4M变更管理规定

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(完整版)4M变更管理规定

4M变更管理规定1、目的在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。

2、适用范围适用于批量产品生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。

3、4M定义：是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。

人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更；料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更；法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更。

4、职责4.1变更提出原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。

4.1.1品技部门：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。

汇总4M变更结果，应建立4M变更总台帐。

;负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。

4.1.2生产部门：作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；方法、设备变更的申请提出和实施；4.1.3供销部门：材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；负责客户提出的变更受理，负责收集和内部反馈客户的评审结果；4.2 变更评审实施4.2.1 变更申请通过部门负责人审核后，由实施部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨；由各评审部门审查确认后，执行变更；或根据变更管理类别（送样、申请）由技术收集客户意见后实施；4.2.3 对生产部门进行变更培训，记录保存变更履历。

(完整版)4M变更管理程序

4M 变更管理程序1、目的对公司内部之变更(新机器设备/制程﹑新原物料(主材物料)的引进和变更﹑制程参数的修改)以及供货商的相关变更的管制订定规范﹐进行控制并做出反应；防止因变更不当或变更控制不当，可能产生质量上的缺陷，确保变更后所生产的产品，满足顾客规定的要求，同时鼓励在持续改进上的变更。

2、范围适用于新机器/设备﹑原物料(主材物料)的引进和变更﹐制程参数的修改﹑新厂的扩建及供货商的相关变更皆适用之，汽车(制程参数管控范围加严﹐回到原流程或原物料上不属于此文件管制)。

3、定义/说明3.1 人员的变更3.1.1 公司内部最高管理层的人员出现变更时，应通知客户 .3.2 设备模具(工装)变更:3.2.1 本公司设备模具(工装)变更有如下形式：单一型号数量增加或减少，增加新型号或种类，同一型号 /种类设备其参数调整。

3.2.2 单一型号的数量增加或减少：公司已经存在完全相同设备工装模具 ,且之前的设备运作程序正确 , 同时已经确认了相关设备工装模具能力 ,包括环保制程能力。

当追加相同类型设备时，需向客户提出申请，经客户同意后方可变更。

3.2.3 同一型号/种类设备其参数调整：该设备/治具/制程的相关参数进行了修改，当制程参数发生变更时，要求计算器器设备 CPK、PPK 值(CPK 、PPK 值要求大于 1.67) 。

.3.2.4 增加新型号/种类：在公司内或相关流程中增加了之前未有过的设备治具型号或类型，此种变更应先识别其能力(计算器器设备 CMK)，如涉及到客户产品的生产，则应向其 4M 变更，经其同意后方可变更。

新设计的工具、模具、夹具、设备均在此列。

3.3 材料变更3.3.1 本公司材料的变更有如下形式：原材料变更设计，生产厂家变更 (代理商不在此例)3.3.2 原材料变更设计：本厂 /供方自主设计并改变了原材料的配方、参数、功能、性能或应设计而变更使用另一型号或类别原材料均在此列。

3.3.3 生产厂家变更：型号或性能及参数相似或相同 ,但生产厂家完全不同的材料变更。

4M变更管理规定

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区4M 变更管理规定1.目的对影响产品品质的变更因素进行管理和控制,控制风险,确保变更后的产品符合要求。

2.适用范围适用于公司所有产品和供应商的4M 变更，即①规格、材料的变更②机器·设备的变更③制造方法·工艺的变更④人员的变更。

3. 职责3.1 供应链管理部：供方4M 变更的窗口 (包括外协改自制及自制转外协)，供应商的4M 变更应包括：供应商厂名和地址的变更、新开模具的变更、材料的变更等。

3.2 技术中心：负责各部门和供应商4M 变更的审核确认。

3.3制造中心：负责材料、模具和工艺变更的申请，4M 变更的执行及变更后的管制，总装车间负责收集变更部品通知书，同时记录首件4M 变更产品的制造编号和变更台数。

3.4 品管部：负责各部门和供应商4M 变更的审核确认，同时对变更事项进行管理及对变更的有效性进行跟踪，负责保管所有规格变更部品通知书和变更许可申请书。

3.5 国贸公司：负责向客户传递变更后的产品信息。

3.6 仓储管理部：负责规格变更部品通知书的完好保持。

4. 工作程序4.1 有关4M 的定义4.1.1原料、部品的变更（Material ）a ）材料、材质的变更b ）材料厂家的变更4.1.2方法的变更(Method)a ）作业方法、环境等的变更（如：辅助工装夹具的变更，人工操作改自动操作，工厂/加工区的变更等）b ）工艺的追加、综合、分散、废止等c ）加工方法的变更4.1.3机械设备的变更(Machine)a ）新机械、设备的使用，机械、设备改造b ）模具的更新、修理及改造c ）机械加工条件的变更。

供应商4M变更管理办法

供应商4M变更管理办法1、目的与范围为预防外购件因非预期因素变化而导致供货质量波动，给公司造成质量损失，本文件对外购件供应商产品设计、生产制造等过程中可能影响产品质量的要素的变更进行了分级管控和规定。

以达到降低外购件品质风险、交付风险、法规风险及财务风险的目的。

本办法适用于公司外购件供应商生产过程中的人、机、料、法、环等关键要素的变更管理，不适用于对XX公司技术文件明示的标准的变更及XX公司通知要求的变更。

2、术语定义2.1 4M变更指关键人员变更、关键设备变更、材料变更、工艺方法、生产环境变更，以上变更原则上不会改变产品的设计输出要求和性能要求。

3、职责3.1 采购管理部3.1.1 负责供应商4M变更的监控管理，内容包括变更申请的受理，现场审核的组织实施，变更样件的组织、组织样件验证及结果评审，合格供应商目录的调整等。

3.1.2 负责4M变更信息的传递，以及对违规变更供应商的考核。

3.1.3 负责变更产品检测工作。

3.1.4 负责对供应商非预期变更实施质量损失的索赔工作。

3.1.5 负责供方变更期间外购件供给保障工作，并依据变更结论，调整采购订单。

3.1.6 负责按变更后的状态实施采购。

3.1.7 负责向质量管理部报备。

3.4 技术中心3.4.1参与变更样件的验证及评审，并对影响信息公开及相关认证的样件信息进行申报及备案协调工作。

3.4.2 参与供应商审核。

3.5 制造工程部3.5.1 参与供应商审核，并对供应商的变更前后工程能力（CPK）进行确认。

3.6生产单位3.6.1 参与变更样件的验证及评审。

3.7质量管理部3.7.1 参与变更样件的验证及评审，并向主机厂进行4M变更报备。

3.7.2 负责监督供应商4M变更管理过程。

3.8 财务部3.8.1负责依据变更申请，调整供方财务账号、税号与名称以及在系统中供应商信息的变更维护。

3.9 法律事务部3.9.1 对变更单位的风险进行识别。

4、管理内容4.1 受理4M变更申请4.1.1 采购管理部为受理供方4M变更申请的唯一单位。

4M变更管理规定

4M变更管理规定1. 引言变更管理是确保项目按计划进行并达到预期目标的重要过程。

为了有效管理变更，本文档旨在规定了4M变更管理规定。

这些规定将帮助团队成员理解变更管理的目的和步骤，以及他们在变更管理中的责任和角色。

2. 变更管理目标本文档的目标是确保对项目范围、进度和成本所做的变更能够得到适当的管理，同时最小化对项目的风险和影响。

3. 变更管理流程变更管理流程包括以下步骤：3.1 变更识别和请求在识别变更时，项目团队成员应该提醒自己什么构成变更，什么是需要变更的特定原因，以及什么是变更的影响。

一旦确定需要变更，团队成员可以提交变更请求。

3.2 变更评估变更请求将由负责变更管理的团队成员进行评估。

在评估过程中，团队成员应该考虑变更的影响、成本和风险，并确定是否应该批准变更请求。

3.3 变更批准在变更请求通过评估后，负责变更管理的团队成员将做出决策。

如果决策是批准变更请求，变更将被记录并引入项目的范围、进度和成本中。

3.4 变更实施一旦变更被批准，项目团队将实施变更，并确保相应的文档和记录得到更新。

3.5 变更跟踪和控制在变更实施后，负责变更管理的团队成员将跟踪变更的执行情况，以确保变更是否达到预期效果。

如果出现变更风险或问题，必须及时采取措施进行控制。

4. 变更管理责任和角色变更管理涉及以下责任和角色：- 项目经理：负责整个变更管理流程，包括识别、评估、批准、实施和跟踪。

项目经理还负责与利益相关方进行沟通，并确保变更管理的透明度和可追踪性。

项目经理：负责整个变更管理流程，包括识别、评估、批准、实施和跟踪。

项目经理还负责与利益相关方进行沟通，并确保变更管理的透明度和可追踪性。

- 项目团队成员：负责识别变更需求，并就变更的影响提供相关信息。

项目团队成员还必须积极参与变更的实施和跟踪。

项目团队成员：负责识别变更需求，并就变更的影响提供相关信息。

项目团队成员还必须积极参与变更的实施和跟踪。

- 变更管理团队：负责评估变更请求，做出批准或拒绝的决策，并确保实施变更的符合要求。

4M变更管理规定

4M变更管理规定文件编号：1 .目的确保产品及其实现过程的更改处于受控状态，产品和服务符合客户的要求。

2 .适用范围对我公司产品和生产过程、供应商产品和生产过程以及客户提出的变更进行管控。

3 .定义3.1 4M变更控制：是指经项目小组或客户批准，产品进入量产阶段后，以下4种因素的任意一种发生变更时的控制要求。

Man：重保作业者（关键特性/特殊工序的操作和检验人员）；Machine：设备、夹具、工具、模具；Material：材料、零配件（关于产品材料、结构、尺寸、性能等技术规范）；Method:控制与测量的方法、工程、作业条件；3.3 设计变更和4M变更控制之间的关系：对4M变更控制属于质量控制方法；设计变更属于设计开发的活动，在量产批准前后都可能发生，会引起4M变更控制的启动。

4 .职责4.1 ：是4M变更控制的领导，指导和参与更改控制的活动。

负责对设计变更的内部批准。

4.2 ：负责设计变更发生时，与客户的沟通主动收集客户的批复或批准意见。

4.3 ：是4M变更控制的归口管理部门，负责对除设计变更类之外的4M变更审核和批准。

4.4 ：负责将客户的更改要求向公司内部传递。

4.5 ：负责把更改要求准确、及时地传达到供方，沟通一致后督促其落实。

负责对供应商提出实施4M变更的控制要求。

4.6 各相关部门：可根据需要提出更改的申请，并执行4M变更的评审意见和批准结论，同时保存好相应的控制验证记录。

5 .工作程序之：4M变更的管理流程产品进入量产阶段后，来自内部调整、质量问题的解决、产品改进、工艺过程的改进，以及外部顾客图纸变更、供应商产品/工艺更改等都可能引起影响产品质量的变更，这都是“4M”变更的启动点。

当发生以下8类变更时，应按照下表的要求提交评审和批准。

≪4M变更申请书》作为重要记录应被保存。

5.1 4M变更的批准：1）需要对1、2、3、4项发生变更时，由公司内部进行管理和批准。

在审核相关验证记录后进行量产前的批准。

4M变更管理

4M变更管理1.什么是4M变更管理4M是指Man（作业者），Machine（设备、夹具、工具、模具），Material（材料、零配件），Method（方法、工程、作业条件）的简称，是生产过程中最基本的要素。

如果这些因素是稳定的，那么生产出来的产品也是稳定的，然而在现实生活中4M是动态变化的，4M变更管理即是通过控制这些变化，使品质波动在允许范围之内。

2. 4M变更具体内容2.1人员变更：作业人员因缺勤、调动、离职时；由一个作业人员变动到另一个作业人员进行作业时；重保工程、特殊工程作业者变更；从事新的工程作业；2.2材料、零部件变更：材料牌号、配方变更；材料来源变更；辅助材料（塗料、焊接剂、粘接剂等）变更；材料加工厂变更；零件设计变更；⑥零部件供应商变更；2.3设备变更：生产设备改造、更新、增设、新设、迁移；生产设备增置；工装（模具、夹具等）的改造、更新、增加时；2.4方法变更：零件内部制作单位变更时；制造条件变更时；加工方法、装配方法变更时；④供应商/制作厂商变更时；⑤新供应商采用时；3.企业如何开展4M变更管理3.1成立组织机构及推进小组，并确认各相关单位职责；4M变更管理是企业管理系统层面的工作，首先应该从系统层面进行搭建：建立4M变更管理标准，对变更点进行识别、分类、确定各类变更的管理要求等；建立4M变更管理看板，实施目视化管理；相关4M变更管理培训；3.2 阶段评审总结定期召开研讨会讨论4M管理进展，并在工作计划节点对交付物进行评审；3.3试点先行，以点带面以点带面，建立示范区推进，并通过发表会，给员工展示机会，通过评比给各实施单位压力。

3.3效果确认及推广推进小组定期检查和通报，为提高推进管理的工作积极性，在年底总结和客户检查时，由示范区发表，展示工作成绩和表彰等，4M管理不单单局限于自身企业内，其可以推广至整个供应链，如可以向供应商推广4M变更管理。

4.企业开展4M管理的意义4.1 推进4M变更管理提高产品质量企业在推进4M变更管理以后，其促进生产过程的稳定性，产品质量稳步提高，产品故障会大幅降低；4.2 提高企业经济效益从财务指标上看，因质量损失降低明显，经济效益提升明显。

4M变更管理条例

4M变更管理条例目标本文档旨在制定一套4M变更管理条例，以确保高效、有序地管理和控制4M（人员、机器、材料、方法）变更，以减少风险、提高生产效率，并确保变更的合规性。

范围本条例适用于所有涉及到4M变更的部门和人员，包括人力资源、生产、质量控制和工程部门等。

定义4M变更：指人员、机器、材料、方法等方面的变更，包括但不限于人员调动、设备更换、材料供应商变更、工艺流程调整等。

变更需求：指因业务需求或问题发现等原因，提出的对4M进行变更的要求。

变更评估：指对变更需求进行评估，包括对变更的影响、风险、成本等方面的综合分析。

变更审批：指经过变更评估后，由相关负责人对变更进行批准的过程。

变更执行：指根据变更批准的结果，进行相应的4M变更的实施活动。

变更验证：指对已执行的4M变更进行验证，确保其达到预期目标和效果。

流程1.变更需求提出：所有部门及人员应根据实际需要和问题，提出变更需求，并在变更需求表中记录相关信息。

2.变更评估：根据变更需求表，相关部门应对变更需求进行评估，并在变更评估报告中记录评估结果。

3.变更审批：变更评估报告应提交给变更管理委员会，由委员会成员对变更进行审批，并在变更批准表中记录审批结果。

4.变更执行：经批准的变更应由相应的部门负责人或执行人员进行实施，确保按照变更计划和要求进行执行。

5.变更验证：完成变更执行后，应进行相应的变更验证，确保变更达到预期目标和效果，并在变更验证报告中记录验证结果。

6.变更关闭：变更验证报告应提交给变更管理委员会进行审核，审核通过后，变更关闭。

责任与授权变更需求提出人员：负责提出变更需求，并填写变更需求表。

相关部门：负责对变更需求进行评估，并填写变更评估报告。

___：负责对变更进行审批，并记录在变更批准表中。

部门负责人或执行人员：负责变更的实施，并填写变更执行记录。

___审核人员：负责审核变更验证报告，并决定是否关闭变更。

违规处理如发现有任何违反本条例的行为，应按照公司相关规定进行处理，并给予相应的纪律处分。

4M变更管理制度

4M变更管理制度【文档模板范本】4M变更管理制度序言本变更管理制度旨在规范变更管理流程和规范变更管理操作，提高变更管理效率并保障产品质量和安全性。

本变更管理制度适用于所有涉及产品设计、制造、测试和维护的环节。

第一章定义和缩略语1.1 定义变更（Change）：指在产品开发、生产、测试和维护过程中，对系统、设计、流程、材料、人员等方面的任何调整或修改。

影响分析（Impact Analysis）：指对变更所涉及的各个环节进行系统、全面的评估，确保变更不会影响产品的其他方面。

变更授权（Change Authorization）：指对变更进行审批和授权，确保变更满足质量、成本和时间要求，最终通过决策委员会审批实施。

测试变更（Test Change）：指对产品的测试环节进行修改、更新或扩展，包括测试过程和测试数据。

1.2 缩略语CR：变更请求（Change Request）CAB：变更咨询委员会（Change Advisory Board）RFC：请求变更（Request for Change）第二章变更管理流程2.1 提交变更请求当发现需要对产品进行调整、修改或更新时，相关人员需要提交变更请求。

变更请求必须包含详细的变更内容、变更原因和变更影响分析。

2.2 评估变更请求收到变更请求后，变更管理委员会会对变更请求进行评估和审核。

评估结果将发给提出变更请求的人员，包括接受或拒绝变更请求的结果，以及变更请求是否需要进入详细影响分析流程。

2.3 影响分析对于需要进行影响分析的变更请求，变更管理委员会将进行和审批人员合作的影响分析工作。

影响分析应该全面、系统、准确，并确保变更不会影响产品的其他方面。

2.4 变更授权变更请求通过影响分析后，将提交给变更授权委员会进行最终审批和授权。

变更授权委员会将考虑变更是否满足质量、成本和时间要求，以及对组织的影响和相关需要修订的文件。

2.5 实施变更通过变更授权委员会审批和授权后，变更将由变更管理人员实施。

4M管理规定

1．目的为使生产的顺利进行，避免因制程中各影响产品品质的要因的变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高品质。

2．适用范围2.1 本公司内部的4M变更管理；2.2 客户要求的4M变更管理；3．定义4M变更：制造工程的方法（Method）、材料(Material)、机械(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更4、管理程序4.1 4M变更的内容：4.24M变更管理程序：4.2.1 在4M变更前，相关工程师应事先要预测、讨论有关4M变更后的情况；并作出相应的预防及改进措施；4M变更时，相关工程人员均需对变更的相关产品进行试制确认，确认内容包括：生产的难易情况、产品外观、结构、尺寸、试装、相关测试等4.2.2 客户要求需客户承认的4M变更管理程序：4.2.2.1 公司在实施4M变更时，应由变更主导部门完整填写《变更申请单》，向客户的对应窗口（如IQC/采购部/技术部等）提出申请；原则上口头上的联络视为无效；在向客户提出申请的同时，应附上以下样板及资料：A. 变更样件（交付的样件数按客户要求数附送）B. 变更后的作业标准书（如控制计划、作业指导书等）C. 变更品的产品检验规范；4.2.2.2 所有变更内容必须由客户在《变更申请单》中书面回复可以实施后方可实施；4.2.2.3 若客户对《变更申请单》有专门的格式要求或要求使用客户提供的报告格式时，按客户的要求相应使用；4.2.3不需客户承认的4M变更管理程序：4.2.3.1 公司在实施4M变更时，应由主导部门人员填写《变更申请单》，提出申请的同时，应附上以下资料（相关资料由相应工程师完成）：A. 变更后的作业标准书（如控制计划、作业指导书等）B. 变更品的产品检验规范；4.2.3.2 所有变更内容必须由公司相关人员在《变更申请单》中签字确认完整后方可实施；4.34M变更承认后的相关工作4.3.1根据4M变更的内容，相关人员应分别检查更新以下资料并存档：①作业文件（如控制计划、作业指导书、工艺卡、生产条件表等）；②产品检验规范；③客户样件；④零件清单；⑤包装清单；⑥图纸；⑦与该产品有关的其它受控资料；4.3.2所有的变更内容应通知到与此产品有关的人员；各部门相关人员应据4M变更的项目分别做好相应的跟进、培训工作，以便更新的相关作业标准及指导书等能贯彻执行；4.44M变更承认后产品的区分和标识。

4M变更管理规程

4M变更管理规程1. 引言本规程旨在确保对于4M（即人员、设备、材料和方法）的变更进行有效管理，以便最大程度地减少潜在风险，并确保生产过程的稳定性。

所有变更都必须经过适当的评估和批准，以确保其对生产流程和产品质量没有负面影响。

2. 定义- 变更：对4M（人员、设备、材料和方法）之一或多个的任何修改、更改或调整。

- 变更提案：用于描述将要进行的变更以及相关的理由、范围和影响的提案。

3. 变更管理流程3.1 变更提案- 每个变更提案都必须由相关部门或团队的负责人或代表提交。

- 变更提案必须包含以下信息：- 变更的描述和目的。

- 受影响的4M部分。

- 变更的范围和计划。

- 变更可能产生的风险和影响。

- 执行变更所需的资源和时间估计。

3.2 变更评估- 变更提案经过初步审核后，变更管理小组将进行详细评估。

- 评估的目标是确定变更对生产过程和产品质量的潜在影响，并确定相应的风险控制措施。

- 变更评估的结果将被记录，并根据评估结论决定是否批准变更。

3.3 变更批准- 变更管理小组将根据变更评估的结果以及相关部门或团队的反馈，决定是否批准变更。

- 批准的变更将被记录并通知相关人员。

3.4 变更实施- 批准的变更将由相关部门或团队负责实施。

- 实施过程中必须遵循标准操作程序，并根据变更提案和批准的计划进行操作。

- 变更实施后，必须进行验证和确认，以确保变更达到了预期的效果。

3.5 变更管理的监控和审查- 变更管理小组将定期审查变更的执行情况，并评估其对生产过程和产品质量的影响。

- 如果出现问题或负面影响，必须及时采取纠正和预防措施。

4. 变更记录和文档管理- 所有变更提案、评估结果、批准记录、实施结果和审查报告等必须进行记录和文档化。

- 变更记录和文档必须按照内部记录管理程序进行保管，并在需要时能够追溯和查阅。

5. 变更管理培训- 所有参与变更管理的员工必须接受相应的培训，了解变更管理规程和相关流程。

- 培训的内容包括变更提案的编写、变更评估的方法以及变更实施和监控的要求。

4M变更管理实施细则

4M变更管理实施细则4M变更管理是指在项目或组织中对于机器（Man）、材料（Material）、方法（Method）和测量（Measurement）等四个方面的变化进行管理和控制。

为了确保变更的有效性和顺利实施，需要制定相应的变更管理实施细则。

本文将从变更管理的目标、流程、角色和责任等方面进行详细介绍。

一、变更管理的目标：1.确保对机器、材料、方法和测量的变更不会对项目或组织的正常运营产生负面影响；2.提升机器、材料、方法和测量的效率和质量；3.促进创新和改进，推动项目或组织的持续发展。

二、变更管理的流程：1.变更申请：任何人员都可以提出变更申请，包括项目成员、管理人员和利益相关者。

变更申请应包括变更的原因、目标、内容和影响等信息。

2.变更评估：由变更管理团队对变更申请进行评估，包括变更的必要性、可行性和风险等方面。

评估结果将决定是否批准变更申请。

3.变更计划：在批准变更申请后，变更管理团队将制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、时间安排、资源需求和风险控制等。

4.变更实施：根据变更计划进行实施，确保变更的顺利推进和成功完成。

实施过程中需要对变更进行监控和控制，及时处理可能出现的问题和风险。

5.变更评估：在变更实施完成后，进行变更效果的评估和分析。

根据评估结果，可以对变更进行进一步优化和改进。

三、变更管理的角色和责任：1.变更发起人：提出变更申请并说明变更的原因和目标，配合变更评估和实施。

2.变更管理团队：负责变更管理的整个流程，包括变更申请的评估、计划、实施和评估等。

确保变更的有效性和顺利进行。

3.项目管理：项目管理负责对变更实施过程进行监督和控制，确保变更不会对项目进度和质量产生负面影响。

4.质量管理：质量管理负责对变更的质量进行监控和控制，确保变更不会导致质量问题。

5.风险管理：风险管理负责对变更的风险进行评估和控制，确保变更不会引发新的风险或加剧原有的风险。

四、变更管理的工具和技术：1.变更评估矩阵：用于对变更申请进行评估，包括变更的必要性、可行性、影响等方面进行综合考量。

供应商4M变更管理规范

4.2.5负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果，汇总4M变更结果并建立4M变更记录履历。
4.3生管部：对供应商提供零部件样品进行试生产。
4.4工程部：评估和验证4M变更对组装产品的影响及更新图纸。
4.5项目部：新项目涉及4M变更时内外部资源的统筹。
4.6销售部：供应商4M变更需向终端客户申请时的联络窗口，负责向终端客户提出的变更受理，及将客户评审和验证的结果进行内部反馈。
6.3.3品质交期要求
在变更申请和审批期间，供应商需保证交货的品质及交期，不可因变更导致产品不良以及交期延误。如供应商因变更导致XXX公司损失的，依双方签订《供应商质量保证协议》和《年度购销合同》等相关条款进行相应处罚。
6.44M变更(导入)的受理
6.4.1XXX公司采购部为受理供方4M变更申请的唯一部门,包含供应商的备份，新老供应商的切换。
6.3.2资料提交要求
供应商需先根据《供应商变更管理类型及管理内容》，确认哪些变更必须向我司提出申请，并事先内部评估变更的风险，然后填写《4M变更(导入)申请表》，XXX公司评审通过后，供应商需根据XXX公司评审内容提交所需样品和资料（如材质证明、出货检验报告、可靠性实验工艺信息采集表、流程图、CP、SOP、SIP、FAI、PPAP等）。对于新的开发供应商备份，除需按上述流程外，还需先导入潜在合格供应商名录，具体导入流程可参照《供应商管理程序》，所需收集的资料参照《供应商资料管理规范》,并将结果记录于《合格供应商导入确认表》。
4.7财务部：4M变更前后产生费用的扣除；
4.8仓库：统计供应商申请4M变更前、4M变更后的库存及库存管理。
5.流程图：
见附件一：供应商4M变更流程图

供应商4M变更管理

供应商4M变更管理
4M变更管理的具体内容包括：变更的定义、变更的流程、变更的评
估和批准、变更的执行和监控。

首先，变更的定义是指明变更的类型和目的，以及变更的范围和影响。

供应商需要根据实际情况确定变更的具体内容，包括人员、机器、物料和
方法的变更。

例如，在生产过程中，变更的类型可以包括工艺流程的调整、设备的更换、物料的替换等。

其次，变更的流程是指明变更的处理流程和相关的责任人。

在供应商
管理中，变更的流程一般包括变更的提出、评估、批准、实施和监控。

供
应商需要明确不同阶段的具体步骤和相关的角色和职责，以确保变更能够
按照流程顺利进行。

第三，变更的评估和批准是指对变更的影响进行评估，并决定是否批
准变更。

供应商需要根据变更的类型和范围进行评估，包括变更的成本、
时间和资源的需求，以及变更对供应商业务和客户需求的影响等。

评估的
结果将作为是否批准变更的决策依据。

最后，变更的执行和监控是指按照批准的变更计划进行实施，并及时
监控变更的进展和结果。

供应商需要确保变更按照计划进行，合理调配资源，及时解决变更过程中的问题和风险。

同时，供应商还需要建立监控机制，对变更的执行情况进行跟踪和评估，以便及时调整和改进变更管理的
策略和措施。

总之，供应商4M变更管理是供应商管理中的重要环节，对于确保供
应商能够及时有效地响应变化，提高管理效率和质量具有重要意义。

供应
商需要在变更的定义、流程、评估和批准、执行和监控等方面进行全面的管理和控制，以确保变更的顺利进行和达到预期的目标。

4M变更管理规定

4M变更管理规定(WI-PZ-27)1.0目的对生产过程中影响品质的因素发生变动时能得到有效的控制和追溯。

2.0适用范围适用于客户承认合格后，生产过程中影响产品质量的设变活动的所有过程。

3.0参考文件无4.0定义4.14M管理：是指为了控制和追溯影响产品质量因素的人（man）、机械（machine）、材料（material）方法（method）而采取的一切活动和手段。

5.0管理职责5.1生产部：负责4M管理的实施和变更内容的提出。

5.2采购部：负责4M管理的实施和变更内容的提出。

5.2品质部：负责监督和确认4M变更的实施情况。

5.3工程部：负责样品阶段变更的提出，和协助生产部门4M变更的实施。

6.0控制内容6.1人员变更人员的变更，包括生产制造内人员之间的调动和生产场地（含生产工厂）的变动。

6.1.1人员的变更A]本文中指的人员变更是针对产品生产操作员工生、熟手的区分，其他人员之间或其它非生产作业的调动不属于内。

B]因工作需要，某一岗位的作业员发生变动时，如果是非熟手人员上岗，则必须对作业员进行上岗前培训，由生产部门组长级以上人员担当，并做好培训记录（培训时间的长短视作业员的接受能力而定）。

C]变动人员在熟练之前生产的部品必须由组长或以上人员或熟练员工对其进行全检或抽查确认，必要的情况下需对其生产的部品进行“打点”标识。

D]人员的变更不进行客户申请，但在变更后需保持证明操作员工操作资格的认定记录。

6.1.2生产工场的变更A]因某种原因在一工场生产的部品移到二工场生产或从二工场移到一工场生产，则由生产部召集相关部门（如品质部、生产部、生产技术课或模具制造部门）召开部品移管会议，强调或告对方部品生产中的一些控制重点或注意事宜，共享所有部品的信息，并作好相关文件移交工作。

B]移管后的产品如在生产过程遇到品质不良，可以请教原生产部门的负责人，可追这前生产是否有发生类似的问题点和对应的方法。

C]生产场地变更需经客户确认，所以生产场地的变动时需要向客户申请批准才可作业。

4M变动点管理规定

4M变化点管理规定1、目的为了使生产的顺利进行，避免因制造过程中各影响产品品质的因素发生变化而产生不良品，降低生产成本，提高品质。

2、适用范围适用于公司产品生产过程4M变更管理。

3、定义1)4M变更：制造工程的方法（Method）、材料(Material)、机器(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。

a)突发4M变更管理：指产品制造基本原则4M（人、机、料、法）的变化十分频繁，为确保多变情况下产品的稳定生产，把在变化前（追溯）及变化时采取切实应对措施、防患不良于未然的活动称作突发4M变更管理。

b)计划4M变更管理：指事前计划实施的设计变更和工序变更、人员换岗/调动、设备变动等，为确保变更前后无质量问题的顺利转换。

2)突发/计划4M变更管理明细，如下表4、职责1)生产副总：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认。

2)工艺员：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及相关文件的更改。

3)计划员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。

4)计划员：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。

5)物料员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。

6)调度员：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。

5、工作内容1)岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：a)员工进入工作岗位前，必须接受岗前培训，包括安全、工艺和实践；培训后接受技术部门考核——理论和实际操作；根据考核情况，技术员绘制“员工技能评价一览表”交人事部掌握，同时提交调度员用于“计划排程”之定员依据。

b)作业过程中凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程或结果有显著影响的，立即列入“变化点管理”。

c)具备相等技能或更高技能等级的人员替换，不列入“人”的“变化点管理”。

完整版)4M变更管理规定

完整版)4M变更管理规定4M变更管理规定本规定的目的在于对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。

适用于批量产品生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。

4M定义：在批量产品生产过程中，人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）及环境场所等给产品质量带来一定影响的变更。

人（Man）：指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。

机（Machine）：指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更。

料（Material）：指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更。

法（Method）：指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更。

职责：4.1变更提出原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更。

各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。

品技部门：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。

汇总4M变更结果，应建立4M变更总台帐。

负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。

生产部门：作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；方法、设备变更的申请提出和实施。

供销部门：材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；负责客户提出的变更受理，负责收集和内部反馈客户的评审结果。

4.2变更评审实施变更申请通过部门负责人审核后，由实施部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨；由各评审部门审查确认后，执行变更；或根据变更管理类别（送样、申请）由技术收集客户意见后实施。

(完整版)4M变更管理制度

4M 更改管理制度1目的：在生产过程中，对影响产质量量的4M 因素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的改动，进而保证产质量量的稳固和提升。

2合用范围：合用于生产过程中4M（人、机、料、法）因素的管理。

3术语：4M 更改：是指在生产过程中因作业者、工装设施、资料、工艺方法的改动给产品质量带来必定影响的更改，即我们常说的人员、机器、资料、方法更改。

人：是指生产过程中的操作人员。

机：是指生产过程中的设施、工装、模具等。

料：是指生产过程中的加工原物料。

法：是指生产过程中的加工工艺方法。

44M 更改管理程序：4.1 人的更改：作业者因少勤、调动、辞职时，由另一个新作业者取代进行作业时，所产生的更改 ,该更改由人员所在的管理部门成立有关管理制度进行控制。

4.1.1 一般工序的操作者一定熟习本岗位的操作要乞降质量要求。

而重要工序的操作者除熟习本岗位的操作要乞降质量要求外，一定认识设施性能及有关工序之间的影响。

4.1.2 质控点工序人员一定定人定岗，人员不准任意调动，确需调动时，一定填写《质控点人员更改申请单》并由车间领导赞同。

4.1.3 车间工艺员依据作业指导书对新更改的职工进行培训考评，班组长连续一周每 2 个小时对新职工加工的产品质量进行检查确认，并填写《 4M 更改记录表》。

操作工自检记录连续一周每 1 个小时进行记录确认 ,车间对此职工的作业质量要点查验，直到新职工培训合格为止。

4.1.4 车间应成立《 4M 更改台账》备查。

写明更改时间、原由，保存人员的培训记录。

4.2 设施、工装、模具等辅助工具的更改：4.2.1 主要指设施工装、模具等因暂时替用、增添而对产品质量可能造成影响时的更改。

4.2.2 车间应成立国产设施保护、大修台账，已归入一览表的国产设备工装保护、更改台账，并确认设施、工装在上述更改后的质量检测数据。

按要求填写附表3、附表 4。

4.2.3 装备部应成立外机的设施保护、大修台账，已归入一览表的外机工装保护、更改台账；装备部辅助，车间确认外机在上述更改后的质量检测数据。