钢绞线弹性模量试验
预应力钢绞线施工时,采用张拉应力和伸长值双控
后张法预应力钢绞线伸长量的计算与现场测量控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，f pk＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为f pk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 f pk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
钢绞线常规项目试验--继续教育考题
第1题钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量（）。
A.不大于100t B.不小于50t C.不大于60t D.不大于50t 答案:C 第2题GB/T228.1-2010 提供了两种试样速率控制方法，本试验采用应力速率控制方法：拉伸试验时，弹性阶段应力速率控制在（）左右，油阀不再调节，屈服之后试验速率控制在（）的应变速率（或等效的横梁分离速率）。
A.（6～60）MPa ，不超过0.008/s B.(6～60) MPa ，不小于0.008/s C.(2～20) MPa ，不超过0.008/s D.(2～20) MPa ，不小于0.008/s 答案:A 第3题GB/T5224-2003 中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距（）时所受的力。
A.0.1% B.0.2% C.1% D.0.5% 答案:B第4题钢绞线试样在夹头内和距钳口（）倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。
A.5 B.10 C.3 D.2 答案:D第5题钢绞线的直径检测应使用分度值为（）的量具测量A.0.01mm B.0.02mm C.0.1mm D.0.2mm 答案:B第6题规定非比例延伸力Fp0.2 值不小于整根钢绞线最大力Fm 的（）A.80% B.70% C.90% D.85% 答案:C第7题供方每一交货批钢绞线的实际抗拉强度不能高于其抗拉强度级别( ) A.150MPaB.200MPaC.300MPaD.250MPa 答案:B第8题GB/T5224-2003 中，钢绞线伸直性要求其弦与弧内侧最大自燃矢高不大于（）A.10mm B.20mm C.15mm D.25mm 答案:D第9题GB/T5224-2003 中，钢绞线弹性模量为A.(195±20)GPa B.(195±10)GPa C.(190±10)GPa D.(190±20)GPa 答案:B第10 题以下说法正确的是（）A.钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质B.钢绞线允许有轻微的浮锈及目视可见的锈蚀麻坑C.钢绞线表面不允许存在回火颜色D.成品钢绞线应使用砂轮锯切割答案:A,D。
后张法预应力钢绞线伸长量的计算方法与控制
后张法预应力钢绞线伸长量的计算方法与控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，fpk ＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为fpk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 fpk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：预应力管道成孔方法采用金属螺旋管成孔，查下表确定K、μ取值：表1表1注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算0.0
1、张拉前的准备工作1、波纹管一布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
二筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
三筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线一钢绞线采用φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
二钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
三穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
四穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、预应力筋控制力计算一计算依据①设计图纸锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4N4：δ中4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：δ边123=1340 Mpa；n=5N4：δ边4=1340 Mpa；n=4Ag=140mm2；b=1.0③计算张拉力P中跨连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0=750.4 KNN4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN边跨非连续端：钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0=938 KNN4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN二、张拉1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。
Fp0.2弹性模量验证
钢绞线FP0.2弹性模量软件程序验证器具名称：钢绞线自动采集仪器制造厂商：金华巨龙电脑试验机验证日期：2013年7月10日验证：审核：批准：试验采集原理1.目的为了确保软件程序对试验的数据可信性、正确性、真实性。
2.方法2.1按GB/T22135-2008中的杨氏模量测定。
2.2图解法试验时，用自动记录方法绘制轴向力-轴向变形曲线，在记录的轴向力-轴向变形曲线上（如图1），确定弹性直线段(原则：取尽量直、圆弧的曲线段)，在该直线上取A、B两点之间的轴向力的变化量和相对应轴向变形变化量量。
图1计算杨氏模量软件数据采集情况1.试验条件引伸计标距：50mm钢绞线：1 X 7 面积：140mm22.试验设备万能试验机WE-100A引伸计标距：50mm自动采集软件3.试验自动采集结果整根钢绞线的最大力F m=273.2kN规定非比例延伸率 F P0.2=246.7kN弹性模量E=195.6Gpa4.轴向力-轴向变形曲线人工计算情况对曲线进行处理在曲线上去取A点（51.5kN 0.1mm）在曲线上去取B点（215.5kN 0.4mm）整根钢绞线的最大力F m=272.7kN规定非比例延伸率 F P0.2=246.1kN弹性模量E=(215.5-51.5)÷（0.4-0.1）×50÷140=195.2 Gpa 数据如图软件采集与人工数据对比参数软件数据人工处理数据最大力F m273.2kN 272.7kN规定非比例延伸率F P0.2246.7kN 246.1kN弹性模量E 195.6Gpa 195.2 Gpa验证结论经数据比较，证明该软件采集数据正确、可信，可以使用。
预应力钢绞线规范(两篇)2024
引言概述：预应力钢绞线规范（二）是对预应力钢绞线进行设计、施工和验收等方面进行规范化的文件。
本文将结合该规范的要求，详细阐述其在设计、施工和验收等方面的相关内容。
正文内容：一、设计要求预应力钢绞线的设计是保证结构安全和性能稳定的基础，具体的设计要求如下：1. 考虑钢绞线的预应力国标和相关规范的要求，确定预张力水平和构件截面的尺寸；2. 根据结构设计要求和施工性能，合理选择预应力低松气压弯曲机械，确保预应力钢绞线的预张拉工作完成；3. 根据设计要求，计算出钢绞线的横截面积，确定预应力钢绞线的类型和数量；4. 对于存在环境腐蚀的情况，采取相应的防腐措施，并按照规范标准进行相关计算。
二、施工要求预应力钢绞线的施工是确保预应力系统的正常运行和工程质量的关键，具体的施工要求如下：1. 在施工前，对预应力钢绞线的材质、加工质量进行检验和试验，确保其满足设计和规范的要求；2. 在搭设预应力钢绞线的工具和设备时，要确保其稳固可靠，以防止意外事故的发生；3. 按照规范要求进行预应力钢绞线的预张拉工作，确保其张拉力均匀、连续，避免出现过大或过小的预张拉力；4. 钢绞线的保护层必须符合规范要求，对于存在环境腐蚀的情况，应采取相应措施，确保其寿命和使用性能；5. 在预应力钢绞线的灌浆工作中，要注意灌浆材料的质量和灌浆工艺的严谨性，确保预应力钢绞线与混凝土的黏结性和协同工作性。
三、验收要求预应力钢绞线的验收是为了判断其质量是否符合设计和规范的要求，具体的验收要求如下：1. 仪器的校正和检测过程应符合国家相关规定和规范要求；2. 检查预应力钢绞线的材质和表面是否符合规范，包括表面缺陷和防腐层的情况；3. 针对预应力钢绞线的预张拉工作，要检查其张拉力的均匀性和连续性；4. 验收预应力钢绞线的断裂强度，并进行必要的试验；5. 检查预应力钢绞线与混凝土之间的粘结情况，以及与其他结构构件之间的连接情况。
四、监测与维护为了保证预应力钢绞线的长期使用性能和结构的安全性，需要进行定期的监测和维护工作，具体要求如下：1. 定期对预应力钢绞线进行力学性能的监测，包括张拉力和应变等；2. 定期检查预应力钢绞线的外观和保护层，及时发现和修复可能存在的缺陷；3. 对于受环境腐蚀影响的预应力钢绞线，要加强防腐监测和维护；4. 对于预应力钢绞线的使用寿命到期或存在严重损伤的情况，要及时进行更换或修复。
钢绞线计算方法
钢绞线计算方法一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P平×L）/（E×A）（1）△L：钢绞线伸长量，㎝P平：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，㎝E：钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KN K：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)二、示例图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa,μ=0.15; k=0.001计算过程如下：1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)=195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)=2807.3KN3.根据△L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝三、其它1.一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑，2.两端张拉时算出一半×2，3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法；4.有平弯时也要参与计算。
5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长。
钢绞线弹性模量
钢绞线弹性模量
1钢绞线弹性模量
钢绞线弹性模量是指弹性材料在拉伸、挤压或扭转作用下的变形性能。
它是评估管道的主要指标之一，可反映管道的能力，如柔韧性、强度、抗压强度和抗剪强度。
钢绞线弹性模量的测量方法
1、采用动态分析法测算钢绞线弹性模量，须用试验机模拟实际应力，采用动态测试仪测量钢绞线变形。
2、采用拉力试验机测量钢绞线弹性模量，根据拉力试验机测量出的变形值，按理论计算得出弹性模量。
3、采用拉拔试验机测量钢绞线弹性模量，通过处理拉拔试验机测量出的变形值，从而得出弹性模量。
钢绞线弹性模量的计算公式
根据钢绞线的应力-应变关系，计算出弹性模量公式为：E=
Δσ/Δe，其中，E为钢绞线的弹性模量，Δσ为应力的变化量，Δe为应变的变化量。
明确了钢绞线的弹性模量的测量方法及计算公式，未来对于钢绞线使用应用与改进，将会得出更多的结论，为我们提供更多的参考。
2钢绞线应用
钢绞线用于大型管道及机械等领域，如化工、抽水站、燃气公司、石油开采行业及冶金厂等。
由于其自身的柔韧性和强度、防止螺旋等具有明显的优势，因此被广泛应用于管线节点连接处，以抵抗拉力和扭力，从而有效稳定管道系统。
另外，钢绞线可以用于地下埋深超过3米的基础和桩基础安装，也可以在房屋建设桩在遇有混凝土受拉拉断时，使用钢绞线焊接作为补强紧固件，以达到加固的效果。
另外，由于钢绞线的特性，用于风电园、桥梁等施工中力线的连接，用于铁路接头的电焊连接，以及高压管道系统的强度检测等方面都有重要的意义。
钢绞线的应用越来越广泛，随着技术的不断进步，其应用范围也会不断的扩大，从而提供更多的支撑作用。
钢绞线5224-2014
评审结论
技术负责人：时间：
深圳市公路交通工程试验检测中心
新标准方法确认评审记录
管理编号：STTC-Ⅱ-/规定非比例延伸力、最大拉力、抗拉强度、最大拉力总伸长率、弹性模量、松弛试验
申请部门
检验部
负责人
张慧
原标准名称、
代号（含年号）
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
发布日期：2003年3月3日
实施日期：2003年8月1日
变更后标准名称、
代号（含年号）
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014
发布日期：2014年6月24日
实施日期：2015年4月1日
标准变更原因(检测方法、设备等方面是否有实质性变化)
2015年4月1日，预应力混凝土用钢绞线将实施新规范GB/T5224-2014，同时原规范废止，故我中心结合实际情况对规范进行更新，更新内容如下：
1）增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；
2）增加了7丝钢绞线的规格；
3）规定了最大力的最大值，取消供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；
4）将松弛试验初始力由特征量最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始力为70%实际最大力Fmax的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；
5）0.2%屈服力Fp0.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fmax的88%-95%范围内；
6）增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；
7）增加了特征值检验和交货检验型式试验要求；
8）增加了钢绞线特征值附录。
评审意见
以上标准并未对钢绞线试验方法、环境、仪器等产生实质性变更，因此，我中心现有试验条件、人员、环境、仪器满足标准要求，该变更未对我中心钢绞线现有参数资质产生实质性变化。
2022年《水运结构与地基》押题密卷1
2022年《水运结构与地基》押题密卷1 2022年《水运结构与地基》押题密卷1单选题（共50题，共50分）1.当晶片直径一定时，如果超声波频率增大，则声束扩散角将()A.增大B.减小C.不变D.呈指数函数变化2.对变形和裂缝宽度的结构构件试验,在使用状态短期试验荷载作用下的持续时间不应少于（）。
A.30minB.10minC.10min~15minD.25min3.混凝土结构设计规定最大裂缝宽度允许值为0.3mm时,其检验允许值应取（）。
A.0.1mmB.0.15mmC.0.2mnD.0.25mm4.超声波的波阵面是指某一瞬间（）的各质点构成的空间曲面。
A.不同相位振动B.同相位振动C.振动D.异常振动5.对需要饱和的试样,应根据土的性质选用饱和方法,渗透系数小于等于10-4cm/s的粘性土采用（）饱和方法A.浸水饱和法B.真空抽气饱和法C.毛细管饱和法D.煮沸法;6.采用烘干法测定含水率,对有机质超过干土质量5%的土,烘箱温度可采用（）。
A.70℃B.80℃C.105℃D.110℃;7.无侧限抗压强度试验,破坏值的选择,对于塑性破坏时、没有破裂面,其应力随应变渐增,不具有峰值或稳定值。
选取破坏值时按应变（）对应的轴向应力为无侧限抗压强度。
A.15%B.20%C.5%8.对研究性试金的结构构件,其混凝土立方体抗压强度值与设计要求值的允许偏值宜为（）.A.15%B.10%C.20%D.5%9.选择三轴压缩试验方法时,当建筑物施工速度快,土渗透系数较低,排水条件差。
考虑施工期的稳定性,采用（）方法试验。
A.UUB.CUC.CD.QU;10.快剪试验方法适用于渗透系数小于（）的土。
A.10-6cm/sB.10-4cm/sC.10-6cm2/sD.10-4cm2/s;11.GB/T21839-2022中规定,通常情况下,钢绞线等温松弛试验对试验室及试样的温度要求应保持在（）。
A.20℃0.5℃B.20℃1℃D.20℃5℃;12.GB/T1499.2-2022中规定,公称直径为22mm的HRB500E钢筋,反向弯曲试验用弯曲压头直径为（）mm。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
后张法钢绞线理论伸长值计算公式说明及计算示例
后张法钢绞线理论伸长值计算公式说明及计算示例后张法钢绞线理论伸长值计算公式说明及计算示例后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041-2000)中关于预应筋伸长值的计算按照以下公式：ΔL=（1）=（2）式中：ΔL —各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；—各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（r ad）；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x等于L（m）；k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。
从公式（1）可以看出，钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。
Ep 的理论值为Ep=（1.9~1.95）×105Mpa，而将钢绞线进行检测试验，弹性模量则常出现Ep’=（1.96~2.04）×105Mpa的结果，这是由于实际的钢绞线的直径都偏粗，而进行试验时并未用真实的钢绞线面积进行计算，采用的是偏小的理论值代入公式进行计算，根据公式Ep=可知，若Ap偏小，则得到了偏大的Ep’值，虽然Ep’并非真实值，但将其与钢绞线理论面积相乘所计算出的ΔL却是符合实际的，所以要按实测值Ep’进行计算。
Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析
Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析班级：机材A1241 姓名：邓洋洋学号：11213140108一、实验目的为极大地满足钢绞线在实际应用过程中的技术要求，厂家在生产中必须严格把关：制定符合标准的生产工艺，生产过程中的合理操作以及质检部门的认真试验和技术标准的检验。
其中，质检部门的技术检测往往在生产中起主导作用，并“指挥”着生产顺利进行。
以下将对15.24mm、1860MPa光面钢绞线的弹性模量、扭转值、抗拉强度、延伸率等数据进行统计，结合产品标准分析数据的离散性，并学会弹性模量在实践工程中的应用。
二、实验设备电子称重机、钢尺（1m）、游标卡尺、液压式万能试验机（拉伸机和主机）、引伸计、普通电脑。
液压式万能试验机包括拉伸机和主机，分别如图1（a）和图1（b）所示。
由主机采用油缸上置四柱式框架结构，液压夹紧。
试验空间的大小通过下夹头的升降进行调整。
（a）拉伸机(b)主机图1 液压式万能试验机普通电脑用于记录数据及分析数据，控制试验机的开始与暂停。
利用测感实时测量钢绞线拉伸量的引伸计，如图2所示。
图2 引伸计三、实验内容1、测量钢绞线试样直径：用千分尺测量其实际直径，并将数据填入表格中；2、测量米重：确保试样表面无泥土油污等其他东西，然后将试样置于电子称重机上，保持静止状态，待示数停止跳动后读记录数据。
测量其实际长度，记于表中。
最后计算其米重填入表中；3、装夹试样：开启主机，打开送油阀把活塞升起5~10mm定位，根据试样长度调整上下两液压钳的相对距离。
将试样装夹到钳口座内，并把钳口座连带试样一起固定在上下液压钳内；4、在试样中部位置两相差20cm处贴上胶布，并用松紧带将引伸计上下两端固定在胶布上，打开引伸计上的活栓；5、给进油阀门开始试验，根据电脑实时显示的试样伸长率以及主机大表盘上的示数来慢慢调节油阀门的进给量；6、当试样的伸长率趋于平稳且到达一定值时（由电脑实时绘图可知），从试样上取下引伸计，并停止油阀门的进给；7、通过电脑上试样伸长率示意图求出弹性模量在195±10GPa范围内的各项参数，记录数据于表格中；8、分析各项参数，是否在企业工艺卡标准允许范围之内，对质量要求不合格的试样进行标记记录。
003钢绞线、锚夹具试验检测
A.0.02mm B.0.04mm C.0.2mm D.0.4mm
7. 关于钢绞线拉伸试验，下列说法错误的是 。
A.计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值
B.钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 0.5%是所受的力
C.如试样在夹头内断裂达不到 GB/T 228 性能要求时，试验无效
C.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
38. 关于锚具硬度检测取样频率，下列说法正确的是 。
A.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 B.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
C.从每批产品中抽取 3%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 3%且不应少于 10 套
量。
A.不大于 100t B.不小于 50t C.不大于 60t D.不大于 50t
10. GB/T5224-2014 中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 时所
受的力。
A.0.1% B.0.2% C.1% D.0.5%
11. 钢绞线试样在夹头内和距钳口 倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。
B.钢绞线捻向一般为右（Z）捻，左（S）捻需在合同中注明
C.用三根刻痕钢丝捻制成的钢绞线其代号为 1×3I
D.钢绞线塑性差，强度高，与混凝土粘结性好，易于锚固
3. 钢绞线弹性模量为 GPa，可不作为交货条件。
A.190±5 B.190±10
C.195±5 D.195±10
4. 关于钢绞线表观质量，下列说法错误的是 。
A.5%
B.6%
C.7%
D.8%
53. 疲劳荷载性能试验时，选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过 。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例 1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例 2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
钢绞线常规项目试验试卷
钢绞线常规项目试验试卷（每日一练）单项选择题（共9 题)1、GB/T228.1-2010提供了两种试样速率控制方法，本试验采用应力速率控制方法：拉伸试验时，弹性阶段应力速率控制在（）左右，油阀不再调节，屈服之后试验速率控制在（）的应变速率（或等效的横梁分离速率）。
(A)•A、（6～60）MPa，不超过0.008/s。
•B、(6～60)MPa，不小于0.008/s。
•C、(2～20)MPa，不超过0.008/s。
•D、(2～20)MPa，不小于0.008/s。
答题结果：正确答案：A2、供方每一交货批钢绞线的实际抗拉强度不能高于其抗拉强度级别( ) (B)•A,150MPa•B,200MPa•C,300MPa•D,250MPa答题结果：正确答案：B3、GB/T5224-2003中，钢绞线伸直性要求其弦与弧内侧最大自燃矢高不大于（）(D)•A,10mm•B,20mm•C,15mm•D,25mm答题结果：正确答案：D4、GB/T5224-2003中，钢绞线弹性模量为(B)•A,(195±20)GPa•B,(195±10)GPa•C,(190±10)GPa•D,(190±20)GPa答题结果：正确答案：B5、钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量（）。
(C)•A,不大于100t•B,不小于50t•C,不大于60t•D,不大于50t答题结果：正确答案：C6、GB/T5224-2003中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距（）时所受的力。
(B)•A,0.1%•B,0.2%•C,1%•D,0.5%答题结果：正确答案：B7、钢绞线试样在夹头内和距钳口（）倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。
(D)•A,5•B,10•C,3•D,2答题结果：正确答案：D8、钢绞线的直径检测应使用分度值为（）的量具测量(B)•A,0.01mm•B,0.02mm•C,0.1mm•D,0.2mm答题结果：正确答案：B9、规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线最大力Fm的（）(C) •A,80%•B,70%•C,90%•D,85%答题结果：正确答案：C多项选择题（共1 题)1、以下说法正确的是（）(AD)•A,钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质•B,钢绞线允许有轻微的浮锈及目视可见的锈蚀麻坑•C,钢绞线表面不允许存在回火颜色•D,成品钢绞线应使用砂轮锯切割答题结果：正确答案：AD。
钢绞线弹性模量
钢绞线弹性模量钢绞线弹性模量是表示材料抵抗变形能力的指数，又称为弹性系数，它表示的是材料发生的应变与应力之间的关系。
比如像弹簧的F=KX里面的一样，是材料的一种固有属性，只与材料原始成分有关系，在高温夏弹性模量会变小。
GPa中文读成吉帕（斯卡），G是表示10亿，M表示百万；MPa就是兆帕（斯卡），GPa 就是吉帕。
纲绞线弹性模量检测一般均采用GB 8653标准的“拟合法”，用于GB/T 228和ASTM标准时应按下列要求：a) 检测数据必须不少于8对（可取8对）；b) 应进行Et检测的有效性（GB 8653标准）判断；c) 执行其他行业标准时可参照执行。
方法如下：根据GB 8653标准，当＜2%时弹性模量检测为有效，其中r为相关系数，k为数据组数，r可用带函数的计算器或其他计算机软件对9组应力——应变数据，进行直线拟合回归，相关系数r.≥0.999时E t的测定为有效。
目前纲绞线检测中较多的单位使用普通万能试验机，并存在不统一，不规范的做法，检测行业协会结构材料专家委员会在协会的主持下，邀请了部分专家在上海城市建设学校，对此进行了专题研讨，专家们根据上海市目前检测行业的实际情况，会内会后对纲绞线的检测进行充分讨论，总结了几点具体要求，供有关会员单位参照执行。
关键词：纲绞线，引伸计，引伸计分度值，延伸，规定总延伸达到原始标距1%的力Ft1，，弹性模量Et，拟合法，最大力总伸长率Agt。
1.. 日常检验以测定规定总延伸达到原始标距（L0）1%的力Ft1代替Fp0.2这Ft1必须测定，是纲绞线必检测项目；2. 根据G/T 228对单轴引伸计要求，在测定Ft1和弹性模量Et时（即屈服或规定强度的测定及以前）应采用标距≥250mm、不劣于1级准确度（GB/T 12160）的引伸计（计算机控制的带有数据自动采集系统的不在此例）；3. 弹性模量检测一般均采用GB 8653标准的“拟合法”，用于GB/T 228和ASTM标准时应按下列要求：a) 检测数据必须不少于8对（可取8对）；b) 应进行Et检测的有效性（GB 8653标准）判断；c) 执行其他行业标准时可参照执行。