砂轮机安全检查表
电动工具安全检查表
紧固件
1、主羰部螺纹是否有损失
2、主轴压紧螺母是否松动
3、卡盘是否有变形或不平衡
4
安全距离
1、砂轮转是否灵活
2、工作台与砂轮的间隙是否为5-8MM
3、防护罩上的护板与砂轮之间的距离是否大于5MM
5
防护罩
防护罩是否牢靠
危险源
绞伤、碰伤
插头、插座
完整无损
开关动作
正常、灵活，有无缺陷、破裂
3
安
全
操
作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床
4
防护用品
佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
5
防火
切割工作场所，必须有灭火器等防火设备，
6
其他
电焊机安全检查表
检查人：2012年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查记录
评估意见
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关
容量与电焊机匹配
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3M，且不得拖地或跨越通用使用
5
接地
有明显的接地线、接触良好
禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
杠杆转轴
转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住
砂轮
不得有破损、裂纹，
不得使用存放超地（或接零）装置
连接正确，牢固可靠；
电源线
三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡套软电缆，其中绿（G）/黄（Y）双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零线；
砂轮机点检表
2、清理机身上灰尘
3、检查安全防护装置是否有效、可 靠
4、开机转动时，无异常响动
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
确认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
设备名称：砂轮机
内容 1、检测各按钮是否有效
XXX汽车零部件有限公司
砂轮机点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
设备编号：
20xx 年 9 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1ห้องสมุดไป่ตู้ 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
砂轮机安全使用检查表
（1）托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过 3mm
（2）托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上
6 砂轮机的安全防护罩应完整牢靠
7 砂轮机运行应平稳，无明显跳动
二 砂轮机的使用是否符合下列要求
1 （1）使用砂轮机时应站在侧面
（2）应戴防护眼镜
（3）不得戴手套
2 不得两人同时使用一个砂轮片
砂
轮
机
安
全
使
用
检
查
表
砂轮机安全使用检查表
编号：
受检单位
负责人 检查地点 检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
序号 检查内容 是
否 一 砂轮机设置是否符合下列要求
1
旋转方向不得正对其它机器、设备
2 安装砂轮时，地基应坚实牢靠，接地线应可靠
3 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片
4 砂轮片的工作转速应与砂轮机的转速相符
5 砂轮片必须按下述要求装设托架：
3 不得在砂轮机的侧面打磨工件
4 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大的工件
5 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 时必须更换
检查人： 备注：
砂轮切割机检查表
工程名称：检查日期：
机械编号：规格型号：操作人员：
检查项目
序号
检查内容及要求检查情况 Nhomakorabea结果符合
不符合
设备检查
1
外壳、手柄无裂缝和破损
2
手轮、丝杆、螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象
3
防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片
4
夹紧装置操作灵活、可靠
5
安置位置平衡可靠，工作时不得有明显震动
2
切割场所必须有灭火器等防火设备
3
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护。
检查
意见
1.已发停工通知书 □ 2.已发整改通知书 □ 3.情况较好 □
检查人员： 检查日期： 年 月 日
整改情况
复查人： 复查日期：年 月 日
6
底座支撑轮齐全完好，安装牢固，转动灵活，安置时应平衡可靠，工作时不得有明显震动
7
杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住
8
砂轮不得有破损、裂纹
用电安全
1
开关正常、灵活，无缺陷、破裂
2
接地连接正确，牢固可靠
3
导线完好无损
4
漏电保护器设定额定漏电电流不大于30mA
其它
1
作业时佩戴防护干燥的防护手套和防护眼镜
砂轮机日常点检表
处理人意睹：
砂轮机凡是面检表之阳早格格创做
R－047年月日
型号
设备编号：
制制厂：
使用车间：
支配者：
检查日期取记录
序号
查看名目
查看实质及央供
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
启闭
电源启闭通断动做仄常.
日
2
电线ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
查看确认插座线及角磨机电源线绝缘胶皮无益伤.
日
3
插座
查看确认插座交触良佳，插座中壳无益坏.
日
4
启闭
尝试砂轮机的机启闭处事仄常.
日
5
中壳
查看确认砂轮机中壳完佳.
周
6
呵护罩
查看砂轮呵护罩完佳，连交坚韧.
日
7
砂轮
查看砂轮完佳，无裂纹；砂轮紧固螺母无紧动.
日
8
泄电呵护
尝试泄电呵护启闭.
日
9
碳刷
查看碳刷少于2/3必须调换
日
10
仄安间距
日
问题记录
处理意睹
砂轮机安全隐患检查表
4.5.1末端保护
b）生产用的电气设备；
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
《磨削机械安全规程（国标4674-
84）》
《剩余电流动作保护装置安装和运行（国标13955）》
砂轮没有防护罩
3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
46.3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
46.3.8PE连接可靠，控制电器符合规定
5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全操作规程。
《磨削机械安全规程（国标4674）》
砂轮磨损；
46.3.7.4砂轮磨损到一定程度后必须更换（法兰盘D÷10）
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
砂轮机安全隐患检查表
1、砂轮机安放位置不当；
2、砂轮机未接PE保护线；
3、未安装剩余电流保护装置；
46.3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
46.3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1—1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。
砂轮机安全检查表
砂轮机安全检查表背景砂轮机是工业生产中最常见的机械设备之一，它通常用于金属切削和磨削加工。
因为砂轮机在工作时需要高速旋转的砂轮，而砂轮对材料和人体的危害性都很大，所以在使用砂轮机时必须执行严格的安全措施。
为了保障砂轮机使用过程中的安全，需要严格执行砂轮机安全检查表。
这份文档旨在提供详细的砂轮机安全检查指引，确保砂轮机的正常工作，并最大限度地保护工人的安全。
检查前的准备在执行砂轮机安全检查表前，需要进行一些准备工作：1.工作区域清理：确保工作台和地面的整洁，清除潜在的障碍物和危险品。
2.砂轮机清洁：清除砂轮机上的灰尘、油脂以及其它污垢，确保设备干净、干燥。
3.安全设备检查：检查砂轮机的安全护罩、照明、紧急停止开关、插头插座等安全设备是否齐全、正常。
安全检查步骤执行砂轮机安全检查表时应当按照以下步骤进行：1.检查砂轮盘是否有微裂纹、缺口和裂口。
2.检查砂轮盘表面是否平整且尺寸正确。
3.检查砂轮盘的转速是否符合要求，尤其是在安装砂轮时，需要确保砂轮的转速与砂轮盘最大转速一致。
4.检查砂轮盘安装是否正确，包含以下步骤：•安装前应当先检查砂轮盘是否与砂轮机轴相吻合。
•在砂轮盘装入砂轮机轴的同时，需要检查砂轮盘与砂轮机轴连接是否牢固，并通过加固螺丝进行固定。
5.检查砂轮机安全护罩是否正确安装、固定，并且可以将砂轮盘完全覆盖。
6.检查砂轮盘的中央孔是否适合砂轮机轴的大小，并保证砂轮盘正确定位。
7.通过按下砂轮盘的紧急停止开关，测试砂轮机的刹车是否正常工作。
这样可以在出现危险时，使设备迅速停止并避免事故的发生。
8.检查砂轮机轴的转动是否平稳，并检查砂轮盘与砂轮机轴的间隙是否过大或过小。
结论砂轮机是通常被工程师和操作工使用的重要设备。
如果不按照正确的方法和标准操作，可以极大地增加工作负担和工作力度，同时也容易对使用者或场地设备造成严重的危害。
执行砂轮机安全检查表可以确保砂轮机正常运行，并最大限度地保护工人的安全。
砂轮机日常点检表
砂轮机日常点检表
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B
核准：记录：QR-WK82-02B。
砂轮切割机作业安全检查表
设备保养
文明生产
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床，零件堆放要符合要求，整齐、规范、不超高。工作场地要保持清洁。
参加检查人员签名：
负责人签名：检查日期年月日
砂轮切割机作业安全检查表
序
号
检查
项目
检查标准和要求
检查
结论
1
劳动防护用品
按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。女工发辫应放在帽内，操作工须式检修人员。
2
检查
设备
检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可敏。
3
加工
过程
1、开机前仔细检查砂轮，不得胡破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
2、按工件和砂轮直径调定位装置，如切断工作较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
3、操作时用力应适当，先使砂轮接触工作，开始切割时进给量小些，切入后适当增大进给量，不得猛力进刀和碰撞砂轮。
4、更换砂轮时，必须认真检查砂轮，正确安装并作空转试验，砂轮防护罩必须稳固牢靠的安装。
4
设备
电气
线路
设备电气线路应连接规范、可靠。设备照明符合要求，机床局部照明必须采用36V或24V安全电压。
砂轮机安全检查提示卡
砂轮机安全检查提示卡
为保障使用砂轮机的人员的人身安全，使用前需进行必要的安全检查。
下文列出了需要检查的几个方面。
电气安全
•接地线是否正常连接
•电缆插头是否损坏或松动
•开关是否可靠，没有卡住或故障
•电源线是否有裂纹或破损
设备安全
•切割盘是否牢固夹紧
•插头线缆是否整齐，未向外伸出
•护盖是否完好，无裂纹、变形或断裂
•砂轮机是否空载运转数分钟，观察是否运转正常动力装置
•砂轮机是否正常工作
•刀片是否正确配置
•砂轮是否安装正确
•是否需要更换砂轮
使用安全
•操作者是否穿戴着劳动保护用品，如护目镜、耳塞和保护手套等
•操作者是否了解机器的使用说明和操作规程
•操作者是否处于充分清醒状态，不受疲劳或药物影响以上检查步骤仅供参考，具体操作步骤请参考操作手册或相关技术指导。
在此提醒操作人员使用时应严格遵守安全操作规程，避免因疏忽操作引起意外事故。
砂轮机考评检查表
5
托架
1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。
2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。
3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
0.8
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰盘与软垫
1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮名义直径的1/3
2）法兰盘与砂轮间应有软垫。
0.8
7
运转状况砂轮磨损
1）应无明显的径向跳动。
2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。
1.6
8
PE线和控制电器
PE线完好，有足够的强度和截面。
0.8
计分方法及结果
合计
8
计分方法：1）单机评价累计得分＜6分者为不合格。
不合格台数
2）实得分=8———————×0.3×100
评价台数
应得分
8
实得分
检查人：检查时间：
2）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm--30mm，侧面10-15mm)。
0.8
3
挡屑屏板
1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。
2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙≤6mm。
0.8
4
砂轮
应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。
砂轮机考评检查表
单位：NO.237
序
号
评价内容
查证要求与方法
应得分
编号及检查记录(符合√，不符合×）
1
安装地点
1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。
2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。
砂轮机(SCL)评价记录
（记录受控号）风险点： 机电修作业 分析人： 日期： 审核人： 岗位： 机电修 日期： 不符合标准 情 况及后果 设备设施：砂轮机 日期： 现有控制措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 No:
审定人：
序 检查项目 号
标准
风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 风险 管控层级 个体防 应急处置 可能 严重 风险 评价级 分级 工程技术 培训教育 个体防护 应急处置 频次 管理措施 护措施 措施 性 性 值 别 措施 措施 措施 措施
1
设备本体
设备本体完好
物体打击
1、 砂轮机安装在人员流动较少的地方，开口 方向朝墙；接线端安装漏电保护器。 2、砂轮防护罩用前检查； 3、砂轮完好无裂纹、无损伤； 2、设备包机到人，定期维护 4、托架安装牢固，法兰盘、软垫与砂轮接触紧 保养。 密，配应符合安全要求； 5、运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标。
3
3
3
27
4
蓝色 班组、岗位
砂轮机机点检表
月月
方法 试、看 看 看 试 看 看 检查 检查 检查 看 1
设备日常点检表
设备名称
2 3 4 5 6 7 8
规格型号
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运行台时记录 点检人签名： 运行台时 班组长签名： 备注
注：正常（√） 异常（×）假日（△）停产（☆）有具体数值则填写具体数值，如有异常请立即通知班组长。 点检异常可在备注栏注明
编制：
审核：
审批：
年月设备日常点检表班次序号方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311试看2看3看4试5看6看7检查8检查9检查10看运行台时班组长签名柳 州 市ຫໍສະໝຸດ xxx 汽 车 配 件 制 造 厂
年
班次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容 电源开关通断动作正常。 检查确认插座线及角磨机电源线绝缘 胶皮无损伤。 检查确认插座接触良好，插座外壳无 损坏。 测试砂轮机的机开关工作正常。 检查确认砂轮机外壳完好。 检查砂轮保护罩完好，连接牢固。 检查砂轮完好，无裂纹；砂轮紧固螺 母无松动。 测试漏电保护开关。 检查碳刷少于2/3必须更换 砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘 之间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装 牢固
砂轮机作业现场安全检查表
4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
5、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。
砂轮机作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
劳动
防护
操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
2
设备
检查
1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。
2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
3Hale Waihona Puke 操作检查1、禁止侧面磨削。
2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。
3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。
4
电气
线路
保护接地连接可靠。
-全文完-
砂轮机点检表
项
目
方法 班次 昼
目视
确认各部位螺栓,螺母无 松动现象
夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
Hale Waihona Puke 设定年 月 日改定理由
承认
确认
作成
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常 …修理完了OK
新设 改订1 改订2 改订3
砂轮机点检表
NO 1 2 3 沙轮片应无缺陷 4 5 确认砂轮片是否用到极限 检查 6 7 启动后无异常声音 8 9 防护有机玻璃是否完好 10 11 12 操作依托平台与砂轮之间 检查 间隙是否保持在5MM
检查 检查 检查
12
1 2 3
年 3月
4 5 6 7 8
科长
主管
系长
工厂管理科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
砂轮机安全检查提示卡
砂轮机安全检查提示卡
公司名称
东辰机械公司
SKH—TSK—13
序号
检查标准
使用前有否进行砂轮超载试验。
安装前有否进行目测检查、音响检查。
无裂纹、缺口、声音清脆
防护带是否完好。
砂轮的防护罩或吸尘罩之间是否有杂物。
砂轮轴是否有晃动。
无明显振动
砂轮与法兰盘配合是否合理接触均匀，法兰大小是否合适。
＞砂轮直径
砂轮与法兰之间是否有塑性垫纸。
1—2毫米软垫
有否托刀架与砂轮距离是否合适，托刀架高度是否合适。
3毫米，高于
砂轮中心
是否在砂轮侧面磨工件。
10
砂轮磨小后，是否调整档板。
11
砂轮是否削得过小过簿。
12
砂轮机吸油器金属外壳接零接地是否正确牢固可靠。
牢固可靠，不中断、不串连
13
吸尘器是否完备，砂轮机润滑是否良好。
14
人是否站在砂轮侧面操作。
15
安装地点是否可靠。
检查时间
整改
责任人
整改
情况。
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安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
编制依据：
1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2.国内外事故案例。
搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4.研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
砂轮机安全检查表
序号检查要点检查准则检查方法
1 砂轮机安全地
点
(1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对
着其他设备和操作人员，以及过往通道
(2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机
正面装设不低于1.8m的防护栏
(1)直观检查砂轮机是否装在
正对着附近设备及操作人员或
经常有人过往的地方。
一般应
安装在专用砂轮机房内(2)检
查防护挡板是否牢靠，并符合
安全要求
2 砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转
动时应平稳、无跳动
直观检查砂轮，应无裂纹，当
砂轮磨损到直径比卡盘直径大
10mm 时应更换
3 除尘装置有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同
一房间内时，应配有除尘装置
检查有无除尘装置，且是否符
合要求
4 挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑
屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块飞出
并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表
面与护板间的间歇应小于6mm
5 护罩 砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之
间的间隙应为5~15mm.防护罩应安装
牢固 检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部，看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙
是否合格
6 卡盘（法兰盘） 卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的1/3，并有软垫
直观检查砂轮卡盘的直径和压紧面径向宽度尺寸是否一致 7 保护接地 砂轮机保护接地(零)线应可靠 手拉检查设备的外壳保护接地
(零)线，是否松动
8 砂轮机托架 (1)砂轮托架应装卡牢固，且可调；砂轮圆周表面与托架间间隙不得大于3mm(2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机混用(3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别的砂轮机可不设托架，但必须设置固定标志说明
(1)砂轮直径在 150mm 以上
的砂轮机，必须设置可调式托
架，直观检查砂轮圆周表面与
托架间的间隙是否符合评价要
求，托架安装是否牢固(2)检查
是否有混用现象(3)查看是否
有标志说明 检查评语和建议：
检查人签名： 检查时间： 年 月 日。