手机玻璃镜片抛光工艺简介
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当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换 当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得 硅氧键断裂
•
抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅 拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
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3.2抛光百度文库料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
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转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗 抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
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2.5 抛光PVC模具订制
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定 PVC订制模具 502胶水 环氧齿轮板
侧视图 俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品0.4-2.0MM
玻璃产品间距>6mm
齿轮114齿
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
Page 11
3 光学玻璃抛光要素
最佳 条件
Page 12
平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
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3.1抛光液化学作用原理
•
• •
当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
手机玻璃抛光制程简介
XXX 2015/11/10
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1.1抛光作用理论
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1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。
机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
Page 3
2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨） 超声波洗净 外观检验
2D抛光
2.25D/2.5D/3D 抛光 企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点 4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
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精度和效率是抛光技术的核心问题
2.1 2D Glass表面抛光
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
抛光上盘
福龙树脂 抛光磨层
研磨轮
抛光磨层
福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
Page 15
3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
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3.4 其它抛光生产条件
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Page 7
2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
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2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm Page 6
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm 玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
高速扫光机
间隔垫片 0.4-1MM
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
玻璃 0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
扫光专用模具
环氧齿轮版 使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片
•
抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅 拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
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3.2抛光百度文库料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
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转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗 抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
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2.5 抛光PVC模具订制
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定 PVC订制模具 502胶水 环氧齿轮板
侧视图 俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品0.4-2.0MM
玻璃产品间距>6mm
齿轮114齿
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
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3 光学玻璃抛光要素
最佳 条件
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平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
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3.1抛光液化学作用原理
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当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
手机玻璃抛光制程简介
XXX 2015/11/10
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1.1抛光作用理论
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1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。
机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
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2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨） 超声波洗净 外观检验
2D抛光
2.25D/2.5D/3D 抛光 企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点 4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
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精度和效率是抛光技术的核心问题
2.1 2D Glass表面抛光
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
抛光上盘
福龙树脂 抛光磨层
研磨轮
抛光磨层
福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
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3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
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3.4 其它抛光生产条件
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2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
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2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm Page 6
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm 玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
高速扫光机
间隔垫片 0.4-1MM
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
玻璃 0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
扫光专用模具
环氧齿轮版 使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片