车间物料管控制度

车间物料管控制度

目的：

为对组件线各工序物料的领料与退料，补料进行有效管理，确保领料、退料、补料的及时性，并满足生产需要，并有效降低成本。

适用范围：

本制度适用于组件线各工序所需物料的领料、退料、物料交接、补料、盘点等工作。

一、物料损耗控制办法

1、生产辅材控制（手套、口罩、美纹胶、高温胶纸、烙铁头）标准如下：

胶手套和手指套每2H换1次、口罩每人每2个、烙铁头每5天必须换

一次、棉线手套每人每天1双、高温胶纸每块板用40CM、异丙醇层压

和后工段每天各2瓶。

2、以旧换新的物料：高温手套、烙铁头、游标卡尺、平口钳、排插等及

工装夹具。

3、辅料发料时间：白班08：00-08：30、晚班20：00-20：30；地点：准

备车间物料仓库。

二、生产主材控制（电池片、EVA、TPT、玻璃、边框、接线盒、硅胶、涂锡带、

包材）

1、准备组在接收物料员所发放电池片时，必须当面对电池片的数量、等

级等信息进行核实正确，否则不得接收物料。

2、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准，SM125+6.5

克（6.5克/片）、MM156+10.8克（10.6克/片）

3、下班后：准备组必须安排专人与对现场的电池进行数量确认，同时对

破片数量清点与对班进行交接。

4、EVA和TPT的裁剪尺寸按标准裁剪只允许正2MM，裁剪余料当班必须交

物料员称重，10CM以上的余料用作胶连度试验其它由物料员统一处理。

5、玻璃不良品：当班产生的不良品必须由当班的IPQC贴上不合格标签后

放在玻璃不良品放置区并与物料员交接，物料员根据不良品数量作相

应的补料，层压领用时必须和物料员进行交接。

6、边框：接线盒必须以旧换新，不合格组件必须用不合格的接线盒。

三、各工序在每天19：30前将来料不良物料分类：包装后填写退料单经IPQC

检验签名后退给物料员，对于超发物料不必经IPQC检验，退回物料员，但须注明批次厂家及数量。

四、账目记录：物料员及时将各种单据凭证入账，做到货账相符。

五、物料员根据当班生产计划和物耗标准发放玻璃、TPT、EVA、涂锡带、铝边

框、接线盒、硅胶如超标部分由当班组长写补料单须注明明原因由工段长签名值班经理确认后物料员方可发料，如有人为性的浪费将按照《生产部车间管理制度》相关规定定处于罚款。

六、补料：各工序按标准发料量领用后，不足部分由组长自行写需用料项及数

量，包括原因与状况，经工段长（授权幅度范围）核准，才可持单向物料员要求补发物料。

七、B组品组件与不合格品组件的补料。

1、任何工序补片或补料需凭补片单或补料单到准备组补片，没有补料单或

补片单准备组严禁补料。

2、各工序在出现B级品组件与不合格品组件的当班（1小时内）必须填写

补料物料组方可发料，严禁各工序随意补料。

八、包装工序严禁随意插单如需插单须经分部经理审核，并做相应的记录。

九、奖罚规定：

1、凡是违反以上任何一条规定的将对当班组长罚款50元，一个月内连续

违反3次者撤销组长职务。

2、如果发现生产线上有员工或者组长弄组长弄虚作假者罚款50元。

3、凡是当月当班破片率最少者当班组长奖励现金50元，当月当班破片率

最多者当班组长罚款50元。

十、物料签收、交接记录的管理

1、各工序间的签收记录、交接记录（材料、半成品、成品）必须填写完整每

月28日由物料组统一回收存档。

2、每月值班经理必须抽查8次并签名确认其记录的真实性，每次盘点数量必

须和交接记录数量一致，如有误差必须说明原因。物料员有权随时抽查

其结存的准确性。

十一、准备组

1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM125±6.5克；

MM156±11.5克（11.5克/片）。

2、未用完的电池片、TPT、EV A和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所

有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否

则追究相关人员责任。

十二、焊接组

1、交接班前要将所有碎片称重上交，每天每班差异重量标准：SM125±6.5克；

MM156±11.5克（11.5克/片）。

2、未用完的电池片、TPT、EV A和涂锡带要进行交接，确认一班次将线上所

有碎片清理干净，如果未交接清楚不得在交接本和报表上签字确认，否

复盘：由各工段的工段长带领组长进行复盘则追究相关人员责任。

十三、层压组

1、正常组件、返工组件要全部进行交接，线上半成品组件交接清楚，如果

未交接清楚不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。十四、装配组

1、交接班前要将所有组件、半成品及成品分类定量、定位说摆好进行交接，

确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接

本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。

2、交接班前将所有铝边框、接线盒、硅胶分类定量、定位摆好进行交接确

认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本

上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。

十五、包装组

1、交接班前要将所有包装好的组件交组物料组打托入库，没有包装好的进

行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚不

得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。

十六、物料组

1、交接班前要将所有打好托的组件入库，并做好相关的手续，没有打托的

进行交接，确认上班次组件数量是否正确并交接清楚，如果未交接清楚

不得在交接本上和报表上签名确认，否则追究相关人员责任。

2、交接班前要对现场生产人员交接的铝边框、接线盒、硅胶进行抽查，确

认生产线所有物料数量是否正确，并确认台账是否做好，如果未交接清

楚或台账没做好，不得在交接本和报表签名确认，否则追究相关人员责