车间日常行为及作业规范
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11.品质管理
关于QA抽检到产线人为组装问题的惩处措施
a)PQC每日抽到的产线人为组装不良（漏装、错装等）问题，扣除当事人当月绩效的30分值；线长负连带责任扣除20分值；当班带班班长扣除10分值。
b)OQC每日抽到的产线人为组装不良（漏装、错装等）问题，扣除当事人当月绩效的50分值；线长负连带责任扣除30分值；当班带班班长扣除10分值。
1.目的：为了维持良好的生产秩序，持续营造安全、整洁的工作环境。
2.适用范围：适用于装配车间（PD2）全体员工。
3.车间时间规定：详见《车间工作时间规定》
4.人员管理
a)车间所有人员必须穿厂服，不能穿短裤短裙（齐膝以上为禁止）
b)男生头发不可长过耳，女生不可披发
c)不得留长指甲，以免在装配过程中对自身造成伤害
c)生产过程中若连续发现同一不良现象超过3pcs及时反馈给线长
d)生产线员工在作业过程中发现的原材料不良及组装不良一律放入红色不良品物料盒进行隔离处理
9.过程控制
a)产线所有员工务必服从班线长的安排
b)上班时间不可以在岗位上戏闹、串岗或做与工作无关的事情
c)工作时间员工需要离岗，必须通知线长并得到允许时，有人替岗后佩带《离岗证》方可在规定时间内离开
c)不准私自在产线接电源线（需要时通知专业人员）
d)车间内所有员工必须站立作业（除特殊要求岗位）
e)中途休息或吃饭时间超过10分钟时产线电源（风扇、日光灯等）必须全部关闭后才能离开工作场所
6.5S管理
a)上班时：打扫工厂卫生责任包干区域并确认
b)工作中：自觉维护本岗位及线长要求区域的5S状况
c)下班时：打扫本岗位及线长安排的区域并确认
d)所有操作wk.baidu.com须严格按照标准SOP作业
e)要求用双手启动的设备必须做到双手运作，如发现启动开关失灵及时通知线长处理
f)每个岗位只能有一人作业，严禁两人同时作业并操作同一台机器设备
g)作业过程中发现工装夹具使用异常需及时反馈给线长解决处理
10.请假管理
a)试用期内员工不可以请事假（特殊情况除外，试用期同时顺延）
c)每月累积统计，如果绩效被扣完则以警告扣款形式展开处理。
12.首件作业管理规定
a)每条线按照正常流程所生产的第一支枪必须经过产线包装岗位检验后再由当事线长重复检查后最终交于相关PQC做首件相应检查
b)送交时必须签名并填写清楚产品状况及时间
13.其它公司及法律法规规定的事项禁止触犯
14.自制定日期起实施
b)大件物料供应不能超出2H使用量
c)各工序员工务必遵守物料的摆放规则，并用物料盒标识清楚
d)生产线周转箱堆放的层数不得超过3层
e)生产线单枪成品的堆放高度不得超过7层，避免运输时跌落现象
f)成品的周转需使用专门的周转栈板
8.不良品管理控制
a)生产线产生的不良品一律由维修人员维修
b)生产线人员在组装过程中发现原材料不良或生产异常时第一时间反馈给线长
15.以上事项如有违反进行以下相关处理
a)初次违反口头警告
b)再次违反记口头警告并做处罚
c)重复出现记书面警告并做处罚
d)连续两次以上出现根据《员工手册》给予开除处理
d)手机严禁带入车间工作场所，上班时间内禁止接听电话、发短信等
e)休息时间内所有人员必须在休息区域休息，不得滞留于生产线上或其它公司禁止的地方
f)公司禁止任何时间段在洗手间内吸烟和非休息时间在吸烟区吸烟且逗留
5.EHS
a)在工作期间必须正确佩带PPE（耳塞/防护眼睛/安全鞋）
b)化学物品必须用专用容器盛装并有明显标识（含MSDS）
b)通过试用期的员工，请事假1天扣除当月绩效50元，当月累计3天（含）以上的扣除当月所有绩效
c)加班时间未经允许不来加班的，扣除当月绩效30元/次，当月累计超过3次取消下月加班资格并扣除当月绩效
d)事假1天由当班线长和班长批准后方可办理请假手续；事假3天以内，由部门主管批准即可；事假3天以上必须申请至总经理批准
d)每位员工有义务对各自岗位的环境卫生负责（物料，物料盒，桌面，地面等）
e)禁止将个人物品（食品、饮料、香烟等）带入车间工作区域
f)每周不定时对生产现场进行5S相关巡查，每次巡查最后一名（低于85分，以Cell为单位），全员扣除当月绩效奖金30分值，当班带班班长扣除10分值。
7.物料管理
a)物料员必须及时对生产线进行上料、补料，确保生产线连续生产
关于QA抽检到产线人为组装问题的惩处措施
a)PQC每日抽到的产线人为组装不良（漏装、错装等）问题，扣除当事人当月绩效的30分值；线长负连带责任扣除20分值；当班带班班长扣除10分值。
b)OQC每日抽到的产线人为组装不良（漏装、错装等）问题，扣除当事人当月绩效的50分值；线长负连带责任扣除30分值；当班带班班长扣除10分值。
1.目的：为了维持良好的生产秩序，持续营造安全、整洁的工作环境。
2.适用范围：适用于装配车间（PD2）全体员工。
3.车间时间规定：详见《车间工作时间规定》
4.人员管理
a)车间所有人员必须穿厂服，不能穿短裤短裙（齐膝以上为禁止）
b)男生头发不可长过耳，女生不可披发
c)不得留长指甲，以免在装配过程中对自身造成伤害
c)生产过程中若连续发现同一不良现象超过3pcs及时反馈给线长
d)生产线员工在作业过程中发现的原材料不良及组装不良一律放入红色不良品物料盒进行隔离处理
9.过程控制
a)产线所有员工务必服从班线长的安排
b)上班时间不可以在岗位上戏闹、串岗或做与工作无关的事情
c)工作时间员工需要离岗，必须通知线长并得到允许时，有人替岗后佩带《离岗证》方可在规定时间内离开
c)不准私自在产线接电源线（需要时通知专业人员）
d)车间内所有员工必须站立作业（除特殊要求岗位）
e)中途休息或吃饭时间超过10分钟时产线电源（风扇、日光灯等）必须全部关闭后才能离开工作场所
6.5S管理
a)上班时：打扫工厂卫生责任包干区域并确认
b)工作中：自觉维护本岗位及线长要求区域的5S状况
c)下班时：打扫本岗位及线长安排的区域并确认
d)所有操作wk.baidu.com须严格按照标准SOP作业
e)要求用双手启动的设备必须做到双手运作，如发现启动开关失灵及时通知线长处理
f)每个岗位只能有一人作业，严禁两人同时作业并操作同一台机器设备
g)作业过程中发现工装夹具使用异常需及时反馈给线长解决处理
10.请假管理
a)试用期内员工不可以请事假（特殊情况除外，试用期同时顺延）
c)每月累积统计，如果绩效被扣完则以警告扣款形式展开处理。
12.首件作业管理规定
a)每条线按照正常流程所生产的第一支枪必须经过产线包装岗位检验后再由当事线长重复检查后最终交于相关PQC做首件相应检查
b)送交时必须签名并填写清楚产品状况及时间
13.其它公司及法律法规规定的事项禁止触犯
14.自制定日期起实施
b)大件物料供应不能超出2H使用量
c)各工序员工务必遵守物料的摆放规则，并用物料盒标识清楚
d)生产线周转箱堆放的层数不得超过3层
e)生产线单枪成品的堆放高度不得超过7层，避免运输时跌落现象
f)成品的周转需使用专门的周转栈板
8.不良品管理控制
a)生产线产生的不良品一律由维修人员维修
b)生产线人员在组装过程中发现原材料不良或生产异常时第一时间反馈给线长
15.以上事项如有违反进行以下相关处理
a)初次违反口头警告
b)再次违反记口头警告并做处罚
c)重复出现记书面警告并做处罚
d)连续两次以上出现根据《员工手册》给予开除处理
d)手机严禁带入车间工作场所，上班时间内禁止接听电话、发短信等
e)休息时间内所有人员必须在休息区域休息，不得滞留于生产线上或其它公司禁止的地方
f)公司禁止任何时间段在洗手间内吸烟和非休息时间在吸烟区吸烟且逗留
5.EHS
a)在工作期间必须正确佩带PPE（耳塞/防护眼睛/安全鞋）
b)化学物品必须用专用容器盛装并有明显标识（含MSDS）
b)通过试用期的员工，请事假1天扣除当月绩效50元，当月累计3天（含）以上的扣除当月所有绩效
c)加班时间未经允许不来加班的，扣除当月绩效30元/次，当月累计超过3次取消下月加班资格并扣除当月绩效
d)事假1天由当班线长和班长批准后方可办理请假手续；事假3天以内，由部门主管批准即可；事假3天以上必须申请至总经理批准
d)每位员工有义务对各自岗位的环境卫生负责（物料，物料盒，桌面，地面等）
e)禁止将个人物品（食品、饮料、香烟等）带入车间工作区域
f)每周不定时对生产现场进行5S相关巡查，每次巡查最后一名（低于85分，以Cell为单位），全员扣除当月绩效奖金30分值，当班带班班长扣除10分值。
7.物料管理
a)物料员必须及时对生产线进行上料、补料，确保生产线连续生产