最新手机玻璃镜片抛光工艺简介
手机玻璃镜片抛光工艺简介
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总结词
随着技术的进步，新型抛光设备的研究 与开发成为手机玻璃镜片抛光工艺的重 要趋势。
VS
详细描述
为了提高抛光效率和加工精度，科研人员 正在研究新型的抛光设备，如智能抛光设 备、激光抛光设备等。这些设备采用先进 的控制技术和算法，能够实现自动化、高 精度的抛光加工，提高生产效率和产品质 量。
抛光工艺在新型显示技术领域的应用
抛光工艺通常用于光学、医疗器械、 精密机械等领域，对于产品的性能和 外观质量要求较高。
抛光工艺的原理
01
抛光工艺主要基于摩擦原理，通 过抛光工具和抛光材料与工件表 面的相对运动，对表面进行磨削 和抛光。
02
在抛光过程中，磨料和抛光液与 工件表面发生摩擦，去除表面的 凸起和凹陷，使表面更加平滑。
抛光工艺的应用领域
光学领域
手机玻璃镜片、相机镜头、望远镜镜片、眼镜片 等光学元件的表面处理。
医疗器械领域
人工关节、牙科植入物等医疗器械的表面处理。
精密机械领域
精密轴承、齿轮、液压阀等机械元件的表面处理。
02 手机玻璃镜片抛光工艺流 程
粗磨阶段
粗磨阶段是手机玻璃镜片抛光工艺的起始阶段，主要目的是去除镜片表面较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ瑕 疵和不平整度，为后续精磨和抛光阶段打下基础。
表面硬度的控制
总结词
表面硬度是衡量抛光后镜片表面坚硬程度的重要指标，它影响着镜片的耐磨性 和抗划痕性。
详细描述
表面硬度的控制主要依赖于抛光蜡的成分和质地。选择含有硬质微粒的抛光蜡 可以提高镜片表面的硬度。此外，抛光后的表面处理也是提高表面硬度的重要 步骤，例如涂覆硬膜或进行离子注入等。
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究发布时间：2021-11-10T06:27:14.014Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：张波[导读] 故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要化学机械化抛光，属于区别于纯化学、纯机械化一种抛光处理工艺。
化学机械化抛光工艺（CMP），其是以化学及机械两者共同作用为基础，防止因单纯机械化抛光处理所致表面质量受损、单纯化学抛光处理所致较慢抛光处理速度及低效率相关缺陷。
以软磨硬为基本原理，也就是借助较软材料对较硬材料表面予以化学抛光处理，表面高品质化抛光处理得以实现。
鉴于此，本文主要侧重于分析曲面手机的玻璃抛光处理工艺，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：曲面手机；玻璃；抛光工艺；前言伴随现阶段曲面手机产品日益盛行，对此曲面手机产品玻璃抛光处理工艺层面提出更高要求。
曲面玻璃的抛光工艺当中，玻璃材料实际去除率和化学机械化抛光关联性较大。
故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、抛光工艺原理概述曲面手机的玻璃属于铝硅酸盐类玻璃，二氧化硅为基本成分，实施抛光处理期间，所用抛光液当中以CeO2为有效成分，呈黄白色或者白色固体状，难以溶解于水中，所具备优越性集中表现为极短抛光处理时间、极强切削力、高精度化抛光处理、较长的使用寿命等等。
CeO2的抛光粉，结合含量可划分测绘能够成低、中、高铈的抛光粉。
实施抛光处理期间，CeO2和玻璃会有微量的化学反应产生，抛光垫实施机械切削处理，机械切削及化学反应可同步实施，磨去玻璃表层，确保全新玻璃层裸露出来，循环上述反应过程。
抛光处理期间，抛光液将带动着CeO2的抛光粉实现高速化旋转，产生的液流动能会对玻璃表面和亚表面处晶体结合产生破坏作用，CeO2的抛光粒持续增加带动能，促使其去除玻璃表面效果得以提升。
手机玻璃镜片抛光工艺简介
珠宝首饰：提高珠宝表面的平整度和光泽度使珠宝更加美观、高贵
汽车玻璃：提高汽车玻璃表面的平整度和透明度使汽车玻璃更加清晰、 明亮
手机玻璃镜片抛光设备
抛光设备种类及特点
机械抛光机：通过机械摩擦进行抛 光效率高成本低但精度较低
超声波抛光机：通过超声波振动进 行抛光精度高效率高但成本较高
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汇报人：
手机玻璃镜片抛光工艺未来发展方向和展望
自动化生产：提高生产效率 降低人工成本
环保要求：满足环保要求降 低抛光过程中的污染
技术升级：采用更先进的抛 光技术提高镜片质量
定制化服务：满足不同客户 的需求提供定制化抛光服务
研发创新：加强研发投入开 发新型抛光材料和工艺
国际合作：加强与国际企业 的合作共同推动行业发展
离子束抛光：利用离子束 轰击去除表面粗糙度提高 表面光洁度
抛光技术的选用原则
考虑镜片的材质和形状 考虑镜片的尺寸和厚度 考虑镜片的光学性能和表面质量
考虑抛光设备的性能和成本 考虑抛光工艺的环保性和安全性 考虑抛光工艺的稳定性和可重复性
抛光技术的应用场景
手机玻璃镜片：提高镜片表面的平整度和透明度使手机屏幕更加清晰、 明亮
抛光质量控制要点及措施
抛光设备：选择合适的抛 光设备确保抛光效果
抛光材料：选择合适的抛 光材料如金刚石、氧化铝 等
抛光工艺：优化抛光工艺 如抛光时间、抛光压力等
抛光环境：控制抛光环境 如温度、湿度等
抛光检测：采用光学检测 设备如干涉仪、显微镜等 确保抛光质量
抛光控制：建立质量管理 体系确保抛光质量稳定可 靠
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手机镜片生产工艺
手机镜片生产工艺手机镜片是指智能手机上的显示屏幕，它是手机的核心部件之一。
手机镜片的生产工艺主要包括以下步骤：材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等。
首先，材料准备是手机镜片生产工艺的第一步。
镜片材料一般采用玻璃或塑料材料，如玻璃纤维、有机玻璃等。
这些材料经过特殊处理，以提高其透明度和硬度。
接下来是基板制备。
基板是镜片的底板，可以用来支撑涂层和保护显示屏，同时也决定了镜片的厚度和重量。
基板可以采用玻璃或塑料材料，它们经过加工和抛光，制成适合生产的形状和尺寸。
涂层制备是手机镜片生产工艺中的关键步骤。
涂层可以增强镜片的耐磨性、防刮性和抗指纹性等。
涂层一般由几种不同的材料组成，如硅、氮化硅和氮化硅酸等。
涂层材料通过热蒸发、溅射或离子束沉积等技术，均匀地涂敷在镜片表面。
然后是切割和研磨过程。
在这一步骤中，将涂层过的大块镜片切割成需要的尺寸和形状，并利用研磨工艺去除边缘毛刺和表面的凹凸不平。
切割和研磨过程需要高精度的设备和工艺控制，以保证镜片的尺寸和表面质量。
接下来是检测过程。
通过检测工艺对镜片进行厚度、硬度、耐刮伤性、透明度等性能的测试，以保证镜片的质量。
常用的检测方法包括光学显微镜、显微硬度计、厚度计等。
最后是包装过程。
将经过检测的镜片进行分类、包装，并加入防震、防潮等保护措施，以确保镜片在运输和使用过程中的安全和可靠。
综上所述，手机镜片的生产工艺包括材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等多个步骤。
每个步骤都需要高度的技术要求和精确的工艺控制，以确保生产出符合要求的高质量手机镜片。
手机3d玻璃的工艺
手机3d玻璃的工艺
手机3D玻璃是一种新型的手机屏幕材质，能够呈现出更加真实、立体的图像效果。
具体的工艺过程如下：
1. 压力烧结：首先，将玻璃原料经过特殊处理，使其成为粉末状。
然后，在高温高压的条件下，将玻璃粉末进行烧结，使其形成坚固的坯体。
2. 抛光：将烧结好的坯体进行表面抛光处理，以去除表面的不平整和杂质。
3. 切割：将已经抛光的坯体按照手机屏幕的尺寸进行切割。
4. 加工：对切割好的坯体进行精密加工，包括控制尺寸、透光性和光学性能等。
5. 高温处理：将经过加工的坯体放入高温炉中进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
6. 冷却处理：在高温处理后，将玻璃坯体进行冷却处理，使其逐渐从高温状态回复到室温。
7. 光学涂层：在坯体的表面涂上一层特殊的光学涂层，以增加光的透过率和抗反射能力。
8. 镜面涂层：在光学涂层之上，再涂上一层镜面涂层，以使屏幕更加光滑和耐磨。
9. 雷射刻蚀：使用激光设备对镜面涂层进行刻蚀，以达到3D效果。
10. 检查和清洁：对成品进行检查，确保没有瑕疵和缺陷。
清洁后，进行包装和出厂。
以上是手机3D玻璃制造的一般工艺流程，不同厂商和产品可能会有细微的差异。
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺是指将原材料加工而成镜片的过程。
常见的镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，原料准备：选择合适的原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
原料要经过切割和去毛刺处理，确保尺寸和表面质量的符合要求。
第二步，球磨：使用球磨机将原料加工成球状，通过在球磨机中不断摩擦研磨，使镜片的表面变得光滑平整。
这一步骤是为了去除原料表面的凹凸不平和微小缺陷。
第三步，抛光：将球磨后的镜片放入抛光机中，通过高速旋转的抛光盘对其进行抛光。
抛光盘上涂有研磨剂，能够有效去除球磨过程中留下的划痕和瑕疵。
第四步，打磨：经过抛光后的镜片表面仍然存在微小的凹凸和粗糙度，需要进一步的打磨。
打磨机通常使用不同颗粒大小的研磨液体和研磨工具，逐渐去除表面的瑕疵，使其更加平整和光滑。
第五步，涂膜：镜片经过打磨后，需要进行涂膜处理以增加其光学性能。
涂膜可以使镜片具有更高的透光率、抗反射、防水、防紫外线等特性。
涂膜的工艺主要包括真空镀膜和溶液浸渍两种方式。
最后一步，品检：经过以上工艺的镜片需要进行严格的品质检验，确保其符合光学要求和外观要求。
品检包括光学性能测试、外观检查、硬度测试等。
合格的镜片会被进行包装和封装，然后出厂销售。
总结起来，镜片的生产工艺包括原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
这些工艺的目的是使镜片表面平整光滑，具有良好的光学性能和外观。
通过严格的品质检验，确保生产出合格的镜片，并提供给消费者使用。
手机玻璃工艺流程
手机玻璃工艺流程手机玻璃工艺流程是指制造手机玻璃的整个过程。
手机玻璃是手机的重要组成部分，其质量和工艺直接影响到手机的使用寿命和用户体验。
下面，我将介绍手机玻璃工艺流程。
首先是玻璃原材料生产。
手机玻璃通常使用的是特种玻璃，如康宁大猩猩玻璃。
这种玻璃具有高硬度、高透明度和高耐磨损性能，能够提供较好的保护手机屏幕的功能。
玻璃原材料生产主要包括原材料选材、原材料预处理、熔化成型等过程。
接下来是玻璃加工。
玻璃加工主要包括切割、打磨、抛光等步骤。
首先，将原材料切割成所需尺寸的玻璃片。
然后，通过打磨和抛光等工艺，使玻璃表面光滑，减少划痕和瑕疵，提高玻璃的质量。
第三步是防刮伤处理。
为了提高手机玻璃的耐刮伤性能，需要对玻璃表面进行处理。
主要有物理法和化学法两种方式。
物理法主要通过高温处理或喷砂等方式，在玻璃表面形成一层较硬的涂层，增强玻璃的硬度和耐磨损性能。
化学法则是利用特殊的化学液体，将玻璃表面进行喷涂、浸渍、印刷或电镀等方式，将一层涂层添加到玻璃表面上，提高其防刮伤性能。
接下来是玻璃强化处理。
玻璃强化是为了提高手机玻璃的抗冲击性能和韧性。
一般采用化学强化或热强化工艺。
化学强化是将玻璃片浸入特殊化学液体中，通过离子交换作用在玻璃表面形成压缩层，提高玻璃的强度和韧性。
热强化则是将玻璃加热至高温，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，提高玻璃的抗冲击性能。
最后是玻璃涂层处理。
玻璃涂层是为了提高手机屏幕的透明度和防眩光性能。
一般采用物理气相沉积或化学气相沉积技术。
物理气相沉积是通过将特殊材料蒸发、溅射等方式，将一层薄膜添加到玻璃表面上。
化学气相沉积则是利用气相反应，在玻璃表面形成一层薄膜。
以上就是手机玻璃工艺流程的主要步骤。
通过这些工艺，可以生产出质量优良、性能稳定的手机玻璃。
手机玻璃工艺的不断创新和改进，不仅可以提高手机的质量和性能，也可以满足用户对于手机屏幕的不断需求和追求。
玻璃非球面镜片的手机镜头设计
在手机镜头设计中，需要对玻璃非球面镜片进行多层镀膜，以提高 镜头的透光率和抗反射性能。
光学性能
玻璃非球面镜片的光学性能需要满足手机摄像头的成像要求，包括 焦距、畸变、色散等方面的性能。
玻璃非球面镜片与其他材料的比较
与塑料非球面镜片比较
01
玻璃非球面镜片具有更好的光学性能和稳定性，但同时也更重、
挑战二
如何提高镜头的抗冲击和抗划伤 性能？
解决方案
采用自动化生产线和先进的加工 技术，优化生产流程。
挑战三
如何降低生产成本并提高生产效 率？
解决方案
对镜片表面进行特殊镀膜处理， 增强其硬度和抗划痕能力。
手机镜头设计的未来趋势
1 2
更先进的图像传感器和算法
随着技术的进步，手机镜头将配备更先进的图像 传感器和优化算法，进一步提升成像效果。
设计目的
01
02
03
提高成像质量
通过采用玻璃非球面镜片， 优化镜头的光学性能，提 高图像的清晰度和对比度。
减小镜头尺寸
利用非球面镜片的特殊曲 率，有效减小镜头的整体 尺寸，满足手机轻薄化的 设计需求。
增强拍摄效果
通过精心设计的镜片组合 和镀膜工艺，实现多种拍 摄效果，如背景虚化、微 距拍摄等。
02
更脆。
与球面镜片比较
02
玻璃非球面镜片能够更好地控制畸变和失真，提高成像质量。
与复合材料比较
03
复合材料的非球面镜片具有更好的轻薄性和抗冲击性能，但光
学性能可能不如玻璃。
04
手机镜头设计流程
设计流程概述
需求分析
明确手机镜头的功能 需求，如拍照、录像、 夜景模式等。
方案设计
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2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨） 超声波洗净 外观检验
2D抛光
2.25D/2.5D/3D 抛光 企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点 4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
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精度和效率是抛光技术的核心问题
2.1 2D Glass表面抛光
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3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
格子皮的优点
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
抛光上盘
福龙树脂 抛光磨层
研磨轮
抛光磨层
福龙树脂 抛光下盘
抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
手机玻璃抛光制程简介
XXX 3/9/2019
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1.1抛光作用理论
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1.2 玻璃镜片抛光定义
光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化 学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。
机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用 水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、 酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将 产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
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3.1抛光液化学作用原理
当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
最佳 条件
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平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm 玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
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2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
高速扫光机
间隔垫片 0.4-1MM
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
玻璃 0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
扫光专用模具
环氧齿轮版 使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片
齿轮114齿
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
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3 光学玻璃抛光要素
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2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm Page 6
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换 当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候我 们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅拌 均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的柠 檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
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3.2抛光浆料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗 抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
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2.5 抛光PVC模具订制
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定 PVC订制模具 502胶水 环氧齿轮板
侧视图 俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品0.4-2.0MM
玻璃产品间距>6mm