手机玻璃镜片抛光工艺简介

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手机玻璃镜片抛光工艺简介

手机玻璃镜片抛光工艺简介

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总结词
随着技术的进步,新型抛光设备的研究 与开发成为手机玻璃镜片抛光工艺的重 要趋势。
VS
详细描述
为了提高抛光效率和加工精度,科研人员 正在研究新型的抛光设备,如智能抛光设 备、激光抛光设备等。这些设备采用先进 的控制技术和算法,能够实现自动化、高 精度的抛光加工,提高生产效率和产品质 量。
抛光工艺在新型显示技术领域的应用
抛光工艺通常用于光学、医疗器械、 精密机械等领域,对于产品的性能和 外观质量要求较高。
抛光工艺的原理
01
抛光工艺主要基于摩擦原理,通 过抛光工具和抛光材料与工件表 面的相对运动,对表面进行磨削 和抛光。
02
在抛光过程中,磨料和抛光液与 工件表面发生摩擦,去除表面的 凸起和凹陷,使表面更加平滑。
抛光工艺的应用领域
光学领域
手机玻璃镜片、相机镜头、望远镜镜片、眼镜片 等光学元件的表面处理。
医疗器械领域
人工关节、牙科植入物等医疗器械的表面处理。
精密机械领域
精密轴承、齿轮、液压阀等机械元件的表面处理。
02 手机玻璃镜片抛光工艺流 程
粗磨阶段
粗磨阶段是手机玻璃镜片抛光工艺的起始阶段,主要目的是去除镜片表面较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ瑕 疵和不平整度,为后续精磨和抛光阶段打下基础。
表面硬度的控制
总结词
表面硬度是衡量抛光后镜片表面坚硬程度的重要指标,它影响着镜片的耐磨性 和抗划痕性。
详细描述
表面硬度的控制主要依赖于抛光蜡的成分和质地。选择含有硬质微粒的抛光蜡 可以提高镜片表面的硬度。此外,抛光后的表面处理也是提高表面硬度的重要 步骤,例如涂覆硬膜或进行离子注入等。

曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究

曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究

曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究发布时间:2021-11-10T06:27:14.014Z 来源:《科技新时代》2021年9期作者:张波[导读] 故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析,有着一定的现实意义和价值。

广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要化学机械化抛光,属于区别于纯化学、纯机械化一种抛光处理工艺。

化学机械化抛光工艺(CMP),其是以化学及机械两者共同作用为基础,防止因单纯机械化抛光处理所致表面质量受损、单纯化学抛光处理所致较慢抛光处理速度及低效率相关缺陷。

以软磨硬为基本原理,也就是借助较软材料对较硬材料表面予以化学抛光处理,表面高品质化抛光处理得以实现。

鉴于此,本文主要侧重于分析曲面手机的玻璃抛光处理工艺,期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

关键词:曲面手机;玻璃;抛光工艺;前言伴随现阶段曲面手机产品日益盛行,对此曲面手机产品玻璃抛光处理工艺层面提出更高要求。

曲面玻璃的抛光工艺当中,玻璃材料实际去除率和化学机械化抛光关联性较大。

故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析,有着一定的现实意义和价值。

1、抛光工艺原理概述曲面手机的玻璃属于铝硅酸盐类玻璃,二氧化硅为基本成分,实施抛光处理期间,所用抛光液当中以CeO2为有效成分,呈黄白色或者白色固体状,难以溶解于水中,所具备优越性集中表现为极短抛光处理时间、极强切削力、高精度化抛光处理、较长的使用寿命等等。

CeO2的抛光粉,结合含量可划分测绘能够成低、中、高铈的抛光粉。

实施抛光处理期间,CeO2和玻璃会有微量的化学反应产生,抛光垫实施机械切削处理,机械切削及化学反应可同步实施,磨去玻璃表层,确保全新玻璃层裸露出来,循环上述反应过程。

抛光处理期间,抛光液将带动着CeO2的抛光粉实现高速化旋转,产生的液流动能会对玻璃表面和亚表面处晶体结合产生破坏作用,CeO2的抛光粒持续增加带动能,促使其去除玻璃表面效果得以提升。

手机玻璃镜片抛光工艺简介

手机玻璃镜片抛光工艺简介
光学镜头:提高镜头表面的平整度和透明度使光学性能更加优异
珠宝首饰:提高珠宝表面的平整度和光泽度使珠宝更加美观、高贵
汽车玻璃:提高汽车玻璃表面的平整度和透明度使汽车玻璃更加清晰、 明亮
手机玻璃镜片抛光设备
抛光设备种类及特点
机械抛光机:通过机械摩擦进行抛 光效率高成本低但精度较低
超声波抛光机:通过超声波振动进 行抛光精度高效率高但成本较高
THNK YOU
汇报人:
手机玻璃镜片抛光工艺未来发展方向和展望
自动化生产:提高生产效率 降低人工成本
环保要求:满足环保要求降 低抛光过程中的污染
技术升级:采用更先进的抛 光技术提高镜片质量
定制化服务:满足不同客户 的需求提供定制化抛光服务
研发创新:加强研发投入开 发新型抛光材料和工艺
国际合作:加强与国际企业 的合作共同推动行业发展
离子束抛光:利用离子束 轰击去除表面粗糙度提高 表面光洁度
抛光技术的选用原则
考虑镜片的材质和形状 考虑镜片的尺寸和厚度 考虑镜片的光学性能和表面质量
考虑抛光设备的性能和成本 考虑抛光工艺的环保性和安全性 考虑抛光工艺的稳定性和可重复性
抛光技术的应用场景
手机玻璃镜片:提高镜片表面的平整度和透明度使手机屏幕更加清晰、 明亮
抛光质量控制要点及措施
抛光设备:选择合适的抛 光设备确保抛光效果
抛光材料:选择合适的抛 光材料如金刚石、氧化铝 等
抛光工艺:优化抛光工艺 如抛光时间、抛光压力等
抛光环境:控制抛光环境 如温度、湿度等
抛光检测:采用光学检测 设备如干涉仪、显微镜等 确保抛光质量
抛光控制:建立质量管理 体系确保抛光质量稳定可 靠
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手机镜片生产工艺

手机镜片生产工艺

手机镜片生产工艺手机镜片是指智能手机上的显示屏幕,它是手机的核心部件之一。

手机镜片的生产工艺主要包括以下步骤:材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等。

首先,材料准备是手机镜片生产工艺的第一步。

镜片材料一般采用玻璃或塑料材料,如玻璃纤维、有机玻璃等。

这些材料经过特殊处理,以提高其透明度和硬度。

接下来是基板制备。

基板是镜片的底板,可以用来支撑涂层和保护显示屏,同时也决定了镜片的厚度和重量。

基板可以采用玻璃或塑料材料,它们经过加工和抛光,制成适合生产的形状和尺寸。

涂层制备是手机镜片生产工艺中的关键步骤。

涂层可以增强镜片的耐磨性、防刮性和抗指纹性等。

涂层一般由几种不同的材料组成,如硅、氮化硅和氮化硅酸等。

涂层材料通过热蒸发、溅射或离子束沉积等技术,均匀地涂敷在镜片表面。

然后是切割和研磨过程。

在这一步骤中,将涂层过的大块镜片切割成需要的尺寸和形状,并利用研磨工艺去除边缘毛刺和表面的凹凸不平。

切割和研磨过程需要高精度的设备和工艺控制,以保证镜片的尺寸和表面质量。

接下来是检测过程。

通过检测工艺对镜片进行厚度、硬度、耐刮伤性、透明度等性能的测试,以保证镜片的质量。

常用的检测方法包括光学显微镜、显微硬度计、厚度计等。

最后是包装过程。

将经过检测的镜片进行分类、包装,并加入防震、防潮等保护措施,以确保镜片在运输和使用过程中的安全和可靠。

综上所述,手机镜片的生产工艺包括材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等多个步骤。

每个步骤都需要高度的技术要求和精确的工艺控制,以确保生产出符合要求的高质量手机镜片。

手机3d玻璃的工艺

手机3d玻璃的工艺

手机3d玻璃的工艺
手机3D玻璃是一种新型的手机屏幕材质,能够呈现出更加真实、立体的图像效果。

具体的工艺过程如下:
1. 压力烧结:首先,将玻璃原料经过特殊处理,使其成为粉末状。

然后,在高温高压的条件下,将玻璃粉末进行烧结,使其形成坚固的坯体。

2. 抛光:将烧结好的坯体进行表面抛光处理,以去除表面的不平整和杂质。

3. 切割:将已经抛光的坯体按照手机屏幕的尺寸进行切割。

4. 加工:对切割好的坯体进行精密加工,包括控制尺寸、透光性和光学性能等。

5. 高温处理:将经过加工的坯体放入高温炉中进行热处理,以提高其硬度和耐磨性能。

6. 冷却处理:在高温处理后,将玻璃坯体进行冷却处理,使其逐渐从高温状态回复到室温。

7. 光学涂层:在坯体的表面涂上一层特殊的光学涂层,以增加光的透过率和抗反射能力。

8. 镜面涂层:在光学涂层之上,再涂上一层镜面涂层,以使屏幕更加光滑和耐磨。

9. 雷射刻蚀:使用激光设备对镜面涂层进行刻蚀,以达到3D效果。

10. 检查和清洁:对成品进行检查,确保没有瑕疵和缺陷。

清洁后,进行包装和出厂。

以上是手机3D玻璃制造的一般工艺流程,不同厂商和产品可能会有细微的差异。

LENS 手机玻璃镜片加工技术

LENS 手机玻璃镜片加工技术

玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1.抛光粉的材料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。

氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。

氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻璃的抛光。

为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。

铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。

对ZF或F系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量较高,因此因选用不含氟的抛光粉为好。

2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈,磨削力越大,越适合于较硬的材料,ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。

要注意的是,所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题,平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢,而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。

因此,要得到高精度要求,必须控制抛光粉的最大颗粒。

3. 抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关,如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右,各种氧化铈都差不多。

但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同,是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。

当然,有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料,表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。

4. 抛光液的浓度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高,但是太大的浓度容易导致磨削过程中温度升高,水分蒸发太快,容易造成堵砂。

使用小颗粒抛光粉时,浆料浓度因适当调低。

一般来说,视抛光液的悬浮性来定制其合适比例。

5 镜片抛光光学镜片经过研磨液细磨后,其表面尚有厚约2–3 m 的裂痕层,要消除此裂痕层的方法即为抛光。

抛光与研磨的机制一样,唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry) 不同,抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane) 及沥青(pitch),通常要达到高精度的抛光面,必须使用到纳米级的抛光粉。

手机玻璃工艺流程

手机玻璃工艺流程

手机玻璃工艺流程手机玻璃工艺流程是指制造手机玻璃的整个过程。

手机玻璃是手机的重要组成部分,其质量和工艺直接影响到手机的使用寿命和用户体验。

下面,我将介绍手机玻璃工艺流程。

首先是玻璃原材料生产。

手机玻璃通常使用的是特种玻璃,如康宁大猩猩玻璃。

这种玻璃具有高硬度、高透明度和高耐磨损性能,能够提供较好的保护手机屏幕的功能。

玻璃原材料生产主要包括原材料选材、原材料预处理、熔化成型等过程。

接下来是玻璃加工。

玻璃加工主要包括切割、打磨、抛光等步骤。

首先,将原材料切割成所需尺寸的玻璃片。

然后,通过打磨和抛光等工艺,使玻璃表面光滑,减少划痕和瑕疵,提高玻璃的质量。

第三步是防刮伤处理。

为了提高手机玻璃的耐刮伤性能,需要对玻璃表面进行处理。

主要有物理法和化学法两种方式。

物理法主要通过高温处理或喷砂等方式,在玻璃表面形成一层较硬的涂层,增强玻璃的硬度和耐磨损性能。

化学法则是利用特殊的化学液体,将玻璃表面进行喷涂、浸渍、印刷或电镀等方式,将一层涂层添加到玻璃表面上,提高其防刮伤性能。

接下来是玻璃强化处理。

玻璃强化是为了提高手机玻璃的抗冲击性能和韧性。

一般采用化学强化或热强化工艺。

化学强化是将玻璃片浸入特殊化学液体中,通过离子交换作用在玻璃表面形成压缩层,提高玻璃的强度和韧性。

热强化则是将玻璃加热至高温,然后迅速冷却,使玻璃表面形成压缩应力,提高玻璃的抗冲击性能。

最后是玻璃涂层处理。

玻璃涂层是为了提高手机屏幕的透明度和防眩光性能。

一般采用物理气相沉积或化学气相沉积技术。

物理气相沉积是通过将特殊材料蒸发、溅射等方式,将一层薄膜添加到玻璃表面上。

化学气相沉积则是利用气相反应,在玻璃表面形成一层薄膜。

以上就是手机玻璃工艺流程的主要步骤。

通过这些工艺,可以生产出质量优良、性能稳定的手机玻璃。

手机玻璃工艺的不断创新和改进,不仅可以提高手机的质量和性能,也可以满足用户对于手机屏幕的不断需求和追求。

手机玻璃加工工艺

手机玻璃加工工艺

手机玻璃加工工艺流程关于手机玻璃加工工艺流程的介绍,及使用设备,耗材使用情况,以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置,以及品质标准,和其他需要注意的事项。

工序一:(切片)①切片(亦称下料)。

下料是将整块玻璃,按照工程图切割成所需要加工尺寸,必须将玻璃开成比图纸上外框图形大15-20C方便后续为磨边和倒角做准备。

②使用设备为切片机。

③制程使用原料为:青玻璃厚度一般为0.9mm、1.1mm④品质标准为:玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。

①CNC②6联动配理。

③④产能一般⑤①①、②、③、④、工序五钢化:玻璃钢化①、所谓玻璃钢化,是将玻璃加热接近软化的温度(600℃),用空气或者盐溶液将其迅速冷却,从而达到提升玻璃的机械强度和热稳定性。

工艺需要注意的是事项淬冷需要注意的事项是要均匀冷却,从而消除玻璃的内部应力。

加工需要的时间一般在4h左右。

②、使用设备:钢化炉使用耗材为:亚硝酸③、检测方法及标准:钢化小球110g,高度30cm,落下,九宫格位置测试。

工序六丝印:对钢化玻璃玻璃表面进行油墨印刷。

①使用设备:东莞双河丝印机械、星聚精益之星。

②使用耗材油墨:油墨中加入适量的开油水,搅拌均匀,加入两滴除泡剂,搅拌均匀。

③>1、二次元检测,正负两个丝误差范围。

仅供个人学习参考工序七烘烤:将丝印好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤,使得玻璃表面的油墨进行烘烤。

①、烘烤机(深圳市元创电热设备)工序八覆膜:对加工好的玻璃进行包装。

①使用设备覆膜机。

②使用耗材覆膜。

③覆膜的工艺标准:覆膜前需要进行目检工作,玻璃视窗表面无划伤、及污染(小白球)、丝印边沿无毛边、裂纹及其它异常情况。

覆膜后:覆膜后与玻璃表面的贴合应当不存在气泡,等其他异常情况。

仅供个人学习参考。

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抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm 玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的:1 将表面划伤去除,提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光,将玻璃厚度降低(减薄)
抛光皮(聚氨酯材质) Polishing Pads 抛光粉(主要为氧化铈) Polishing Compound
2.3 企身边缘扫光
目的:通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光,以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
高速扫光机
间隔垫片 0.4-1MM
扫光毛刷
猪鬃,尼龙,白皮毛刷
玻璃 0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
扫光专用模具
环氧齿轮版 使用材料:抛光粉(主要为氧化铈) 环氧板 光边夹具(固定产品) 间隔垫片
通用鋼化前清洗工藝: 三槽清洗各90S,共计9槽。烘烤110 度 ,270S。超声波频率20-40KHz.
一次平拋:80-180KG 二次平拋:60-80KG 一次曲拋:150-200KG 二次曲拋:150-200KG
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3.1抛光液化学作用原理

• •
当抛光液pH在6~8之间时,主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
齿轮114齿
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件,一般选用氧化铈抛光粉。
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3 光学玻璃抛光要素
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3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高,影响 抛光压力,抛光 粉不能迅速散步 均匀,导致各部 压力不等,造成 局部多磨,对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排,规定6 小时必须添加抛 光液,140小时 后抛光液必须完 全更换。
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3.4 其它抛光生产条件
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2.5 抛光PVC模具订制
排列规则: 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定 PVC订制模具 502胶水 环氧齿轮板
侧视图 俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品0.4-2.0MM
玻璃产品间距>6mm
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2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的:通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光,以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
பைடு நூலகம்
毛毯厚度为10±2mm Page 6
海绵皮厚度为30mm
抛光皮(尼龙材质) Polishing Pads 抛光粉(主要为氧化铈) Polishing Compound
最佳 条件
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平拋:10-15R/M為宜 曲面:15-25R/M為宜 光边:20-30R/M為宜
一次拋光:30-50分鐘為宜 二次拋光:2-5分鐘為宜 一次曲面:30-60分鐘為宜 掃邊邊緣:10-20分鐘為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg:9kg 曲面:抛光粉:水=2.5kg:9kg 邊緣掃光:抛光粉:水=2.5kg:9kg
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率,缩短加工时 间,提升产能
抛光上盘
福龙树脂 抛光磨层
研磨轮
抛光磨层
福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴:采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘,再以毛刷, 砂盘等磨削上下盘,使磨层表面更加平整
当抛光液pH<6时,主要是玻璃中的碱金属离子(主要是Na+与H+进行交换 当抛光液pH>8时,主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应,使得 硅氧键断裂

抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内(6-8),当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值,每次分量添加约15G,搅 拌均匀后再测试,若不符再行添加;当抛光液PH>8时,需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值,每次分量约15G。
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手机玻璃抛光制程简介
XXX 2015/11/10
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1.1抛光作用理论
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1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削,抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整,光滑的过程。
机理:光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀,并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
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2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光(研磨) 超声波洗净 外观检验
2D抛光
2.25D/2.5D/3D 抛光 企身边缘抛光
1)表面光洁,透视效果 2)是否划伤,崩边 3)印迹,麻点,凹点 4)抛光不匀,厚度不匀 5)光圈变形,橘皮效应
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精度和效率是抛光技术的核心问题
2.1 2D Glass表面抛光
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2.4 抛光磨层材料(抛光皮)
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷,纤维材料 ,化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中,若对抛光面的面形精度( 光圈)要求不高时,长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料(如水松皮,格子磨 皮),聚氨酯。 一般情况下,2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
转速较快可以使抛光磨削力变大,太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率,太 大的压力会导致玻璃破碎,压力太小则 会降低生产效率
掌握好抛光的时间,可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗 抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高,反之,则效果减弱
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3.2抛光浆料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果,抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ,反之,则效果减弱
为了达到磨削 的效果,比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果,比例 需要减小
实验表明,当抛光 液比重达到1.2g/ml 时,在抛光主轴转 动中容易产生高温 ,导致水分蒸发较 快,容易引起堵塞 进料口,最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时,抛光液磨削能 力明显降低,但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗, 融入杂质,逐渐降 低其磨削效果,所 以规定正常生产时 需要过滤,添加抛 光液。
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