手机玻璃镜片抛光工艺简介知识讲稿
手机玻璃镜片抛光工艺简介
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总结词
随着技术的进步，新型抛光设备的研究 与开发成为手机玻璃镜片抛光工艺的重 要趋势。
VS
详细描述
为了提高抛光效率和加工精度，科研人员 正在研究新型的抛光设备，如智能抛光设 备、激光抛光设备等。这些设备采用先进 的控制技术和算法，能够实现自动化、高 精度的抛光加工，提高生产效率和产品质 量。
抛光工艺在新型显示技术领域的应用
抛光工艺通常用于光学、医疗器械、 精密机械等领域，对于产品的性能和 外观质量要求较高。
抛光工艺的原理
01
抛光工艺主要基于摩擦原理，通 过抛光工具和抛光材料与工件表 面的相对运动，对表面进行磨削 和抛光。
02
在抛光过程中，磨料和抛光液与 工件表面发生摩擦，去除表面的 凸起和凹陷，使表面更加平滑。
抛光工艺的应用领域
光学领域
手机玻璃镜片、相机镜头、望远镜镜片、眼镜片 等光学元件的表面处理。
医疗器械领域
人工关节、牙科植入物等医疗器械的表面处理。
精密机械领域
精密轴承、齿轮、液压阀等机械元件的表面处理。
02 手机玻璃镜片抛光工艺流 程
粗磨阶段
粗磨阶段是手机玻璃镜片抛光工艺的起始阶段，主要目的是去除镜片表面较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ瑕 疵和不平整度，为后续精磨和抛光阶段打下基础。
表面硬度的控制
总结词
表面硬度是衡量抛光后镜片表面坚硬程度的重要指标，它影响着镜片的耐磨性 和抗划痕性。
详细描述
表面硬度的控制主要依赖于抛光蜡的成分和质地。选择含有硬质微粒的抛光蜡 可以提高镜片表面的硬度。此外，抛光后的表面处理也是提高表面硬度的重要 步骤，例如涂覆硬膜或进行离子注入等。
手机玻璃镜片抛光工艺简介
珠宝首饰：提高珠宝表面的平整度和光泽度使珠宝更加美观、高贵
汽车玻璃：提高汽车玻璃表面的平整度和透明度使汽车玻璃更加清晰、 明亮
手机玻璃镜片抛光设备
抛光设备种类及特点
机械抛光机：通过机械摩擦进行抛 光效率高成本低但精度较低
超声波抛光机：通过超声波振动进 行抛光精度高效率高但成本较高
THNK YOU
汇报人：
手机玻璃镜片抛光工艺未来发展方向和展望
自动化生产：提高生产效率 降低人工成本
环保要求：满足环保要求降 低抛光过程中的污染
技术升级：采用更先进的抛 光技术提高镜片质量
定制化服务：满足不同客户 的需求提供定制化抛光服务
研发创新：加强研发投入开 发新型抛光材料和工艺
国际合作：加强与国际企业 的合作共同推动行业发展
离子束抛光：利用离子束 轰击去除表面粗糙度提高 表面光洁度
抛光技术的选用原则
考虑镜片的材质和形状 考虑镜片的尺寸和厚度 考虑镜片的光学性能和表面质量
考虑抛光设备的性能和成本 考虑抛光工艺的环保性和安全性 考虑抛光工艺的稳定性和可重复性
抛光技术的应用场景
手机玻璃镜片：提高镜片表面的平整度和透明度使手机屏幕更加清晰、 明亮
抛光质量控制要点及措施
抛光设备：选择合适的抛 光设备确保抛光效果
抛光材料：选择合适的抛 光材料如金刚石、氧化铝 等
抛光工艺：优化抛光工艺 如抛光时间、抛光压力等
抛光环境：控制抛光环境 如温度、湿度等
抛光检测：采用光学检测 设备如干涉仪、显微镜等 确保抛光质量
抛光控制：建立质量管理 体系确保抛光质量稳定可 靠
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玻璃镜片加工研磨知识
研磨(HX)一、研磨的目的及基本原理1.目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求(2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求2.基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目的二、所需治具的种类及用途1.研磨皿:用来精磨镜片2.夹具:用来盛装镜片,进行精磨3.中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度4.合皿:用来修复钻修皿精度5.钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用)一、研磨的主要控制点1.外观有无定点、伤痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蚀2.面精度的亚斯、垂边、面本数是否在标准内3.研磨量是否在标准内△亚斯----面精度偏差中象散光圈(椭圆、马鞍形、柱形),局部不规则光圈(中高、中低、垂边)△中高----当镜片与原器相接触时完全吻合,中小光圈过粗,拉边时中心凸起向内凹,拉边1/2时,会出现椭现象△中低----当镜片与原器相接触时,完全吻合,中心光圈间隙过狭,过密,拉边时中心凸起向外,接边1/2时会出现椭现象△腐蚀----通常称为腐蚀,是光学镜片表面与外界空气中的水份或其它物质产生化学反应而造成的块状,点状,雾状的现象.三、研磨机台特性1.LR(推拉机):来回推拉摆幅,适于加工R值较大的凹凸面镜片2.平摆机:平面旋转摆幅,适用于加工△H半径大且精度高的镜片3.LP-330:随研磨皿半径(R)值摆幅,适于加工R值小的凹凸面镜片四、作业注意事项1.加工镜片之前:首先要了解相应部番之作业标准书,依标准书确认加工条件是否符合标准,压力、时间、研磨粉、研磨皮、抽检来料之外观,光圈、肉厚等.2.区分为待加工面别,避免磨错面,并随时查寻夹具情况3.加工镜片时进行首件检查,确认面精度状况,加工过程要做自主检查工作,每间隔2小时合修一次研磨皿,确保研磨量在标准范转内.(操作平摆机时,取拿镜片和开机前要踩气压开关,防止取镜片费国和夹具飞出)五、加工时,面精度变化时的一种调试及修皿方法1.面高:镜片摆幅向皿的边缘调或用负皿合修.检查时一般光透过旋转镜片看亮度的变化,其次是宽度(粗细)的变化,然后再反射旋转观察是否明显,痕迹暗淡无光不明显且较为细长条的为OK品,反之为NG品.七、砂目:由于研磨量、研削量不够或砂挂面与研磨皿不符所致,表现为细小密集的小点,严重时会发亮,(原则中心部0.03mm以下不可集中为ok品,周边部0.05mm下不可集中为ok).八、材不:为硝材在炼制时所产生的不良,表现多样化,用针头刮时无感觉九、定点:为砂挂时未完全去除残留表面点状物,用针头刮时有感觉1.点的大小常规上允许0.1mm2.点的位置分中心部、周边部3.一般周边部要求略松,但单个点不可超过0.2mm十、破裂:即透镜边,斜面、倒角等处破裂现象1.判定:A.很小的破裂,即使连续有数个,也可忽略不计,判为良品B.对已芯破裂原则上破至研磨面0.1mm以下,涂墨镜片视除墨后状况而定2.破裂判定注意事项A.破裂现象本身程度并未超过规格要求,但如果透射或反射观察时,它所形成的虚像(倒影)出现在研磨面有效径以内,且清晰可见,判为良品B.凡不涂墨镜片,需按规格来判定,涂墨镜片破裂,只要涂墨后不发白,不发亮,即为良品C.研磨面破裂:可参考镀膜的余留宽度,即反射检查时,一般破裂在镀膜区以外则为良品十一、腐蚀:指镜片表面发生化学反应被腐蚀的状态腐蚀的判断一般来讲未镀膜品是不允许腐蚀存在,但对于特殊状况可作适当放宽限度,腐蚀轻微色蓝且浅,整个面均匀的腐蚀则判为OK品,青蛙皮腐蚀一般在5个点以下且分散判OK品.十二、几种常见的研磨粉的识别与作用1. SS型肤黄色粒度1.4~1.6u 适用于磨耗度中等之硝材2. H-1K 肤色粒度1.8u 一般材质适应,可与1650#混合使用3. 1650# 白色粒度2.0u 适用于材质较硬之部番,但易于研磨粉,较难擦拭4. 101# 肤红色粒度2.2u 适用于材质较硬之部番。
手机镜片生产工艺
手机镜片生产工艺手机镜片是指智能手机上的显示屏幕，它是手机的核心部件之一。
手机镜片的生产工艺主要包括以下步骤：材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等。
首先，材料准备是手机镜片生产工艺的第一步。
镜片材料一般采用玻璃或塑料材料，如玻璃纤维、有机玻璃等。
这些材料经过特殊处理，以提高其透明度和硬度。
接下来是基板制备。
基板是镜片的底板，可以用来支撑涂层和保护显示屏，同时也决定了镜片的厚度和重量。
基板可以采用玻璃或塑料材料，它们经过加工和抛光，制成适合生产的形状和尺寸。
涂层制备是手机镜片生产工艺中的关键步骤。
涂层可以增强镜片的耐磨性、防刮性和抗指纹性等。
涂层一般由几种不同的材料组成，如硅、氮化硅和氮化硅酸等。
涂层材料通过热蒸发、溅射或离子束沉积等技术，均匀地涂敷在镜片表面。
然后是切割和研磨过程。
在这一步骤中，将涂层过的大块镜片切割成需要的尺寸和形状，并利用研磨工艺去除边缘毛刺和表面的凹凸不平。
切割和研磨过程需要高精度的设备和工艺控制，以保证镜片的尺寸和表面质量。
接下来是检测过程。
通过检测工艺对镜片进行厚度、硬度、耐刮伤性、透明度等性能的测试，以保证镜片的质量。
常用的检测方法包括光学显微镜、显微硬度计、厚度计等。
最后是包装过程。
将经过检测的镜片进行分类、包装，并加入防震、防潮等保护措施，以确保镜片在运输和使用过程中的安全和可靠。
综上所述，手机镜片的生产工艺包括材料准备、基板制备、涂层制备、切割和研磨、检测和包装等多个步骤。
每个步骤都需要高度的技术要求和精确的工艺控制，以确保生产出符合要求的高质量手机镜片。
手机3d玻璃的工艺
手机3d玻璃的工艺
手机3D玻璃是一种新型的手机屏幕材质，能够呈现出更加真实、立体的图像效果。
具体的工艺过程如下：
1. 压力烧结：首先，将玻璃原料经过特殊处理，使其成为粉末状。
然后，在高温高压的条件下，将玻璃粉末进行烧结，使其形成坚固的坯体。
2. 抛光：将烧结好的坯体进行表面抛光处理，以去除表面的不平整和杂质。
3. 切割：将已经抛光的坯体按照手机屏幕的尺寸进行切割。
4. 加工：对切割好的坯体进行精密加工，包括控制尺寸、透光性和光学性能等。
5. 高温处理：将经过加工的坯体放入高温炉中进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
6. 冷却处理：在高温处理后，将玻璃坯体进行冷却处理，使其逐渐从高温状态回复到室温。
7. 光学涂层：在坯体的表面涂上一层特殊的光学涂层，以增加光的透过率和抗反射能力。
8. 镜面涂层：在光学涂层之上，再涂上一层镜面涂层，以使屏幕更加光滑和耐磨。
9. 雷射刻蚀：使用激光设备对镜面涂层进行刻蚀，以达到3D效果。
10. 检查和清洁：对成品进行检查，确保没有瑕疵和缺陷。
清洁后，进行包装和出厂。
以上是手机3D玻璃制造的一般工艺流程，不同厂商和产品可能会有细微的差异。
曲面屏手机玻璃抛光机理及-工艺研究
曲面屏手机玻璃抛光技术的应用，不仅可以提高产品的质量和附加值，还可以带动相关产业链的发展，为社会创 造更多的就业机会和经济效益。
市场前景与推广价值评估
市场前景
随着智能手机的普及和曲面屏手机市场的不断扩大，曲面屏手机玻璃抛光技术的市场需 求将持续增长。未来，该技术有望在平板电脑、智能手表等其他智能终端领域得到广泛
抛光材料粒度
抛光材料的粒度决定了抛光过程中摩擦力和研磨力的程度，不同粒 度的抛光材料适用于不同粗糙度的玻璃表面。
抛光材料结合剂
结合剂的种类和性质决定了抛光材料的耐磨性和抛光效率，选择合 适的结合剂可以提高抛光效果和降低成本。
抛光过程物理化学变化
物理变化
抛光过程中，玻璃表面受到抛光材料 的摩擦和压力，导致玻璃表面的微观 结构被破坏，形成新的平滑表面。
应用。
推广价值评估
曲面屏手机玻璃抛光技术的推广价值主要体现在提高产品品质、降低生产成本、增强市 场竞争力等方面。同时，该技术的推广还有助于推动相关产业链的发展和技术进步。
THANKS
硬度检测
硬度是评估玻璃抗划伤能力的重要指标，通过测量玻璃表面的硬度值，可以判断其抗划伤 性能。
韧性检测
韧性是评估玻璃抗冲击能力的重要指标，通过实验测试玻璃的破碎形态和破碎强度，可以 判断其抗冲击性能。
检测方法
硬度检测采用硬度计进行测量，通过在玻璃表面施加一定压力并观察压痕的形状和尺寸来 计算硬度值；韧性检测采用落锤冲击试验机进行实验，通过观察玻璃破碎形态和破碎强度 来判断其抗冲击性能。
抛光工具及设备
抛光工具
根据抛光材料和工艺要求，选择合适的抛光工具，如抛光盘、抛光轮、抛光带 等。
抛光设备
抛光设备的性能和精度对抛光效果有直接影响，需根据实际需求选择合适的抛 光设备，如抛光机、研磨机等。
手机玻璃镜片分析
Y层所接的ADC，得到电压Vx。 4）通过Lx/L=Vx/Vref，即可得到x点的坐标。 Y轴的坐标可同理将Y+，Y-接上电压Vref，然后X+电极接高阻抗 ADC得到。
四线制电阻触摸屏
四线电阻式触摸屏除了可以得到触点的X/Y坐标，还可以测得触点的压力，这是因 为top layer施压后，上下层ITO发生接触，在触点上实际是有电阻存在的，如下图 的Rtouch。压力越大，接触越充分，电阻越小，通过测量这个电阻的大小可以量 化压力大小。
产生流痕。 • PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料﹐它優良的耐磨
損﹐高透明度正在代替傳統的PC.
PC（Polycarbonates 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简 称PC ）:
• 优点: 1)高冲击強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳. 3) 90%光线穿透率. • 缺点: 1)表面较软。2) 流动特性较差 。
IPone电容式触摸屏原理
1.电信号从触摸屏幕传输到处理器。 2.处理器利用软件分析数据并判断每 次触摸的特征。包括在屏幕上的大小 、形状、受影响区域的位置。如果有 需要的话，处理器会将触摸特征近似 的放到同一个组里。如果你你移动你 的手指，处理器将会计算出你触摸的 起点和终点之间的差异。 3.处理器利用姿势特征翻译软件判断 出你使用了什么样的动作姿势去触摸 屏幕。当你触摸屏幕时处理器会结合 你的物理动作与你当时运行的iPhone 软件做出综合的判断。 4.此时处理器就会执行你正在实用的 程序。如果有需要的话，处理器也会 发送指令到iPhone的屏幕和其他硬件 。如果和演示数据没有任何可以匹配 的动作或指令，iPhone将认为这是一 个无关紧要触摸动作。
手机玻璃工艺流程
手机玻璃工艺流程手机玻璃工艺流程是指制造手机玻璃的整个过程。
手机玻璃是手机的重要组成部分，其质量和工艺直接影响到手机的使用寿命和用户体验。
下面，我将介绍手机玻璃工艺流程。
首先是玻璃原材料生产。
手机玻璃通常使用的是特种玻璃，如康宁大猩猩玻璃。
这种玻璃具有高硬度、高透明度和高耐磨损性能，能够提供较好的保护手机屏幕的功能。
玻璃原材料生产主要包括原材料选材、原材料预处理、熔化成型等过程。
接下来是玻璃加工。
玻璃加工主要包括切割、打磨、抛光等步骤。
首先，将原材料切割成所需尺寸的玻璃片。
然后，通过打磨和抛光等工艺，使玻璃表面光滑，减少划痕和瑕疵，提高玻璃的质量。
第三步是防刮伤处理。
为了提高手机玻璃的耐刮伤性能，需要对玻璃表面进行处理。
主要有物理法和化学法两种方式。
物理法主要通过高温处理或喷砂等方式，在玻璃表面形成一层较硬的涂层，增强玻璃的硬度和耐磨损性能。
化学法则是利用特殊的化学液体，将玻璃表面进行喷涂、浸渍、印刷或电镀等方式，将一层涂层添加到玻璃表面上，提高其防刮伤性能。
接下来是玻璃强化处理。
玻璃强化是为了提高手机玻璃的抗冲击性能和韧性。
一般采用化学强化或热强化工艺。
化学强化是将玻璃片浸入特殊化学液体中，通过离子交换作用在玻璃表面形成压缩层，提高玻璃的强度和韧性。
热强化则是将玻璃加热至高温，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，提高玻璃的抗冲击性能。
最后是玻璃涂层处理。
玻璃涂层是为了提高手机屏幕的透明度和防眩光性能。
一般采用物理气相沉积或化学气相沉积技术。
物理气相沉积是通过将特殊材料蒸发、溅射等方式，将一层薄膜添加到玻璃表面上。
化学气相沉积则是利用气相反应，在玻璃表面形成一层薄膜。
以上就是手机玻璃工艺流程的主要步骤。
通过这些工艺，可以生产出质量优良、性能稳定的手机玻璃。
手机玻璃工艺的不断创新和改进，不仅可以提高手机的质量和性能，也可以满足用户对于手机屏幕的不断需求和追求。
玻璃抛光原理
玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种通过打磨和抛光去除玻璃表面瑕疵，使其更加光滑、明亮的工艺。
在玻璃抛光之前，需要先用去污泥喷上润滑剂，去除玻璃表层的油脂油膜氧化物，并进行轻微打磨，防止在抛光过程中划伤玻璃。
抛光时，使用专用的玻璃抛光盘配合玻璃抛光蜡对玻璃进行抛光。
抛光蜡需要均匀地涂抹在玻璃上，过程中要避免出现跳盘的情况。
抛光过程需要横竖交叉进行，以均匀地抛光玻璃表层。
如果玻璃表面氧化严重，可以多抛两遍。
一般抛两到三遍即可。
抛光时，需要将盘和玻璃面保持相平，力度适中，并在平台上缓慢抛光，以均匀地抛光整个玻璃表面。
抛光后，需要用清水冲洗干净，以去除抛光粉和油脂油膜。
手机镜片的制作工艺
手机镜片的制作工艺lens的介紹:一內容﹕1, 材料2﹐制程3﹐設計注意點4﹐模具注意點5﹐良率1, 材料﹕材質:一般採用高透明度的注塑材料﹐普遍應用PMMA和PC 。
特性爲:PMMA﹕優點: 1)高光學透明性(92%光線穿透率).(2)耐侯性好.缺點: 1)耐衝擊強度低,很脆。
當拔模不夠﹐澆口不當﹐拋光不足時易斷掉。
2)流動性差易產生流痕.PC: 優點: 1)高衝擊強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.3) 90%光線穿透率.缺點: 1)表面較軟。
2) 流动特性较差PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料﹐它優良的耐磨損﹐高透明度正在代替傳統的PC.2﹐制程:a.<注射成型>模具開發_注射成型_檢測_表面強化(硬度在2H~3H之間) _真空蒸鍍_網版印刷_去電鍍層(部分去除蒸鍍金屬膜)_底色印刷_包裝出貨。
b.<切割成型>菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工( 把原材料按顾客要求裁断)- 印刷加工(按顾客要求印刷)_第1次贴膜(为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形(按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜(为了保护产品，再次贴膜)-品检(确认产品是否合顾客要求，不良品检查)-包装出货note: 1.素材為平板材﹐表面已硬化﹐lens造型受限﹐僅用于平板式和但曲面造型。
2.厚度﹐0.8﹐1.0﹐1.2﹐1.5﹐2.03. 表面平整﹐無縮水﹐無Hard Coating產生的彩虹。
4﹐表面硬度>3H.c.<沖切成型>形狀簡單﹐側壁無拔模。
（三）3﹐設計注意點a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大,一般>3度。
b）过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产品一定不要有缺口.c）及產品厚度之設計, 厚度會引響注塑成型的良率,範圍為1.2mm~0.5mm之間,通常會在0.8mm之間.c) 脫模斜度盡可能大d) 經過表面強化后﹐外緣尺寸縮小約0.03~0.05mme) lens印刷面的曲度應考量lens網版印刷會造成的圓形變形與擴散。
手机镜片工艺
一、玻璃手机镜片性能玻璃类产品主要为超薄玻璃（0.4-2.0mm厚），经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。
它具有美化装饰和保护的功能。
目前产品对象主要为手机（LENS）镜片、MP3镜片等小尺寸产品。
1)产品性能A、极好的表面光洁度；B、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力；C、较好的表面强度；D、精确的尺寸控制；E、具有极好的金属视觉效果。
F:表面硬度高，莫氏硬达8H，耐划伤，透光度良好.2)产品结构：平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等3）产品表面处理：真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR膜、AF膜、AS膜特殊工艺为生产特色二、玻璃手机镜片生产工艺简介1．开料：将玻璃开成比产品大15-20个C，再转到下工序生产；将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；如果选用精度高、速度快、性能稳定的恒远数控玻璃雕刻机，很多产品都可以不用车边环节，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸。
2．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，由稳定精准的恒远数控雕刻机完成；3．．倒边：将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求，倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现直边斜边一次搞定；4．精雕：主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。
不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制作；但各位可以仔细合算下，省下前面三工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品；5．平磨：将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此环节必不可少，而且要选用品质好的平磨设备；6．将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；7．电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果；8．包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装。
镜片加工工艺介绍讲课文档
材料 收入检查
领料
调达
入库
荒折提检
领料
荒折
入库
砂挂提检
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
入库
中检
领料 入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
第8页，共61页。
入库
品保抽检 成品检查
包装
涂黑
清洗
2. 特殊流程有很多种情况： ①两次芯取,即粗磨后增加一次芯取，研磨后再次芯取。 适用范围：研磨后边缘厚度小于0.3mm的镜片 目的：1.增加研磨后的边缘厚度，减少研磨破边不良； 2.提升研磨时的光圈稳定性 ②胶合后芯取 适用范围：客户特别指出必须胶合后芯取的镜片，如果客户没有写明，则不会安排此
Z =|10.9∕（4*12.246）-8.3∕ （4*7.079）| =0.07
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2.4.2 芯取工序（加工检查设备）
• 检查设备：检查项目有外径、矢高、倒角、偏心、外观（目视）等
检具 千分尺
图片
精度
普通： 0.01mm 数显： 0.001mm
量程
可测量项目
按量程分：0 -25MM；25 -50MM 外径，厚度，
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芯取视频（自动）
芯取视频（手动）
第37页，共61页。
2.5.1 镀膜工序（简介）
• 定义:利用光学干涉薄膜得到各种各样的光学特性，可以减少镜片表面反射率，增加镜片的 透射率，或者增加表面反射率，减少透过率，也可以使不同的偏振平面有不同的光学特性等 等．
• 目的:1)改变光波传输特性。
镜片抛光——精选推荐
镜片抛光
用酒精等烤热沥青，然后拿镜片往上压（镜片上不能有明显的突出或凹陷的痕迹），压出一个印模子，然后趁半凉的时候把镜片取下来，凉透后，模子就做成了。
然后上抛光粉，然后抛光。
这个办法可用于复制镜片，但是最初分割的镜片是四边形或者八边形，不能直接弄进这个模具磨，需要粗磨工艺，粗磨模具是钢质的，由车工车制成镜片弧面。
粗磨一般用手工，因为边角容易破碎，手工可以轻柔。
这是早期手工办法和简易机器的磨镜工艺，现在机器的她就不了解了。
工序：
开介，就是割开、锯开成四方、八角或者圆柱，薄的用玻璃刀割，厚的用锯子锯，和玻璃店的工具一样，只是后来有援助性的锯子（冲击钻）可以举出玻璃圆柱，厚的还要切片。
磨边，四角、八角形的要把边磨成圆的。
倒角，把圆的棱边直角磨成钝角，用磨刀石磨。
粗磨，钢制模具或者磨刀石模具，要价冷却液体，一般是煤油，菜油。
抛光，沥青磨具加氧化铈，铁红粉外，还要加液体，一般是蒸馏水，开始粉末兑水少一些，后来对水多一些，据她说铁红就是铁锈粉，但是要很细的，外面卖的加进油漆的颜料铁红可能要处理后才能用。
每一步之间都要清洗，据说铁红分比氧化铈要细。
当然她离开凤凰厂已经25年，说的话不一定准确，大家自己瞧着办，那普通玻璃试验试验，可以的话再实用。
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究发布时间：2021-11-10T06:27:14.014Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：张波[导读] 故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要化学机械化抛光，属于区别于纯化学、纯机械化一种抛光处理工艺。
化学机械化抛光工艺（CMP），其是以化学及机械两者共同作用为基础，防止因单纯机械化抛光处理所致表面质量受损、单纯化学抛光处理所致较慢抛光处理速度及低效率相关缺陷。
以软磨硬为基本原理，也就是借助较软材料对较硬材料表面予以化学抛光处理，表面高品质化抛光处理得以实现。
鉴于此，本文主要侧重于分析曲面手机的玻璃抛光处理工艺，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：曲面手机；玻璃；抛光工艺；前言伴随现阶段曲面手机产品日益盛行，对此曲面手机产品玻璃抛光处理工艺层面提出更高要求。
曲面玻璃的抛光工艺当中，玻璃材料实际去除率和化学机械化抛光关联性较大。
故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、抛光工艺原理概述曲面手机的玻璃属于铝硅酸盐类玻璃，二氧化硅为基本成分，实施抛光处理期间，所用抛光液当中以CeO2为有效成分，呈黄白色或者白色固体状，难以溶解于水中，所具备优越性集中表现为极短抛光处理时间、极强切削力、高精度化抛光处理、较长的使用寿命等等。
CeO2的抛光粉，结合含量可划分测绘能够成低、中、高铈的抛光粉。
实施抛光处理期间，CeO2和玻璃会有微量的化学反应产生，抛光垫实施机械切削处理，机械切削及化学反应可同步实施，磨去玻璃表层，确保全新玻璃层裸露出来，循环上述反应过程。
抛光处理期间，抛光液将带动着CeO2的抛光粉实现高速化旋转，产生的液流动能会对玻璃表面和亚表面处晶体结合产生破坏作用，CeO2的抛光粒持续增加带动能，促使其去除玻璃表面效果得以提升。
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XXX 2019/12/29
1.1抛光作用理论
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2 玻璃抛光工序流程
受入检查
抛光（研磨）
超声波洗净
外观检验
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2D抛光
2.25D/2.5D/3D 抛光
企身边缘抛光
1）表面光洁，透视效果 2）是否划伤，崩边 3）印迹，麻点，凹点
4）抛光不匀，厚度不匀 5）光圈变形，橘皮效应
定盘加压可以有效的加强磨削速率，太 大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则 会降低生产效率
掌握好抛光的时间，可以有效的管 控产品的厚度问题
抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉 会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗
抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大 抛光速度越高，反之，则效果减弱
最佳 条件
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• 当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换
• 当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得 硅氧键断裂
• 抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候 我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅 拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的 柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。
• 使用周期比一般抛光皮长 • 粘贴在抛光机上盘较之一 般抛光皮降低划伤率 • 提高磨削率，缩短加工时 间，提升产能
研磨轮
抛光上盘 福龙树脂 抛光磨层
抛光磨层 福龙树脂 抛光下盘
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抛光皮粘附结构
磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材 料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷， 砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整
精度和效率是抛光技术的核心问题
2.1 2D Glass表面抛光
抛光机上盘
抛光皮上下为2.0mm
环氧齿轮板 0.4MM-1.2mm
玻璃产品 0.4mm-2.0mm
目的：1 将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度 2 通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）
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抛光皮（聚氨酯材质） Polishing Pads
2.4 抛光磨层材料（抛光皮）
在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料 ，化合聚酯材料。 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（ 光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤 维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨 皮），聚氨酯。 一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白 色格子皮。
格子皮的优点
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3.2抛光浆料浓度
抛光液浓度直接会影 响到玻璃抛光亮度的 效果，抛光液的浓度 决定了抛光速度,浓 度越大抛光速度越高 ，反之，则效果减弱
为了达到磨削 的效果，比例 需要加大
为了达到磨亮 的效果，比例 需要减小
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实验表明，当抛光 液比重达到1.2g/ml 时，在抛光主轴转 动中容易产生高温 ，导致水分蒸发较 快，容易引起堵塞 进料口，最终导致 产品干磨。 当比重低于1.1g/ml 时，抛光液磨削能 力明显降低，但产 品表面光洁度却更 高。 抛光液随着生产的 运行会产生消耗， 融入杂质，逐渐降 低其磨削效果，所 以规定正常生产时 需要过滤，添加抛 光液。
2.5 抛光PVC模具订制
侧视图
排列规则： 根据模具大小环形 平铺在环氧齿轮板 模具间距>6MM 模具与齿轮板内圈 间距 >10MM 模具与环氧板间用 502胶水固定
PVC订制模具
502胶水
环氧齿轮板
俯视图
2.5 环氧齿轮板的排列
玻璃产品间距>6mm
凹槽内玻璃与 星板间距0.125-0.15MM 玻璃边缘与星板内 圈间距>6mm
玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿
星板0.4-1.2MM
玻璃星板排列图
玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
2.5光学玻璃抛光磨料
●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。
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光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。
3 光学玻璃抛光要素
转速较快可以使抛光磨削力变大，太 快的转速容易导致机台铲盘
2.3 企身边缘扫光
目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行 高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮 状态。
间隔垫片 0.4-1MM
玻璃
扫光毛刷
猪鬃，尼龙，白皮毛刷
0.5-2.0MM
玻璃边缘企身
产品4个方位扫光
高速扫光机
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扫光专用模具
环氧齿轮版
使用材料：抛光粉（主要为氧化铈） 环氧板 光边夹具（固定产品） 间隔垫片
通用鋼化前清洗工藝： 三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110 度 ，270S。超声波频率20-40KHz.
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一次平拋：80-180KG 二次平拋：60-80KG 一次曲拋：150-200KG 二次曲拋：150-200KG
3.1抛光液化学作用原理
• 当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
3.3 过程中抛光液的添加
浓度太高，影响 抛光压力，抛光 粉不能迅速散步 均匀，导致各部 压力不等，造成 局部多磨，对平 整光滑度有影响 。 考虑到正常的生 产安排，规定6 小时必须添加抛 光液，140小时 后抛光液必须完 全更换。
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3.4 其它抛光生产条件
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一次拋光：30-50分鐘為宜 二次拋光：2-5分鐘為宜 一次曲面：30-60分鐘為宜 掃邊邊緣：10-20分鐘為宜
平拋：10-15R/M為宜 曲面：15-25R/M為宜 光边：20-30R/M為宜
2D拋光: 抛光粉: 水=1.5kg：9kg 曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg 邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg
抛光粉（主要为氧化铈） Polishing Compound
2.2 2.5D 玻璃表面抛光
目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面 进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨 砂边缘呈光滑状态。
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产品厚度为0.7-2mm PV板厚度为19mm
毛毯厚度为10±2mm
海绵皮厚度为30mm
抛光皮（尼龙材质） Polishing Pads 抛光粉（主要为氧化铈）ห้องสมุดไป่ตู้Polishing Compound