钢丝绳断绳原因及预防措施(新版)
起重机用钢丝绳的损伤及防治（三篇）
起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机是一种广泛应用于工业和建筑行业的设备，用于吊装和搬运重物。
钢丝绳是起重机的核心组成部分之一，它承受着巨大的张力和压力。
然而，由于长期使用和恶劣的环境条件，钢丝绳容易受损。
本文将探讨起重机用钢丝绳的损伤原因、常见类型及防治方法。
起重机用钢丝绳的损伤原因主要包括以下几个方面：1. 疲劳损伤：钢丝绳在长期使用过程中会不可避免地受到重复加载的疲劳影响，导致钢丝绳逐渐出现微裂纹和断裂。
2. 金属腐蚀：起重机常常在恶劣环境下使用，如潮湿、酸碱等，这些环境会导致钢丝绳表面和内部金属腐蚀，减弱钢丝绳的强度和耐久性。
3. 磨损和磨蚀：起重机用钢丝绳在使用过程中会不可避免地与其他金属物体接触或摩擦，导致表面磨损和内部磨蚀，降低钢丝绳的强度和寿命。
4. 锈蚀和腐烂：起重机用钢丝绳如果长期暴露在潮湿环境下，容易发生锈蚀和腐蚀，导致钢丝绳断裂和失效。
常见的起重机用钢丝绳损伤类型包括：1. 微裂纹和断裂：长期使用和受到疲劳加载的钢丝绳容易出现微裂纹，严重时会导致钢丝绳断裂。
2. 金属腐蚀：钢丝绳表面和内部金属受到腐蚀，导致钢丝绳强度降低，易损坏。
3. 疲劳变形：由于长期重复加载，钢丝绳会发生疲劳变形，导致弯曲和变形，降低使用寿命。
4. 外部磨损和磨蚀：钢丝绳与其他金属物体接触或摩擦，导致表面磨损和内部磨蚀，减少强度和耐久性。
为了延长起重机用钢丝绳的使用寿命和保障起重机的安全性能，有以下防治方法：1. 定期检查和维护：定期检查钢丝绳的外观和内部情况，发现损伤和缺陷及时进行维修或更换。
2. 清洗和保护：起重机用钢丝绳在使用后应及时进行清洗和防护，避免腐蚀和锈蚀，延长使用寿命。
3. 控制使用条件：在使用起重机时，要避免超负荷、过度的震动和冲击，控制好使用条件，减少钢丝绳的疲劳损伤。
4. 使用润滑剂：在起重机用钢丝绳上使用润滑剂，可以减少磨损和磨蚀，延长使用寿命。
5. 防止扭结和过度弯曲：钢丝绳在使用过程中要避免扭结和过度弯曲，以减轻疲劳变形和断裂的风险。
钢丝绳断裂机理及防范措施浅析
，
易受腐蚀 气 体
，
、
灰尘 和
绳 的磨损并 增 大 了起 重 阻 力 筒边
，
甚 至 会 引起 钢丝 绳撞 击卷筒
，
雪侵蚀
若不 注 意 防护
，
将使钢丝 绳 锈蚀
。
大 大 降低
使 钢 丝 绳 断裂 或卷 筒边 破 裂
，
造 成 吊装 事 故
。
。
了承 载能力
，
作 业 中更 易 断 裂
为 了 防止 乱绳 发 生
层 及 两 层 以 上 的绳 股 组 成
种
。 ，
一
致)
靠拢
，
不 易乱绳
否则
，
每次拉 力停 止 时
，
，
、
其 相 邻 层 股 的 捻 向相 反 ) 三
丝 绳 会 自行 散 开
，
当卷 简 再 旋 转
就会使 钢丝 互 相错叠
产生乱绳
。
收 稿 日期
：
200 8 05
—
—
26
维普资讯
，
损 和疲 劳
当磨 损 和 疲 劳 超 过 钢 丝 绳 的 磨 损 极 限 或 疲 劳 强
，
筒上 缠绕 时不 整 齐
正 确缠绳 时
，
特别是 未 按 钢 丝 绳 的捻 向和 卷 简转 向
，
度极 限值 时
另外
雨
、
就使钢丝 绳 断裂
。
极 易 产 生 乱绳 (钢 丝 绳 跳 槽 )
，
加速 了钢丝
，
钢丝 绳处 于 露天 环 境
2 )
因钢 丝 绳 缠 绕在 卷 筒 和 滑 轮上 引起 的
绳较硬
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、机械和建筑工程等领域的重要材料。
然而，由于环境、使用条件、维护和保养等原因，钢丝绳在使用过程中可能会出现断绳的情况。
为了避免钢丝绳断绳带来的危害和损失，我们需要了解钢丝绳断绳的原因和预防措施。
一、钢丝绳断绳原因1.材料质量问题：钢丝绳的材料质量与制造工艺密切相关。
如果材料质量不好或者制造工艺不规范，钢丝绳容易出现变形、硬度不足或裂纹等问题，从而导致钢丝绳断绳。
2.疲劳断裂：钢丝绳在长时间运行中，会经历反复弯曲和拉伸，从而导致疲劳损伤。
一旦钢丝绳出现疲劳损伤，就容易出现疲劳断裂，导致断绳。
3.使用过度或使用不当：如果使用者在使用钢丝绳时存在过度使用或使用不当的情况，就会导致钢丝绳的寿命缩短，从而出现断绳的情况。
4.外界因素：钢丝绳可能会遭受强烈的撞击、磨损、腐蚀、高温、低温等外界因素的影响，从而导致断绳。
二、钢丝绳断绳预防措施1.材料选择：在钢丝绳的选购过程中，应当优先选用优质的材料，从而确保钢丝绳的质量。
2.安装和使用：钢丝绳的安装和使用应当符合规范要求，并避免过度使用或使用不当的情况。
如果钢丝绳已经使用了一段时间，则应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
3.防腐处理：在钢丝绳表面喷涂防腐涂料，或定期使用防腐剂进行处理，可以有效地防止钢丝绳的腐蚀磨损，延长使用寿命。
4.加强保养：在钢丝绳使用过程中，要增强日常维护和保养。
定期对钢丝绳进行清洗、润滑、紧固等操作，可以有效地保护钢丝绳，减少断绳的风险。
以上就是关于“钢丝绳断绳原因及预防措施”的一些基本介绍。
我们要深入了解钢丝绳的性能和特点，遵守规范要求，合理使用和维护钢丝绳，从而保护自己和他人的安全和利益。
钢丝绳故障及原因
一、正确析辨钢丝绳在使用中产生的故障及原因在正常使用中,所有钢丝绳最终都会因为反复承受载荷而报废。
而很多时候尽管钢丝绳使用正常且选用的结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确的使用会大大缩短其使用寿命。
下面给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。
这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。
使用时造成过早更换钢丝绳的原因,很可能是这些情况中的一个或几个。
1．钢丝绳断裂（全部股断开）产生原因：使用时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、一股或几股受损、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积。
2．钢丝绳中一股或多股断裂产生原因：钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀，疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，震动集中在静滑轮上或死端固定器上。
3．过度锈蚀产生原因：钢丝绳缺乏润滑。
使钢丝绳接触了盐水、碱水、酸水、泥浆、污物或暴露于腐蚀性气体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏足够的保护。
4．搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。
产生原因：从障碍物上滚动绳轮。
绳轮从运货车或平台上跌落。
用链条直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上。
用钉子把钢丝绳钉在轮缘上。
5．钢丝绳绳套不合适而损坏产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动,导致钢丝绳松弛。
装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
6．钢丝绳打扭、折弯和其它扭曲变形产生原因：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确,固定不当为加大滚筒直径放置了不当得垫板.钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时，处于受力状态。
7．提升后回程中松弛所引起的损伤产生原因：钢丝绳频繁地下井，运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲，并导致钢丝疲劳和断裂。
8．钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳产生原因：打捞作业时钢丝绳使用不当，由于工作性质引起损坏或疲劳。
9．钢丝绳捻距伸长和直径减小产生原因：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏。
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
关键词：煤矿井下钢丝绳；断绳事故分析；防范措施引言钢丝绳作为挠性构件，主要被应用在矿山与建筑等领域，作为提升设备与起重设备等提升辅助材料。
钢丝绳在实际应用的过程中，受到弯曲作用与力作用等，长期以往则会造成磨损与断丝等问题，轻则造成经济损失，重则造成安全事故，甚至人员伤亡。
钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。
我们应该就钢丝绳的短绳等事故问题进行分析，并提早采取措施进行防范。
1煤矿井下钢丝绳断绳的主要原因和预防措施1.1过载井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。
斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。
过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，最终导致断丝。
钢丝绳过载的预防措施: 箕斗提升实行定量装载，常用的定量装载类型有定量斗箱式和定量输送机式两种。
斜井提升杜绝超挂车现象。
1.2锈蚀煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。
钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。
钢丝绳锈蚀的预防措施: ①矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
②定期润滑钢丝绳。
润滑既可以保护钢丝绳外部钢丝不被腐蚀，又能补充绳芯缺失的润滑油，防止水分浸入绳芯造成内部钢丝腐蚀生锈。
缠绕式提升机使用的钢丝绳润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求，钢丝绳必须每月涂油一次;摩擦提升机使用的钢丝绳只能涂专用的润滑油，钢丝绳每季度涂油一次。
涂油时应先除掉钢丝绳表面的锈迹，润滑油才能从钢丝绳表面充分渗入到绳芯，消除绳芯干燥现象。
金属芯钢丝绳断丝原因分析与预防
金属芯钢丝绳断丝原因分析与预防吊运熔化或炽热金属的起重机为避免高温对钢丝绳绳芯的损伤，应采用金属绳芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。
金属芯钢丝绳具有破断拉力大、抗挤压和耐高温特点，可在使用中却发现金属芯钢丝绳断丝频率很高，本文就高温环境下使用的金属芯钢丝绳断丝原因进行分析，并对相应的预防措施作了介绍。
标签：金属芯钢丝绳；断丝；弯曲疲劳；高温；磨损钢丝绳具有自重轻、强度高、弹性好、工作平稳、承受动载和过载能力强、卷绕噪声小、适合高速运行等特点，是起重机械的重要零件之一，在桥（门）式起重机中，钢丝绳主要用于起升机构，承受起吊重物时的各种冲击以及卷筒缠绕和滑轮弯曲，同时起重机上的钢丝绳所处工作环境和条件相对较为恶劣，因此钢丝绳出现各类损伤就不可避免了，损伤导致强度降低，严重时甚至会发生突然断裂事故。
钢丝绳产生损伤的主要模式有断丝、磨损、锈蚀和扭结等，断丝是最常见，也是出现频率最高的一种损伤模式。
钢丝绳是由一定数量的钢丝和绳芯经过捻制而成。
首先将钢丝捻成股，然后将若干股为围绕着绳芯制成绳。
钢丝是钢丝绳的基本强度单位，绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒，起着支撑和固定绳股的作用，并可以储存润滑油，增加钢丝绳的挠性。
按绳芯分类，钢丝绳分为金属芯钢丝绳和纤维芯钢丝绳。
纤维芯钢丝绳柔软，弯曲性能好，钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，纤维芯能起到缓冲作用；天然纤维芯储油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并能减缓钢丝的腐蚀，现普遍使用在一般工作环境的起重机上。
在高温环境工作的起重机为避免高温对钢丝绳绳芯的损伤应使用耐高温的钢丝绳，GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定：吊运熔化或炽热金属的钢丝绳应采用金属绳芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。
金属芯钢丝绳具有耐高温、破断拉力大、弹性模量大、抗挤压、绳径稳定的特点，在实际使用中，金属芯钢丝绳比纤维芯钢丝绳出现断丝的频率更高。
下面，对金属芯钢丝绳断丝频率高的原因进行分析，并提出一些相应的预防措施。
钢丝绳加工中的问题
钢丝绳加工中的问题标题：钢丝绳加工中的问题摘要：钢丝绳在我们的日常生活和工业生产中发挥着重要的作用。
然而，在其加工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对这些问题进行深入探讨，并提出相应的解决方案。
一、钢丝绳加工中的常见问题1. 钢丝绳断裂钢丝绳在使用过程中经常会出现断裂的现象，这主要是由于钢丝绳材料本身的质量问题、加工工艺不当、使用环境恶劣等因素造成的。
2. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到不同程度的磨损，这主要是由于钢丝绳与滑轮、卷筒等接触部分的摩擦以及外部环境的影响。
3. 钢丝绳锈蚀钢丝绳的锈蚀主要是由于在潮湿的环境下，钢丝绳与氧气、水等物质接触发生化学反应所引起的。
二、解决方案1. 对于钢丝绳断裂的问题，我们需要从源头上抓起，加强钢丝绳材料的质量检测和提高加工工艺水平。
此外，对于特殊用途的钢丝绳，还可以通过改变其结构或者涂覆特殊的材料来提高其抗拉强度和耐腐蚀性。
2. 对于钢丝绳磨损的问题，我们可以采用耐磨性能更好的材料制作钢丝绳，或者在钢丝绳表面涂覆润滑剂来减小摩擦。
此外，定期检查和更换磨损严重的钢丝绳也是必要的措施。
3. 对于钢丝绳锈蚀的问题，我们可以在制作过程中对钢丝绳进行镀锌或者喷塑处理以提高其防锈能力。
在使用过程中，保持干燥的环境并定期进行防锈处理也是有效的措施。
三、结论钢丝绳加工中的问题严重影响了其使用寿命和安全性。
通过采取一系列有效的解决方案，可以大大提高钢丝绳的质量和使用寿命。
未来，随着科技的不断发展，相信钢丝绳加工技术也会不断进步，为我们的生活和工业生产带来更多的便利和安全。
以上概要提供了整篇文章的基本框架和核心内容。
您可以在此基础上进一步扩展每个部分的内容，丰富数据、例子、论述等，以达到所需的3000字以上篇幅。
在写作过程中，确保逻辑清晰、条理分明，并合理运用数据和事实来支持您的观点。
同时，也可以引用相关的行业报告和研究来增强文章的说服力。
钢绳损伤和防治及常见故障和原因
钢丝绳损伤和防治就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般跟着使用时间的持续，都会泛起损伤现象。
笔者通过多年工作实践的总结，归纳起主要损伤现象有以下六种，即：磨损、疲惫、锈蚀、变形、咬绳、过载。
1 磨损钢丝绳在操纵时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。
在机械的、物理的和化学的作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。
磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
图1所示为单丝磨损的几种断面外形。
1．1 外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。
在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。
图2是钢丝绳表面磨损的两种类型。
钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。
图3是通过试验得到的钢丝绳直径减小率与破断载荷降低率的关系曲线。
由曲线可以看出，单周磨损较全周磨损更恶劣，所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周平均磨损。
在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到平均磨损。
如起重机钢丝绳在使用中期换头，一般可延长钢丝绳使用寿命 30%～40%。
1．2 变形磨损因为振动、碰撞造成的钢丝绳表面撞损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。
如卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击，起重机起升钢丝绳相互打缠，或者因为滑轮与卷筒中央偏斜而产生的咬绳现象，都会使钢丝绳产生变形磨损。
如把磨损后的表面细钢丝剖开，变形磨损和外部磨损的区别如图1所示。
这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁舒展成翅形。
从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小未几，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。
1．3 内部磨损在使用过程中，钢丝绳经由卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。
同时，因为钢丝绳的弯曲，钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移，这时股与股之间接触应力增大，使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。
电梯钢丝绳断丝原因分析及判断
电梯钢丝绳断丝原因分析及判断钢丝绳断丝的原因可以分为以下几个方面：1.疲劳：电梯的使用寿命一般在15年左右，在长期使用过程中，钢丝绳会因为受到重复荷载作用而产生疲劳破损。
疲劳断丝主要发生在钢丝绳弯曲和转动的部位，尤其是绳子引向绞龙轮，绞龙轮引向滚轮等。
2.腐蚀：电梯钢丝绳一般采用镀锌钢丝制造，但在湿润、多雨、高湿度等环境下，钢丝绳容易受到腐蚀。
腐蚀会使钢丝绳表面的镀层破损，导致钢丝绳失去保护，加速断丝的发生。
3.绳结构缺陷：钢丝绳的结构缺陷包括制造缺陷和损伤缺陷。
制造缺陷主要是生产过程中的质量问题，如钢丝绳的热处理不当、金属杂质、不合格的材料等；损伤缺陷主要是使用过程中的外力作用造成的，如撞击、挤压、磨损等。
4.绳接头脱落：当钢丝绳的接头安装不良或松动时，会导致绳接头脱落，进而导致钢丝绳断裂。
绳接头脱落一般是由于机械设备故障、不正确的绳接头安装或者错误的使用引起。
5.过载：电梯的使用过程中，如果超过了钢丝绳的承载能力，会造成钢丝绳断裂。
过载情况可能是由于负重过重、运行速度过大、电梯超载等原因引起的。
通过对钢丝绳断丝的原因分析，可以做出判断：1.观察钢丝绳表面是否有明显的磨损、断丝等现象，如果有，可能是由于钢丝绳的疲劳、腐蚀等原因导致的。
2.检查钢丝绳的连接接头是否松动或者脱落，如果有，可能是由于机械故障或者错误的绳接头安装引起的。
3.检查电梯运行过程中是否存在过载情况，如果有，可能是由于超载引起的。
4.定期对钢丝绳进行维护保养，检查钢丝绳的磨损、绳接头是否正常。
5.遇到钢丝绳断丝问题时，可以请求专业的电梯维修人员进行检修和维护。
总之，电梯钢丝绳的安全性是电梯正常运行和乘客安全的重要保证，钢丝绳断丝的原因多种多样，需要通过定期检查和维护保养，及时发现和解决问题，确保电梯的安全运行。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施1. 钢丝绳断绳的原因1.1 超负荷使用超负荷使用是钢丝绳断绳最常见的原因之一。
在使用过程中，超过钢丝绳所承受的最大载荷限制，会导致钢丝绳应力加重，进而引起钢丝绳寿命大大缩短，甚至断绳。
1.2 磨损磨损是钢丝绳断绳的另一个常见原因。
钢丝绳在使用过程中，会因为受到外力的挤压、摩擦而需要频繁曲折的运动，导致钢丝绳表层磨损。
如果长期无法及时更换就很容易导致磨损加重，严重时会损坏整个绳结构，从而导致绳子断裂。
1.3 腐蚀腐蚀是指外界化学物质对钢丝绳的侵蚀。
例如在海洋环境中，海水的高含盐量和盐雾会极易侵蚀钢丝绳，进而使得钢丝绳受损加重，最终断绳。
1.4 低温影响钢丝绳在低温环境中容易变得脆化，进而导致断绳。
如果工作环境处于极低温以及潜水场合等情况，需要注意对钢丝绳的保养。
2. 钢丝绳预防措施2.1 控制负荷在使用钢丝绳时，必须严格按照钢丝绳的工作载荷限制使用，不得超重使用。
同时，应该经常检查钢丝绳的状况及使用时间，如若出现隐患及时更换。
2.2 防止磨损在使用钢丝绳时，可以根据实际的工作条件，选择合适的保护措施。
例如，采用缠绕防护材料，以减少钢丝绳表层磨损；调整绞合方向，减小钢丝绳的磨损面积。
2.3 防止腐蚀在使用钢丝绳时，可以使用化学品来延缓钢丝绳的腐蚀；加强钢丝绳的防腐措施，使用防腐剂涂抹钢丝绳表面，能够有效延长钢丝绳的使用寿命。
同时，在使用场合需要注意，尽量避免将钢丝绳用于强酸、强碱等化学物品的环境下。
2.4 保证温度钢丝绳在使用过程中若涉及到极低温环境，可以采取加温措施以缓解钢丝绳受损的状况；同样，如果在环境温度较高的情况下，钢丝绳的负荷承受力会更弱，需要进行针对性的保养及检查。
3. 总结钢丝绳断裂的原因有很多种，但是针对不同的原因，可以采取不同的预防措施。
在使用钢丝绳时，必须按照标准使用，不得超载，严格控制负荷，经常检查绳状并时刻为其保养。
只有这样，才能延缓钢丝绳的寿命，提高其使用寿命，更好地发挥钢丝绳的作用。
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施1. 引言1.1 研究背景港口起重机在物流装卸过程中起着至关重要的作用，而起重机的钢丝绳是其主要的承载部件之一。
钢丝绳断裂事故时有发生，一旦发生会对港口作业安全和效率造成严重影响。
钢丝绳断裂可能导致货物掉落或起重机失控，甚至造成人员伤亡事件。
对于港口起重机的钢丝绳断裂问题进行深入研究和预防具有重要意义。
钢丝绳断裂事故往往发生在起重机作业过程中，可能是由于钢丝绳疲劳、腐蚀、受力不均等原因引起的。
加强对钢丝绳的检查和维护工作十分必要。
通过设立安全警示标识和加强操作人员的培训，也可以有效预防钢丝绳断裂事故的发生。
通过对钢丝绳断裂事故及其预防措施的分析研究，可以为提高港口起重机作业的安全性和效率提供重要参考依据。
1.2 研究意义港口起重机钢丝绳断裂事故是一种严重的安全事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
对于港口起重机钢丝绳断裂事故的研究具有重要的意义：港口起重机在货物装卸中起着至关重要的作用，而钢丝绳是起重机主要的承载部件之一。
一旦钢丝绳断裂，将会导致货物失控、起重机失效，甚至造成严重的事故，影响生产和经济效益。
钢丝绳断裂事故可能导致人员伤亡，对于保障操作人员的生命安全具有重要意义。
对钢丝绳断裂事故进行深入研究，找出其造成的主要原因，并提出相应的预防措施，可以有效减少事故发生的可能性，保障操作人员的安全。
港口是贸易往来的重要枢纽，起重机的正常运行对于货物装卸的效率和质量具有重要影响。
钢丝绳断裂事故会造成装卸作业的中断和延误，影响港口的运营效率。
对港口起重机钢丝绳断裂事故进行研究，可以提高港口的运营效率和安全水平，促进港口的发展和繁荣。
2. 正文2.1 钢丝绳断裂事故分析钢丝绳是起重机中重要的部件，起重机的安全性和稳定性直接关系到钢丝绳的使用情况。
钢丝绳断裂事故是造成起重机意外的主要原因之一，如果不及时发现和处理，可能会对人员和设备造成巨大的损失。
钢丝绳断裂事故可能会由于多种因素引起，比如使用过程中的磨损、劈裂、锈蚀等情况，另外还有可能是使用寿命已到导致的断裂。
电葫芦钢丝绳断绳原因分析及采取的预防措施
电葫芦钢丝绳断绳原因分析及采取的预防措施钢丝绳断绳主要是操作不当造成。
1、倾斜起吊重物。
2、将重物沿地面或平台用电葫芦斜拉拖动。
俗称“歪拉斜吊”。
3、钢丝绳“过放”。
吊钩吊着重物下降时，重物已落在地面或托盘上，可以摘掉吊钩了，岗位人员还在操作吊钩下降。
吊钩已落在重物上停止不动，钢丝绳还在过放，钢丝绳会从滚筒绳槽内脱开。
再次起升钢丝绳时，会造成滚筒上的钢丝绳乱绳。
4、 钢丝绳“过卷”。
钢丝绳已经乱绳（钢丝绳已经在滚筒上无序缠绕），或者倒绳器损坏，这时需要马上通知维修人员来维修或更换钢丝绳。
如果继续操作重物升降，钢丝绳被卡住不动，有可能把钢丝绳被拉断。
以上四种原因都会造成钢丝绳从滚筒绳槽内脱开，钢丝绳不能按顺序卷入绳槽，互相挤压，造成倒绳器损坏。
倒绳器损坏后，钢丝绳在滚筒上无序缠绕，卡在电机与减速机之间槽内，这时如果操作人员还不停下来检查，还继续操作电葫芦，电葫芦滚筒旋转，钢丝绳被卡住不动，把钢丝绳拉断。
四、防止断绳采取的措施：
1、操作者要经岗位培训。
操作者应熟悉电葫芦机构、使用性能、安全规程。
2、严格按《电动葫芦操作规程》操作。
3、操作者使用前按《岗位人员每日电葫芦巡检》中要求对电葫芦检查后，再使用，有问题及时通知维修人员修复。
尤其是乱绳或倒绳器损坏后，要停止操作！及时通知维修修复，否则会断绳，造成安全隐患。
4、维修人员每周按《维修人员每周电葫芦巡检》中要求对电葫芦巡检。
及时维修好发现的问题。
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
钢丝绳断裂原因总结与防范措施
.塔式起重机起升机构钢丝绳断裂原由总结与防备李建军（山西四建众源达机械施工有限公司）塔式起重机简称‘塔机’，塔机是建筑工程机械中最重要的设施之一，在塔机机械事故中起升机构钢丝绳断裂事故占较高比率，给人民的生命财富带来不行挽回的损失；也给企业的名誉和业务扩展，造成没法估计的影响。
笔者从事塔机安装、调试、检查、维修以及事故办理工作已有多年，经过典型实例对造成塔机起升机构钢丝绳断裂的原由剖析与多年实践经验总结，并提出防备举措与建议。
一、实例剖析例 1》某项目施工地，使用 C5013 塔机在吊钢筋作业中，吊一捆钢筋上涨途中，忽然从离地面十多米处掉下，起升钢丝绳断裂，好运是无人员伤亡。
经专业人员检查现场剖析原由是信号工因工作不仔细，起升卷筒上的钢丝绳已经搅乱脱出了卷筒防脱装置外，持续上涨，最后把钢丝绳拉断。
例 2》朔州市里某项目使用两台 C5513 型塔机，此中一台塔机在夜里吊灰斗打混凝土，在作业途中，钢丝绳断裂，灰斗从八十多米处掉下，造成灰斗与起升大钩报费。
经咨询塔司与现场剖析：塔司违章操作 , 造成起升钢丝绳脱轮，使钢丝绳与轴摩擦，由断丝到断股，最后钢丝绳拉断。
例 3》某工地使用一台 4509 塔机在吊钢筋上涨 / 降落时正常，当空钩钢丝绳上涨途中，忽然大钩从三十米处的高度掉下，跌倒地面上，重伤一人。
经现场检查专业人员剖析原由：大钩在吊钢筋以前，小车上的起升钢丝绳滑轮组内的钢丝跳槽，塔司不清楚，持续使用最后使钢丝绳断裂, 大鈎掉下。
例 4》某工地塔机吊补料机配重起升过程中，忽然间大钩与补料机配重，距离地面三十多米高掉下来，好运的是下边没有工作人员伤亡.经过专业技术人员剖析现场原由是塔司操作不妥，使钢丝绳脱轮，持续作业，就会发生此类事故，这类现象广泛存在。
例 5》某工地塔机坏了，我在检修中发现力矩重量限位及安全装置所有被拆了，塔机就在这样的环境中工作，项目上的管理人员就一点也不知道，这样吊重物会使塔机超负荷工作，没有任何安全保护装置，会拉倒塔吊、钢丝绳断裂，甚至会造成不行估计的塔机事故，这是事故中最大的安全隐患，应以重中之重来严格管理。
起重钢丝绳故障及预防措施
起重钢丝绳故障及预防措施起重钢丝绳故障及预防措施一、故障类型钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
二、预防措施起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。
正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。
尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。
钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。
钢丝绳断绳原因及预防措施
2023-11-08
目 录
• 钢丝绳结构及特点 • 钢丝绳断绳原因分析 • 钢丝绳预防措施 • 钢丝绳安全使用建议
CHAPTER 01
钢丝绳结构及特点
钢丝绳结构
钢丝绳主要由钢丝、 绳芯和润滑脂组成。
钢丝绳的钢丝通常采 用高强度、高韧性的 合金钢制成。
钢丝绳的规格和类型 主要根据其直径、股 数和结构来区分。
预防措施
定期检查钢丝绳的磨损情况，发现磨损严重时及时更换。同时，在操作过程中避 免与其它物体产生过度摩擦。
锈蚀断裂
原因
钢丝绳长时间暴露在空气中，或者在潮湿的环境中，会发生氧化反应，导致强度降低，最终导致断裂 。
预防措施
定期涂油保护钢丝绳，防止其与空气和水接触。同时，在储存和运输过程中保持干燥环境。
避免急速启动和急停
总结词
急速启动和急停会对钢丝绳造成严重的冲击载荷，导致钢丝绳提前断裂。
详细描述
在设备启动和停止时，应缓慢操作，使钢丝绳逐渐加速或减速，避免急速启动和急停带来的冲击载荷。
避免钢丝绳扭曲和打结
总结词
钢丝绳扭曲和打结会对其结构造成破坏 ，导致承载能力下降和提前断裂。
VS
详细描述
应避免将钢丝绳扭曲或打结使用，同时在 使用过程中要保持钢丝绳的伸直和稳定， 防止其与周围物体发生摩擦和碰撞。
预防措施
定期检查和更换钢丝绳，尤其是在发现有疲劳迹象时立即更换。同时，选择抗 疲劳性能好的钢丝绳材质。
过载断裂
原因
钢丝绳在承受超过其承受能力的重载时，会因过度受力而发 生断裂。
预防措施
合理选择钢丝绳的规格和类型，确保其承载能力满足使用需 求。同时，在操作过程中避免过载。
关于对钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况的分析及处理
关于对钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况的分析及处理摘要：本文分析了钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况，并介绍了处理这些情况的方法。
通过分析发现，钢丝绳常出现这些情况是由于不当选材和不当安装导致的，因此改进选材和安装工艺是解决这些问题的关键。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，主要应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
关键词：钢丝绳，突然拉长，断丝，断股旋转，安装正文：钢丝绳是一种常见的机械连接件，但常常会出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况，对使用钢丝绳的机械设备造成不可估量的损害。
因此，有必要从中寻找原因，并介绍处理这些情况的方法。
经过分析发现，钢丝绳常出现这些情况是由于不当选材和不当安装导致的。
这类材料特性使其容易受到拉伸、弯曲、张力及机械损伤等因素的影响，进而导致断股、断丝或突然拉长等情况。
如果恰当的选材和安装工艺，能够在一定程度上防止钢丝绳的损坏。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
加强维护，尤其是对受力节点的定期检查，可以及时发现问题，减少损坏程度。
损坏部件更换新的，以便更好地保护钢丝绳，避免过早损坏。
检查固定装置同样重要，因为钢丝绳固定装置影响了钢丝绳的使用性能，应定期检查并维护。
最后，实施疏松调节是一种积极的预防措施，可以在一定程度上减少钢丝绳的损坏程度。
总之，钢丝绳常出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况主要是由于不当选材和不当安装导致的，因此改进选材和安装工艺是解决这些问题的关键。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，主要应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
在安装过程中，技术工人应注意绝缘材料和钢丝绳之间的相互影响，以免在使用过程中出现突然拉长以及断丝等问题。
装配钢丝绳时，应检查节点处的拉力是否正确，如果出现问题，则应马上采取措施，而不需要等到出现突然拉长、断丝或断股旋转等情况时才进行维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
钢丝绳断绳原因及预防措施(新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
钢丝绳断绳原因及预防措施(新版)
提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型
（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车
时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因
影响钢丝绳断裂的主要因素如下：
（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因
此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
②过卷造成的冲击。
提升容器高速过卷时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也要承受很大的冲击力。
③钢丝绳运动产生的振动。
井筒不直、罐道弯曲、罐道接头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大的冲击和振动。
（5）超载。
斜井提升超挂车、适刮卡车辆、拉掉道车辆导致过载。
在主井提升系统中，由于煤中含有较多的水分和矸石等，使箕斗装煤量常超过额定重量的20%以上。
（6）保护装置不全或不起作用。
提升系统未按《规程》配齐各种保护装置或保护装置不起作用。
有的只有信号灯或信号铃，往往
不能引起操作工的注意；有的未按《规程》规定接入安全回路；有的深度指示器失效；自动减速装置不起作用，限速保护失灵，没有过放距离，楔形罐道失效等。
（7）检修时措施不力或方法不当。
重载调绳，重载棚罐（箕斗），棚罐（箕斗）梁强度不够、位置不当，离合器定位销没有打入定位孔，离合器未合好导致指示误差。
（8）司机操作不当。
司机责任心不强，业务素质差，操作不当，对事故前的许多征兆没有引起注意，也未采取正确处理措施，或因缺乏经验反应过慢，采取措施时为时已晚。
（9）提升钢丝绳超期服役或带隐患运行。
3预防断绳的措施
为了防止断绳，龙固煤矿根据具体情况，分别采取了如下措施。
（1）合理选择钢丝绳。
①对于立井，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。
②对于斜井，选用西鲁型线接触钢丝绳或面接触钢丝绳。
③在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳的使用寿
命，因而选用了镀锌钢丝绳。
④使用不松散钢丝绳，对于立井提升选用同向捻钢丝绳。
龙固煤矿副井多绳摩擦式提升，首绳使用镀锌钢丝绳，尾绳使用圆股不旋转镀锌钢丝绳，主井选用18×7镀锌钢丝绳。
（2）正确使用、维护钢丝绳。
①提升钢丝绳每天必须检查一次，平衡尾绳每周检查一次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，对内部丝的检查使用钢丝绳探伤仪，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
②涂油维护。
缠绕式绞车钢丝绳子每月涂油一次；摩擦式绞车钢丝绳每季度注油一次。
③尾绳的防锈。
尾绳最易锈蚀损坏的是弯曲段和接头处。
接头处在浇铸巴氏合金前已清除了防锈油，是此位置易锈原因所在。
浇铸巴氏合金后，应解开扎圈浸油防护，弯段每月涂油一次。
④定期调整上下绳及绳头和剁绳头试验。
若钢丝绳下部锈蚀严重，可采用调绳头方法，将锈蚀严重段缠入滚筒上，减轻其受力。
一是按《规程》要求取样送检，确定是否可以继续使用；二是可以变动易损段，延长使用寿命。
⑤多层缠绕时，为了减轻“咬绳”现象造成的磨损，
每两个月调绳1/4圈。
（3）防卡箕斗松绳。
为了防止主井松绳，除加强松绳保护的检查和试验外，还安设了箕斗顺利通过卸载位置显示和满仓断电闭锁装置。
（4）防过卷。
为了防止提升容器接近井口时速度过大，安设了3种限速后备保护和深度指示器失效保护，主井系统使用PLC电控，副井安设后备保护装置，增大衬垫和钢丝绳之间的摩擦系数，以减少多绳摩擦式提升中的打滑现象。
（5）预防过大的惯性力和冲击力。
提升系统在安全制动时，减速度小于5m/s2（上提重载时）。
主井提升系统采用于低频拖动装置，使停车前的爬行速度不超过0.40/m/s，绳的冲击大为减小。
副井提升系统更换了新式罐耳座和胶轮滚动罐耳，调整了罐道接头，使提升系统运行中的冲击和振动显著降低。
（6）防过载。
箕斗提升实行定量装载，斜井提升杜绝超挂车现象。
（7）按《规程》要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，
确保各种保护装置灵敏可靠。
（8）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。
信号工与司机协调配合，严格按照《规程》操作。
（9）对提升设备的调整和维修制定了切实可靠的措施，并严格落实。
（10）及时更换新绳。
当提升钢丝绳锈蚀、磨损、断丝、安全系数等达到《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即予以更换。
4结语
提升钢丝绳断绳事故的原因是多方面的，用绳单位要针对具体情况具体分析，采取相应的预防措施。
龙固煤矿在钢丝绳使用、维护、管理中由于采取了以上措施，多年来杜绝了断绳事故的发生。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。