爆破片与安全阀技术
爆破片基础知识详解
爆破片基础知识详解一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的出口优点：爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
2、爆破片安装于安全阀的进口优点：爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的。
（1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压②物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。
（2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。
②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。
③结构简单、维护方便等突出特点缺点：通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
爆破片与安全阀的组合使用知识点总结
爆破片与安全阀的组合使用知识点总结
1.爆破片安装在安全阀入口
为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄漏等），一般在安全阀的入口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径，爆破片的使用降低了20%的安全阀泄放能力。
爆破片的阻力降按当量长度计时,为75倍公称宜径。
2.爆破片安装在安全阀出口
如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。
爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%,爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同，爆破片安装在安全阀出口附近。
爆破片的阻力降按当量长度计时,为75倍公称直径。
3.爆破片与安全阀并联使用
为防止在异常工况下压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。
爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。
爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的目的。
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法如下：
1. 串联使用：这种应用形式适用于密封和耐腐蚀要求高以及有粘污介质的情况下，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器继续运行，同时可降低因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料。
此时，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。
但应注意，爆破片在安全阀入口处使用，将降低大约20%的安全阀泄放能力，在选用安全阀时应加以考虑。
此外，在选择爆破片时还要注意爆破片爆破后不能有碎片。
爆破片在安全阀入口处串联使用时，必须在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀，并经常检查压力表，以确认爆破片是否破裂。
2. 并联使用：为双保险即安全阀和爆破片同时安装在被保护设备的较近位置当压力升高到一定值时打开泄压，以保证被保护设备的安全。
当被保护设备有抽真空或者设备内有背压出现，应考虑所选爆破片有相应的耐真空背压，以免爆破片出现反向爆破的情况。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
安全阀与爆破片的组合应用
（ ｂ ）
（ ｃ ）
图１ 安全阀与爆破片 的组合应用
力容 器 上 ，各 自发挥 作用 。在 这种 形 式 中 ，将 安
全 阀作 为 一 级 泄放 装 置 ， 当因 物 理 原 因超 压 时 ， 由安全 阀排 放 ；爆破 片作 为 二 级 泄放 装 置 ，当 发 生 异常 工 况 （ 如 产 生异 常 化 学 反 应 ）致 压 力 容 器 内 的压 力 迅 速 升 高 或 发 生 火 灾 需 较 大 泄 放 面 积 时 ， 由爆 破 片 与 安 全 阀 同时 排放 。此 时 ，爆 破 片 的 标 定爆 破 压 力 略 高 于 安全 阀的 设 定压 力 ，且 不 大于 压力容 器 的设计压 力 。
安全 泄 压 装 置 是 压 力 容 器 及压 力 管道 中最 主 要 的安 全 装 置 。按其 结 构 分 为 安全 阀 、爆 破 片 、 防爆 帽 、易 熔 塞 及 安全 阀与 爆 破 片 构 成 的组 合 型 式 。 比 较 常 用 的 为 安 全 阀 、 爆 破 片 以 及 组 合 型 式 。在行 业标 准ＨＧ ／ Ｔ ２ ０ ５ ７ ０ ． ２《 安全 阀 的设置 和选 用 》 以及ＨＧ／ Ｔ ２ ０ ５ ７ ０ ＿ ３《 爆破 片 的设 置和 选用 》 中 对 安全 阀和 爆 破 片 的 计 算 、选 形 、设 置 等做 较 为
爆 破 片 与 安全 阀都 必 须 定期 检 验 ，检 查 表 面 是 否 有 伤 痕 、腐 蚀 、变 形 和 异物 吸 附 。特 别 是 爆 破 片 ，应 当定期 更换 。 。
第７ 期
呼 日查 安全阀与爆破片的组合应用
． ６ ｓ．
爆 破 片在 安 全 阀入 口处 使 用 ，将 降低 大 约 ２ ０ ％ 的 安 全 阀泄 放 能力 ，在 选 用 安 全 阀 时应 加 以考 虑 。 在 选 择 爆 破 片 时还 要 注 意 爆 破 片 爆 破 后 不 能 有 碎 片 。爆 破 片 在 安 全 阀入 口处 串联 使 用 时 ，必 须 在 爆 破 片 与 安 全 阀之 间设 置 压 力 表 和 放 空 阀 ，并 经 常检 查 压力 表 ， 以确 认爆 破 片是否 破裂 。
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨安全阀与爆破片是两种常用的安全装置，主要用于控制和保护压力设备。
当压力设备中的压力超过设计工作压力时，安全阀将会自动打开，释放压力以保护设备和人员的安全。
而爆破片则是在压力超过预设值时自动爆破，以释放压力防止设备损坏。
两者的联合使用可以提高设备的安全性能。
然而，安全阀与爆破片联合使用时也存在一些安全性问题需要考虑。
首先是设计选择问题。
安全阀与爆破片的设计参数需要经过合理的选择，以保证在设备的工作范围内能够准确地控制和释放压力。
过小的设计参数可能导致无法及时释放压力，从而造成设备损坏或安全事故；而过大的设计参数则可能导致频繁的误动作，对设备稳定性和可靠性产生不利影响。
其次是联动方式问题。
安全阀与爆破片应通过合理的联动方式进行控制，以确保在发生压力超过预设值的情况下能够及时启动，并有效地协调二者的动作。
一种常用的方式是通过信号控制，当安全阀打开时，通过信号传递给爆破片，使其爆破以释放剩余压力。
此外，还需要对联动方式进行可靠性分析，以确保在不同故障情况下能够实现正确的联动。
另外，需要考虑的是安全阀与爆破片的维护和检修问题。
安全阀与爆破片作为安全装置，需要定期进行检查和维护，以保证其正常工作。
检查内容包括密封状态、动作可靠性、是否受到损坏等。
此外，在维护和检修过程中需要注意操作的安全性，避免误操作导致事故。
最后，还需要考虑的是系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护问题。
爆破片爆破时释放的压力和介质可能对设备周围环境和人员产生危害。
因此，在选择安装位置和设计防护措施时，需要综合考虑设备周围环境和人员的安全性。
综上所述，安全阀与爆破片联合使用时需要考虑的安全性问题包括设计选择、联动方式、维护和检修以及系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护等。
通过合理的设计和安全管理，可以提高设备的安全性能，保护设备和人员的安全。
爆破片和安全阀串联组合应用浅谈_唐亮
爆破片和安全阀串联组合应用浅谈唐亮陆杨敦文杰（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司成都６１００２１）摘要：爆破片与安全阀都是压力容器和管道的重要超压保护装置，但使用时两者均具有一定局限性，特定条件下需要综合它们各自的优点，将爆破片与安全阀串联组合使用。
本文讨论了爆破片与安全阀串联使用的优点，以及设计使用时需注意相关要求。
关键词：安全阀；爆破片；串联组合装置超压保护装置在保证压力容器及管道安全运行方面起着非常重要的作用，其中爆破片与安全阀是重要的超压保护装置。
通常情况下，爆破片或安全阀会单独使用，而在某些特殊情况下，就需要将二者串联组合使用，综合它们的优点，达到保护目的。
一、爆破片的特点爆破片是压力容器、管道的重要超压保护装置。
它能在标定的温度和压力下爆破，超压时泄放压力，保障安全。
装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、快速精确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，另外还是超高压容器的理想安全装置。
但爆破片的应用也有它的局限性，爆破后不能复原，必须停车更换爆破片；另外爆破片动作后会泄放大量的物料介质，对原料产品无法回收，造成经济损失巨大，倘若物料为有毒有害的介质，大量泄放后会对环境造成重大污染。
二、安全阀的特点安全阀是启闭件，阀瓣受外力作用（如重力或弹力）处于常闭状态，当设备和管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于压力容器和管道上，超压时泄放压力，保护设备和管道。
安全阀显著的优点是超压时只泄放部分的介质，并能引入泄放管道，存储到储罐，这样就避免了物料的损失，即使安全阀起跳频繁，也能立即恢复正常状态。
但它的缺点亦是显而易见的：（１）因阀瓣超压后频繁启闭，或者受物料腐蚀，磨损，密封性相对较差，容易泄露；（２）由于自身结构的影响，超压泄放会有滞后现象，不能满足快速泄压的要求；（３）如物料粘度较大、易聚合或有含有固体或结晶体，阀瓣极易被堵塞，导致安全阀失效；（４）物料的性质及安全阀复杂的结构使得制造成本较高。
安全阀与爆破片联合使用时安全性_1
安全阀与爆破片联合使用时安全性发布时间：2021-07-01T15:32:10.693Z 来源：《科学与技术》2021年7期作者：付红栓[导读] 爆破片以及安全阀是重要的超压保护装置，因此本文通过探究，为安全阀与爆破片联合使用过程中存在的安全风险提出一些建议，付红栓上海市特种设备监督检验技术研究院上海市 200062摘要：爆破片以及安全阀是重要的超压保护装置，因此本文通过探究，为安全阀与爆破片联合使用过程中存在的安全风险提出一些建议，希望能够为该行业起到积极促进的作用。
关键词：安全阀；爆破片；使用前言：对于压力容器以及管道安全问题，是一直以来不能够忽视的问题，安全阀与爆破片能够有效的保证压力容器以及管道能够安全运行的措施。
将安全阀和爆破片合理地运用，起到保护压力容器以及管道安全运行的目的。
1、安全阀与爆破片联合使用概述在加工石油以及生产化学品的装置中，最基本的装置就是石油化工装置。
石油化工装置安全性受到了高度的重视的原因，最基本的就是石油化工装置的原材料具有易燃易爆或者是有毒性的物质，如果管理不当，就会导致泄漏，那么后果是十分严重，因此，在石油化工装置在设计的过程中，要保证装置的安全性，防止由于各种因素导致危险事故发生。
为了预防装置内的管道由于压力导致爆炸等问题，要进行安装安全泄压装置用来保护管道，在泄压装置中安装安全阀和爆破片，这是设计过程中采用最多的措施。
一般情况下，可以单独使用安全阀，但是遇到特殊情况，就需要将安全阀和爆破片进行组合使用。
2、爆破片的特点当压力容器以及管道出现超高压力时，爆破片能够起到保护压力容器以及管道安全的装置。
爆破片装置组成主要是由两部分组成：爆破片以及夹持器。
爆破片是压力容器的理想保护装置，爆破片的主要特点就是可以在腐蚀、低温、高温的环境下工作，并且结构简单、精准、排泄能力强、无泄漏、灵敏等特点。
但是爆破片装置有一个最大的特点就是只能使用一次，所以每一次使用爆破片之后，都要进行更换处理，否则就会出现大量的物料损失，造成经济损失。
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀和爆破片串联工作的原理如下：
当系统内部的压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动打开，释放过高的压力，从而避免管道或容器爆炸。
如果由于某种原因安全阀未能正常工作，压力继续增长到爆破片的爆炸压力时，爆破片会爆炸，释放过高的压力。
这样，即使安全阀未能正常工作，爆破片也能起到防止管道或容器爆炸的效果。
此外，爆破片串联在安全阀的入口或出口时，工作原理如下：
1. 当系统超压，到达爆破片的爆破压力时，爆破片动作泄压，随即安全阀被打开，为介质敞开一条泄放通道。
当系统内压力降至安全阀起跳压力以下时，安全阀自动关闭，压力系统恢复正常操作。
这种设置方式需注意在爆破片和安全阀之间需加装泄零装置，如两者之间的空腔内存在压力，爆破片就不能在它规定的压力下动作泄压。
2. 这种设置方式可防止出口处的污水及其他排放物进入安全阀，也可使安全阀不受背压的影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
安全阀与爆破片的优缺点及使用
安全阀与爆破片的优缺点及使用安全阀和爆破片都是工业领域中常用的安全装置，主要用于安全控制和压力释放。
在本文中，我们将讨论安全阀和爆破片的优缺点以及它们的使用情况。
安全阀安全阀（Safety valve）是一种机械式安全装置，它可以在容器内部压力过高时自动打开，以释放过压从而防止容器爆炸。
在石油、化工、电力等行业中，安全阀是保护生命和财产安全不可或缺的设备之一。
优点1.可以预防容器爆炸，保护工人和周围环境的安全；2.制作简单，适用范围广，安装方便；3.维修保养相对简单且费用较低。
缺点1.不适用于介质会对设备造成严重损伤的应用场景；2.需要定期检验和维修，因此需要耗费人力和物力成本；3.在使用过程中如果不能及时排放大量的废气，可能对环境造成污染。
使用安全阀安装时需注意以下几点：1.根据容器的尺寸和使用场所的要求选择合适的安全阀；2.安装时，应确保安全阀的出口通向安全区域；3.在系统内部的管道上应该安装调压器和安全阀，调节流量和控制压力。
爆破片爆破片（bursting disc）也称为爆破盘，是一种用于压力表征和释放的安全装置。
它是一个薄的金属膜片，可以自动破裂并释放过压，防止容器爆炸。
爆破片主要用于精密化工、高纯化学等行业中，因为它对压力范围、精度等要求更高。
优点1.小巧而灵活，适合在空间狭窄的场所使用；2.通过材料和厚度上的调整，能够实现更高的插入力和更精准的压力表征；3.使用寿命长，无需经常取出调整。
缺点1.对材料的要求较高，需要使用特殊的合金材料，在成本上较高；2.不适用于流量不稳定的工艺；3.不能在爆破后自动恢复，需要人工更换。
使用爆破片的使用需注意以下几点：1.在使用爆破片时，需要了解材质和驱动方式；2.传感器应放在爆破片下方，以便快速检测到过压；3.通常爆破片应该安装在安全阀之前，以及在可能存在过热、过压或有毒气体的情况下。
结论安全阀和爆破片都是常见的安全装置，它们都有自身的优缺点，在具体使用中应尽量根据实际生产需要来选择，以保证工艺的顺利进行和安全生产。
安全阀和爆破片各有什么特点
b.正常操作时不允许有物料泄漏的器;
c.容器内的压力增长过快.安全阀的泄压速度满足不了要求;
d.安全阀不能适应的其它情况。
通常安全阀不能可靠工作时，装设爆破片或同时装设安全阀与爆破片.
当容器采用的爆破片爆破后，虽能立即泄压，但器内介质将较大损失。而安全阀泄压后会自动关闭，因此器内介质祖失较小。
正常操作时.安全阀不可避免总有一些泄漏.爆破片则无泄漏。
在下列情况下必须采用爆破片泄压:
15.17安全阀和爆破片各有什么特点?在什么情况下应采用爆破片?
安全阀是多次使用的安全排放装置.能随压力的变化自动启闭。爆破片是一次性使用.每次超压不爆或爆破后须要更换新的爆破片。
爆破片动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的悄况下能及时爆破。迅速泄压。经常用于易爆、有毒介质或反应速度随温度升高而容积急剧增加、气体压力迅速增加的反应容器上。在这种工况下.采用安全阀就满足不了迅速泄压的要求。
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点安全阀的简称，它是用来防止压力突然变化而发生泄漏。
通过介质的压力变化而改变介质的流动方向和速度，从而达到防止设备损坏和泄露事故发生的目的。
安全阀广泛应用于石油、化工、医药、食品等工业领域，在设备故障中有重要作用。
因此掌握各系统的使用情况和故障现象，对其维修非常重要。
一般情况下，根据其工作过程及特点可将安全阀分为如下几种：(1)爆破片：是一种用来防止压缩机内气体流动不畅或泄漏的装置；(2)易熔塞：是根据高压容器中减压阀和放气闸同时作用而制成的阀门。
一、爆破片它的主要工作原理是：当压缩机内的气体遇到爆破片后产生高压电弧并通过导体腔内的电极作用于压缩机的金属机壳上（见图1-4),产生电弧并引燃导体腔内的气体产生火焰而爆炸。
爆破片一般是利用介质在膨胀时所产生的巨大吸力将其吸起，然后将其压碎而释放以达到关闭压缩机气体之目的。
该装置在压缩机运转时，高压气体经过导体腔后，首先进入高压电极后受高温电弧作用而激发电弧，接着由高电压的直流电源提供高电压电火花将电极间的电荷吸引而释放出火花释放大量电火花以达到关闭压缩机气体之目的。
因此气体通过爆破片时所形成的压力差会迫使气体迅速膨胀而使压缩机气体泄漏。
如果爆破片能在容器内正常使用的话，可以避免气体泄漏造成设备损坏或事故；如果爆破片因容器泄漏导致损坏或事故的发生无法控制时，则必须在容器表面装有爆破片来进行阻止介质泄漏（见图1-5)。
由于爆破片具有较高的强度、刚度、抗冲击能力以及足够的容积（一般体积比压力高1~2倍）以及与其他阀门组合使用不会产生泄露事故，所以比较适用于易燃易爆介质而不能用来制氧或制氢介质的压缩机设备上使用。
二、易熔塞它具有安全、可靠等优点。
易熔塞按起动形式分为：机械式和电动式两种。
机械式易熔塞是依靠高压容器中的减压阀和放气闸同时作用时产生的巨大的推力和压力作用及易烧塞对容器的损伤，从而防止容器破裂的一种安全阀。
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。
正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。
下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。
一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。
安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。
不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。
2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。
定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。
同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。
3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。
在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。
过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。
4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。
在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。
1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。
在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。
2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。
定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。
同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。
4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。
爆破片和安全阀串联组合应用浅谈_唐亮
爆破片和安全阀串联组合应用浅谈唐亮陆杨敦文杰（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司成都６１００２１）摘要：爆破片与安全阀都是压力容器和管道的重要超压保护装置，但使用时两者均具有一定局限性，特定条件下需要综合它们各自的优点，将爆破片与安全阀串联组合使用。
本文讨论了爆破片与安全阀串联使用的优点，以及设计使用时需注意相关要求。
关键词：安全阀；爆破片；串联组合装置超压保护装置在保证压力容器及管道安全运行方面起着非常重要的作用，其中爆破片与安全阀是重要的超压保护装置。
通常情况下，爆破片或安全阀会单独使用，而在某些特殊情况下，就需要将二者串联组合使用，综合它们的优点，达到保护目的。
一、爆破片的特点爆破片是压力容器、管道的重要超压保护装置。
它能在标定的温度和压力下爆破，超压时泄放压力，保障安全。
装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、快速精确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，另外还是超高压容器的理想安全装置。
但爆破片的应用也有它的局限性，爆破后不能复原，必须停车更换爆破片；另外爆破片动作后会泄放大量的物料介质，对原料产品无法回收，造成经济损失巨大，倘若物料为有毒有害的介质，大量泄放后会对环境造成重大污染。
二、安全阀的特点安全阀是启闭件，阀瓣受外力作用（如重力或弹力）处于常闭状态，当设备和管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于压力容器和管道上，超压时泄放压力，保护设备和管道。
安全阀显著的优点是超压时只泄放部分的介质，并能引入泄放管道，存储到储罐，这样就避免了物料的损失，即使安全阀起跳频繁，也能立即恢复正常状态。
但它的缺点亦是显而易见的：（１）因阀瓣超压后频繁启闭，或者受物料腐蚀，磨损，密封性相对较差，容易泄露；（２）由于自身结构的影响，超压泄放会有滞后现象，不能满足快速泄压的要求；（３）如物料粘度较大、易聚合或有含有固体或结晶体，阀瓣极易被堵塞，导致安全阀失效；（４）物料的性质及安全阀复杂的结构使得制造成本较高。
安全阀、爆破片
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
3
安全阀的主要类型
重力板式 先导式
典型应用 典型应用
罐区
弹簧式
典型应用 电站锅炉
长输管线
先 结构简单,可靠性高 • 适用范围广 • 价格经济 • 对介质不过分挑剔
5
弹簧安全阀的结构
6
弹簧安全阀结构
7
弹簧安全阀结构
8
（1）安全阀校验
14
2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过 大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从 而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀 体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心； 2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。 4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； 5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
爆破片 安全阀 串联 压力
爆破片和安全阀是两种常见的压力保护设备，它们在工业生产中起着至关重要的作用。
当系统压力超过设定值时，这两种设备可以有效地防止系统的破坏和事故的发生。
然而，这两种设备的工作原理和使用条件有所不同，因此在某些情况下，它们可以串联使用，以提高系统的安全性。
爆破片是一种一次性的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，爆破片会立即破裂，从而释放压力，防止系统的破坏。
爆破片的优点是反应速度快，能够迅速切断高压源，防止事故的发生。
但是，爆破片只能使用一次，使用后需要更换新的爆破片。
安全阀则是一种可重复使用的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，安全阀会自动打开，通过排放介质来降低系统压力。
安全阀的优点是可重复使用，维护成本低。
但是，安全阀的反应速度相对较慢，如果系统压力上升过快，可能会导致安全阀无法及时打开。
因此，在某些情况下，可以将爆破片和安全阀串联使用。
当系统压力超过爆破片的设定值时，爆破片首先破裂，释放部分压力；然后，当系统压力继续上升并超过安全阀的设定值时，安全阀再打开，进一步降低系统压力。
这种串联使用的方式既可以利用爆破片的快速反应能力，又可以利用安全阀的持续调节能力，从而提高系统的安全性。
爆破片压力和安全阀整定压力设计的表述
爆破片压力和安全阀整定压力设计的表述爆破片压力和安全阀整定压力设计的表述1.引言在工业领域中，爆破片和安全阀是应对压力异常情况的两种常见安全装置。
它们的设计和表述对于保障系统的正常运行和人员的安全具有重要意义。
本文将从爆破片压力和安全阀整定压力的角度出发，探讨其设计的要点和相关原则。
2.关于爆破片压力的设计爆破片是一种用于泄压的安全装置，通常用于容器或管道系统中。
其设计的主要目标是在超过设定压力时迅速破裂，释放压力，防止系统发生破裂或其他损坏。
爆破片压力的表述涉及到以下几个方面。
2.1 爆破片的承压能力爆破片的承压能力是指其能够承受的最大压力。
在设计爆破片时，需要根据实际情况和使用要求确定其承压能力，以保证其在正常工作条件下不会破裂。
承压能力的表述可以在设计图纸或说明书中明确指出。
2.2 爆破片的预压力爆破片的预压力是指在设定压力下，爆破片开始变形或破裂所需要的压力。
通过设定适当的预压力，可以确保爆破片在超过设定压力时能够迅速破裂，减少压力释放的滞后时间。
预压力的表述通常以压力值或压力差的形式给出。
2.3 爆破片的材料选择和制造工艺爆破片的材料选择和制造工艺对于其承压能力和预压力的设计具有重要影响。
合适的材料和制造工艺可以确保爆破片具有足够的强度和刚度，以及合适的变形特性。
在设计中，应该考虑材料的热膨胀系数和热导率等因素，以及制造过程中可能出现的缺陷和变形。
3.关于安全阀整定压力的设计安全阀是一种通过调整弹簧力或通过其他机械或电子方式来控制阀门开启和关闭的阀门装置。
其设计的主要目标是在超过设定压力时，自动打开并释放压力，保护系统的安全运行。
安全阀整定压力的表述涉及到以下几个方面。
3.1 安全阀的额定工作压力安全阀的额定工作压力是指其设计和制造过程中预先确定的最大承压能力。
在整定压力时，安全阀的额定工作压力应作为一个重要参数进行考虑，以确保其可靠性和稳定性。
额定工作压力的表述通常以压力值或压力差的形式给出。
爆破片与安全阀技术
内容1. 安全阀、爆破片的特性比较2. 安全阀、爆破片的应用3. 相关标准、条例4. 中石化新安全规范简介安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力ý优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用á缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验安全阀的分类按整体结构及加载机构分类：â重锤杠杆式（较少）â弹簧式（较多）â先导式（用的较少）重锤杠杆式b工作原理：杠杆原理b优点：结构简单载荷随阀瓣升高变化不大动作性能受高温影响小重锤杠杆式缺点：b结构笨重——特别是在高压设备上b对震动敏感——产生泄漏b密封性不好——泄漏较大b回座力低——≈70％的正常工作压力弹簧式（应用最广）b工作原理：弹力与系统压力平衡b优点：结构紧凑,灵敏度高方位不受限,对震动不敏感b缺点：载荷随阀瓣升高变化大性能动作受高温影响大先导式（使用很少）b工作原理：导阀（先开）＋主阀（后开）b优点：排放量很大b缺点：结构相当复杂（用于大型电站，水库）安全阀的选用b考虑因素：工艺条件、工作介质b一般情况：工作温度：200≤℃，≥200℃需散热装置（片）；≥450℃不适用b介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）物质必须保证密封安全阀的日常维护b保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等b有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏b必须定期检验及清洗、研磨、试验、调整b定义:在预定压力下打开，不可闭合的泄压装置平板形薄片安装在标准法兰之间.爆破压力不能精确预订.b保护下游管线但不准确b材料破裂压力不能可靠预测.BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压ý优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况á缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片分类rupture diskb平面b拱面b拱面：按爆破片所受压力方向分为：反拱型——指向拱面曲率中心正供型——离开拱面曲率中心爆破片装置组成b爆破片b夹持器•专为爆破片设计的正确的夹持装置.•爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确打开.什么是夹持器(安全头)?b爆破片的固定器.b爆破片和夹持器合称爆破片装置.b ASME标准将爆破片装置定义为:•受压部件•固定爆破片的部件.正供型特点b作用力：b拉应力（Tension load）b——离开拱面曲率中心正拱型爆破片举例B型金属爆破片正拱型爆破片举例b业内称为“单片金属”b1931获得专利b单片结构b材料的拉伸强度决定爆破压力b可用于气相或液相介质技术参数b尺寸•1/8英寸到44英寸(3.18 到1120mm)b压力•5 磅到100, 000磅b温度•-420°F 到1000°F （-251°C 到538°C ）第一块反拱型爆破片•RB-90–反拱型–工作压力是爆破压力的90%受压b压力作用于爆破片的凸面.•减小疲劳•允许系统运行到爆破压力的90%•爆破片和夹持器的接触面是平面正、反拱爆破片的主要区别应用举例b油/汽产品-连续（过程）b油/ 汽精炼-连续b石化产品-连续b聚合体（树脂）-连续、间歇b精细化工-连续的、间歇b制药-连续的、间歇b连续的过程通常使用爆破片以隔离安全阀油/ 汽产品b天然气b油/ 天然气b爆破片主要用于气体处理和运输天然气处理b气体原料（Raw gas）•甲烷•乙烷*•丙烷*•丁烷*•硫化氢*b一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体•主要用途–热交换器–聚合反应釜–分离器–挤压–除气–存储(防爆板)b选择爆破片型号时应考虑的问题•操作压力•介质•碎片b选择爆破片型号应考虑的问题•操作范围•碎片•介质•腐蚀•产物积累b厂房可能只有几个或许多反应釜b其它应用•原料储存•产物抽吸火炬（Flares）系统b在下述地方燃烧废气或毒气•石油精炼厂•石油和气体平台•化学工厂b系统内无气体或少量气体流动b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过–操作范围–背压–波动/跳动–腐蚀–碎片–更换速度è选择爆破片型号应考虑泵b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
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密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能 不受介质物性影响，适于高、低温工况
á 缺点：
不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致 失效
爆破片分类
rupture disk
b 平面 b 拱面
b 拱面： 按爆破片所受压力方向分为： 反拱型——指向拱面曲率中心 正供型——离开拱面曲多反应釜 b 其它应用
• 原料储存 • 产物抽吸
分批处理 精细化工产品
反应釜, 加压釜, 或釜体釜
原料入口
用于: 乙氧基 胺 硫化物 硝酸盐 羧化物 酯
产品出口
生产循环 真空 注满 反应 排空 真空
热交换器（外壁 & 管道）
b 用于利用水冷却气体 b 一旦管道爆炸，爆破片可保护容器壁
前盖 爆破片 绝缘
固体燃料
如果燃料燃烧发生故障，爆破片可压制 飞行器向前运动
安全阀使用中易出现的问题
ý 泄漏 ý 起跳压力变化大或不起跳－事故隐患 ý 起跳后不能回座 ý 会座后泄漏严重
实例－对安全阀的抽检
â 抽检时间：1996.6～1997.7 â 抽检企业：中石化5大企业 â 抽检装置：炼油、化工、化肥行 业中 的主要设备上、不同规格的阀 â 抽检项目：起跳压力，设备状态
天然气处理
b 气体原料（Raw gas）
• 甲烷 • 乙烷* • 丙烷* • 丁烷* • 硫化氢*
气体原料 供出售的气体
冷凝物 H2S 进入硫处理车间
b 由液丙烷或CFC制冷 b 使用爆破片
• 在制冷厂中隔离 安全阀
b 每个厂有40个位置 之多
b 考虑爆破片型号
• 操作比 • 介质 • 碎片
流化催化裂化 (Cat 裂化) 部分燃烧
介质隔离，使得法体免遭腐蚀从而延长阀 体寿命－节省费用
依据---标准、规范
è新的“安全技术规范” è中国国家标准－GB150-89 （附录B） èASME（美国机械工程师协会）标准 èEUROPEAN STANDARD (1999) -欧洲标准 èAPI （美国石油研究院）标准 èBS&B标准
对爆破片的要求
GB150-89附录B中有关规定
B7 安全阀与爆破片的组合 B7.2 安全阀入口串联爆破片时：
C. 爆破片装置与安全阀之间应装设压 力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以 检查爆破片是否破裂或泄漏。
B7.3. 安全阀出口侧串列安装爆破片时，应满足： A. 容器内介质应是洁净的，不含有胶着物质
或阻塞物质；
è 选择爆破片型号应考
虑
–操作范围
–背压
–波动/跳动
–腐蚀
–碎片
–更换速度
泵
b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
活塞
流出
• 齿轮
• 螺旋桨
b 出口处堵塞会使泵超压 吸入
双系统
b 连续操作
用于Dowtherm热载体的电热蒸馏器
• 使用Sta-Saf 系统隔离安全阀
火箭助力起飞系统
Rocket Assisted Take-Off（RATO） Systems
b GB150-89 b ASME b API
GB150-89附录B中有关规定
B7 安全阀与爆破片的组合 B7.2 安全阀入口串爆破片时： ã A. 泄放能力应保证B3.2条要求。（“装有多个
泄放装置时容器内压力增值不超过设计压力的 12％或 30kPa 中的较大值”）. ã B. 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀 进口面积，同时应保证使爆破片破裂的碎片不 影响安全阀的正常动作.
5 bar 的水
100 bar 的气体
外壁压力为 50或20 bar
♣ 选择爆破片型号应考虑: 位置(开启速度)、介质、腐蚀
火炬 （Flares）系统
b 在下述地方燃烧废气或毒气
• 石油精炼厂 • 石油和气体平台 • 化学工厂
b 系统内无气体或少量气体流动
b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时 b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过
安全阀的分类
按整体结构及加载机构分类： â 重锤杠杆式（较少） â 弹簧式（较多） â 先导式（用的较少）
重锤杠杆式
b 工作原理： 杠杆原理 b 优点： 结构简单 载荷随阀瓣升高变化不大 动作性能受高温影响小
重锤杠杆式
缺点：
b 结构笨重——特别是在高压设备上 b 对震动敏感——产生泄漏 b 密封性不好——泄漏较大 b 回座力低——≈70％的正常工作压力
抽检结果
相当多的阀起跳压力明显变化
â 一次打压不合格的阀共占48.4％，其中：
偏差> 10％：18.4％ 个别>120％，有的>313％
â 安全阀内部结焦、锈蚀情况严重 â 安全阀起跳压力变化的原因多，无明显规律
抽检结果分析
造成安全阀起跳压力变化的原因
1. 结焦、锈蚀 2. 检修装备落后，检修质量不能保证 3. 其它多种原因
内容
1. 安全阀、爆破片的特性比较 2. 安全阀、爆破片的应用 3. 相关标准、条例 4. 中石化新安全规范简介
安全阀特点
压力泄放装置，排放高于规定部分的压力 ý 优点：
能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用
á 缺点：
密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高 温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定 期校验
到废气锅炉/燃气涡轮
蝶形控制阀 Clean Catalyst
再生炉 进空气
Dirty Catalyst
出汽油和副产物
反应釜 进料
b 若蝶形控制阀没能启动，S-90可起到保 护作用
烷化装置以中和酸
Alkylation Unit Acid Relief Neutralizer
进入新鲜的 KOH
ARN
KOH
整
什么是爆破片 ？
压力系统中预设的薄弱点 b 定义:
在预定压力下打开， 不 可闭合的泄压装置
第一块爆破片
平板形薄片安装 在标准法兰之间.
爆破压力不能精确预订. b 保护下游管线但不准确 b 材料破裂压力不能可靠预测.
BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.
爆破片特点
压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介 质而泄压
KOH
KOH
KOH
KOH
KOH
排出用过的 KOH
蒸汽加热
排出干净的气体 混有HF的气体
b 使用硫酸或氢氟酸作为催化剂以调整烃分子 b 混有HF的气体通过ARN，使其被氢氧化钾(KOH) 中和 b 如果KOH凝结在ARN内的固态物质上，会产生阻塞 b 24” (600 mm) 双爆破片组合可形成旁路泄压
b 爆破片 b 夹持器
• 专为爆破片设计的正确的夹持装置. • 爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确
打开.
什么是夹持器(安全头)?
b 爆破片的固定器. b 爆破片和夹持器合称爆破片装置. b ASME标准将爆破片装置定义为:
• 受压部件 • 固定爆破片的部件.
正供型特点
b 作用力： b 拉应力（Tension load） b ——离开拱面曲率中心
拉伸
b 压力作用于爆破片的凹面
• 金属处于拉伸状态
b 拉伸强度
• 控制爆破压力 • 与厚度成正比
正拱型爆破片举例
B型金属爆破片
正拱型爆破片举例
b 业内称为 “单片金属” b 1931获得专利 b 单片结构 b 材料的拉伸强度决定爆破压力 b 可用于气相或液相介质
技术参数
b 尺寸
• 1/8英寸到 44英寸 (3.18 到1120mm)
加氢处理装置
b 氢气可去除柴油中的 硫
b 使用反拱型爆破片隔 离安全阀
流化催化裂化装置
异构化
异丁烷 & 其它气体
FCCU
汽油
烃化
汽油
硫处理厂
硫池Sulfur pool
蒸汽
b 在硫磺熔炉的底部聚集着熔融硫
b 如果硫磺着火
• 球形安全阀打开以泄放大量蒸汽
b 爆破片（FRS 合金 600） 使安全阀与腐蚀性的硫磺相隔 离
弹簧式（应用最广）
b 工作原理： 弹力与系统压力平衡
b 优点： 结构紧凑,灵敏度高 方位不受限,对震动不敏感
b 缺点： 载荷随阀瓣升高变化大 性能动作受高温影响大
先导式（使用很少）
b 工作原理： 导阀（先开）＋主阀（后开）
b 优点： 排放量很大
b 缺点： 结构相当复杂（用于大型电站，水库）
安全阀的选用
E. 安全阀与爆破片之间应设置放空管或排污管,以
防止该空间的压力积累.
ASME 要求
èThe combination provides ample capacity to meet the overpressure requirements
è The rupture disc does not interfere with proper func-tions of the valve
b 考虑因素： 工艺条件、工作介质
b 一般情况： 工作温度：200≤℃，≥200℃需散热
装置（片）；≥450℃不适用 b 介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）
物质必须保证密封
安全阀的日常维护
b 保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等 b 有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏 b 必须定期检验及清洗、研磨、试验、调
b 爆破片可被使用在
• 高温分解炉上，作为初级泄放装置 • 隔离安全阀 • 制冷车间 • 热交换器
连续的加工过程
丙烯或乙烯
压缩
聚合
分离
储存
除气
挤压
b 一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的 位置以处理固体
• 主要用途
– 热交换器 – 聚合反应釜 – 分离器 – 挤压 – 除气 – 存储 (防爆板)