手机镜片测试规范
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
手机镜片检验标准
适用范围：此标准通用于我司所有的手机镜片内部检验标准
一、量度检验
序号
检验项目
标准尺寸（mm）
检测方法
检验器具
备注
1
结构尺寸
以客户提供样品图纸为准
测量
游标卡尺
具体详见图纸
2
印刷顏色
印刷顏色符合客户要求
目测
3
外观
符合客户规定要求
目测
二、外观检查
外观要求可分为视窗显示区、丝印装饰区、底部区。
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
显示区内允许有1条长度≤4mm，宽度≤0.05mm的细划痕、毛屑或1条长度≤5mm，宽度≤0.08mm的转动角度可见的细划伤、毛屑
目测、对比
游标卡尺、菲林规
丝印装饰区
1
装饰区内印刷色泽均匀，字体清晰，无剧齿（毛边），重影（双色），透的点状缺陷，或允许有2个直径≤0.15mm的点状缺陷（间距≥20mm）
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
印刷区内允许有1条长度≤5mm,宽度≤0.1mm的划伤且划伤处油漆未脱落
目测、对比
游标卡尺、菲林规
底部区
1
产品背面的浇口，工艺斜顶和周边毛刺修刮平整
目测
2
产品背胶应平整，无挤皱和溢胶现象
目测
3
产品周围包边良好，无压边现象，毛屑清除干净
目测
三、检测条件
第1项
灯光亮度：800~1000LUX
各区定义：1、视窗显示区（又称A区）：即为显示区域
2、丝印装饰区（又称B区）：即为印刷区域
3、底部区（又称为C区）：即产品背面和周边区域
检验项目
检测方法
检验器具
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
手机镜片检验标准
1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。
2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。
2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。
(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。
3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。
XF-手机镜片测试规范
手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。
i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
n）油渍：在产品表面所残留的油污。
o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
手机镜片测试规范
数目（个）
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
9
彩虹现象
不允许
10
透明度差
不允许（必要时签限度样品）
11
桔皮纹
不允许（必要时签限度样品）
12
双面胶
不允许有溢胶、移位、老化变质等问题
13
灰尘
附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净
14
脏污
不可擦除的脏污不允许
15
字符或标识
参照第13.7.1条
16
背面大面积的印刷
参照第13.7.2条。
17
其它不良缺陷
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
在产品表面所残留的油污。
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
手机镜面质量标准及测试方法-VALOR.doc
1目的统-手机镜面外观检测标准，规范测试方法，认•到检验标准的科学、规范、实用, 保证使用合格产品。
2适用范围本标准主要用于VALOR公司生产的各型号手机镜面在开发、试生产、IQC来料检验、TPQC巡检，OQC出厂检验，增强性试验等各个阶段对镜面的检验。
3引用标准QVAL-QC19《手机结构件外观检查及测试规范》3.1镜片外观检验镜片外观检验见表。
3.2耐磨性测试3. 2.1加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用I CE X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.3透明塑料注塑或塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2. 4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。
注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质 3.2.1、3.2.2、3.2.3的要求。
3.3硬度测试用311铅笔（三菱牌或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400F1砂纸上磨平后，施加IKg 的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格（3H）O 注：如果是OEM 或SKD低档手机，硬度只需达2H。
手机镜片检验标准
手机镜片检验标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义‥‥‥‥点缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
OPPO手机镜片类通用检验标准2[1].0
![OPPO手机镜片类通用检验标准2[1].0](https://img.taocdn.com/s3/m/1391663a561252d380eb6ecc.png)
精品
手机镜片类通用检验标准
可编辑
前言
本标准起草单位：广东欧珀移动通信有限公司品质部。
本标准主要起草人：蔡文科
手机镜片类通用检验标准
1范围
目的
规范OPPO公司IQC对手机镜片的来料检验。
范围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
2 抽样计划
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）。
表1 抽样计划表
3取样方法或检验环境条件
手机检验条件及环境的规则
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）4常规检验
外观检验
表3 外观检验
5特殊检验
表4 特殊检验
6备注
6.1本标准规定与原材料规格书、作业指导书同时使用。
6.2当检验项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。
对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定存在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。
手机壳料检查标准[技巧]
![手机壳料检查标准[技巧]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3b1ff7f571252d380eb6294dd88d0d233d43c3c.png)
手机面壳检验标准1．目的制定产品来料检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对来料产品进行品质控制，为生产提供优质产品。
2．范围该检验标准适应以登翊 (手机) 壳料来料检验.3．抽样方案按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检.4．允收水准按AQL值：Major =0.4， Minor =0.655. 检查条件:检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm。
检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度照明度: 室内常规60W×2白炽灯。
6．定义：严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点。
轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点。
7. 机构要求：壳料的所有关键尺寸：（详见产品之壳料设计尺寸图）。
8．缩写表示:N=Number(数量), L=Lenght(长度), W=Width(宽度), D=Diameter(直径)此标准将手机可视表面进行了区域划分：区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分，包括面壳，镜片，LCD，键盘。
这些表面不允许有可能导致一般客户放弃购买产品的外观缺陷。
区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分，包括两侧面，顶部，底部，天线。
这些表面允许有轻微不良，但不致引起挑剔客户放弃购买产品。
区域C：在使用过程中很少被客户注意到的部分(背面)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。
区域D：在使用过程中决不会被客户注意到的部分(如电池下部或电池盖下部)，该表面外观缺陷应合理，而且不至于使客户觉得该产品质量不过关。
9：信赖性测试允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）9.1高温试验试验目的：验证手机壳料的耐高温性能试验内容：在25℃的条件下将手机壳料放进恒温箱中速升至55℃±3℃恒定48H测试后，进行性能测试。
镜片检验规范
镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。
异色点：与相邻区域不属同一色系的点。
掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。
污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。
油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。
灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。
划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。
一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。
手机镜片贴合保护膜外观检验标准-00版
1、手机镜片贴合保护膜外观检验条件1.1 检验依据：《原材料规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件；1.2 抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验；1.3 合格质量水平：按AQL值：A类=0，B类=0.4，C类=2.5。
1.4 检验仪器：游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔(三菱UNI测试铅笔)、色差计、万用表、5%的NaCl溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪。
1.5 检查条件及环境：a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；b、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150；c、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）；d、视力要求：检验员视力要求1.0以上。
1.6 检察面分类：备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。
1.7 代码对照表2、一般检验项目:2.1包装防护2.2 镜片（针对没有保护膜的状态）外观检测2.3镜片（针对没有保护膜的状态）丝印（激光雕刻）外观检测2.4镜片贴合保护膜状态检验备注：A.镜片所贴保护膜的偏位情况及表面硬度参照CAD图纸管控；B.以上所述的保护膜为与镜片粘接的保护膜（出货时机器附带），在此保护膜上有一层外层保护膜（镜片装配后，外层保护膜会除去）；外层保护膜所存在的如划伤、点等不良暂不考虑，可以直接接收C.QC检查时，原则上是不撕开内层保护膜的。
在检验的灯管下，90°±30°进行检测，如发现明显的点等不良，不能确认是保护膜还是镜片本体的不良，可以考虑撕开保护膜进行确认，如非镜片问题，则接收。
3、其他事项：3.1 当检验项目不可量化且存在争议时，由负责工程师（工艺设计师或外观QE）现场签样为准；3.2 颜色判定：前期10K以内由工艺设计工程师签样确认，10K以后签署限度样进行判定；3.3 当外观不良暂不能量化或不清晰项目，由供应商提供，采购转交5份相同的限度样于负责工程师（材料或外观QE）签样，再分发给供应商、品质、产线执行。
手机镜片检验标准
手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
手机镜片测试规范V2.0阅读版
手机镜片测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机镜片测试规范2006年10月01发布2006年10月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部本规范的相关系列规范或文件：a)手机导电漆及导电胶测试规范b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范c)手机键盘测试规范d)手机镜片测试规范e)手机塑料件及喷漆件测试规范f)手机塑料水电镀件测试规范g)手机天线结构测试规范h)手机外表面印刷测试规范i)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准。
本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部批准人：钟纲、王樾目录Table of Contents 1前言52范围 53规范性引用文件54术语和定义55手机测量面的定义 66测试条件及环境的规则 67IMD镜片的测试67.1硬度测试67.2耐化妆品测试77.3耐手汗测试77.4耐磨性测试77.5表面印刷、背面印刷的附着力测试77.6抗冲击测试87.7环境试验87.7.1低温存储试验87.7.2高温存储试验87.7.3交变湿热试验97.7.4温度冲击试验98IML镜片的测试98.1硬度测试98.2耐磨性测试108.3抗冲击测试108.4环境试验108.4.1低温存储试验108.4.2高温存储试验108.4.3交变湿热试验108.4.4温度冲击试验119加硬片材切割镜片（蒸镀）的测试119.1硬度测试119.2耐磨性测试119.3背面印刷的附着力测试119.4抗冲击测试119.5环境试验119.5.1交变湿热试验119.5.2温度冲击试验1210注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片测试1210.1硬度测试1210.2耐磨性测试1210.3背面印刷的附着力测试1210.4抗冲击测试1210.5环境试验1210.5.1交变湿热试验1210.5.2温度冲击试验1311玻璃镜片（包括镜面镜片）的测试1311.1硬度测试1311.2耐磨性测试13手机镜片测试规范内部公开11.3背面印刷（或镀膜）的附着力测试1311.4抗冲击测试1311.5环境试验1311.5.1交变湿热试验1311.5.2温度冲击试验1312盐雾试验（针对以上所有含金属的镜片）1313手机整机镜片测试部分要求1413.1硬度测试1413.2抗冲击测试1413.3耐化妆品测试1413.4耐手汗测试1413.5抗化试剂测试1414摄像头镜片测试1415特别说明151 前言本标准用于规范华为终端公司手机镜片可靠性验收测试标准。
手机镜片检验规范
* 对镜片检查外观不良的产品，如确认为表面有异 对镜片检查外观不良的产品， 则用离子风枪进行吹（下图一）， ），将异物吹 物，则用离子风枪进行吹（下图一），将异物吹 如确认为镜片内表面的不良， 走；如确认为镜片内表面的不良，则用棉棒或无 尘布蘸上工业酒精进行擦轼（下图二） 尘布蘸上工业酒精进行擦轼（下图二）
线、条
彩点允许接受2个，其余全部接受 彩点允许接受1个，其余允许接受2个 彩点不接受，其余允许接受1个 不接受
注：有外观限度样品时，严格按限度样品进行检验。 有外观限度样品时，严格按限度样品进行检验。
三、镜片的检验规范步骤
• 第一步： 第一步： 撕开来料镜片保护膜（下图一、图二） 撕开来料镜片保护膜（下图一、图二）
手机镜片检验规范
品质管理部：曾志
2011年11月
Contents目录 Contents目录
• • • • 镜片的环境条件 镜片的外观标准 镜片操作规范步骤 镜片检验注意事项
一、镜片的环境条件
• • • • • • • 温度： 温度：20-25℃ ℃ 湿度： 湿度：50%±5 ± 观察距离：检查物距眼睛30-35cm，只有在 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察距离：检查物距眼睛 ，只有在30cm之内才能看到的外观问题不记缺点； 之内才能看到的外观问题不记缺点 观察角度：水平方位45± ° 观察角度：水平方位 ±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准 秒钟为准； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面 秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检查（距离光源 的日光灯照明条件下检查（ 灯照强度：在自然光或 的日光灯照明条件下检查 距离光源50cm处）； 处 视力要求：检验人员裸视或矫正视力 以上 以上。 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
镜片外观检验规范
文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-499 10 10 101范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外观检验 .....................................8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................鸿智源电子镜片外观检验规范9印刷或图案的外观要求....................9.1字符或标识的外观要求..................9.2大面积印刷的外观要求..................910 10 10r范围本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用于手机、无线接入手持机、CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义 2.1.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手机镜片检验标准
手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ IMD 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
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手机镜片测试规范目录Table of Contents1前言42范围 43规范性引用文件44术语和定义45不良缺陷定义46手机测量面的定义67缺陷代码对照表68手机检验条件及环境的规则79IMD镜片的检验79.1IMD镜片的外观要求 79.2硬度测试89.3耐化妆品测试89.4耐手汗测试89.5耐磨性测试99.6表面印刷、背面印刷的附着力测试99.7抗冲击测试99.8恒温恒湿试验99.9尺寸及配合检查910IML镜片的检验910.1IML镜片的外观检验910.2硬度测试1010.3耐磨性测试1110.4抗冲击测试1110.5高低温环境试验1110.5.1恒温恒湿试验1110.5.2高低温存储试验1110.5.3温度冲击试验1210.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）12 10.7尺寸及配合检查1211加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验1211.1外观检验1211.2硬度测试1311.3耐磨性测试1311.4背面印刷的附着力测试1311.5抗冲击测试1411.6恒温恒湿试验1411.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）14 11.8尺寸及配合检查1412注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 14 12.1外观检验1412.2硬度测试1412.3耐磨性测试1512.4背面印刷的附着力测试1512.5抗冲击测试1512.6尺寸及配合检查1513玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验15 13.1外观检验1513.2硬度测试1613.3耐磨性测试1613.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试16 13.5抗冲击测试1713.6尺寸及配合检查1713.7印刷或图案的外观要求1713.7.1字符或标识的外观要求1713.7.2大面积印刷的外观要求1714摄像头镜片检验1814.1透光率1814.2其它要求18前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机镜片的检验。
范围本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
规范性引用文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
IMD镜片工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
手机测量面的定义0测量面手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表 1 缺陷代码对照表手机检验条件及环境的规则a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
IMD镜片的检验IMD镜片的外观要求外观检验见表 2。
表 2 IMD镜片的外观检验硬度测试参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用3H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
耐化妆品测试先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观。
结果判定：镜片表面无变色等异常为合格。
耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观结果判定：产品的外观无变色等异常注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
耐磨性测试测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
表面印刷、背面印刷的附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.结果判定：印刷无可视性脱落时为合格。
注：不适用镜面银油墨。
抗冲击测试用冲击试验机, 将Φ32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。
恒温恒湿试验将带有保护膜的样品放置在70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后撕去产品上的保护膜，观察产品表面的印油是否有剥落、变色等异常，并按第9.4条的方法测试正面印油的附着力。
结果判定：产品表面无异常、且附着力测试按9.6测试合格。
尺寸及配合检查测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。
IML镜片的检验IML镜片的外观检验见表 3。
表 3 IML镜片的外观检验硬度测试参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。
用2H( 1H ) 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
备注：PET薄膜的IML镜片硬度要求为2H；PC薄膜的IML镜片硬度要求为1H。
耐磨性测试测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加0.5N力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后检查镜片的外观。
结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格。
抗冲击测试同第9.7条要求相同。
高低温环境试验恒温恒湿试验将样品放置在70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与前壳的配合情况。
结果判定：1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
高低温存储试验将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70 ℃± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
温度冲击试验试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。
试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观及与外壳的配合情况。
结果判定：1）要求镜片无明显变形。
2）外层的薄膜无脱落、鼓起等异常。
3）镀层无发黑、变色等异常。
备注1：将IML镜片装在前壳上面或装在整机上面后进行各种环境试验。
盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
对镜片进行盐雾试验，条件为：35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片的蒸镀区域无黑点生成。