冷轧工作辊与轴承座装配

2.3.8目视检查确认轴承座排水口油污无堵塞。
2.3.9目视检查确认轧辊辊颈处密封环无毛刺及破损。
2.4清洁作业
2.4.1清除工作辊轴颈上异物。
2.4.2清除水封、旋转油封及O型密封圈上的异物。
2.4.3清洁轴承内圈,去除异物。
2.5装配作业
2..5.1在旋转油封、轴承内圈、辊颈处涂抹二硫化钼润滑脂。
2.2.4将新检查及装配完毕的轴承座用天车吊运至装拆平台工位附近,底部垫上枕木。
在工作辊轴颈部位，在旋转油wenku.baidu.com处涂油脂。
2.3装配前检查作业
2.3.1检查上一次使用的换辊原因。
2.3.2确认轧辊与轴承座装配编号、位置正确。
2.3.3目视检查确认无乳化液进入轴承座内部。
2.3.4确认润滑油脂无泄漏，无油脂劣化产生的异味。
2.3.5目视检查确认轴承座座体、换辊轴承轮机构、支撑机构、机架中定位装置、密封法兰盘、与机架中弯辊缸活塞接触处、轴承座称板、下轴承座牵引钩无变形、损坏、脱落、机构动作符合图纸技术要求正常。
2.3.6目视检查确认水封、旋转油封、O型密封圈位置正确、无变形无损伤。
2.3.7目视检查确认开口锁紧卡环、止推环、辊键系统与轧辊辊颈配合部位无变形、破损、擦伤和挤压产生的毛刺。
1，作业根据：
1.1本规程依据下列图纸：
1408830522601155KA11、1408830522601155KB11
2.操作程序
2.1作业准备
2.1.1下表中工具及辅料准备到位
拆装工具
吊具
辅助器具
辅料
气动扳手及专用扳手
工作辊及中间辊专用吊绳、吊轴承座专用吊绳
油石或金相砂纸
枕木、棉布、二硫化钼润滑脂、塑料布
2.5.2.吊起轴承座至轧辊辊颈处，目视对中，将轴承座中定位套筒与轧辊辊径键槽位置找正后将轴承座推入到位。
2.5.3安装开口锁紧卡环，紧固固定螺栓，并使用双螺母无误地固定这些螺栓。
3，缺陷部件处置程序
3.1当班可处置内容
3.1.1更换破损及硬化的水封、旋转油封及O型密封圈。
3.1.2用油石及金相沙纸可消除的毛刺。
2.1.2确认轧辊拆装平台与轧辊辊面接触处无异物。
2.2吊运作业
2.2.1轧机工作辊磨好后，在磨床上将轧辊旋转至辊颈两侧键槽水平对称后，用天车将轧辊吊运至辊架处待装或直接吊运至其拆装工位。
2.2.2将要投入使用的工作辊用天车吊运至装拆平台工位，保持水平状态。
2.2.3将下机待拆轴承座的工作辊用天车吊运至装拆平台工位，保持水平状态。
3.2交由本作业区检修钳工处置的内容
3.2.1发现2.3.3、2.3.4项中涉及的缺陷。
3.2.2发现2.3.6、2.3.8项中涉及的变形、破损缺陷。
4，作业结束
4.1清洁轴承座及工位现场。
4.2将轧辊吊运至过跨平车上，并运至轧钢作业区，在轧钢作业区与该作业区员工交接轧辊，由轧钢作业区员工将轧辊吊至指定位置。
4.3将本作业区检修钳工处置的轴承座或轧辊放置到本作业区指定区域，轴承座盖上塑料布。
4.4将天车遥控器放置指定位置。
5，填写记录
5.1将轧辊及轴承座信息输入MES轧辊管理系统。
5.2填写轴承座检查记录。
注：1#及2#轧机工作辊与轴承座拆缷作业与本规程2.5项相相反。