标准化作业改善
标准化作业改善的四种方式
标准化作业改善的四种方式
1、强制执行标准作业流程：要求员工按照标准的流程进行作业，减
少不必要的操作，使作业更加规范、有效。
2、全员参与：通过考核、激励和培训，让员工都参与到标准化作业
改善中去，提高标准化作业改善的整体效果。
3、建立检查机制：由业务负责人、操作人员、监督人员共同定期检
查作业流程，发现问题及时进行调整，保证标准化作业的有效性。
4、定期修改：定期修改作业标准，使之贴近实际，使作业更有效率；同时也要及时审查标准，确保它的准确性。
浅谈标准化作业的改善
浅谈标准化作业的改善标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。
世界上很多知名企业都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。
马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，企业在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提升，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的不足。
我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。
一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。
标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。
推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。
二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。
众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。
在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了一定的成效。
但是我们还是能够看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
2023/5/17
主要内容
一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤
路漫漫其悠远
第一部分 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、如何做标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？
路漫漫其悠远
一.标准作业推行的
背景
丰田生产方式 的
两大支柱
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
寻找改善的4M方法
Material
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
改善事例分析
路漫漫其悠远
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
寻找
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
路漫漫其悠远
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包 善 之“五 心”
一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述•标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
•标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
改善的原点——标准化作业
标准作业的目的
标准作业：1个工位=1位现场员工
1个工位一套标准作业书
所有的技能需要定量化分析 所有的工作内容都需要细分（要素化）
1、标准作业目的：在生产节拍有需要做调整时，随时都能应对，如下案例
<1月31日> 生产零件 M 1个的生产周期=240分 一天订单=6个 一天工作时间=480分 生产节拍=480分/6个=80分/个 需要生产工位=240分/80个=3个
→设备的专业化，工装的方便使用性（共用化，设定可倒型支架，设定可更换型支架） 8）对工具重新检讨规划（用适当的工具扭紧和让所扭紧的扭力值可得到追踪和达到设计品质）
4
关于作业标准
要建立有强大竞争能力的生产体制，“工具”、“设备”、“工装”、“现 场员工‘的配合是非常必要的。
这个配合的过程称为“作业的组合” 这个作业组合的集合就是“标准作业” 标准作业就是将工场各个工序的作业标准书张贴在便于阅读的地方 用于培训新入公司的现场员工 让老员工养成新的固定的作业习惯，杜绝非标准作业 （旧的作业习惯）
工作为指导生产的文件。
10
标准作业表（现场张贴）
标准作业书、表，要在工位现场，让每一个很方便的看到，取得相关 信息。班组对新上本岗位员工，要对照标准作业书逐一培训后才可让其上 岗。
11
遵照标准作业方式进行作业
1）监督者必须向现场员工解释说明，为什么要按照标准作业方法进行作业。 如果不按照标准作业方法作业会产生什么后果。 2）必须向现场员工进行宣导教育，提高现场员工的产品品质责任感。 3）监督者对标准作业的实施结果进行检查。发现异常必须找出其真正的发生 原因并作出适当处理，彻底防止再次发生。 4）如果发现不遵守标准作业的情况，必须追查出不遵守的原因。首先标准作 业方式必须要便于操作，使每个现场员工都能够轻松的遵照标准作业方式进行 作业。 另一方面，如果遵照标准作业方式进行作业发生异常时，也必须要找出真正的 发生原因。如果发现是因为标准作业方式存有缺陷，则必须立刻进行修改，并
改善及标准化作业
标准化作业改善流程
标准化作业改善流程哎呀，说起来标准化作业改善流程这事儿，那可是个老生常谈的话题了。
咱们单位那会儿，我这当领导的，总是想着法子让咱们的业务流程标准化、规范化，让大伙儿都能得心应手，提高工作效率。
可说起来容易，做起来可就头大了。
那天，我在办公室里，跟小张、小王、小李这三个小年轻儿开会，我就跟他们说道：“你们看，咱们现在的工作流程，总是这里出点岔子，那里出点差错，咱们得想办法改善一下，让流程标准化。
”小李这小子，一脸懵懂地看着我，问：“领导，标准化作业改善流程，到底是什么意思啊？”我笑了笑，说：“哎呀，小李啊，你这个小年轻儿，真是书读得太少了。
标准化作业改善流程，就是把我们日常工作中的一些常规操作，按照一定的标准和流程来规范，让每个人都能按照这个流程来做，这样一来，咱们的工作效率就能大大提高。
”小张听了，瞪大了眼睛，说：“领导，那咱们具体该怎么做呢？”我点了点头，说：“首先，咱们得梳理一下现有的工作流程，找出其中的不合理、不高效的地方。
然后，咱们再根据实际情况，制定出新的、合理的流程。
”我一拍大腿，接着说：“比如说，咱们以前做报表，总是这边找数据，那边找数据，效率低不说，还容易出错。
现在咱们就可以把相关的数据整理到一个专门的数据库里，这样一来，做报表的时候，直接从数据库里取数据，既方便又快捷。
”小李听了，凑过来问：“那咱们怎么知道哪些是合理的流程，哪些是不合理的流程呢？”我笑着说：“这个嘛，咱们可以借鉴一下其他单位的经验，也可以通过自己摸索、实践来总结。
总之，咱们要有一颗不断学习、不断改进的心。
”说归说，干起来可就难了。
咱们单位里头，有的人喜欢按部就班，有的人却喜欢随心所欲。
我常常跟他们开会，强调标准化作业的重要性，可效果并不理想。
有一次，我在会上说：“你们看，咱们现在的流程，就像是一锅乱炖，把好东西都给炖没了。
咱们得好好改善一下，让这锅‘乱炖’变成‘精品炖菜’。
”小王听了，眼珠一转，说：“领导，我觉得咱们可以借鉴一下国外的一些先进经验，比如精益管理、六西格玛这些，结合咱们自己的实际情况，进行创新。
日本企业标准化作业改善PPT通用课件
标准作业票
生产线 品番 品名
标准作业的制定程序
标准作业票
作业内容
新・改定 年 月 日 制作
印
开始 结束
品质确认 安全确认 标准在库 标准在库数 节拍时间 周期时间 分解记号
标准作业票
标准作业的制定程序
作成
标准作业票
改正
作业内容
取原料
放置完成品
62年11月30日
原料
①
⑥ ⑤
MI1764
②
手作业 ３〝 自动运送25〝
② 改善的工具
a) 没有标准（没有正常、异常的
区分）的地方就没有改善。
b) 发现浪费 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
标准作业的三要素
１． 生产节拍 ２． 作业顺序 ３． 标准手持
生产节拍
标准持有量
④
③
⑤
②
⑥
①
作业顺序
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
生产一件产品应该使用的时间值。
1天的运转时间（定时） T.T=
T. 5″ 10″ 15″ 20″ 25″ 3T0″ 35″ 40″ 45″ 50″ 55″ 60″ 65″ 70″ 75″ 80″
１
领取原料
２ー
２
MI-1764
函竃垢周,廾触,徭强纱垢
３
DR-2424
函竃垢周,廾触,徭强纱垢
４
TP-1101
函竃垢周,廾触,徭强纱垢
５
测定螺丝的直径
３ 25 ２ ２
３ 21
标准作业的相关名词
➢ 标准作业
以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的 方法。
标准化作业改善
标准化作业规范了操作要求，为新员工培 训提供了标准化的教材和操作指南，有助 于技能传承和人才培养。
未来标准化作业的发展方向
持续优化和完善
随着技术和生产方式的发展，标准化作业需要不断优化和完善，以适 应新的生产环境和需求。
智能化与自动化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现标准化作业的智能 化和自动化，提高生产效率和精度。
问题定义
明确问题所在，并对 其进行定义和描述。
原因追问
对问题的原因进行连 续追问，直至找到根 本原因。
问题解决
根据找到的根本原因， 制定相应的解决措施 和方案。
措施实施
实施制定的解决措施 和方案，并对实施效 果进行跟踪和评估。
04
标准化作业的案例分析
案例一：生产线上的标准化作业改善
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总结词
提升工作质量
详细描述
通过制定明确的规范和标准，标准化 作业改善有助于提高办公室工作的质 量，减少错误和疏漏。
总结词
促进团队协作
详细描述
标准化作业改善有助于办公室工作 中建立统一的工作标准和流程，促 进团队之间的协作和沟通。
案例四：个人技能提升的标准化作业改善
总结词
提高技能水平
总结词
提升工作效率
确定作业目标
明确作业目的
在开始标准化作业改善之前，需要明 确作业的目标，包括提高生产效率、 降低成本、优化质量等。
设定可度量指标
为了确保作业目标的实现，需要设定 具体的、可度量的指标，以便对改善 效果进行评估。
分析作业流程
现场调查
对作业现场进行实地调查，了解现有作业流程、设备、人员配置等情况。
流程分析
对作业结果进行检查和分析， 发现问题和不足。
标准化管理及标准化作业及改善
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规 范 化 管理方法 标 准 化 行为动作 标 准 化 时间系列 标 准 化
部
标准化作业的内容
岗 位
门
工作程序 标 准 化
安全工作 标 准 化
礼仪环境 标 准 化
服装、标志 标 准 化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义 现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。
四、标准化管理的成效取决于标准化管理的文化 1、标准化管理是从传统的“人治化”管理向现代的“法治化”管理的
转变，其规范性、严肃性、科学性的特点，决定了“PDCA”+“认
真”是强化基层管理、标准化管理的基本态度和方法。 2、制度、标准是规范的、严肃的、科学的，但其最终毕竟是要靠人去 执行实施。因此，制度、标准的出台和修改完善，应充分体现人性 化，与自主型员工队伍建设相融合，真正做到相信员工、依靠员工、 尊重员工，才能使严格管理的规定符合规律，并真正得到落实。
4、自主型员工建设是基础管理的基本内容，广大员工的自主性和 自觉性是现场管理的保证。
（1）自主型员工定义
员工认同企业的经营哲学、价值取向； 自觉以企业的规章制度、活动准则规范自己的行为，在没有 监督监视的情况下，自觉自主地做好本职工作； 主动适应企业发展和变革的要求，具有学习掌握知识技能， 展现才华的激情、自信心、自尊心； 在生活工作中，敢于挑战、敢于创新，坚持正义，实事求是， 讲求诚信，具有高度的主人翁精神。
准； 8——指标准化作业的8个方面内容；
51——一方面指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），
为何因（Why），在何时（When），何地（Where），做何事（What） 及怎样做（How）的问题；二是指标准化作业的根本目的是为了达到
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化
设定改善目标作业改善作业标准化巩固标准化一、引言在现代社会中，作业改善和标准化是企业和组织中十分重要的一环。
设定改善目标和巩固标准化的过程对于提升生产效率、保障产品质量、降低成本都至关重要。
本文将就设定改善目标、作业改善和标准化巩固三个方面展开深入阐述，并提供个人观点和理解。
二、设定改善目标1. 意义：设定改善目标是组织向着更加高效、精准的方向前进的引领器。
通过设定清晰的目标，可以激励员工更加努力地工作，为企业的长期发展提供动力。
2. 方法：设定改善目标需要考虑SMART原则，即目标具备 Specific （特定）、Measurable（可衡量）、Achievable（可实现）、Relevant（相关）和Time-bound（有时限）的特点。
这样的目标更具指导性，能够更好地推动作业改善和标准化。
3. 个人观点：在设定改善目标时，应当充分考虑企业的实际情况和发展阶段，不宜盲目跟风，要立足于企业的长远发展，同时要注重员工的参与感和认同感。
三、作业改善1. 意义：作业改善是企业提高工作效率和质量的重要手段。
通过不断地改进工作流程、优化资源配置，企业能够更好地适应市场需求，为客户提供更好的产品和服务。
2. 方法：作业改善可以采用诸如精益生产、六西格玛等方法，通过对生产流程的优化、消除浪费和提高生产效率，实现作业改善的目标。
3. 个人观点：作业改善需要全员参与，重视员工的改进意见和建议，注重团队的协作和沟通。
要注重对作业改善效果的反馈和监控，及时调整和改进。
四、标准化巩固1. 意义：标准化巩固是作业改善的重要环节，通过制定工作标准和规范流程，保证作业过程的稳定性和可控性，降低变异性，提高作业质量。
2. 方法：标准化巩固需要建立健全的作业标准和流程，并进行定期的审核和更新，及时总结和复制优秀经验。
3. 个人观点：标准化巩固是企业持续发展的保障，需要注重制度建设和文化培育，不断完善和提升标准化管理水平。
五、总结与回顾在本文中，我们深入探讨了设定改善目标、作业改善和标准化巩固这三个方面。
标准作业法步骤包括设定改善目标什么作业改善作业标准化巩固标准化 -回复
标准作业法步骤包括设定改善目标什么作业改善作业标准化巩固标准化-回复1.引言1.1 介绍标准作业法在企业管理中的重要性标准作业法（Standard Work）在企业管理中扮演着至关重要的角色。
它是一种系统化的管理方法，通过确定最佳操作标准来提高工作效率和质量，从而帮助企业实现持续改善和成本控制。
标准作业法的重要性体现在多个方面。
它可以帮助企业建立起稳定的生产流程，确保产品或服务的质量稳定可靠。
标准作业法可以有效降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而降低生产成本。
通过标准化作业流程，企业可以提高员工的工作效率和生产能力，进而提高整体生产力和竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高效率和质量以满足客户需求。
标准作业法能够帮助企业实现这一目标，使企业在市场竞争中占据有利地位。
引入标准作业法不仅是企业管理的需要，更是提升企业竞争力的必然选择。
介绍了标准作业法在企业管理中的重要性后，接下来将着重讨论如何设定改善目标、制定作业改善计划、定义作业标准化的意义以及如何巩固标准化作业流程。
通过对这些内容的深入探讨，我们将更加深入地了解标准作业法在企业管理中的重要性和实际应用方法。
1.2 强调提高工作效率和质量的必要性在企业管理中，提高工作效率和质量是非常必要的。
随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提升自身的竞争力，而工作效率和质量的提高无疑是其中非常重要的因素。
高效率的工作可以更快地完成任务，提升生产效率，减少资源浪费，从而降低成本，实现更高的利润。
而优质的工作则可以提升产品或服务的品质，增强客户满意度，建立良好的企业声誉，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
在现代经济社会中，消费者对产品和服务的要求也日益提高，他们更加注重产品的品质和体验。
企业必须以客户为中心，不断提升工作质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
高效率和高质量的工作是企业发展的基石，是企业长期生存和发展的保障。
我们有必要深刻认识到提高工作效率和质量的重要性，明确标准作业法在其中的作用和意义。
标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准
标准作业法步骤包括设定改善目标作业改善作业标准标题：打造高效作业流程：标准作业法步骤之目标设定、作业改善和标准制定导语：标准作业法是一种通过设定改善目标、作业改善和标准制定的方法，帮助组织提高工作效率和质量。
本文将深入探讨标准作业法的步骤，包括目标设定、作业改善和标准制定，以助你理解并应用于实际工作中。
1. 目标设定在标准作业法中，目标设定是一个关键步骤，它为作业改善和标准制定提供了明确的方向。
设定改善目标时，我们应明确任务的关键要素，并量化目标，以便能够衡量改善的效果。
在制造业中，目标设定可能包括减少生产时间、降低生产成本或提高产品质量等方面。
目标设定需要考虑以下因素：- 目标的可行性：目标需符合实际情况和资源限制，并具备可实施性。
- 量化指标：设定目标时，应选择合适的指标和度量方法，以便对改善效果进行量化评估。
- 时间范围：目标的设定应包含具体的时间期限，以便进行进度追踪和效果评估。
2. 作业改善作业改善是标准作业法的核心环节，它通过识别、分析和改进工作流程来提高工作效率和质量。
以下是作业改善的具体步骤：步骤一：作业流程图绘制通过绘制作业流程图，我们可以清楚地了解工作流程中的环节和关键步骤。
作业流程图的绘制可以帮助我们发现瓶颈和问题，并为改进提供依据。
步骤二：问题识别和分析在识别问题时，我们需要关注工作流程中出现的瓶颈、浪费、错误和延迟等。
通过深入分析问题的根本原因，我们可以找到改进的方向，例如优化流程、消除冗余或引入自动化技术等。
步骤三：解决方案制定基于对问题的分析，我们需要制定相应的解决方案。
解决方案可以包括改进流程、优化资源分配、提供培训、引入新技术或设备等。
解决方案制定时，我们应充分考虑其可行性、效果和成本。
步骤四：改进实施和效果评估改进方案的实施需要充分考虑员工的参与和支持，并确保改进成果能够持久化。
我们应制定衡量改进效果的指标，并定期评估和调整改进方案。
3. 标准制定标准制定是为了确保工作流程的一致性和稳定性，使得工作结果符合预期。
班组标准化持续改进措施
班组标准化持续改进措施以下是关于班组标准化持续改进措施的一些经验分享：一、制定明确的标准操作流程(SOP)我们是这么做的，先对班组内的各个工作环节进行详细梳理。
例如我们班组主要负责产品组装，那从物料领取、零件组装顺序到成品检测，都逐一分析每个步骤该怎么做。
最开始，这些流程只是大框架，很多细节没描述清楚。
我们在实际操作中发现不少问题，像组装顺序如果表述笼统，新员工就容易做错，导致返工率高。
后来改进成这样，对于每一个操作步骤，不仅写明动作要领，还注明了容易出错的地方和预防措施。
这个措施效果不错，新员工参照新的SOP能够快速上手，同时老员工也减少了失误，产品整体质量稳步提升。
二、加强员工培训试过几种方式。
一方面是集中培训，请来产品专家和熟练技术工给大家讲解操作要点。
但这种方式发现一个问题，就是有员工在座位上看着懂了，实际到岗位上又不会了。
于是我们又增加了现场一对一的培训方式。
对刚入职的同事或者操作不熟练的员工，安排技术扎实的老员工带到实际工作场地，边操作边教。
最实用的就是让新员工先看老员工完整操作几遍，再自己动手，老员工在旁边及时纠正错误的动作。
这就像学骑自行车，光听理论是不够的，实际操作才能真正掌握。
我们还会定期进行小测试，考查员工对于SOP的理解和操作技能的掌握程度，如果不达标，就继续进行针对性培训，确保大家都能按照标准作业。
三、设立激励机制这也是我们持续改进过程中的重要一环。
我们设立了一个奖励基金，每个月或者每个季度评选一次。
如果员工在执行标准化操作过程中不仅没出错，而且还能提出改进标准操作流程的合理建议，就给予一定奖励。
例如有个员工发现某个工具在使用过程中按照原有标准很不方便，经过他的调整后既提高了效率又保证了安全。
我们及时采纳了他的建议，并对他进行了奖励。
这激励了其他员工积极参与到班组标准化的持续改进中，大家都更有动力去维护和优化现有的标准操作流程。
四、定期回顾和审核标准化流程我们会定期进行班组会议专门讨论标准化流程。
标准化管理理念-sop标准化作业及生产效率改善
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如何进行标准作业改善
如何进行标准作业改善
6
针对改善着眼点进行改善
找到浪费点，运用各种办法消灭浪费 点（猪仔模，一只流，报警，水蜘蛛， 目视化，自动送出等）
如何进行标准作业改善
7
制定标准作业
确定可循环的作业内容 确定作业顺序 确定每个人的作业周期时间 确定各工序布局.
进行标准作业改善的意义: 进行标准作业改善的意义
• 标准作业是把一切的活动标准化,只有标准化才能 到达预期的目的. • 建立生产现场清晰明了的准则.(达到对现场的质量, 产量,成本以及安全的有效管理) • Kaizen的一个重要工具: 通过标准化来发现工序中 的浪费,不平衡.
标准作业三要素之一------节拍时间 节拍时间 标准作业三要素之一
标准作业三要素之二------作业顺序 作业顺序 标准作业三要素之二
标准作业三要素之三------标准在制品 标准在制品 标准作业三要素之三
如何进行标准作业改善
1
明确改善对象
如何进行标准作业改善
2
现状观测(用图表表示现状 现状观测 用图表表示现状) 用图表表示现状
1. 2. 3. 3. 4.
观察重复循环作业的作业内容； 了解作业顺序和作业内容； 了解工序布局 把握作业要素； 观察作业直到头脑中有印象；
如何进行标准作业改善
3
T.T时间计算 时间计算
如何进行标准作业改善
4
作业内容周期时间计算及必要人员计算
如何进行标准作业改善
5
识别存在的问题改善目标和确定改善点
通过观察从人数，搬运距离，步行距离， WIP，人均产量，加工周期， 产品转换，安全，品质， 报警等方面考虑改善减少七种浪费。
标准化作业与持续改善
就没有持续改善！
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
持续改善
改善 标准化
改善 标准化
改善 标准化
标准化
改善
现场
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
第二部分
改善事例分析
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
走路
改变机器布局
路漫漫其悠远
改善事例
寻找
多次操作
钻孔
去毛刺
工具
测量
清洁
5S工具和材料
整合工具 标准化作业与持续改善
5000台÷20工作日
标准化作业与持续改善
②.作业顺序 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。
工序顺序 VS 作业顺序
③.标准手持
最少在制品数量
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
标准作业≠作业标准
作业手持
作业顺序
作业节拍
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善Fra bibliotek四.标准作业的制定
程序
程序
程序内容
1 现场观测时间
T.T
作 业 顺 序
标 准 手 持 量
标准作业三要素
标准化作业与持续改善
路漫漫其悠远
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量 T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班 =3分40秒
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
二.改善的方法与步骤
P（计划） 主体选定
未达到 预期目标
作业标准化解决十大问题
作业标准化解决十大问题作业标准化能解决十大问题，堪称十效大补丸。
作业标准化可分为三个层次，分别是有、好、优，要发挥作业标准化的十大大补丸的作用，不能满足于有，至少需要达到好的层次。
作业指导书是作业标准化的核心，我们以作业指导书为例，来讲一讲作业标准化可以解决的十大问题。
一、员工方面员工方面，作业标准化能解决的问题有：1、新员工上手慢关于这点，麦当劳是典型的例子。
麦当劳招收新员工，哪怕是兼职大学生，稍作培训后，以作业指导书为参照，员工很快可以上手作业。
如果缺乏作业指导书，那么，只能师傅盯着徒弟做，上手慢是不争的事实。
2、培训员工没有依据没有作业指导书，员工培训只能手把手地教。
有了作业指导书，可以让员工先看一遍作业指导书，再依照作业指导书进行培训教导，效率会非常高。
3、员工缺乏开展作业改善的动力作业指导书表明了作业的基本要素与内容，这给了员工开展作业改善必要启迪，甚至对现有作业提出质疑，发现改善的机会。
二、作业方面作业方面，作业标准化能解决的问题有：4、作业改善缺乏基础没有作业标准化，改善缺乏向上跳登的平台，即便有心开展改善，也常常面临不知从何处着手的问题。
5、作业改善成果无法固化作业改善取得了成果，如果不加以固化，很可能被忘却或者被“束之高楼”，而作业标准化就是固化这些改善的重要途径。
6、好的作业手法或经验无法推广运用每个人的作业手法并不相同，当中有优秀的作业手法，如果没有作业指导书，那么就缺乏推广这类优秀作业手法或经验的渠道。
7、难以对员工作业做出评估作业标准化通常有对于标准产能的估算，如果员工实际作业超出了标准产能，那么说明员工作业效能超出了常规，反之则低于常规，这样对员工作业的状况就可以做出相对客观的评估。
三、产品方面产品方面。
作业标准化能解决的问题有：8、产品出问题难以追溯到当时的作业规范质量管理中，确保一定的可追溯性可以找到质量问题发生的原因。
有了作业标准化，产品出现问题时，可以追溯到当时的作业标准化版本，进而可以明确当时所用的工艺、物料、作业方法等，进一步查明产生问题的原因。
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T.T是由客户决定的
球锁生产线的例子
条件： ☆ 月产50000台，每月工作日26天
☆ 定时运转 10H×1班
☆ 每班休息时间15分钟，5S 早会时间10分钟，
要点： •CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业 的最短时间 •不包括空手等待时间 •不包括换线时间 •不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、 处理空箱等作业的时间
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
粗材B
⑴
B1 B2 B3
⑵
⑶⑷
⑼
AB 58
⑻⑺
⑹
⑸
B B6 B5 B4 7
设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素
· 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业
1.4 标准作业的特征
• 员工的作业顺序是一致的 • 每班员工作业/装配的方式是一致的 • 每天使用的工具和机器相同的 • 每天使用的物料工具放在同样的地方 • 作业方法书面化并予以张贴
标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程
生产操作
维修操作
物料发送
1.5 标准作业的目的
•消除复杂的人—机作业中的有关人的动作浪费，固化增值动作 •明确生产的方法---明确以低成本生产优质产品的有效率的制造方法（即用 最小限度的作业人员和在产品的各工序之间进行同步生产），它是产品制造 方法和现场管理的根本，是在考虑了品质、数量、成本、安全的基础上，规 定作业方法的规则。 •用作目视化管理的工具－－标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必 要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必须的操作安全等内容 •用作改善的工具---没有标准的地方（没有正常、异常的区别的地方）不会 有改善。按照标准作业，将现场标准化，开展改善活动，查出并排除MUDA • 是实行同步化生产的基础
11
算出
Step
2
6
9
3
决定/核准
9
Step
7
3
决定
一个循环时间
Step1、2
－
44 46 48 44 47 47 47 45 48 49
CT=44
Step 4
算出
Step 5
决定
观测作业时间注意事项
•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时 •观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右 •作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准 作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时 •以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不 熟炼的员工分别观测，找到问题点 •以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效 率在平均水平以上 •设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工 时间，观测两、三次即可
设备点检时间5分钟
T.T=
（600分-15分-10分-5分）×1班
50000台÷26工作日
=0分18秒
3.2 循环时间（ Cycle Times）
CT(Cycle Time)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循 环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一 个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。 但不包括空手等待时间。
5.1 标准手持---标准在制品量
指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化
的库存，即指按照作业顺序进行操作时，为了能使生产活动能
够以相同的顺序、动作重复地持续下去，必须在工序内保持有
最少限度的在制品（或待加工品）。
如：正在机械内加工的物品，有时为了质量检查或下工序
加工条件的需要，也必须在工序间设定一定数量的在制品，没
设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素
· 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业
Time 时间
5 4
非精益工厂
-节拍时间放慢了 -周期时间与节拍时间不适应
3 等待时间!
2
1
周期时间
A
等待时间!
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
Time 时间
5 精益工厂
-节拍时间不常变化, 取决于需求
4
-周期时间与节拍时间相适应
3
2
节拍时间取决于需求
1 周期时间
A
TT节拍时间
周期时间
班组成员
B
3.4 需求数决定T.T
10 11 10 11 11 12 11 11 10 11 10
拿粉笔
12 58 48 29 17 01 47 35 21 08 56
2
2
3
3
2
3
2
3
2
3
3
写字
22 07 53 40 26 11 57 45 30 19 07
10 9
10 11 9
10 10 10 9
11 11
放下笔
25 10 57 43 29 15 01 48 33 23 10
✓发现浪费区域-机会
1.7 如何让员工按标准作业
①、灌输遵守标准的意识； ②、全员理解其意义； ③、班组长现场指导，跟踪确认； ④、宣传揭示； ⑤、揭示在显著位置； ⑥、接受别人的质疑； ⑦、对违反行为严厉斥责； ⑧、不断完善； ⑨、定期检讨修正； ⑩、向新的作业标准挑战。
2. 表准作业
标
表
找
实
（按售出速度进行生产）
根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间), 然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订 “标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动 就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容
TT是实现各工序生产同步化的基准
3.5 安排所需作业人员(少人化)
必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每 月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动, 也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线 。
有这些标准中间在库，作业者就不能进行循环作业。
成品
98
7
材料 6
标准在制品存量的基本原则
从作业方向与物流 方向
来考虑
顺物流方向操作 逆物流方向操作
0个（机械外） 1个（机械外）
从有无自动加工来 考虑
有自动加工时 无自动加工时
1个（机器中） 0个
其他
有工件老化、降温、干燥 或自动检测设备时
两个相邻的作业者之前要 增加一个标准中间在库 即拉动超市
1.3 标准作业的前提
• 生产以人的动作为中心，而不受机械条件限制 • 生产作业应是反复相同顺序作业 • 标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生
变化，具有灵活性，从而实现弹性生产。
• 标准作业由监督者制作,作业者执行。监督者通过 对标准作业进行管理，从作业者的动作与作业标 准的差异中发现待改善的问题。
观测、分析动作 观测作业时间 制定工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
观测作业时间
步骤一：仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填写时 间观测纸（作业项目越细分，越易于平衡作业和确定改善作业着眼点，最好每个项 目都在10秒以下） 步骤二：确定观测位置（以清楚看到整个作业过程为佳），记忆观测点（指该作业 项目结束的瞬间）。手工测时可能观测的作业项目时间为2～3秒；项目时间大多在 2秒以下时，最好用摄像机 步骤三：观测时间（不停表，将各作业项目结束时填入观测纸上方，连续循环10次 左右，例外作业内容如检查、换刀、换产、处理空箱等和时间需在其发生时逐一记 录；作业项目过多的即20个以上需两人进行测时，没有测到的项目则立即跳过） 步骤四：求出每个循环时间（最后一个项目右侧减左侧） 步骤五：决定CT（取连续循环作业的最小值，若有空手等待时间需扣除） 步骤六：求出各作业项目的时间（下行减上行） 步骤七：决定各作业项目时间（取最适当时间，项目时间合计应与CT一致）
例
对象工 在黑板上写字 作
时间观测用纸
观测月日 观测时间
85－1－1 PM2:00
NO
作业项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
1
2
3
测定
Ste4p 35
6
7
从椅子上站起 0
来 －
45 30 15 04 46 34 21 09 54 43
7
8
7
9
6
7
7
8
8
9
走到黑板旁
10 56 40 26 15 58 45 32 19 05 53
· 工件的传送 7
· 机械上料、下料、启动、加工 · 操作者的动作顺序
坏例子 好例子
A 2 A⑾ 3⑿
⒀
A4
A 1
⑽
⒃ 完成
品 A·B Set
粗材A
⑼
⒂
AB 69
AA
21
粗材A⒁⒂Fra bibliotek⒃A⒀
3