转筒式真空过滤机
过滤
1.在一定真空度下用转筒真空过滤机过滤某种悬浮液，转筒真空过滤机的转简直径1 m ，长2.5 m ，转筒转速1r/min ，转筒的浸没度0.35。
现已测得操作条件下的过滤常数为K=8×10-4 m 2/s ，q e =0.01m 3/m 2。
每得lm 3滤液可得滤饼0.04 m 3，试求(1)此过滤机的生产能力及滤饼的厚度；(2)若需要保证过滤表面上滤饼厚度不低于7 mm ，应如何调节转筒转速?(天大)解：(1)生产能力及滤饼厚度以转筒转一周为基准,θ=φ/n=(60×0.35/1)=21 sq 2+0.O2q=K θ=8×10-4×21=0.0168解得 q=0.120 m 3/m 2过滤面积 A=ЛDL=1×2.5Л=7.85 m 2所得滤液 V=qA=0.120×7.85=0.942 m 3所以转筒真空过滤机的生产能力为 Q=60nV=60×1×0.942 m 3/h=56.52 m 3/h转筒转一周所得滤饼体积V c =cV=0.04×0.942=0.03768 m 3滤饼厚度 L=V/A=0.03768/7.85=0.0048 m=4.8 mm(2)转速调节仍然以转筒转一周为基准V c =LA=0.007×7.85=0.05495 m 3q=V/A=（V c /c ）/A=（LA/c ）/A =L/c=0.007/0.04=0.175 m 3/m 2q 2+0.O2q=K θ0.1752+0.02×0.175=8×10-4θθ=42.66 sθ=φ/n=(60×0.35/n)=42.66 sn=0.4923 r/min2.用压滤机在1.5atm(表压)下恒压过滤某种悬浮液，1.6h 后得滤液25m 3，介质阻力可忽略不计。
(1)如果压力提高一倍(指表压的数值)，滤饼的压缩系数s 为0.3，则过滤1.6h 后可得多少滤液? ’(2)设其他情况不变，将操作时间缩短一半，所得滤液为多少?解：(1)cr p K s012μ-∆= 6245.12)(3..011//==∆∆=--s p p K K (2) 5.0))(()(//2/==θθK K V V 3.在实验室内用一片过滤面积为0.05m 2的滤叶在36kPa(绝)下进行吸滤(大气压为l01kPa)。
《化工原理》3-4章期末考试复习题
《化工原理》3-4章期末考试复习题《化工原理》3-4章期末考试复习题一、填空题2-1 一球形石英颗粒，分别在空气和水中按斯托克斯定律沉降，若系统温度升高，则其在水中的沉降速度将，在空气中的沉降速度将。
答案：下降，增大分析：由斯托克斯定律μρρ18)(2gd u s t -=对空气系统，s ρ 》ρ，故 uu u u t t '≈'对水系统，水的密度随温度的变化可忽略，故同样有uu u u t t '≈'可见无论是气体还是液体，温度的改变主要是通过粘度变化来影响沉降速度。
气体粘度随温度升高而增加，故沉降速度下降；液体粘度随温度升高而减小，故沉降速度增大。
但要注意此结论是通过斯托克斯定律得出，其他情况还需要具体分析。
2-2若降尘室的高度增加，则沉降时间，气流速度，生产能力。
答案：增加；下降；不变分析：因沉降距离增加，故沉降时间将增加。
降尘室高度的增加使气体在降尘室内的流道截面增大，故气流速度下降。
生产能力的计算公式为： t Au Vs =可见，降尘室的生产能力只决定于沉降面积和沉降速度而与降尘室的高度无关。
2-3 选择旋风分离器型式及决定其主要尺寸的根据是；；。
答案：气体处理量，分离效率，允许压降2-4 通常，非均相物系的离心沉降是在旋风分离器中进行，悬浮物系一般可在旋液分离器或沉降离心机中进行。
答案：气固；液固2-5 沉降操作是指在某种中利用分散相和连续相之间的差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有沉降和沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心2-6 阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度，由于这个速度是阶段终了时颗粒相对于流体的速度，故又称为“终端速度”。
答案：等速；加速2-7影响沉降速度的主要因素有① ；② ；③ ；答案：颗粒的体积浓度；器壁效应；颗粒形状2-8 降尘室通常只适合用于分离粒度大于的粗颗粒，一般作为预除尘使用。
答案：50μm 2-9 旋风分离器的总效率是指，粒级效率是指。
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机是一种利用真空抽吸作用在圆筒旋转过程中连续完成整个过滤操作的设备。
其工作原理主要依赖于真空抽吸和滤布的过滤作用。
转筒外壁开有小孔并包有滤布，转筒内部被分隔成若干个彼此不相通的扇形格。
这些扇形格通过空心轴上的孔道与分配头相连，并在圆筒旋转时轮流与真空管路及压缩空气管路连通。
当转筒旋转时，滤浆被放入滤浆槽内，转筒的下半部浸于滤浆中，而上半部则露于槽外。
槽内有搅拌器使滤浆搅拌均匀。
在真空的作用下，滤浆中的液体通过滤布的过滤作用被分离出来，固体物质则被截留在滤布上形成滤饼。
随着圆筒的转动，滤饼进入脱水区，其中残存的水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路被抽出。
已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，完成整个过滤过程。
转筒真空过滤机具有连续过滤、处理能力大、操作简便等优点，因此在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
同时，通过优化设备结构和操作参数，还可以进一步提高其过滤效率和产品质量。
化工原理：(含答案)第三章 非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离一、填空题：1．⑴一球形石英颗粒，在空气中按斯托克斯定律沉降，若空气温度由20°C 升至50°C ，则其沉降速度将 。
⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关，而与 无关。
解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2．①在除去某粒径的颗粒时，若降尘室的高度增加一倍，则沉降时间 ，气流速度 ，生产能力 。
②在滞流（层流）区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比；在湍流区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。
解①增加一倍 ， 减少一倍 ， 不变 ②2 ， 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心3．已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ，e e e S V q V /，为为过滤介质的当量滤液体积（滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力），在恒定过滤时，测得2003740/+=∆∆q q τ，过滤常数K ＝ ，e q = 。
解0.000535 ， 0.05354．⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q ＝V/∑τ，此外V 为 ，∑τ表示一个操作循环所需的 ，∑τ等于一个操作循环中 ， 和 三项之和。
一个操作循环中得到的滤液体积 ，总时间 ，过滤时间τ ，洗涤时间τw ， 辅助时间τD⑵．一个过滤操作周期中，“过滤时间越长，生产能力越大”的看法是 ，“过滤时间越短，生产能力越大”的看法是 。
过滤时间有一个 值，此时过滤机生产能力为 。
不正确的 ，不正确的 ， 最适宜 ， 最大⑶．过滤机操作循环中，如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。
⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。
答案：重力；压强差；惯性离心力5．⑴在过滤的大部分时间中， 起到了主要过滤介质的作用。
⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。
⑶在一套板框过滤机中，板有 种构造，框有 种构造。
转筒真空过滤机原理
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化工原理--沉降与过滤习题及答案
沉降与过滤一章习题及答案一、选择题1、一密度为7800 kg/m 3的小钢球在相对密度为1.2的某液体中的自由沉降速度为在20℃水中沉降速度的1/4000，则此溶液的粘度为（设沉降区为层流20℃水密度998.2 kg/m 3粘度为100.5×10-5Pa ·s ）。
A⋅A 4000mPa ·s ；⋅B 40mPa ·s ；⋅C 33.82Pa ·s ；⋅D 3382mPa ·s2、含尘气体在降尘室内按斯托克斯定律进行沉降。
理论上能完全除去30μm 的粒子，现气体处理量增大1倍，则该降尘室理论上能完全除去的最小粒径为。
DA ．m μ302⨯；B 。
m μ32/1⨯；C 。
m μ30；D 。
m μ302⨯ 3、降尘室的生产能力取决于。
BA ．沉降面积和降尘室高度；B ．沉降面积和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；C ．降尘室长度和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；D ．降尘室的宽度和高度。
45A C 6A 7A.粒子分离效率之和8A C 910A.1112A ．面积大，处理量大；B ．面积小，处理量大；C ．压差小，处理量小；D ．压差大，面积小 13、以下说法是正确的。
BA.过滤速率与A(过滤面积)成正比;B.过滤速率与A 2成正比;C.过滤速率与滤液体积成正比;D.过滤速率与滤布阻力成反比14、恒压过滤，如介质阻力不计，过滤压差增大一倍时，同一过滤时刻所得滤液量。
CA. 增大至原来的2倍;B.增大至原来的4倍;C.增大至原来的倍;D.增大至原来的1.5倍 15、过滤推动力一般是指。
BA ．过滤介质两边的压差；B.过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差;C.滤饼两面的压差;D.液体进出过滤机的压差16、恒压板框过滤机，当操作压差增大1倍时，则在同样的时间里所得滤液量将（忽略介质阻力）。
A A ．增大至原来的2倍；B ．增大至原来的2倍；Ｃ．增大至原来的4倍；D ．不变17、若沉降室高度降低，则沉降时间；生产能力。
简述工作原理转筒真空过滤机
简述工作原理转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、食品、制药
等领域。
下面将简要介绍其工作原理。
工作原理
1.进料阶段：
–原料混合物经过预处理后，进入转筒真空过滤机的进料口。
–进料口导向原料进入过滤机转筒内部，转筒内部安装有过滤毛刷，可以帮助均匀分布进料。
2.真空吸滤：
–启动真空泵，形成负压环境。
–负压作用下，液体部分被抽出，固体颗粒则被留在滤布表面形成滤饼。
3.滤饼清洗：
–当滤饼积累到一定厚度时，停止进料，启动清洗装置。
–清洗液通过洗涤喷头喷洒在滤饼表面，将固体颗粒分离、洗净。
4.脱水干燥：
–清洗结束后，排出清洗液，开启空气干燥装置。
–空气经过加热后通过滤饼，吸收其中水分，使滤饼脱水干燥。
5.卸料：
–完成脱水干燥后，打开转筒卸料口，将干燥后的固体物料卸出。
优点
•过滤效果好：利用真空吸滤，能够快速、高效地分离固液。
•操作简单：设备结构简单，易于操作和维护。
•适用范围广：可用于不同种类的原料，适用于多种工业领域。
结语
转筒真空过滤机通过真空吸滤的方式实现固液分离，操作简单高效，被广泛应
用于各种行业中。
它的工作原理清晰明了，利用科学的原理和结构，能够快速、有效地处理原料，提高生产效率。
转筒式真空过滤机
转筒式真空过滤机转筒式(刮刀式)真空过滤机是食品工厂中应用广泛的一种连续操作的过滤机。
一、转筒式真空过滤机的工作原理和结构转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。
转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。
转筒真空过滤机的结构如图3-5所示。
转筒真空过滤机主要由转筒2、分配头3和滤浆槽5组成。
转筒是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6，滤布常采用帆布或金属丝织布。
金属网的作用是支持滤布。
转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。
转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。
过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽5中。
浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40％。
滤浆槽中设置有搅拌器7，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转／分。
每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。
转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。
因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。
脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。
在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。
由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。
这样便完成了一个过滤循环。
每旋转一周，就经历了一个操作循环。
在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。
二、转筒是真空过滤机的主要工作部件1．转筒转筒是过滤机的关键部件。
它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。
化工原理分章试题与解答第三章
第三章一、填空题1．某颗粒的重力沉降服从斯托克斯定律，若在水中的沉降速度为u 1,在空气中为u 2，则u 1 u 2；若在热空气中的沉降速度为u 3，冷空气中为u 4，则u 3 u 4。
(＞，＜，＝) 答：μρρ18)(2-=s t g d u ，因为水的粘度大于空气的粘度，所以21u u <热空气的粘度大于冷空气的粘度，所以43u u <2．用降尘室除去烟气中的尘粒，因某种原因使进入降尘室的烟气温度上升，若气体质量流量不变，含尘情况不变，降尘室出口气体含尘量将 （上升、下降、不变），导致此变化的原因是1） ；2） 。
答：上升，原因：粘度上升，尘降速度下降；体积流量上升，停留时间减少。
3．含尘气体在降尘室中除尘，当气体压强增加，而气体温度、质量流量均不变时，颗粒的沉降速度 ，气体的体积流量 ，气体停留时间 ，可100%除去的最小粒径min d 。
（增大、减小、不变） 答：减小、减小、增大，减小。
ρξρρ3)(4-=s t dg u ，压强增加，气体的密度增大，故沉降速度减小， 压强增加，p nRTV =，所以气体的体积流量减小，气体的停留时间A V L u L t s /==，气体体积流量减小，故停留时间变大。
最小粒径在斯托克斯区)(18min ρρμ-=s t g u d ，沉降速度下降，故最小粒径减小。
4．一般而言，同一含尘气以同样气速进入短粗型旋风分离器时压降为P 1，总效率为1η，通过细长型旋风分离器时压降为P 2，总效率为2η，则：P 1 P 2，1η 2η。
答：小于，小于5．某板框过滤机恒压操作过滤某悬浮液，滤框充满滤饼所需过滤时间为τ，试推算下列情况下的过滤时间τ'为原来过滤时间τ的倍数：1）0=s ，压差提高一倍，其他条件不变，τ'= τ；2）5.0=s ，压差提高一倍，其他条件不变，τ'= τ；3）1=s ，压差提高一倍，其他条件不变，τ'= τ；1）0. 5；2）0.707；3）1s p -∆∝1)/(1τ，可得上述结果。
化工原理第三章---过滤
2、过滤基本方程的推导 简化模型：假定： (1)流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。 (2)细管的内表面积等于全部颗粒的表面积。
u 空床速度（表观速度）
p1
L
u le
de
真 实 速 度
u1
流体在固定床内流动的简化模型
讨论： 设滤饼的体积为Vc，颗粒的比表面积为a
① u1与u的关系
滤饼层的空隙体积
说明：随着过滤过程的进行，滤饼逐渐加厚，过滤阻力不断 增加，可以想见，如果过滤压力不变，即恒压过滤时，过滤 速度将逐渐减小。因此上述定义为瞬时过滤速度。
（二）涉及的几个术语
1. 空隙率: 单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3
2. 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积
③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶 瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截1-3m的微细 颗粒。
④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。 醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留 1m以下的微小颗粒。
4、滤饼的压缩性及助滤剂
1）滤饼的可压缩性
滤饼
对基本过滤方程积分，得
积分得： V22VV eK2 A
或
q22qq e K
若过滤介质阻力可忽略不计，则
V2 KA2
或
q2 K
恒压过滤 方程
△p
u 表观速度
K ——过滤常数 由物料特性及过滤压强差所决定 ，m2/s
复 习：
1. 过滤的定义及相关术语（滤浆；滤液；滤饼；过滤介质）
2. 过滤基本方式（滤饼过滤；深层过滤；膜过滤）
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机原理The principle of a rotary drum vacuum filter is based on the suction force generated by a vacuum pump to remove the liquid from the slurry. 转筒真空过滤机的工作原理基于真空泵产生的吸力，用于从浆料中移除液体。
This type of filter is widely used in industries such as mining, food and beverage, and chemical processing. 这种类型的过滤机被广泛应用于矿业、食品饮料和化工等行业。
The main components of a rotary drum vacuum filter include the drum, vacuum system, agitator, slurry tank, and the filter media. 转筒真空过滤机的主要组成部分包括滚筒、真空系统、搅拌器、浆料罐以及过滤介质。
The drum is the primary filtering component of the system, and it is responsible for holding the filter media and rotating to expose the slurry to the vacuum. 滚筒是系统的主要过滤组件，它负责固定过滤介质并旋转以将浆料暴露在真空中。
The vacuum system creates the necessary suction force to remove the liquid from the slurry and deposit it in the receiver. 真空系统产生必要的吸力，以将浆料中的液体移除并沉积到接收器中。
pta旋转真空过滤机转速波动原因分析及处理
转鼓
抖动
肉眼观察明显
进料流量
稳定
断裂、转速波动的情况ꎮ
碱洗排放
未见异常
转鼓内外压差
正常
喷淋
稳定
滤饼
悬挂液滴
抽出母液
固含量高
７５ ｔ / ｈ
畅通
５０ ｋＰａ
５ ｔ/ ｈ
经常
时有发生
在过滤机转速波动处理过程中ꎬ检维修人员经
２. ５ 反吹气加热器泄漏
过滤机反吹气加热器泄漏ꎬ造成蒸汽进入反吹
系统ꎬ滤饼无法吹落干净ꎬ形成结块ꎻ且过滤机系统
４５
３７. ５２５ / ５６. ２８８
１０ ~ １５
－ ５０
每千克干滤饼喷淋量 / ｋｇ
０. ３ ~ ０. ６
滤饼厚度 / ｍｍ
５ ~ ２０
滤液固含量 / ％
作者简介:谭帅(１９９０ － ) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ从事设备管理工作ꎬ电话:０３７９ － ６６９９６２７６ꎬＥ － ｍａｉｌ:ｓｈｕｉｆｕｒｏｎｇ － １９９０＠ １６３. ｃｏｍꎮ
中国石化洛阳分公司精对苯二甲酸( ＰＴＡ) 装置
采用美 国 ＢＰ － ＡＭＯＣＯ 公 司 的 专 利 技 术ꎬ 产 能 为
２２. ５ 万 ｔ / ａꎮ ２００３ 年 ６ 月底ꎬ装置进行了扩能改造ꎬ
产能增加至 ３２. ５ 万 ｔ / ａꎮ 旋转真空过滤机是氧化单
元过滤干燥系统重要组成部分ꎬ主要是将反应结晶
紧紧压在筒体上ꎬ并用螺栓固定压条ꎮ 料盘分配器
是均匀布满直径 ２ ｃｍ 左右开孔的挡板ꎮ 过滤机结
构如图 １ 所示ꎮ
过滤机工作原理:物料是由过滤机进料泵来的
浆料ꎬ分两路进入进料盘ꎬ浆料部分溢流回过滤机进
料罐ꎮ过滤 机 转 鼓 外 侧 保 持 大 气 压 而 内 部 维 持 约
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
过滤设备_1
7.刮刀
转筒真空过滤机流程图
转筒真空过滤机的过滤面积有1、5、 20m2及40m2等不同规格。 滤饼厚度一般保持在40mm以内， 对于难于过滤的胶状料液，厚度可小于 10mm。
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸 饼、再生连续化操作，生产能力大，劳 动强度小，但辅助设备多，投资大。
除真空转筒过滤机外，还有转盘真 空过滤机，真空翻斗式过滤机等。
带式真空过滤机工作原理
a-带盘机前进
b-带盘机后退
c-带盘横截面
DI型连续水平带式真空过滤机工 艺流程图
A.加料装置 B.洗涤装置 C.纠偏装置 D.洗布装置 E.切换阀 F.排液分离器 G.返水泵 H.真空泵
带式真空过滤机
特点
1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→ 滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程 度高。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料 过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速 度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的 适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到 高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗 涤获得高纯度的滤饼。
滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：一旦某个滤室的滤布失
效，即关闭该水阀，停止该滤室的 工作，而不影响其他滤室的正常工 作。 暗流过滤：滤液收集是封闭的。 滤饼洗涤：有明流双向洗涤和单向 洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。
板框压滤机的最大操作压力可达
10×105 Pa，通常使用压力为3～ 5×105Pa。
V W a
式中 W——压滤机的平均生产能力，m3/s； τa——为洗涤、卸饼、组装等辅助操作 时间，s； V——为每批可获得滤液量，m3。
二、真空过滤机
真空过滤设备以大气与真空之间的压
4第四章 细胞破碎、过滤离心与膜分离设备
26
管式膜分离器
管式膜分离器的结构类似管壳式换热器，如图所示。其
结构主要是把膜和多孔支撑体均制成管状，使两者装在一起，
管状膜可以在管内侧，也可以在管外侧。加压的料液从管内 流过，透过膜的渗透液在管外被收集。对外压式膜组件膜则
被浇注在多孔支撑管外侧面。加压的料液从管外侧流过，渗
透液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。无论是内压 式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。
板框式过滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而 成。一端固定另一端可以让板框移动。板和框之间隔 有滤布，用压紧装置自活动端方向压紧或拉开。滤板 和滤框多做成正方形，数目从10-60不等，每机的滤 板和滤框数目，由生产能力和等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤
动盘
料浆槽 搅拌器
金属网； 滤布； 滤浆槽。
定盘
转筒真空过滤机结构示意图
12
第三节 离心分离设备
实现离心分离操作的机械称为离心机或离心分离设备。 它是通过高速回转部件产生的离心力实现悬浮液、乳浊液 的分离和固相浓缩、液相澄清的分离机械。 按离心分离过程的进行方式分为：间歇式和连续式。 按操作性质分为：过滤式和沉降式离心机。 按结构分为上悬式、三足式、碟片式和管式离心机。
27
中空纤维式膜分离器
中空纤维式膜分离器的结构类似管壳式换热器。中空纤 维式膜分离器的组装是把大量（有时是几十万或更多）的中
空纤维膜装入圆筒耐压容器内。通常纤维束的一端封住，另
一端固定在用环氧树脂浇铸的管板上。使用时加压的料液由 膜件的一端进入壳侧，在向另一端流动的同时，渗透组分经
纤维管壁进入管内通道，经管板放出，截流物在容器的另一
9
真空过滤设备
转筒真空过滤机的生产能力
滤液体积 V，过滤面积 A，滤饼厚度 L 滤饼空隙率 固体颗粒体积衡算： V悬 浮 液 LA(1 )
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q
3
第 4 章 流体通过颗粒层的流动 6
2018/11/7
滤饼洗涤 横穿流洗法
洗涤水 滤液
1 Aw AF 2
Pw PF
Lw 2 LF
dV A d L
Aw dV 1 AF 1 d w 2 Lw 2 4 dV LF ,end d F ,end
P 1 2 a 2 K ' L
3
3
L
1
q
dq dV 1 P 2 2 d A d 1 a K' q 1
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q
3
1 定义： 2 K' (1 )a r
Aw dV AF d w 1 Lw dV d F ,end LF ,end
第 4 章 流体通过颗粒层的流动 7
置换洗法如何？
2018/11/7
4.5.1过滤过程的数学描述
dq P 1 P 2 d K ' (1 )a q r q 比阻r r=r0(△P)s r0, s均为实验常数，s称为压缩指数。 不可压缩滤饼，s=0;可压缩滤饼，s=0.2~0.8.
转筒真空过滤机工作原理
转筒真空过滤机工作原理
1.压滤
首先，待处理的悬浮液被泵送到转筒真空过滤机的过滤室内，并借助真空泵产生的负压使其形成真空环境。
悬浮液中的固体颗粒被聚积在过滤介质（通常为滤布）上，逐渐形成压滤饼。
此过程中，过滤介质阻挡了固体颗粒的通过，而允许水分从饼层中逸出。
2.洗涤
当滤饼形成后，开始进行洗涤操作以去除其中的杂质。
洗涤液通过喷淋到滤饼上，带走滤饼中的可洗性杂质。
洗涤液经过饼层时，其中的固体颗粒也被阻挡住，只有水分能够穿过过滤介质。
3.干燥
洗涤完成后，应通过排气阀排放空气，将洗涤液中的水分蒸发掉。
当洗涤液被蒸发后，滤饼中的水分会被真空负压吸出，同时转筒真空过滤机内部的温度也会有所升高，加速水分的蒸发。
这样，滤饼逐渐变得干燥，并且逐渐变薄。
4.脱料
当滤饼达到预设的干度时，开始脱料操作。
脱料是指将脱水后的固体颗粒从过滤介质上剥离下来。
常见的方法是利用转筒真空过滤机的升降部分，适时将压滤饼从过滤介质上剥离下来。
除了上述主要的操作步骤外，转筒真空过滤机还包括一些辅助设备，如真空泵、空气压缩机、喷淋系统、加热系统等，以保证整个过滤过程的顺利进行。
总的来说，转筒真空过滤机的工作原理是通过负压环境，利用过滤介质阻挡固体颗粒而允许水分逸出，完成固液分离过程。
它在许多行业中被广泛应用，如化工、环保、精细化工等领域。
食品工厂机械与设备复习资料
食品工厂机械与设备复习资料第二章物料输送机械1.卫生泵：除了要求所用的泵须适合被输送料液的流变性质（主要是黏度）以外，还要求与输送液体接触部分的金属结构材料均采用耐腐蚀的不锈钢材料制造。
这种泵通常称为卫生泵。
因此，食品料液须采用卫生泵输送。
2.正位移泵：就是容积泵，是依靠容积的改变来压缩流体的。
一般用于高扬程场合，只要管路及泵的材料强度足够，就能达到足够大的扬程。
3.泵的分类要会判断是离心泵还是正位移泵。
4.卫生离心泵机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。
3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。
这是一个相对静止的密封。
但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。
5.各种泵的适用对象：1.卫生离心泵——输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可；2.螺杆泵有多种类型。
目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵——用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的输送，如在番茄酱连续生产流水线中，常采用这种泵；3.齿轮泵——主要用于输送不含固体的粘稠液体，提高流体压力或作计量泵用。
4.罗茨泵——适用于（尤其是含有颗粒的）黏稠料液的输送。
5.柱塞泵（往复泵）——食品工业中使液体获得高压的泵。
6.真空泵测得表压求实际压强：计算时要注意兆帕与千帕单位换算。
系统P>大气压时，绝对压=大气压+表压系统P<大气压时，绝对压=大气压-真空度7.水环式真空泵和油封旋转式真空泵的特点比较：水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中，其特点是可抽吸带水蒸气的气体。
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(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。 但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后， 过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不 仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为 400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通， 滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱 液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头 喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水 干燥。在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干 的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作 用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一 个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶 段的操作。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼 含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转 速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般 转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机 转筒直径等因素综合考虑。
转筒真空过滤机流程图
转筒真空过滤机的特点
优点：能连续自动操作，省人力，操作可完全自 动，生产能力大，劳动生产率高，适用于处理含过滤 颗粒多的浓悬浮液。
缺点：附属设备较多，投资费用高，过滤面积不 大。过滤推动力有限，使用压差只能在一个大气压以 下，不易过滤高温的悬浮液。
转筒真空过滤脱水机的影响因素有哪些?
工作原理
转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水 罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过 滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积 的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周，对 任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不 同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。
分配头结构图
轴颈端面 分配头环 盖板
3，滤浆槽
滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。
它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆 缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀。滤浆槽 上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进 入量，以保持滤桨液面的稳定。过滤机转筒前后轴承及转动装置均支 承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备 在运输及工作过程中发生槽体变形。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以 防止滤浆在槽底产生沉淀。
g槽
h槽
12 13 14
11
15
10
16
9
17
8
18
7
1
6
2
543
定盘 f 槽
动盘
当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固 定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇 形格1－7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与 凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处 的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒 于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管 道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11 对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称 为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的 存在，使操作区不致相互串通。
扇形格14的位置称为吸干区，15为不工作区。扇形格16 、17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气 从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇 形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如 此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。
12 13 14
定盘
搅拌器
转筒真空过滤机结构示意图
主要部件
1．转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长
度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径 为1~3米，过滤面积为5~40平方米。它常用普通钢板或 不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁 焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成 若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等。各扇形格之 间严格密封而互不相通。每个扇形格均有管道通向转筒 两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密 结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。转筒两端由端 盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使 筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域。
转筒
1.转筒 2.过滤室 3.分配间 4.料液槽 5.摇摆式搅拌器 6.洗涤液喷嘴 7.刮刀
2．分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液
洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。
分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成。转动盘 上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘 上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连通。 当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同 的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应 的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。转动盘和 固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合， 且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹 簧控制。
11
15
10
169ຫໍສະໝຸດ 17818
7
1
6
2
543
18格分成6个工 作区
➢1区(1~7格)：过滤区； ➢2区(8~10格)：滤液吸 干区； ➢3区(12~13格)：洗涤 区； ➢4区(14格)：洗后吸干 区； ➢5区(16格)：吹松区； ➢6区(17格)：卸料 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽;
(5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收 率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收 率低，滤液浑浊。
转筒真空过滤机的应用：
由于转筒真空过滤机操作连续、自动、节省人力，生产 能力大在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用
6224×5606×3755 重量kg：20290
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机的结构
1.转筒2.滤布3.金属网4.搅拌器传动5.摇摆式搅拌器6.传动装 置7.手孔8.过滤室9.刮刀10.分配间11.滤渣管路
转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成。
洗涤喷头
转筒 金属网
滤布 滤饼
动盘
刮刀
料浆槽
转筒式真空过滤机
西安建筑科技大学 资源1102郭童
简介
转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机。连续 式过滤机的一种。借抽吸作用使过滤和洗 涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。 一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米 2），气量小于100米3/分的场合下操作。
主要参数
主要技术参数： 过滤面积m2： 40 筒体尺寸：直径：3350 长宽：4015 筒体转速rpm：0~0.5 搅拌次数(次/分)：25 筒体转动电机功率(kw)3 搅拌转动电机功率(kw)3 外形尺寸mm：长×宽×高