铸造公司考核细则

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铸造区绩效考核制度

铸造区绩效考核制度
1、铸造区各工种日绩效遵循多劳多得，少劳少得，不劳不得原则。

2、出铝工日绩效：出铝工抽一台槽得12元，每剩一台槽考核50元每多出一台槽奖20元。

3、有特殊安排需要提前出铝或抽电解质，每抽一包铝奖励50元，抽一包电解质奖励100元。

4、铸造班组每铸一盘铝锭得15元（根据当前分厂产量现每班铸造基数为100）：铸造温度730℃±（以溜眼处温度为准），每超过±10℃考核100元：特造班组每班必须扒渣一次，一次不扒考核300元，扒不干净考核100元：当班必须优先将上个班组的打渣块添加到混合炉内，如有遗留每次考核200元。

5、铸造班组交接班，不能影响下个班的生产，如耽误下个班生产，每小时按25盘产量考核上个班，奖励下个班。

6、拉铝车司机日绩效得每拉一包铝得20－25元（根据当前分厂产
量现每班基数为20包）
7、综合维修组日绩效每天150元，每发生一次故障考核20元。

8、每月对各班组根据安全、生产进行评比，排名第一的班组奖励2000
9、全勤奖200元（当月没有任何休假且请假累计时间不超过8小时）。

铸造车间管理人员考核细则

铸造车间管理人员考核细则1、对车间主任的考核：1.1不及时传达和落实分厂的会议精神，每次处罚20元。

1.2发生一次安全事故扣除100元。

1.3对安全中的重大问题不向分厂汇报，视情节轻重处理。

1.4违章指挥待岗一周，情节严重的另行处理。

1.5对关键工序不进行监控，每查出一次处罚50元。

1.6发生一次质量事故，处罚100~300元。

1.7未定期召开车间安全会，每查出一次处罚20元。

1.8未完成月生产指标，按分厂对车间处罚总额的10%扣除。

1.9对职能人员所管工作不进行检查、考核，每查出一次处罚10元。

1.10不召开车间管理人员“碰头会”，每查出一次处罚20元。

1.11对车间质量体系的运行情况不检查落实，每查出一次处罚20元。

2、对生产、设备主任助理的考核：2.1生产、设备主任助理通用考核；2.1.1不及时传达和落实分厂的会议精神，每次处罚20元。

2.1.2发生一次安全事故扣除200元，情节严重的另行处理。

2.1.3违章指挥待岗一周。

2.1.4不参加车间管理人员“碰头会”，每次处罚20元。

2.1.5对质量体系的运行情况不检查落实，每查出一次处罚50元。

2.1.6对生产、设备中出现的不正常情况处理不及时而影响生产，每次处罚100元。

2.2生产主任助理考核；2.2.1不组织召开车间生产例会，每查出一次处罚20元。

2.2.2对工艺纪律执行情况不检查、考核，每查出一次处罚100元。

2.2.3月生产指标未完成，按分厂处罚额的20%扣除2.3设备主任助理考核；2.3.1对车间所属的测量、计量设备不及时送检，每次处罚50元。

2.3.2不按时上报车间的月、季、年度备品备件、材料计划，每次处罚20元。

2.3.3漏报备品备件、材料计划而影响生产，视情节轻重处理。

2.3.4造成备品备件、材料积压，按分厂处罚额的10%扣除。

3、对车间统计员的考核：3.1统计员不能准确、及时地给车间分厂提供各种数据，扣除50元/次.项。

3.2未定期向车间、分厂业务组作出生产经营、经济技术统计方面的分析报告，扣除50元/次.项。

铸造考核细则详细版

文件编号：GD/FS-3301（管理制度范本系列）铸造考核细则详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铸造考核细则详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。

做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。

第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。

2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。

3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。

4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。

铸造车间考核实施细则

铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。

本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。

2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。

3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。

4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。

三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。

考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。

（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。

考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。

（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。

考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。

2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。

（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。

（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。

考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。

3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。

考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。

（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。

铸造企业现场督察考核办法和管理规定

铸造企业现场督察考核办法和管理规定
为促进生产现场的规范化管理，提高企业管理水平，构建特色的优秀文化载体，实现“内抓管理，外树形象”的目标，推动企业的快速发展，特制定车间现场督察考核办法和管理规定。

一、组织机构
组长：
副组长：
成员:
二、考核范围及方法
1、考核范围：车间各班组和全体员工
2、考评方法：每月考核一次，年终进行总评
三、考核内容及处罚标准
有关管理规定
1、各班组和员工必须按照公司和车间的考核办法执行。

2、所有考核内容和项目针对每个班组。

3、所有扣罚金额针对每个班组。

精密铸造公司绩效考核管理制度

精密铸造公司绩效考核管理制度1. 简介精密铸造公司绩效考核管理制度是为了促进公司各部门与个人的工作表现和贡献评估、激励和管理而制定的一套规范性文件。

这个制度的实施将有助于提高公司的综合业绩、优化资源配置、激发员工工作积极性。

2. 考核目标精密铸造公司绩效考核管理制度的主要目标如下：•评估员工的工作表现和贡献，为员工晋升和薪资调整提供依据。

•促进团队合作和沟通，提高部门和公司整体绩效。

•激励员工，提高工作积极性和干劲。

•优化资源配置，合理分配人力、物力、财力等资源。

•建立健全的管理体系，提高公司运营效率。

3. 考核指标为了全面评估员工的工作表现，精密铸造公司绩效考核管理制度设定了一系列的考核指标。

这些指标分为个人指标和团队指标，具体内容如下：3.1 个人指标个人指标是针对员工个人工作表现和贡献的评估指标，包括但不限于以下内容：•工作量：评估员工完成的工作任务的数量和质量。

•工作效率：评估员工完成工作任务的速度和高效性。

•职业能力：评估员工在相关岗位上所需的专业技能和知识水平。

•创新能力：评估员工对工作进行改进和创新的能力。

•团队合作：评估员工在团队中的协作和沟通能力。

•客户满意度：评估员工面向客户的服务质量和满意度。

3.2 团队指标团队指标是针对部门或团队整体绩效的评估指标，包括但不限于以下内容：•团队目标达成情况：评估团队实现设定目标的情况。

•团队协作能力：评估团队成员之间的合作和协调能力。

•团队创新能力：评估团队对工作进行改进和创新的能力。

•团队效率：评估团队在限定时间内完成工作任务的能力。

•资源利用效率：评估团队对人力、物力、财力等资源的合理利用情况。

4. 考核流程精密铸造公司绩效考核管理制度明确了考核的具体流程，以确保公正、公平和透明。

考核流程主要包括以下步骤：1.设定目标：确定员工和团队的工作目标，明确考核指标和评估标准。

2.工作记录：员工和团队需要记录自己的工作内容和成果，以便后续评估和考核。

精密铸造组织绩效考核管理制度标准范本

精密铸造组织绩效考核管理制度标准范本
1. 引言
精密铸造组织需要建立一套完善的绩效考核管理制度，以衡量和评估员工和部门的绩效，从而提高组织的整体绩效水平。

2. 考核内容
精密铸造组织绩效考核内容应包括以下几方面：
2.1 个人绩效考核
个人绩效考核应考虑以下因素：
- 完成任务的质量和效率
- 个人技能和专业能力的提升情况
- 对团队协作的贡献情况
- 个人行为和素质
2.2 部门绩效考核
部门绩效考核应考虑以下因素：
- 部门任务完成情况
- 部门质量和效率
- 部门成本控制情况
- 部门创新及贡献
2.3 组织绩效考核
组织绩效考核应考虑以下因素：
- 组织战略目标的达成情况
- 组织财务和业务绩效
- 组织核心竞争力以及市场份额的提升情况
3. 考核指标
考核指标应该包含定性和定量指标，其中定量指标应该有具体数字和时间节点要求。

4. 考核周期
考核周期应根据具体情况而定，通常应该为一年。

在考核周期之前应制定绩效目标，并在考核期结束时进行总结和评估。

5. 考核流程
考核流程应包括以下几个阶段：
- 目标设定
- 实施期间监控
- 考核结果总结
6. 考核结果运用
考核结果应该用于以下方面：
- 个人薪酬汇报
- 晋升和晋级决策
- 培训需求决策
- 团队和个人绩效改进
7. 结论
精密铸造组织应该根据自身情况，制定一套适合自身情况的绩效考核管理制度，以持续地提高组织整体绩效水平。

铸造车间员工绩效考核方案

铸造车间员工绩效考核评分方案
1.目的:
规范铸造车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好工作组织氛围。
2.适用范围:
铸造车间生产线所有员工等
3.考核基础分:100分
4.员工考核内容及细则见下表
4.1产品质量考核
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照操作规程进行作业造成不合格品和设备损坏的。
4
请假3天以上的
扣100分
解释：按岗位工资直接与绩效考核评分。岗位工资=岗位工资*岗位与绩效评分计算如：岗位200*评分为80分=200*0.8=160
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
制作：审核：批准：
加2分/次
5
生产过程中不按照规定填写各种记录表格的
扣1分/次4.3.Fra bibliotek动纪律考核序号
考核内容
评分标准
备注
1
响铃前未到达工作岗位，开始生产准备和参加班组会，
扣3分/次4次（含）以上扣10分
2
工作时间认真工作，做与工作无关的事（串岗、聊天、玩手机、偷懒等）
扣3分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
扣2分/次
2
干活粗心大意，粗制滥造，责任心不到位产生不合格品
扣2分/次
3
出现重大质量事故
扣10分/次，
除扣分外再单独考核
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
5
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分；避免批量性不合格品﹢5分
6
对产品的质量问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，更加保证产品质量

压铸车间考核细则

压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。

为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。

本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。

2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。

3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。

4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。

三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。

2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。

3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。

4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。

（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。

2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。

3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。

（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。

2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。

3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。

（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。

2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。

3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。

四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。

铸造考核细则(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造考核细则(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铸造考核细则(标准版)为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。

做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。

第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。

3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。

4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。

5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。

脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。

一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。

躺着睡觉、脱岗睡觉第三次责令辞职。

铸造公司考核细则

机修工考核细则:一、安全考核:1、入厂员工必须穿戴公司发给的劳动保护用品。

发现一次不穿工衣及安全帽者扣20元。

2、高空作业不系安全带者发现一次扣100元。

3、修理设备时时不切断电源扣100元。

4、未按设备操作规程进行操作导致人生及设备事故的扣当事人100-500元。

二、重点设备考核:1、变压器:a、由于缺油、油温高而导致设备损坏的按损失价值的5%扣除责任电工。

b、高压跌落保险备件不齐扣除电工50元。

c、由于对变压器保养不到位而引起的故障,扣除责任电工当月工资的5%。

d、每周一次对变压器一次检查,并做好记录,无记录者一次扣责任电工50元。

2、配电室:a、每周对运行配电室进行一次除尘清理,检查隐患。

并做好记录。

无记录或未按规定进行清理发现一次扣责任电工50元。

b、由于平时检查不到位而引起配电室故障导致停产的,按责任事故处理。

扣除责任电工50元。

2、中频电炉配电系统:a、每发生一起烧硅事故必须进行事故分析,分清事故的责任。

不进行事故分析的发现一次扣责任电工50元。

b、根据烧硅事故产生的原因对责任者每烧一块硅扣50元。

3、中频电炉减速机:a、因减速机故障引起的电炉故障每发生一起扣维修组50元。

b、减速机备件不全发现一次扣维修组50元。

4、室内天车、室外龙门吊及其它生产设备:a、由于平时检查不到位,或备件不全而影响生产的,每影响生产一小时扣除负责此设备的维修工当日工资的10%。

b、确因修理工人为因素而造成的停产及事故,根据损失价值的5%进行考核。

炉工考核细则:一、安全考核:1、不穿戴劳动保护用品者发现一次扣20元。

(包括工衣、工鞋、手套、防护眼镜、鞋盖)2、不留安全道者发现一次扣当班炉工每人50元。

车间主任负连带责任。

3、不按规定加料造成喷料的每发生一次扣炉工每人100元。

4、电炉连续连电发生二次者扣炉工每人100元。

二、生产考核:1、未按配料单进行熔炼的发现一次扣炉工50元。

2、由于出炉温度低而造成挂包浇不到的发现一次扣炉工每人50元。

集团铸造厂考核办法

集团铸造厂考核办法6.1班组考核(1)造型工段●月产量125吨（交库吨位）。

●质量：内废率≤3 ％，废品扣除全部工时，回用品及焊补件扣除30%工时。

●优质铸件达到30%。

●辅料、水、电、气消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(2)有色班●月产量3吨（交库吨位）。

●质量：内废率≤3 ％，废品扣除全部工时，回用品及焊补件扣除30%工时。

●优质铸件达到30%。

●辅料、水、电、气、汽消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(3)木模班●月工时1640小时。

●质量：木模返修率不大于3%。

无班组投诉，无班组矛盾、问题整改率100%。

●辅料、水、电、气消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(4)大炉班●月产量125吨（交库吨位）。

●质量：内废品率不大于1％。

●泼铁不大于300kg。

●辅料、水、电、气消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(5)落砂班●质量：废品率不大于0.3％。

无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。

●辅料、水、电、气消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(6)行车班●工作质量和服务质量：无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。

●设备无安全隐患。

●材料、辅料消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

(7)混砂班●工作质量和服务质量：无班组投诉，无班组矛盾、组员问题整改率100%。

●头砂、尾砂、辅料、水、电、气、汽消耗不超标。

●杜绝人身伤、亡事故。

6.2各辅助班组按记分制考核个人（岗位积分卡）。

铸造车间考核制度

铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。

2. 提升产品质量，满足客户需求。

3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。

4. 优化生产流程，提高生产效率。

二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。

（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。

（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。

2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。

（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。

3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。

（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。

4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。

（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。

（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。

5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。

（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。

（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。

四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。

铸造考核办法-成稿

铸造二部及相关部门奖金考核办法为规范公司日常生产工作的管理，以考核结果为依据，充分发挥薪酬绩效的调节作用，调动干部职工保证安全生产、提高产品质量、完成各项生产任务的积极性，结合公司当前的实际情况，特制定本办法。

一、考核组织：公司成立考核小组，总经理、书记任组长；各副总及各部门负责人任组员，管理部负责日常考核工作。

二、考核范围：本办法适用于铸造事业二部、技术质量部和经营部。

三、考核流程：考核组于每月10日前召开生产考评会议，铸造二部、技术质量部、经营部和安监部应将计划任务完成情况、产品质量情况、原材料采购及库存情况、现场及安全考核的相关资料准备完备，并向考评组汇报：1、铸造二部对上月生产计划完成情况作出汇报，并指出生产中存在的问题，和下一阶段应改进的地方。

2、经营部对铸造二部汇报的生产计划完成情况进行确认，并对生产线原材料及物资供应情况进行汇报，指出存在的问题，并确定下一阶段工作的方向。

3、技术质量部对上个月产品质量情况及设备维护情况作出汇报。

4、安监部提供上个月的生产现场考核及安全考核详细情况，并通报该项扣分总额，而后指出生产中存在的问题和改进的建议。

5、管理部根据各部门提供的考核材料，填写月度考核表，相关部门负责人签字确认后向考核组汇报考核结果，并予以兑现。

四、考核方法及评分标准：（一）考核方法：将铸造二部、技术质量部、经营部作为一个整体考核，从生产任务、现场管理、产品质量三方面进行考核。

考核周期为一个月，考核标准分100分，采用加减分制，上不封顶。

月度考核得分即为奖金发放比例，由管理部根据月度考核结果计算出当月奖金总额，交由铸造二部、技术质量部、经营部根据各自的部门职责共同进行二次分配，并制表送交管理部。

管理部审核经领导签字后，交财务部发放。

因工作成绩突出，受到公司及以上部门表扬的（以书面形式为准），主管领导有权建议加分，经考核组研究，组长审阅批示后，奖励兑现。

（二）评分标准：1、任务考核生产任务每亏欠1个百分点扣2分，每超过一个百分点加2分。

铸造考核细则制度

铸造考核细则制度背景在工业领域，铸造是一项广泛应用的技术。

铸造产品的质量直接影响到产品的使用效果和生产成本。

因此，铸造业需要制定一套考核细则制度来评估铸造工人的工作质量和效率。

目的该制度的主要目的是评估铸造工人的工作质量和效率，以提高产品质量和生产效率，同时也可以提高工人的工作积极性和满意度。

考核内容以下是铸造考核细则制度的考核内容：1.操作规范评估铸造工人是否遵守操作规范，包括对材料的选择、设备使用、焊接、切割和组装等操作是否符合标准。

同时，还需要考虑铸造工人是否按照要求完成作业并保持与工艺流程的一致性。

2.安全规范评估铸造工人是否遵守安全规范，包括是否佩戴安全帽、安全鞋、眼镜等个人防护装备，是否使用工具和设备时严格遵守注意事项，是否对可能造成危险的工作区域进行标识和保护等。

3.产品质量评估铸造工人制造的产品的质量是否符合规定的标准，包括产品外观、尺寸、材质和功能等。

同时，还需要考虑是否按照设计图纸和工艺流程进行操作，是否安装正确和规范。

4.生产效率评估铸造工人的生产效率，包括工作速度、完成产品的数量和质量。

考核标准以下是铸造考核细则制度的考核标准：1.操作规范操作规范是维持铸造产品质量稳定需要的前提。

评估考核标准应根据铸造工艺流程和操作规范指令，严格控制铸造质量。

评估考核标准定期更新，并可随着工艺和技术进步进行调整。

2.安全规范安全规范是铸造车间管理的核心内容之一。

评估考核标准应根据铸造车间和生产设备不同的危险等级和要求，制定安全规范随时保持安全防范措施的有效性。

在考核过程中，对于不遵守安全规范的行为，将严格扣分或警告，严重者将禁止操作设备。

3.产品质量产品质量是铸造工艺的核心目标之一。

评估考核标准应根据产品设计、工艺要求等，制定产品质量标准，以保证产品质量能达到规定的标准。

考核结果分为合格或不合格，不合格者需要进行返修或重新制作。

4.生产效率生产效率是对铸造工人效率的考核标准之一。

评估考核标准会根据项目难度和要求，设置生产效率目标，以便保证铸造工人的生产效率能达到要求。

铸造公司考核细则

铸造公司考核细则一、考核目的及原则1.考核目的：铸造公司的考核旨在评估员工的综合能力和工作表现，以提高员工自身素质和推动公司的发展。

2.考核原则：公平公正、科学有效、结果导向、激励激励。

二、考核内容及权重1.任务完成情况（权重：30%）：评估员工的工作完成质量和效率，包括任务进度、工作记录、工作清单等。

任务完成情况将根据员工岗位不同设置不同指标，如生产岗位的任务完成率、质检岗位的合格率等。

2.专业知识与技能（权重：20%）：评估员工在所属岗位上的专业知识和技能水平，包括岗位技能要求的考试成绩、技能操作表现等。

3.团队合作与沟通（权重：20%）：评估员工在团队协作中的表现，包括与他人合作的态度、沟通能力、协作能力等。

4.问题处理能力（权重：15%）：评估员工面对问题时的处理能力，包括审视问题、分析问题、解决问题等。

5.自我学习与成长（权重：10%）：评估员工对于自我学习和成长的投入程度，包括岗位培训的参与和成果、个人成长计划的执行等。

6.专业素养与职业道德（权重：5%）：评估员工在工作中的表现是否符合职责要求，包括廉政意识、工作纪律、职业道德等。

三、考核方法及标准1.考核方法：采用综合评价和定期考核相结合的方式进行。

综合评价包括日常工作表现、临时任务的完成情况等，定期考核指定期进行的考核。

2.考核标准：根据公司的具体情况和岗位要求制定，以确保考核标准的科学、公正和可执行。

四、考核结果与奖惩1.考核结果：根据综合评价和定期考核的结果，评定员工的绩效等级，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

考核结果将会以评分的形式进行记录。

2.奖励机制：根据员工的绩效等级，给予相应的奖励，如奖金、晋升机会、岗位调整等。

3.激励机制：根据员工的绩效等级，设立个人成长计划和培训机会，鼓励员工通过学习和提高自身素质以提高绩效。

4.处罚机制：对于绩效不合格的员工，将进行相应的处罚，包括警告、降薪、调岗等。

五、考核改进机制1.定期评估：铸造公司将定期对考核细则进行评估和修订，确保其科学合理和有效性。

铸造行业绩效考核方案(一)

铸造行业绩效考核方案(一)铸造行业绩效考核方案背景铸造行业是关键的制造业领域之一，对整个国家的经济发展起着至关重要的作用。

为了提升铸造行业的生产效率、降低成本、推进转型升级，实现可持续发展，需要制定全面、科学、合理的绩效考核方案，来评价铸造企业的绩效表现。

目的本绩效考核方案旨在通过建立全面、可操作的绩效考核体系，促进铸造行业技术创新、管理创新和人才创新，提升铸造企业的核心竞争力，推进行业优化升级，实现可持续发展。

考核内容为确保绩效考核能够全面、准确反映铸造企业的实际表现，本考核方案内容包括以下部分：1. 产品质量产品质量是铸造企业的核心竞争力，是企业生产经营的基础。

因此，本方案将产品质量考核作为其中一个重要方面。

•合格率：按照国家相关标准，统计产品合格率，以月为周期进行考核。

•成品率：衡量企业生产中废品率，月度考核。

•产品反馈：统计客户反馈信息，进行满意度调查，以半年为周期进行考核。

2. 生产效率生产效率是企业盈利的重要因素之一，是企业内部效能和外部竞争力的直接体现。

生产效率考核可以促进企业提高生产效率，降低成本。

•生产线效率：考核企业生产线运行效率，以班组为单位进行月度考核。

•工时效率：考核企业工时投入与产出效益，按月进行考核。

•设备利用率：统计企业设备利用率，以月为周期进行考核。

3. 管理质量好的管理质量可以促使企业组织顺畅、人员稳定，减少浪费，提高效率，降低成本。

因此，管理质量考核是绩效考核方案的重要组成部分。

•平均岗位绩效指数：考核岗位和人员的绩效，以月为周期进行考核。

•人员流失率：考核人员的流失率，以半年为一个周期。

•安全生产：考核企业安全生产工作，以月为周期进行考核。

考核方法为了全面、客观地考核企业的绩效表现，本方案将采用多种考核方法，包括：•定期考核：规定不同考核内容的考核周期，定期按照考核指标和标准进行评估。

•任务考核：组织部门、岗位之间协调合作，推动绩效考核目标的实现。

•数据比对：将企业的绩效数据和行业数据进行比对，以了解企业在同行业内的绩效表现。

铸造车间考核实施细则

机械厂铸造车间考核实施细则一．总则1．本实施细则是依据《铸造车间经济责任承包方案》而制定的，是在车间内部进行经济责任考核的基本依据。

2．根据“承包方案”的精神，车间将打破原有的工资分配办法，全面实行计件、计量工资制度，确保上不封顶、下不保底的分配原则。

3．为了保证本实施细则得以顺利执行，车间成立考核小组，负责日常考勤、生产协调、产成品统计等工作，每月公布有关事项，接受全体职工的监督。

4．本实施细则自2000年12月21日开始实行，修改需经车间全体职工讨论通过，本实施细则的解释权属车间考核小组。

二．车间内部组织结构车间内部组织结构划分为：造型班、炉工班、综合班和办公室，具体人员以厂部有关文件规定为准，车间可依据工作需要对各岗位人员进行适当调整。

三．各岗位工作职责1．造型造型岗位分为铸钢、铸铁和铸铜（1）铸钢造型的工作职责：要完成混砂、造型、制芯、涂料、合箱、压铁、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好混砂机、边跨行车的维护保养工作，工作完毕帮助回收木模。

（2）铸铁造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁等工序，同时要负责工作现场的整理，保持安全通道的畅通，工作完毕要帮助回收木模。

（3）铜合金造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁、熔炼、修包、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好熔炉、行车等设备的维护保养工作，工作完毕要帮助回收木模。

2．炉工炉工岗位的工作职责：要完成修炉、修包、备料、熔炼、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理，特别是炉台和炉前坑的卫生清理，要做好工频炉、冲天炉、水泵、鼓风机等设备的维护保养工作。

3．行车行车岗位的工作职责：必须完全满足各工种使用吊车的需要，认真地按要求完成对行车的维护保养工作。

行车发生故障，电、钳工人员进行维修时，岗位操作人员必须在场配合维修工作。

4．木模木模岗位的工作职责：必须按时完成车间下达的木模制作任务，及时修复残缺的木模，保证生产顺利进行，同时要做好木模设备的维护保养工作，还要看管好木模仓库，协助车间计划人员及时完成木模的返库工作。

铸造车间生产管理考核标准

铸造车间生产管理考核标准铸造车间生产管理考核标准1.主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产运行机制特制定本标准。

2.管理内容与要求：2.2混合配包2.2.1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝化验单进行配包作业。

原则上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。

每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。

2.2.2配包的计算方法为：每包平均纯度=X槽吸析出量×X槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量×y槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2.2.3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书面形式通知炉前工入炉作业。

2.2.4配包静置后经化验，若出现不符合铸锭标准，则由配包员计算出修正值继续配料。

2.2.5继续配料追加原铝量的计算办法为:追加原铝量=｛已入炉内原铝量×（标准值-中间分析值）｝/修正用铝液纯度-标准值。

更换原铝量=｛已装入炉内原铝量×（中间分析值-标准值）｝/中间分析值修-需加入的原铝纯度。

2.2.6配铝工对铝锭的内在质量负责,并对炉前工的入铝、搅拌、静置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。

2.3入铝2.3.1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错炉。

2.3.2入铝后应做好详细记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。

2.4炉温控制、铝液静置与扒渣。

2.4.1炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。

2.4.2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把炉温严格控制在760℃~780℃之间，尽量减少铝液氧化。

2.4.3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。

2.4.4每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在0.02~0.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产线启动,开始铸锭。