机加工车间质量管理方案及考核细则.

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机械加工小车间规章制度

机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，特制定本规章制度。

第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责，对下属员工进行严格管理，并负责做好生产计划和生产任务的安排。

第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分，制定详细的工序流程，确保每一道工序都按照要求进行操作。

第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班，不得擅自早退或迟到，否则将受到相应的处罚。

第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设定参数，确保设备的正常运转。

第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时，必须佩戴好安全防护用具，确保自身安全。

第七条机械加工小车间的员工在使用设备时，必须按照操作流程进行操作，不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。

第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时，必须经过主管人员的批准。

第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的运行状态良好。

第十条机械加工小车间的员工在生产作业时，必须保持工作台面的整洁，禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。

第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中，如发现设备故障或异常情况，必须及时报告给主管人员，不得私自处理。

第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时，必须及时停机，交由质检部门进行鉴定。

第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度，不得私自保存、外泄公司机密资料。

第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处，不得参与任何可能影响公司利益的行为。

第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。

第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上，要积极参与公司的培训活动，提升自身技能。

第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度，共同努力，提高生产效率，为公司的发展做出贡献。

机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）

机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）第一篇：机加工车间质量管理方案及考核细则机加车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。

如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。

产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。

对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

机加工车间质量管理制度

1机加工车间质量管理制度随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大,这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。

为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。

一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求,制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。

二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：（一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准：1、合格品:加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。

2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）.3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。

一般情况下，关键尺寸(轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。

4、废品：是指不能使用的加工件。

废品分为：料废、工废。

考核标准：1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；2、返修品返修不计工时;3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时)50%计算;4、废品件工时的计算：①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；②、因操作失误造成工件报废,不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。

（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准:1、长刀在刃磨前的缺陷,由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2—0.3mm。

例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。

2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。

3、刃磨时,应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象.4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0。

机加工绩效考核

机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。

考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。

各车间考核细则范本

各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。

机加工室管理制度

机加工室管理制度一、总则1. 为规范机加工室管理，保障机加工室安全生产，提高生产效率，制定本制度。

2. 本制度适用于机加工室的管理和运营。

3. 机加工室应当遵循国家相关法律法规，并严格执行本制度。

二、机加工室管理机构1. 机加工室设置管理委员会，由机加工室主任、生产主管、安全主任、技术员等组成。

负责机加工室的日常管理和生产运营。

2. 机加工室主任负责机加工室的全面管理，协调各部门工作。

3. 生产主管负责生产计划制定和生产组织工作。

4. 安全主任负责机加工室的安全管理工作，包括安全生产教育培训、安全隐患排查等。

5. 技术员负责技术指导和工艺研究工作。

三、机加工室规章制度1. 机加工室应当建立完善的安全生产管理制度，包括《机加工室安全生产管理制度》、《机加工室生产操作规程》、《机加工室设备管理制度》等。

2. 机加工室应当建立健全的质量管理体系，包括《机加工室质量管理制度》、《机加工室产品检验规程》等。

3. 机加工室应当建立并执行人员管理制度，包括《机加工室员工行为规范》、《机加工室考勤制度》等。

四、机加工室设备管理1. 机加工室应当建立设备台账，对机加工室的主要设备进行登记管理。

2. 机加工室设备的维护保养应当按照规定进行，保证设备的正常运转。

3. 机加工室对设备的使用应当严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。

4. 设备的故障维修应当及时处理，保障生产顺利进行。

五、机加工室安全管理1. 机加工室应当制定并执行《机加工室安全生产管理制度》，包括安全生产目标、安全生产责任制、安全生产教育培训等。

2. 机加工室应当做好安全防护工作，包括设备安全防护、化学品安全管理、消防安全等。

3. 机加工室应当定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。

4. 机加工室应当建立并执行事故应急预案，做好事故应急处置准备。

六、机加工室生产管理1. 机加工室应当根据订单制定生产计划，合理安排生产任务。

2. 生产过程中应当严格按照工艺和操作规程进行，保证产品质量。

机加工车间规章制度简约

机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。

2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。

3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。

二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。

2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。

3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。

4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。

5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。

6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。

三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。

2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。

3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。

四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。

2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。

3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。

4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。

五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。

2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。

3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。

4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。

六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。

2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。

3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。

七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。

机加工绩效考核1

机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2. 检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；3. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4. 为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；2. 客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3. 公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果；三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。

四、考核依据1、依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的倍确定，即：底薪×=绩效考核工资，底薪包含加班工资；4、月度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核；5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考核分数合计分），则该员工的月度考核总分为：（82+）÷（20+2）×26=分；6、绩效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12：00以前张榜公布；8、计算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×=960元，考核工资为1250××125分÷100=元，月工资总额为960+=元，七、考核内容1、考核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；2、工作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；3、工作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；4、“6S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页具体评定标准如下：A、工作完成情况：配分分，每小项分工作完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（或生产经理）指派的临时性工作任务。

机电科对各车间考核细则范文(4篇)

机电科对各车间考核细则范文第一章总则第一条为了促进机电科各车间的协同合作，提高工作效率和质量，建立科学的考核体系，现制定本考核细则。

第二条本考核细则适用于机电科下属各车间的考核工作。

第三条本考核细则的目的是根据岗位职责和工作内容，对各车间进行绩效评价和奖惩措施，以促进各车间的发展和个人的专业成长。

第四条本考核细则依据机电科的发展规划、各车间的任务目标和工作要求，制定相应的评价指标和权重。

第五条考核结果将作为评价各车间绩效和个人奖惩的依据，数据将作为决策管理的参考。

第二章考核指标和权重第六条考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、创新能力等方面的内容。

第七条各车间根据自身特点和任务目标，确定适应本车间的考核指标和权重。

第八条各车间的考核指标和权重应当经过机电科领导班子的审批。

第九条各车间考核指标和权重应当参考机电科的总体考核指标和总量分配。

第三章考核评分办法第十条考核采用定性和定量结合的方式进行，根据不同指标的性质和要求制定相应的评分办法。

第十一条考核评分分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

第十二条各车间根据考核结果进行排名，并根据排名确定相应的绩效工资和奖励。

第十三条考核评分结果将以通知书的形式下发到各车间，要求各车间在规定时间内提出异议。

第四章老师管理第十四条老师管理是对各车间负责人的考核，旨在评估其工作能力和组织能力。

第十五条老师管理的指标包括工作任务的完成情况、团队管理能力、协调合作能力等。

第十六条老师管理的评分将作为负责人的考核依据，用于绩效评价和奖惩措施。

第十七条老师管理的评分结果将以通知书的形式下发给负责人，要求负责人在规定时间内提出异议。

第五章奖惩措施第十八条优秀车间和优秀个人将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号和晋升机会等。

第十九条不合格的车间和个人将受到相应的处罚，包括扣减绩效工资、降职或辞退等。

第二十条奖惩措施应当公开、公平、公正，确保员工的权益和尊严。

第六章监督与评估第二十一条机电科领导班子对各车间的考核工作进行监督和评估，确保考核工作的公正性和科学性。

机械车间品质奖罚管理制度

机械车间品质奖罚管理制度第一章总则为了激励机械车间员工提高生产品质，减少产品质量问题，提高产品合格率，制定本奖罚管理制度。

第二章奖励机制1. 优秀员工奖励在每月的生产工作总结中，对表现突出的员工进行表彰，并给予相应的奖金或者礼品奖励。

2. 节约成本奖励对于提出合理化建议、节约成本的员工，给予一定奖金激励。

3. 晋升机会对于在工作中表现突出的员工，给予晋升的机会，提高其工作职位和薪酬。

4. 公司荣誉机械车间设立“品质之星”、“优秀技师”等荣誉称号，对获得这些荣誉的员工给予奖励。

第三章惩罚机制1. 违规处罚对于严重违反生产规定、严重损害产品质量的员工，将进行严肃处理，包括警告、记过、降职等处理措施。

2. 动机明显惩罚对于有恶意破坏工作秩序，谋取不正当利益的员工，将给予相应的处罚。

3. 培训惩罚对于生产中频繁出现问题的员工，进行相关技能培训，提升其相应的技能水平。

4. 停薪留职对于因品质问题连续影响生产的员工，可以采取停薪留职等处罚措施。

第四章執行流程1. 奖罚标准制定公司根据实际生产情况，制定奖罚标准，包括优秀员工标准、违规处罚标准等。

2. 奖罚审核程序对于奖罚标准的执行，要进行审核程序，确保奖罚公正。

对于严重违规或者表现突出的员工，要进行多方面的审核，确保事实属实。

3. 奖罚公示公司要对于奖罚情况进行公示，包括优秀员工名单公示、违规惩罚公示等，确保奖罚公开透明。

4. 奖罚执行对于奖罚执行要及时、公正。

奖励要及时发放，惩罚要严格执行。

第五章其他事项1. 奖罚制度宣传公司要对奖罚制度进行宣传，让员工知晓奖罚标准，激发员工的积极性。

2. 部门通报公司要定期对机械车间的品质情况进行通报，让员工知晓公司对品质管理的重视。

3. 激励措施调整公司根据实际情况，对奖罚制度进行适时调整，确保奖罚制度的时效性。

本奖罚管理制度自颁布之日起生效。

公司将严格按照奖罚标准执行，确保奖罚公正，激励员工提高生产品质，减少产品质量问题。

机修厂质量检验管理制度

机修厂质量检验管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范机修厂的质量检验管理，确保机修产品的质量符合国家标准和客户要求，提高机修厂的竞争力和声誉。

二、适用范围本制度适用于机修厂的质量检验管理，包括生产过程中的检验、产品交付前的终检以及售后服务等环节。

三、质量检验责任1. 机修厂质量部门负责制定和实施质量检验计划，并对质量检验结果负责。

2. 生产部门负责生产过程中的自检工作，及时纠正和预防质量问题。

3. 所有员工都有责任积极参与质量检验工作，保证产品质量。

四、质量检验流程1. 检验前准备1.1 质量部门根据产品特性和客户要求编制检验计划。

1.2 生产部门准备好产品样品和相应的检验设备。

1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。

1.4 预先培训检验人员，确保其熟悉检验操作和相关标准。

2. 检验操作2.1 根据检验计划执行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2.2 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保结果的准确性。

2.3 对于不合格品进行记录，并及时采取措施进行整改和改进。

3. 检验记录和报告3.1 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保其准确性和完整性。

3.2 检验报告应包括产品信息、检验结果、不合格品处理意见等内容。

3.3 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保管备查。

五、质量问题处理1. 对于发现的不合格品，应及时进行整改和改进，并追溯到原因，确保问题不再出现。

2. 对于不合格品的处理应根据不同情况采取相应的措施，如修复、返工、报废等。

3. 质量部门应组织相关部门进行质量改进活动，提高产品质量和性能。

六、质量检验改进1. 质量部门应定期对质量检验流程、方法和标准进行评估和改进。

2. 质量部门应关注市场和客户需求变化，及时调整检验方案和标准。

3. 质量部门应加强与供应商的沟通和合作，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。

七、培训与意识提升1. 机修厂应定期对员工进行质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。

机电科对各车间考核细则(二篇)

机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。

考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。

二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。

(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。

(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。

(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。

权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。

(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。

(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。

权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。

(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。

(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。

权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。

(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。

(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。

权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。

(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。

(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。

权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。

机加工车间管理制度范文

机加工车间管理制度范文一、引言本文旨在制定机加工车间的管理制度，为车间成员提供明确的规范和指导，以确保车间的正常运转和高效生产。

本制度适用于机加工车间所有工作人员，必须严格遵守。

二、岗位职责1. 车间主管：- 负责机加工车间的日常管理工作；- 确保车间生产进度和质量；- 组织协调车间人员的工作。

2. 生产技术员：- 负责编写和审核加工工艺文件；- 提供加工技术指导和技术支持；- 负责机加工设备的维护和保养。

3. 生产操作工：- 根据工艺文件进行机加工作业；- 维护机床设备的卫生和运行状态；- 对加工过程中出现的问题及时报告。

4. 质量检验员：- 对加工件进行质量检验；- 出具合格证明或整改通知；- 负责记录和汇总质量数据。

三、工作流程1. 生产计划的制定：- 车间主管根据客户订单和交货期制定生产计划；- 生产技术员编写加工工艺文件；- 生产计划经过审核后实施。

2. 加工作业的执行：- 生产操作工按照工艺文件进行机加工作业；- 加工过程中如遇问题，及时向生产技术员汇报；- 加工完成后，进行质量检验。

3. 质量控制：- 质量检验员对加工件进行质量检验；- 检验合格的进行标识和包装；- 检验不合格的进行整改或返工。

四、安全与环保1. 安全管理：- 所有人员必须遵守车间的安全制度；- 禁止在车间内吸烟、饮食等行为；- 使用机床设备时必须佩戴个人防护装备。

2. 环保管理：- 车间内严禁乱丢废弃物；- 使用化学药品时必须按规定进行储存和处理；- 做好机床设备的节能和环保工作。

五、绩效考核与奖惩1. 绩效考核：- 根据生产任务完成情况和质量合格率进行考核；- 每月对车间人员进行绩效评定；- 按照绩效评定结果进行奖励或处罚。

2. 奖惩措施：- 绩效优秀的人员给予相应奖励；- 违反车间管理制度的人员予以警告、罚款或调离岗位；- 意外事故的责任者将承担相应的责任。

六、违纪处分1. 违规行为：- 违反工作纪律，擅自调离岗位；- 盗用或浪费车间的物资；- 对上级领导或同事恶言相向。

车间班组考核细则

车间班组考核细则引言概述：车间班组是企业生产中的基础组织单位，其工作质量和效率直接影响着企业的生产运营。

为了提高车间班组的综合素质和工作表现，制定一套科学合理的考核细则是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述车间班组考核细则。

一、工作质量考核1.1 产品质量：考核车间班组的产品质量，包括产品外观、尺寸精度、性能等指标。

可以通过检测合格率、不良品率等来评估。

1.2 工艺流程：考核车间班组的工艺流程是否规范，包括工艺参数设置、操作规程等。

可以通过工艺流程评审、工艺纪律执行情况等来评估。

1.3 故障率：考核车间班组的设备故障率，包括设备维护保养情况、设备故障处理能力等。

可以通过设备故障率、设备维修时间等来评估。

二、工作效率考核2.1 生产进度：考核车间班组的生产进度是否按时完成，包括生产计划执行情况、生产效率等。

可以通过生产进度完成率、生产效率指标来评估。

2.2 产能利用率：考核车间班组的产能利用率，包括设备利用率、人力资源利用率等。

可以通过设备利用率、人力资源利用率指标来评估。

2.3 资源消耗：考核车间班组的资源消耗情况，包括原材料消耗、能源消耗等。

可以通过资源消耗指标来评估。

三、团队协作考核3.1 沟通协调：考核车间班组成员之间的沟通协调能力，包括信息传递、问题解决等。

可以通过沟通效率、问题解决能力来评估。

3.2 合作配合：考核车间班组成员之间的合作配合能力，包括工作分工、协作配合等。

可以通过工作分工合理性、协作效果来评估。

3.3 知识共享：考核车间班组成员之间的知识共享情况，包括技术经验传承、培训交流等。

可以通过知识共享活动、技术培训参预度来评估。

四、安全生产考核4.1 安全意识：考核车间班组成员的安全意识，包括安全操作规范、事故预防意识等。

可以通过安全操作规程遵守情况、安全隐患排查情况来评估。

4.2 应急响应：考核车间班组成员的应急响应能力，包括事故应急处理、紧急情况处置等。

可以通过应急演练情况、事故处理效果来评估。

机加工日常管理制度

一、总则为规范机加工车间生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

本制度适用于公司所有从事机加工工作的员工及管理人员。

二、劳动纪律1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退。

如因特殊情况需请假，应提前向部门负责人请假，并按公司规定办理请假手续。

2. 员工应遵守厂规厂纪，服从领导安排，不得擅离职守、串岗。

3. 上班时间不得闲聊、打闹、吸烟、饮酒，不得从事与工作无关的活动。

4. 员工应保持工作区域整洁，不得乱丢垃圾、杂物。

三、生产安全1. 员工应熟悉所使用的机器设备的安全操作规程，严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 严禁操作人员擅自改变机器设备的安全防护装置，不得拆卸、破坏安全防护装置。

3. 操作人员应定期对机器设备进行检查、维护，发现问题及时上报，不得擅自处理。

4. 严禁在操作过程中饮酒、吸烟，不得酒后上岗。

四、设备管理1. 设备操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。

2. 设备操作人员应保持设备整洁，定期对设备进行清洁、润滑、保养。

3. 设备操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。

4. 设备维修人员应按照维修保养计划对设备进行维修保养，确保设备正常运行。

五、质量管理1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

2. 操作人员应认真检查加工件，发现问题及时上报，不得隐瞒。

3. 质量检验人员应按照检验标准对加工件进行检验，确保产品质量合格。

4. 对不合格产品，应立即采取措施进行处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。

六、材料管理1. 原材料、辅料、备品备件等应按指定地点存放，不得随意堆放。

2. 操作人员应按照领料单领取原材料、辅料，不得擅自领取。

3. 材料管理人员应定期对材料进行盘点，确保材料库存准确。

4. 严禁将不合格材料用于生产。

七、培训与考核1. 公司应定期对员工进行安全、操作、质量等方面的培训，提高员工素质。

2. 公司应定期对员工进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识、质量意识等。

车间管理制度与考核细则(7篇精选)

车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。

2. 工作时间乱串岗位罚款2元。

3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。

没收衣物。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。

晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

机修车间员工岗位绩效考评细则

机修车间员工岗位绩效考评细则
一、编制依据
根据《新疆新业能源化工有限责任公司员工绩效考核管理办法(试行)》文件的要求,结合机修车间绩效考评标准及评分办法和各岗位职责的特点,制定该考评细则。

二、编制原则
为充分调动车间员工的工作积极性，体现“多劳多得，优劳优酬，责、权、利对等”的绩效考核分配体系，激发车间员工敬业爱岗自主提升业务技能水平的热情，营造班组团结互助、奋发向上的集体氛围，车间遵循上述原则编制员工岗位绩效考评细则。

三、考核说明
为了突出实效，加强绩效考核的可操作性，目前车间有检修一班、检修二班、起重班、焊工班、机加工班共5个班组，各班组的岗位职责不同、工作性质各异。

就车间整体职责而言，侧重于设备维护检修，以检修班组为主，起重、焊接、机加工班为辅。

机修车间作为一个有机整体，在普遍推行“工时制”绩效考核模式下，通过及时公布工时，加强车间其他公共性和辅助性工作的合理调配，力求使车间总体用工平衡和谐，在逐步动态调整和规范化的过程中，完善各班组、各工种的考核权重，使劳动用工趋于合理有效。

（办事员岗位）月度考核评分表
（安全员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（技术员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（班长岗位）月度考核评分表
（维修工岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月。

机加工车间管理制度（三篇）

机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本管理制度。

第二章车间组织机构第二条机加工车间设立车间主任、生产组长、工艺组长、质检组长、物料组长等职位，根据需要还可设立其他职位。

第三条车间主任负责全面统筹、组织、协调和管理机加工车间的工作，对车间的生产、技术、质量、安全等方面负责。

第四条生产组长负责车间生产计划的制定和组织实施，确保生产任务的完成。

第五条工艺组长负责制定产品的加工工艺流程，并进行工艺参数的设定、调整和优化，确保产品加工质量。

第六条质检组长负责对产品进行质量检验和抽检，对不合格品进行处理和整改，并对质量问题进行分析和改进。

第七条物料组长负责车间物料的采购、调配和管理，确保生产所需的原材料和零部件的供应充足。

第八条车间还可以设立生产计划员、设备维修人员等其他职位，根据需要确定其职责和权限。

第三章工作制度第九条工作时间：车间按照公司规定的工作时间进行生产，每天工作8小时，每周工作5天。

第十条加班：如遇特殊情况需要加班，由车间主任根据实际情况决定，必须经过员工自愿，并按照公司规定支付加班工资。

第十一条值班制度：车间设值班制度，确保车间正常运转和安全使用。

第十二条考勤制度：车间采用电子考勤系统进行考勤，员工需按时打卡签到，严禁迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向车间主任提交请假申请并得到批准。

第十三条岗位责任制度：车间各岗位按照职责和权限进行工作，互相协作，确保车间的正常运转和安全生产。

第十四条安全生产制度：车间严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的安全。

第四章质量管理第十五条质量目标：车间确保产品质量，实施零缺陷的质量目标，不合格品率控制在规定范围内。

第十六条质量检验：机加工车间实行全程质量检验制度，对原材料的到货、产品的加工和成品的出厂都进行严格的抽检和全检。

第十七条不合格品处理：对于质量问题产品，质检组长责令责任人及时整改，确保不合格品的原因被查明并采取相应措施，防止类似问题的再次发生。

机加工车间绩效考核方案

2011年金工车间绩效考核方案为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。

如下:一、适用范围人员：金工车间主任、班组长以上管理干部；绩效工资范畴：主任：月绩效考核工资总额为2000元；班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元；绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。

若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。

二、内容本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。

车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。

本考核制度内容指标如下：A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。

1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。

2、生产成本指标包括：刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。

电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。

3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。

1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。

工程机械制造车间管理制度内容

工程机械制造车间管理制度内容第一章总则第一条为加强工程机械制造车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于工程机械制造车间的日常管理工作，所有从事本车间工作的人员均应严格遵守。

第三条工程机械制造车间负责人为本管理制度的最终责任人，负责制定、执行和监督工程机械制造车间的管理措施。

第四条本管理制度内容包括但不限于车间的组织结构、管理制度、安全生产制度、劳动纪律、奖惩制度等。

第二章组织结构第五条工程机械制造车间设有车间主任和相关生产工作人员。

车间主任直接向厂长汇报工作。

第六条车间主任负责组织、协调并监督车间的生产工作，确保按照生产计划完成生产任务。

第七条生产工作人员分为生产工人、技术员和监工等。

生产工人负责生产作业，技术员负责技术支持，监工负责监督生产过程。

第八条车间主任可以根据生产任务的需要，对生产工作人员进行调配和培训。

第三章管理制度第九条车间主任负责制定车间的生产计划和生产任务，确保生产进程顺利进行。

第十条车间主任负责制定并执行车间的安全生产措施，确保生产过程中的安全生产。

第十一条车间主任负责组织并监督车间的生产过程，及时发现和解决生产过程中的问题。

第十二条车间主任负责进行生产质量的检查和评估，确保生产产品的质量符合标准。

第十三条车间主任负责制定并执行车间的劳动纪律，要求生产工人严格遵守。

第四章安全生产制度第十四条生产工作人员在工作时必须穿戴好防护工具，确保生产过程中的安全。

第十五条车间主任负责组织进行安全生产培训，提高生产工作人员的安全意识。

第十六条车间主任负责对车间的生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

第十七条车间主任负责组织对车间的消防设施进行定期检查和维护，确保消防安全。

第五章劳动纪律第十八条车间主任负责制定并执行车间的工作时间安排，要求生产工人按时上班，不迟到早退。

第十九条车间主任负责对生产工人进行考勤管理，发现有迟到早退等违纪行为，要及时处理。