焊丝H08Mn2SiA
常用焊接材料选用表
常用焊接材料选用明细序号母材材质焊接材料第一部分:压力管道用焊接材料1、Ⅰ类材料120J422220H08Mn2Si320TIG-J50420H08Mn2Si+J422 520H08A620TIG-J50+J4277A106Gr.B H08Mn2SiA+J4278A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J4272、Ⅱ类材料916Mn H08Mn2Si+J5073、Ⅳ类材料10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R30717P11H13CrMoA+R30718P22TIG-R4019P22TIG-R40,R40720P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R3174、Ⅴ类材料21Cr5Mo HCr5Mo+R50722Cr5Mo TIG-R40+R50723STFA-25HCr5Mo+R507241Cr5Mo TIG-R40+R50725P5（1Cr5Mo）A3025、Ⅵ类材料2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni6、VII类材料27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T330Cr18Ni9TGF308L-T341Cr18Ni9Ti A13235316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A13739TP321TGF347+A13740TP347H0Cr20Ni10Nb/A137 41TP347H0Cr20Ni10Nb/A1377、VIII类材料420Cr13H0Cr20Ni10Ti、A1328、复合钢管43304/20H1Cr24Ni13/A3029、异类材料4409Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307 451Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302 461Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707 4720+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13，A302 4820+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427 49304L+316Ti TGF316L+A02250A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427 51A106Gr.B+TP304H1Cr24Ni13/A407 52Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R30753Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A302 54P1113CrMoA/R30755P11+2013CrMoA/J42756P11+TP304H1Cr24Ni13/A40710、特殊材料及其与异种钢570Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407 5815Mo3+ 15CrMo H08CrMoA、A107 5915Mo3+ 20TIG-J50、J427 6020Cr33NiNb ERNiCr-3 6120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3 62800HT+TP347ENiCrCoMo-1 63904L904L64A333-6TGS-1N，W707Ni 65A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337 66A671 CC70TGS-1N，W707Ni 67B407 800H+Inconloy 800H ERNiCrCoMo-168B407 800HT +TP304ERNiCr-369B407 800HT+P11ERNiCrCoMo-170Incoloy 800H ERNiCr-371Incoloy 800H+P11ERNiCr-372P22+TP304H H1Cr24Ni13、A307 73SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni 74T9H1Cr9Mo/R70775TP1HSCCu20176UNS N04400Alloy60,Alloy190 77ZG4Cr35Ni45Nb+Inconloy 800H ERNiCrMo-378ZG4Cr35Ni45Nb+ZG4Cr25Ni35Nb ERNiCr-311、卷制管79L245ER50-6、J42780L245+20ER50-6、J42281X42H08Mn2Si+J42782X52TIG-J50+J50683X60E6010+E8010+E8018 84X65TIG-J50+J557第二部分:压力容器板材用焊接材料1、Ⅰ类材料115#J422、H08A+HJ431 220#+20g TIG-J50/J427 320#+20g J427420g J427520g TIG-J50/J427 620g H08A+HJ431720g TIG-J50/J427 820R J427920R TIG-J50/J427 1020R H08A+HJ431 1120R H10MnSi+HJ431 1220R H08Mn2SiA 1325#+Q235-B J42714Q235-A J42715Q235-A E4315/H08A+HJ431 16Q235-A H08A+HJ43117Q235-A TIG-J50/J42718Q235-B J42719Q235-B J42220SA516 Gr.60LB52NS2、Ⅱ类材料2115MnV J5072216Mn H10MnSi+HJ431 2316Mng TIG-J50/E5015 2416MnR J5072516MnR J5062616MnR TIG-J502716MnR J427/H10MnSi+HJ431 2816MnR H08A+HJ431 2916MnR H10MnSi+HJ431 3016MnR H10Mn2+HJ431 3116MnR H08Mn2SiA 3216MnR A062、A002 3316MnR EG-13416MnR TIG-J50,J507 3516MnR+15MnNbR J5573620MnMo J5073720MnMo TIG-J50/J50738Q345E E501539SPV36N J507B3、Ⅲ类材料40CF62E6015-G41610U2LB-62ULSPV490QSR MG-6042SPV490QSR LB-6243SPV490Q LB-6244SPV490Q DWS-60G45SPV490Q DS-49/MF-33H4、Ⅳ类材料4613CrMo44R3074714Cr1MoR R307B4814Cr1Mo锻H11CrMo45A+R307B 4914Cr1Mo锻+14Cr1MoR H11CrMo45A+R307B 5015CrMo H13CrMoA+HJ250G 5115CrMoR R3075215CrMoR H05CrMoTIRe/R307 5315CrMoR H13CrMoA+HJ250G 5415CrMoR A3075515CrMo锻E309MoLT1-1 5615CrMo锻E309LT1-1，E316LT1-1 5715CrMo锻ER309L5815CrMo锻H05CrMoTiRe、R307 5915CrMo锻R3076015CrMo锻+15CrMoR R3075、Ⅴ类材料611Cr5Mo R5076、Ⅵ类材料6216MnDR H05MnSiTiRe、J507RH 6316MnDR J507RH6407MnNiCrMoVDR+08MnNiCrMoVD J607RH6508MnNiCrMoVD TGS-3N、J607RH 6608MnNiCrMoVD J607RH7、Ⅶ类材料67316H00Cr19Ni12Mo2-HJ260 68316A022690Cr18Ni9A132700Cr18Ni9H0Cr21Ni10+A102 710Cr18Ni9H0Cr20Ni10-HJ260 720Cr18Ni9A102730Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti+HJ260 741Cr18Ni9Ti A137751Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/A132 761Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/HJ260 771Cr18Ni9Ti HJ260-H0Cr20Ni10Ti 78304L H0Cr20Ni10Ti/A002 79304L A00280316L A02281316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 82316L H0Cr20Ni14Mo3+HJ260 83AISI304H0Cr20Ni10Ti/A1328、复合材料840Cr13/15CrMoR R307、Ni337850Cr13/15CrMoR WEL GTAW82、Ni337860Cr13/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102 870Cr13Al/16MnR J507、A062880Cr13Al/20R J427、A062890Cr18Ni9/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102 902205/20R J427、E22.9.3N91304L/16MnR J507/A302/A00292304L/20R J427/A302/A00293316L/16MnR J507、A022、A042、H10MnSiA+HJ431 94316L/16MnR J507/A042/A02295316L/20R H08A+HJ431、A042、A022 96316L/20R J427、A022、A04297316L/20R J427、A022、A042、H08A+HJ431 98405/16MnR J507.A132.A30299405/20g J427.A132.A302、H08A+HJ431 100405/20R J427、A302、A132、H08A+HJ431 101405/20R J427、A062102405/20R+2205/20R J427、A062103SA405/20R J427、A062104SA405/20R J427、H08A-HJ431、A062105SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA、A062、A132 106SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA、A062、A132 107SUS321/15CrMo R307、A062、A1329、异类材料1080Cr13/15CrMoR+15CrMoR R307、Ni3371090Cr13/15CrMoR+1Cr5Mo WEL TIG82、Ni3371100Cr13/20R+0Cr18Ni9H0Cr20Ni10Ti,A302,A102 1110Cr13Al+0Cr18Ni9A0621120Cr18Ni9+20R A06211315CrMo+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A30211415CrMo+16MnR A30211515CrMo+20g J42711616Mn/316L+316L A022、A04211716Mn/405+16Mn E5015、A30211816MnDR+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13、A30211916MnDR+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A30212016MnDR+16MnR H10Mn2+E5015-G12116MnR+0Cr13H1Cr24Ni13、A30212216MnR+12Cr2Mo TIG-J50+J50712316MnR+14Cr1MoR J05712416MnR+1Cr18Ni9Ti A30712516MnR+SA350 LF2TIG-J50+J50712620g+15CrMo A30212720g+1Cr18Ni9Ti A30712820R/316L+316L A042、A02212920R/405+0Cr13A132、A30213020R/405+20R E4315、A302、H08A+HJ431 13120R/405+奥18-8A132、A30213220R+15CrMoR H08A+HJ43113320R+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A307 13420R+304L/20R J427/A30213520R+SA405/20R J427、A062 136304L/16MnR+316L/16MnR J507/A042/A022 137304L/20R+316L/20R J427/A042/A022 138316L+16MnR A042139316L+Q235-B A042140CF62+16MnR E6015-G141Q235-A+15CrMoR J427142Q235B+SPV490Q LB62143SA105+16MnR J507144SB409+20R A50710、特殊材料及其与异种钢14509CrCuSb J42714609CrCuSb+0Cr18Ni9A30214709CrCuSb+16MnR ND14809CrCuSb+Q235A ND1490Cr25Ni20A4021500Cr25Ni20+0Cr18Ni9A3021510Cr25Ni20+16MnR A3021525A02S331153SA516 Gr.70J507RH154SA516-70N E601,E7018155SA671 CC70ER80S-G,E7016-1156TA2TA2157UNS N08810Ni135158UNS N08810Ni327159UNS N08810+0Cr18Ni9Ni135160UNS N08810+20R Ni135161UNS N08810+20R Ni327162UNS N08811Ni337163UNS N08811（SB564+SB409）Ni337164UNS N08811+15CrMoR Ni33711、换热器用16508Cr2AlMo(φ25×2.5)与20R(δH08Cr2AlMo16609CrCuSb(φ38×3)与16MnR(δH09CrCuSb1670Cr18Ni9(φ19×2)与0Cr18Ni9(δ=20)H0Cr24Ni10Ti16815CrMo(φ19×2)与15CrMoR(δH05CrMoTiRe 16915CrMoR+15CrMo TIG-R30 17016Mn(φ14×2)与16MnR(δ=20)ER50-6 17120(φ25×2.5)与16Mn(δ=24)H08Mn2SiA 17220(φ38×3.5)与16Mn(δ=22)ER50-6 17320(φ38×4)与20g(δ=16)J427 17420(φ57×3.5)与16Mn(δ=20)H08Mn2SiA12、球罐17507MnCrMoVDR J607RH 17615MnNbR J55717715MnNbR J507RH 17816MnR J50717916MnR E712C 18016MnR J507R 18116MnR TIG-J50,J507R 18216MnR E71T-1 18320g J42718420MnMo J557RH 18520MnMo+15MnNbR J557RH 186610U2LB62-UL187A537CL1E7018-G188CF-62J607RH第三部分:压力容器用焊接材料（管材）1、Ⅰ类材料120J422220H08Mn2Si320TIG-J50420H08Mn2Si+J422 520H08A620TIG-J50+J4277A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J4272、Ⅱ类材料916Mn H08Mn2Si+J5073、Ⅳ类材料10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1212Cr1MoV H08CrMoVA 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe＋R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 16P22TIG-R4017P22TIG-R40,R4074、Ⅴ类材料18Cr5Mo HCr5Mo+R50719Cr5Mo TIG-R40+R507 20STFA-25HCr5Mo+R507 211Cr5Mo TIG-R40+R507 22P5（1Cr5Mo）A3025、Ⅵ类材料2309Mn2VDR TGS-1N+W707Ni6、Ⅶ类材料24A312 TP304TGF-308L，A137 25A312 TP316L TGF-316L A022 260Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti270Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 280Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 290Cr18Ni9E308L-T300Cr18Ni9TGF308L-T311Cr18Ni9Ti A13232316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 33TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 34TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 35TP321H0Cr20Ni10Ti/A137 36TP321TGF347+A13737TP347H0Cr20Ni10Nb/A137 38TP347H0Cr20Ni10Nb/A1377、Ⅷ类材料390Cr13H0Cr20Ni10Ti、A1328、复合钢管40304/20H1Cr24Ni13/A3029、异类材料4109Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307 421Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302 431Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707 4420+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427 45304L+316Ti TGF316L+A02246A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427 47Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R30748Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A30210、特殊材料及其与异种钢490Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407 5020Cr33NiNb ERNiCr-35120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3 52904L904L53A333-6TGS-1N，W707Ni 54A671 CC70TGS-1N，W707Ni 55SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni 56T9H1Cr9Mo/R70757A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337 58P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R31711、卷制管59L245ER50-6、J42760L245+20ER50-6、J42761L245+20ER50-6、J42262X65TIG-J50+J557第四部分:锅炉焊接1、Ⅰ类材料120#管（φ57×3.5）钨极氩弧焊H08Mn2Si220#管（φ108×4.5）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J422320#管（φ273×18）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J4224Q235B板（δ=12）焊条电弧焊J4275Q235A板（δ=18）焊条电弧焊J4272、Ⅱ类材料616MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507716MnR板（δ=14）埋弧焊HJ431/H10MnSi816Mn管（φ60×9）与16MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507916MnR管（φ90×16）与16MnR板（δ=24）焊条电弧焊J5073、Ⅲ类材料1015CrMo板（δ=14）焊条电弧焊R307 1112Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊H08CrMoVA1212Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R3171312Cr1MoV管(φ133×12)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R3174、电力标准1420G+15CrMoG TIG-J50/J4271512Cr2MoVWTIB TIG-R34/R317双相不锈钢的焊接1．双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
药芯焊丝与实芯焊丝的区别汇总
药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
对钢材的适应性与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。
而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。
而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。
此时药芯焊丝更显其独特之优点。
工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。
使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。
但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。
抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。
所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。
1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
氩弧焊丝的选用
氩弧焊丝的选用1、氩弧焊丝选用的基本原则：（1）应满足接头的化学成分、力学性能和其它特殊性能要求。
（2）焊接工艺性能要好，具有抗裂、防止气孔的能力。
（3）焊丝含有害杂质S、P等要少。
（4）焊丝应清洁、光滑、干燥、无油渍、污物和锈蚀。
★前述的焊条选用原则基本适合于焊丝。
2、常用氩弧焊用焊丝对照表第六部分、镍基合金的焊材选用1、镍基合金的分类与牌号（七类）：◆工业纯镍（P41）：含镍99.5%。
如Ni200、 Ni201。
◆Ni-Cu合金（P42）：如：Monel 400（蒙乃尔，Ni66Cu32)等。
◆Ni-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯罗镍，Cr35Ni65）Inconel671（因康镍， Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）：如：Inconel600 （因康镍， Cr76Ni15Fe8 ）Inconel625 （Cr61Ni21Mo9Fe3 ）◆Ni-Mo合金（P44）：如：Hastelloy A（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20） Hastelloy B（0Ni65Cr28Fe5V）Hastelloy B-2（00Ni70Mo28）◆Ni-Cr-Mo合金（P44）：如：Hastelloy C （Ni60Cr16Mo16W4）Hastelloy C-276 （000Ni60Cr16Mo16W4） Hastelloy C-4 （000Ni60Cr16Mo16Ti）。
◆Ni-Fe-Cr合金（P45）：如：Incoloy 800（因康洛依，Ni32Fe46Cr21）Incoloy 825（Ni42Fe30Cr21）2、镍基合金的焊接特点：镍基合金的焊接有奥氏体不锈钢焊接相类似的问题：（1）焊接热裂纹（2）气孔：与低碳钢、低合金钢比较，气孔倾向更大，特别对不干净的坡口及焊丝。
（3）耐腐蚀性能：大多数镍基耐蚀合金焊后对耐蚀性能没有多大影响。
但对于Ni-Cr、 Ni-Mo、 Ni-Cr-Mo系的一些合金的热影响区附近会发生贫铬现象，导致在某些介质中的晶间腐蚀、应力腐蚀性能下降。
焊线牌号对照、用途及其化学成分
内销铁道车辆厂有一定的需求量。
耐候钢焊丝，采用富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能，焊道精致美观。其熔敷金属具有良好的抗大气腐 蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。 用途: 用于55公斤抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如铁路机车车辆、 近海工程、桥梁等结构的焊接。
内销铁道车辆厂有一定的需求量。 但比ER44-8Ⅱ少。
EH11K 埋弧 埋弧
0.15 1.85 1.15
分（%）
Cu V、Ti、Zr、Al
S
P
≤
≤0.20
－
0.025 0.025
2 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
3 H05MnSiTiZrAlA
4
H10MnSiA
H10MnSiA
ER49-1 ER50-2 ER50-3
碳钢气保
1.80～ 0.65～
ER76-1
10 H08Mn2Ni3MoA
ER83-1
ER100S-G ER100S-1 ER120S-1
镍钼钢 气保
镍钼钢 气保
镍钼钢 气保
1.25～ 0.40～
0.50～ 0.20～
70公斤 ≤0.12
－
≤0.20
1.80 0.80
1.00 0.55
1.40～ 0.20～
1.90～ 0.20～
70公斤 ≤0.09
－
－ ≤0.20
－
气保
0.80
2.75
0.025 0.025
耐候钢 气保
耐候钢 气保
碳钢 埋弧
碳钢 埋弧
碳钢 埋弧
碳钢 埋弧
碳钢 埋弧
铬钼钢 埋弧
管线钢 埋弧
管线钢 埋弧
1.10～ 0.40～ 0.20～ 0.20～
常用焊接选材表
奥302 奥302 奥302
20
12Cr1MoVG
20、Q235
1Cr20Ni14Si2
结422 结422
奥302 奥302 结422 奥402 奥302
1Cr6Si2Mo
20G 1Cr20Ni14Si2
1Cr6Si2Mo
15CrMo 1Cr20Ni14Si2 ER50-G φ 1.2
常 用 焊 接 选 材
母材 A B 焊丝 牌号 H08Mn2SiA H08CrMoVA H08CrMoVA H08Mn2SiA H08Mn3SiA ER50-G ER50-G ER50-G ER50-G 规格 φ 2.5 φ 2.5 φ 2.5 φ 2.5 φ 2.5 φ 1.2 φ 1.2 φ 1.2 φ 1.2 牌号 牌号 规格 牌号 规格 20G 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG 15CrMoG 20G 15CrMoG 20G 12Cr1MoVG 20G 20、Q235 20G 20、Q235 12Cr1MoVG 12Cr1MoV 20G 12Cr1MoV 20 1Cr18Ni9Ti 20G 15CrMo 1Cr18Ni9TiG 1Cr18Ni9Ti 12Cr1MoVG 1Cr20Ni14Si2 20G 1Cr20Ni14Si2 20G 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG T91 12Cr1MoVG T91 T91 T91 TP347 12Cr1MoVG TP347 焊材 焊条 规格 部件
H10Mn2NiMoA+J431 H08MnA+J431 H08MnMo+J350 H10Mn2NiMo+J350
H05MnSiAlTiZrA
φ 2.5
H05MnSiAlTiZrA 20G 12Cr1MoVG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG T91 12Cr2MoWVTiG 12Cr1MoVG H08Mn2SiA H08CrMoVA H08CrMoVA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08CrMoVA TGS-9cb TGS-9cb H10Cr2MnMoWVTiBA H08CrMoVA φ φ φ φ φ φ 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
不锈钢药芯焊丝
楼上的回答不对.我是做焊丝的.H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。
JY49-1(H08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。
JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。
焊丝规格：Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu.CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
关键词：CO2焊压力管道焊接1 压力管道焊接工艺的现状目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。
CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。
1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
焊丝选型大全
焊材选型大全1.埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
（1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接（2）高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。
抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
（3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
2.气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。
TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。
MAG焊接时主要采用CO2气体。
为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
（1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
xy-焊接材料习题
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焊接材料习题课
7、低氢钠型焊条的抗热裂、抗冷裂的能力较强。（） 8、 焊剂按照烘焙温度的不同可分为熔炼焊剂和非熔炼 焊剂两大类。（） 9、 焊剂牌号中的代号“HJ”表示该焊剂属于熔炼焊 剂。 （） 10、焊接材料的发展主要朝着高质量、高效率、低尘 、无毒的方向进行。（）
金属熔焊原理
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9.焊条按熔渣的( )不同可分为酸性焊条和碱性焊条。 A.酸度 C. pH值 B.碱度 D.凝固时间
10.在焊条的型号编制方法中，碳钢焊条型号的前两 位数字表示熔敷金属( )强度的最小值。 A.抗拉 B.抗压 C.抗弯 D.屈服
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三 判断题 1、焊丝在焊接过程中的所起的主要作用是导电。（） 2、一般认为，焊芯中的硅含量越小越好。 （） 3、一般认为，模数M≥3的水玻璃为碱性。（）
4、焊条药皮的组成物中，金红石的主要作用是造气。
（）
5、熔渣的表面张力越小，对焊道覆盖越好，有利于向焊
缝中过渡锰元素。 （）
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3、HJ431X 答： HJ431X含义：表示埋弧焊及电渣焊使用， 其成分为高锰、高硅、低氟，牌号编号为“1” 的细颗粒熔炼焊剂。
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4、J422 答： J422含义：“J”表示结构钢用（碳钢）焊条 ，“42”表示焊缝金属抗拉强度不低于 420Mpa，最后一位数字“2”表示药皮类型为 钛钙型，可使用直流或交流电源。
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四 解释下列符号的含义
中级工证考试复习资料
第一章一．判断题1.为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较高的碱金属及碱土金属的化合物作为稳弧剂。
（×）2.脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。
（√）3.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。
（√）4.在焊接化学冶金中，常用的脱氧剂是锰和熔渣中的碱性氧化物。
（√）5.低合金钢焊条型号中，在化学成分分类代号后加“L”时，表示含锰低。
（×）6.E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉度最小值为55MPa。
（√）7.选用低合金钢焊条，首先要遵守等强度原则，有的也要考虑化学成分等因素。
（√）8.不锈钢焊条型号中，字母“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号。
（√）9.埋弧焊时，依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。
（×）10.焊剂回收后，只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可以重新使用。
（×）11.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属的氧化问题，一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接。
（√）12.CO2气体中水分的含量与气压有关，气体压力越低，气体中的水分的含量越低。
（×）13.焊接用的CO2气体与氩气一样，瓶里装的都是气态。
（×）14.常用的牌号为H08Mn2SiA的焊丝中的“H”表示焊接。
( × )15.常用的牌号为H08Mn2SiA的焊丝中的“A”表示优质品，w（S）.w（P） <=0.03%。
（√）16.为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色以便识别，铈钨极为灰色。
（√）二、选择题（一）单项选择题1.E4303，E5003属于（ A）要皮类型的焊条。
A 钛钙型B 钛铁矿型C 低氢钠型D 低氢钾型2.E4315, E5015属于（ C ）要皮类型的焊条。
A 钛钙型B 钛铁矿型C 低氢钠型D 低氢钾型3.E4316,E5016属于（ D ）要皮类型的焊条。
A 钛钙型B 钛铁矿型C 低氢钠型D 低氢钾型4.E4316,E5016焊条焊接时焊接电流为（ C ）。
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表（详细资料）
焊接⽤焊丝的选⽤原则⽅法及选⽤表（详细资料）焊接⽤焊丝的选⽤详细资料及选⽤表1 焊丝选⽤的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施⼯条件（板厚、坡⼝形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选⽤要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合⾦⾦⾼强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满⾜⼒学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝⾦属与母材化学成分的⼀致或相似，以满⾜对耐热性和耐腐蚀性等⽅⾯的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡⼝形状、保护⽓体混合⽐等⼯艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最⼤焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊⼯件的板厚选择所使⽤的焊丝直径，确定所使⽤的电流值，参考各⽣产⼚的产品介绍资料及使⽤经验，选择适合于焊接位置及使⽤电流的焊丝牌号。
焊接⼯艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒⼤⼩及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合⾦钢的焊接（特别是半⾃动焊），主要是根据焊接⼯艺性能来选择焊接⽅法及焊接材料。
采⽤实芯焊丝和药芯焊丝进⾏⽓体保护焊的焊接⼯艺性能的对⽐见表1。
2 实芯焊丝的选⽤（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到⾼镍合⾦多种⾦属材料的焊接都可以选⽤焊丝和焊剂配合进⾏埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选⽤既要考虑焊剂成分的影响，⼜要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和⼒学性能，可以采⽤⼀种焊剂（主要是熔炼焊剂）与⼏种焊丝配合，也可以采⽤⼀种焊丝与⼏种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接⼯艺参数的变化等进⾏综合分析之后，再决定所采⽤的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合⾦钢⽤焊丝低碳钢和低合⾦钢埋弧焊常⽤焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合⾼锰焊剂⽤于低碳钢及强度较低的低合⾦钢焊接。
二氧化碳保护焊焊丝规格
二氧化碳保护焊焊丝规格
H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWSER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie.JY-308符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWSER308、JISY308.JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。
JY49-1(H08Mn2SiA)符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。
JY44-8(I)符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNiI）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。
焊丝规格：Φ1.0mmΦ1.2mmΦ1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu.
建议选用：JY50-6、Φ1.0mm焊丝，此焊丝适合Q235-B型钢材。
20# φ88.9x4 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)word资料14页
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
H08Mn2SiA
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:(向上、向下)向上
角焊缝位置/
立焊的焊接方向: (向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
摆动参数:/
多道焊或单道焊(每面):单道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :/
道间温度(℃) :/
其他: __________________/_________________
共3页第2页
根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
常见管道焊接工艺要求
层间温度
层间温度为200-250℃
热处理
热处理温度730-775℃
不锈钢304
焊接材料
焊条：A102/A107 焊丝热处理
不要求
不锈钢304L
焊接材料
焊条：A002 焊丝:H00Cr21Ni10
预热温度
不要求
热处理
不要求
不锈钢316
焊接材料
焊条：A202/A207 焊丝:H0Cr191Ni12Mo2
T≤19 不要求热处理
T>19 热处理温度600-650℃
碳锰钢（Q345R、16Mn）
焊接材料
焊条：J507/J506 焊丝：ER50-2/H08Mn2SiA
预热温度
T≥25 最低 预热温度：80℃
T<25 且 抗拉强度>490MPa 最低预热温度：80℃
热处理
T≤19 不要求热处理
T>19 热处理温度600-650℃
常见管道焊接要求
依据现行国家规范，若设计有特殊规定，则按设计文件执行,如与各焊接工艺评定冲突，协商解决。
碳钢（Q235、20#）
焊接材料
焊条：J427/J426 焊丝：ER50-6/H08Mn2SiA
预热温度
T≥25 最低预热温度：80℃
T<25 且 抗拉强度>490MPa 最低预热温度：80℃
热处理
预热温度
不要求
热处理
不要求
不锈钢316L
焊接材料
焊条：A202/A207 焊丝:H0Cr191Ni12Mo2
预热温度
不要求
热处理
不要求
合金钢15CrMo
焊接材料
焊条：R307 焊丝：ER55-B2/H13CrMoA
CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目：CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响院系：机械与材料工程学院专业：焊接技术及自动化姓名：年级：指导教师：二零一零年十二月摘要二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
本文主要是介绍二氧化碳气体保护焊的发展及前景。
分析二氧化碳焊的特点及在薄板厚板、工程机械、供水管道当中的应用。
介绍了二氧化碳焊焊接工艺参数对成形质量的影响及二氧化碳中飞溅问题的分析与处理。
通过实验研究得出实验前所设计工艺参数中最为合理的应用参数。
【关键词】：二氧化碳气体保护焊焊接参数缺陷成形质量目录第1章绪论 (1)1.1 焊接发展概况 (1)1.2 焊接方法分类及特点 (2)1.3 本课题研究的内容及意义 (4)第2章二氧化碳焊 (6)焊原理特点及应用 (6)2.1 CO22.1.1 CO2焊基本原理 (6)2.1.2 CO2焊基本特点 (6)2.1.3 CO2焊的一些应用 (7)焊设备 (7)2.2 CO2焊的焊接材料.......................................... ..92.3 CO22.3.1 CO2保护气体 (9)2.3.2 CO2焊焊丝 (9)焊缺陷及处理措施 (10)2.4 CO22.4.1合金元素的氧化 (10)2.4.2 CO2焊气孔 (10)2.4.3 CO2焊飞溅及处理措施 (11)第3章二氧化碳焊实验设计 (13)3.1 实验材料 (13)3.1.1 20R钢板成分及性能 (13)3.1.2 H08Mn2SiA焊丝 (14)3.1.3焊缝分布 (15)焊设备及工艺 (15)3.2 CO23.3 实验工艺参数 (16)第4章实验及数据 (18)4.1 焊接试样 (18)4.1.1 焊前准备 (18)4.1.2焊接过程 (18)4.1.3焊后处理 (19)4.2 外观无损检测 (20)4.3 形貌观察 (22)4.4 硬度 (25)第5章数据整理及分析 (26)5.1 数据整理 (26)5.1.1 焊接电流对焊缝质量影响 (26)5.1.2电弧电压对焊缝质量影响 (27)5.1.3接头性能分析 (27)5.2 工艺参数对比及分析 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
H08Mn2SiA
DHQ49-1(H08Mn2SiA)是低合金钢镀铜焊丝,由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向。
由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，送丝流畅，飞溅较少，焊缝美观。
焊丝分析典型值：
DHQ49-1(H08Mn2SiA)是镀铜焊丝,由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向。
由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，送丝流畅，飞溅较少，焊缝美观。
H08Mn2SiA，也就是ER49-1。
16Mn，也就是（）。
抗拉强度是E50级别，建议使用ER50-6焊丝焊接。
ER49-1焊接强度略低于母材。
ER49-1一般就相当于以前我们经常说的H08Mn2SiA，是从苏联引进的。
ER50-6是欧洲和日本都在用的。
两者相比，后者硅和锰的含量比例更接近最佳点2，因为硅和锰主要是用于脱氧，所以后者的适应性和工艺性更好。
牌号：H08Mn2SiA，型号：ER49-1，符合我国标准：GB∕T14957-1994??国家标准。
H：钢，
08：碳含量0.8%，
Mn2：焊丝化学成分含有锰，含量约2﹪，
A：高级优质钢（焊丝）。
﹙硫、磷有害元素含量≤0.030％﹚。
用途：焊接低碳钢及相应的结构，如等。
熔敷金属力学性能试验项目相当于美国AWS
5.18或5.28
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
延伸率(%)
AKV(试验温度)。