安全操作规程

目次

粘面安全操作规程 (2)

补腻班安全操作规程 (4)

叉车安全操作规程 (5)

成品包装安全操作规程 (6)

多片锯安全操作规程 (7)

加密、生态板合成操作规程 (8)

胶压安全操作规程 (9)

截断安全操作规程 (11)

锯边安全操作规程 (12)

砂光安全操作规程 (13)

生态板操作规程及质量标准 (15)

司炉工安全操作规程 (16)

四侧压机安全操作规程 (17)

涂胶安全操作规程 (18)

维修电工安全操作规程 (19)

粘面安全操作规程 (20)

轴锯班组安全操作规程 (22)

粘面安全操作规程

一、粘面操作规程

1 、检查设备运转是否正常。

2、预热热压机。调试胶辊。

3 、班前清理压片，压板过程中，发现压片上有杂物造成的压痕时，及时清理掉。

4 、细木工板热压温度110 一130 ℃，胶合板热压温度100 一120 ℃。

5 、热压时间，细木工板60 一120 秒，胶合板70 一100 秒，面板薄时采用下限，面板厚时采用上限。

6 、热压压力，90 一100MPa ，板面平整时采用下限，板面不平整时采用上限。

7 、预压压力200Mpa 。

二、粘面质量标准

1 、胶层均匀，胶量胶粘度，适当。腻补到位。

2 、调胶粘度合理，固化剂加入为原胶的0.

3 一0.5 % （根据具体情况而定）。

3 、过热板不许进行粘贴，略有温度又必须进行粘贴时，要适当增加涂胶量。

4 、破损严重需要修补的白皮板选出，放到指定位置。

5 、板面内无杂夹物，面板压痕不允许。

6、甲乙面不允许有裂缝，丙面裂缝宽度不得超过1 ，长度不得超过200 ，条数每端不得超过2 条。

7 、炸裂、透胶、胶污染、油污染不允许。面板缺损需随时修补。

8 、开胶不允许。

9、出现不合格品，必须主动修复。

10、更换品种时要前后互应，以便防止混合码垛。

合格率为98 %

三、面板用法

1 、一级杨木用甲乙面。市场松木用两丙面，圈边松木用甲丙面，手排、九厘板用一丙面一修补面。

2 、如有其它变动，开工前通知。

四、注意事项

1 、清理胶辊时，停机操作。．清洗胶辊时，在出料侧操作。

2 、预压机，热压机各参数不得随意调整。

3 、打压时，要前后呼应，不得一边打压，一边在压机上进行其它操作。

4 、机器设备发现异常及时报告给维修工或厂长。

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补腻班安全操作规程

一、目的：合理合格补填各种板材，保证产品质量

二、范围：适用于细木工板填补腻子。

三、操作规程

1 、首先要知道所补填的是什么品种，码放要整齐。

2 、如需加垫条必须用三根垫条。

3 、腻补员工发现有开皮、压痕及其它质量问题或异常现象，要马上通知中板压机班长，以便及时清理改正，做到前呼后应，确保产品质量。

四、质量标准

1 、工作前，首先将腻子搅拌均匀，颜色适中。

2 、腻子粘度以干后不塌陷为标准。

3 、需腻子补的缺陷有：孔洞、小面积缺损、裂缝、啃丝、粗丝、压痕。

4 、板面有细碎芯板等杂物时，必须彻底清除再补腻子，不许漏补。

5 ．补二遍时，芯板通缝必须补到位。

五、注意事项

1 、补腻人员在找叉车干活时，告知叉车司机后要远离叉车，以免碰伤。

2 、补腻人员在垫方时，要等叉车升起一定高度时停好再垫垫方，待垫方垫好后，站起离开方可让叉车放物。

3 、补腻人员在用手提式搅拌机搅腻子时，要注意安全。看是否有漏电现象。有问题及时找电工修理。

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叉车安全操作规程

一、目的：正确使用叉车，确保厂内安全生产。

二、范围：适用恒鑫木业全体叉车司机。

三、操作规程

1 、叉车工作前先检查机车运行是否正常。

2 、勤查勤看勤保养。发现问题要及时维修，不能过夜维修影响生产。

3 、工作中注意安全（机车、本人、他人、产品及其它）不开英雄车、老爷车、人情车。

4 、车轮严禁压原料及其它物品，以防跳起伤人。

四、技术要求

1 、司机必须分清、认识各种产品的标记、代码和编号。

2 、产成品分类堆放，要有明显标记。

3 、产品堆放要横平竖直，上下垛三块垫方必须对齐。

4 、原材料干料一定要存放在蔽雨的库房内，不能让雨浇湿再二次进窑。

5 、叉板前先检查叉子是否干净，尤其成品发货必须干净。

6 ．提高操作水平，减少和杜绝产品损失节能降耗，增长机车使用寿命。

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成品包装安全操作规程

一、操作规程

1 、备好包装物。

2 、清楚要鉴等的产品是哪个定单、出货客户。

3 、依定单要求确定包装、每包片数及打字样式。

4 、熟记分等标准。

二、质量标准：

1 、所有产品首先依据国际分等；有客户标准的，以客户标准为分等标准。

2 、国标：细木工板GB / T5849一5855一86，胶合板GB9846.1 一9846.12一88 （国际附后）。

3 、去除板面杂物。无人为污染。

4 、少量漏砂、缺腻子的，要适当修补。补修板修补适当。

5 、 10 张以上反复出现的缺陷，及时反馈给上道工序；其它问题每班反馈一次。

6 、不合格品要分类标示，标示要清楚。

7、每件数量准确无误，不允许有多张或少张现象，垛板要整齐。

8 、每件最后一张要背板向上。

9 、每班作好质量分析记录。

三、注意事项

1 、在使用搅磨机时先检查机器运转是否正常，按电时要注意安全，看是否有漏电现象。

2 、打包时要注意防止包装带和打包器夹手。

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