CR39偏光镜片生产工艺

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偏光片生产工艺资料

偏光片生产工艺资料偏光片是一种具有偏振特性的光学元件，广泛应用于LCD显示屏、摄影、眼镜、汽车玻璃等领域。

下面是关于偏光片生产工艺的一份完整资料，包括原材料准备、涂覆工艺、拉伸工艺、质量检验等方面的内容。

一、原材料准备偏光片的主要原材料包括聚碳酸酯薄膜、偏振剂、涂布剂等。

在生产之前需要对这些原材料进行严格的检验与筛选，确保其质量符合要求。

同时，还需要准备一批与涂布机兼容的基板材料，如玻璃或PET薄膜。

二、涂覆工艺1.准备涂布机：根据生产需求选择适当的涂布机，并进行调试和清洁。

调整涂布机参数，如涂布速度、涂布厚度等。

2.涂布材料准备：将聚碳酸酯薄膜切成适当的尺寸，并将其放置在涂布机的工作台上。

选择合适的偏振剂和涂布剂，按照一定的配比混合均匀。

3.涂布操作：将混合好的涂布料倒入涂布机的料斗中，启动涂布机并控制涂布速度。

同时，通过调整刮刀的位置和压力，将涂布料均匀地涂布在聚碳酸酯薄膜上。

4.干燥处理：将涂布好的聚碳酸酯薄膜送入烘箱进行干燥处理，以去除其中的溶剂。

烘箱温度和时间需要根据具体情况进行调整。

三、拉伸工艺1.准备拉伸机：根据生产需求选择适当的拉伸机，并进行调试和清洁。

调整拉伸机参数，如拉伸温度、拉伸速度等。

2.拉伸操作：将涂布干燥的聚碳酸酯薄膜送入拉伸机的进料区域，并通过加热和拉伸的方式将其延伸至所需的尺寸和厚度。

拉伸温度和速度需要根据具体情况进行调整。

3.冷却处理：将拉伸好的薄膜送入冷却装置进行快速冷却，以固化其结构。

冷却温度和时间需要根据具体情况进行调整。

四、质量检验为了确保偏光片的质量符合要求，需要进行一系列的质量检验。

常见的检验项目包括偏振性能、厚度均匀性、表面平整度和可见光透过率等。

根据检验结果，可以对生产过程进行调整和改进，以提高产品质量和性能。

镜片制造工艺

国内外毛边镜片的形状，绝大部分为圆形。
二.眼镜片折射面的剖面形状
把眼镜片沿折射面中央截开，就可以看到剖
面形状。
1. 正镜片
负镜片
棱镜片
2.双凸，平凸，凹凸（新月型）双凹，平凹，
凹凹（新月型）三棱镜，凸凹棱镜♀
镜片制造工艺
三.眼镜片折射面的形成 1. 正镜片（凸镜片）折射面的形成。
2. 负镜片（凹透镜）的折射面的形成。♀
2、硬度：与表面质量有关的机械指标，可用硬度仪来精确测定,对光学玻璃来说，其硬度约为520kg/平方毫米显微硬度。
3、抗冲击性；常采用由美国食品与医物管理局（FDA）规定的落球试验来进行。（即使用一个16克钢球从
1.27米高处对准镜片中心落下）。♀
镜片制造工艺
四：镜片材料的其它性能 1、热性质：如材料的比热，熔点，热膨胀系数
镜片制造工艺
§1—3 眼镜片的性质一.正镜片的性质
正镜片为凸透镜，会聚透镜，俗称老光镜、远视镜等。 1.平行光线通过正镜片后，会聚成一点F`该点F` 称为焦点，焦点F`与镜片的距离称为焦距f`。 2.正镜片的焦点在入射光线的对侧，我们称该焦距为正焦距，屈光度是焦距的倒数，也为正值。 3.正镜片的中央厚,边缘薄。 4.正镜片与眼睛结合成一个光学系统，使平行光线经镜片、眼睛折射后，使远视眼焦点过后的
水晶又称石英，化学成份为二氧化硅SiO2 纯水晶中的SiO2的含量可达99.99%以上，水晶的最大优点是透光率高，硬度大，是光学透镜的优良材料。但由于水晶对各种光线的高透光率，包括紫外线和红外线的高透过率，所以是不宜作室外用眼镜片的原因，此外，水晶晶体有双折射现象n1=1.554，n2=1.553。所以有复视现象，水晶晶体生长缓慢，价格昂贵，因此，水晶不是眼镜片的合适材料，目前

光学树脂材料

（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。

也可分为热固性和热塑性树脂两种。

常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。

（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。

普通的CR-39镜片的折射率为1.5。

而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。

它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。

与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。

它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。

使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。

现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。

视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。

（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。

然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。

实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。

光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

光学树脂镜片(C R-39)基片的生产------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。

热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。

(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。

前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。

近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。

因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。

(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。

(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。

清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。

一般需使用15槽以上的超声波清洗机。

（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。

偏光片工艺流程共35页

偏光片工艺流程共35页一、引言通过偏光片的制造过程，我们可以获得偏光效果，使得光线只沿着一个特定方向通过材料。

本文将详细介绍偏光片的工艺流程，以确保最佳的质量和效果。

二、材料准备1.选择适用的材料，例如聚合物材料或玻璃材料。

2.准备材料，确保其干净、无尘，以免影响制造过程和最终产品的质量。

三、制备偏光层1.准备涂层溶液，根据需求调整涂层成分，以获得所需的偏光效果。

2.在材料表面上涂布涂层溶液，使用刮板或喷涂等方法，确保均匀覆盖整个表面。

3.将涂层材料经过干燥或固化过程，以使其形成稳定的偏光层。

4.检查涂层质量，确保没有缺陷或污染。

四、制备偏光结构1.使用湿法或干法将偏光层与基材结合。

2.将偏光层轻轻地贴附到基材上，确保无气泡和偏光层与基材之间的紧密结合。

3.将偏光结构经过压制或加热，以增强其结合力，并确保稳定的偏光效果。

五、切割与整形1.根据需要，使用切割工具将偏光片切割成所需的形状和尺寸。

2.经过整形和打磨等工艺，使偏光片表面光滑，以提高其外观和质量。

六、检测与质量控制1.对偏光片进行检测和测试，以确保其符合规定的标准和质量要求。

2.检查偏光片的表面、偏光效果和结构等方面，确保没有缺陷或损坏。

七、包装与出货1.将偏光片进行适当的包装，以保护其免受运输和储存过程中的损坏。

2.准备出货文件和记录，以便追踪和记录偏光片的相应信息。

八、结论本文详细介绍了偏光片的工艺流程，包括材料准备、制备偏光层、制备偏光结构、切割与整形、检测与质量控制以及包装与出货等环节。

遵循这些工艺流程，可以确保偏光片的最佳性能和质量。

CR39偏光镜片生产工艺

项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估报告编号：Regna-20120508前言：随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。

CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。

偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。

CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。

1、生产工艺整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检包装入库其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。

1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。

然后将装有偏光膜的U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。

润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。

同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。

1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。

偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。

然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。

树脂眼镜片生产流程(上)

树脂眼镜片生产流程（上）树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。

镜片基础知识

是热固性塑料，透光率89~92%，折射率有1.502,密度 1.32，阿贝数为 57.8
重量轻,耐冲击不易碎,易染色
耐磨性比玻璃差，比AC好
耐酸、碱、有机溶剂。镜片
Polycarbonate聚碳酸脂
是热塑性塑料，透光率89.8%，折射率 1.586，密度1.22, 阿贝数30
超轻，超薄，超抗冲击性，材料加厚后俗称防弹玻璃
X
名称
线射
线射
光紫光可外见
光红外
波无线电
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可见光波长（380nm~780nm）与色觉反应的关系
色觉反应红橙黄绿
可见光波长(nm) 780~620 620~590 590~560 560~490
色觉反应蓝靓紫
可见光波长(nm) 490~450 450~430 430~380
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（1）分条：将大张（1000mm*500mm)的TAC膜按订单规格长度分成小条
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（2）切片：将分成小条的TAC膜按订单规格宽度切成小片
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（3）撕膜：将切成小片的TAC膜撕膜检查（4）染色：按客户所需颜色进行染色（全色片订单不需要染色）
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（5）强化：表面加硬处理，分普通硬度和超硬强化
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修改版国家标准（2011年报批稿）： GB××××—×××× 太阳镜和太阳镜片
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5、光学名词说明
（1）光谱（2）球镜度数（3）棱镜度数
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（1）光谱太阳光电磁波按照波长的分类
波长（nm）
10-3 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109

镜片基础知识TAC镜片生产过程

（1）分条：将大张（1000mm*500mm)的TAC膜按订单规格长度分成小条
（2）切片：将分成小条的TAC膜按订单规格宽度切成小片
（3）撕膜：将切成小片的TAC膜撕膜检查（4）染色：按客户所需颜色进行染色（全色片订单不需要染色）
（5）强化：表面加硬处理，分普通硬度和超硬强化
（6）烘干：将强化层（加硬膜）用烘烤炉烘干
耐疲劳度低，使用中容易产生应力开裂
对弱酸、弱碱、中性油相对稳定，对浓酸碱和多数有机溶剂不稳定。
用于光盘、电气、光学、机械、医药、航天等
光学玻璃
瑞士EMS公司生产的Grilamid TR透明尼龙（Nylon）原料，化学名聚酰胺，有TR 55（均衡特性的基本等级）、TR 70 （高玻璃转化温度）、TR 90 （极高的动态强度）等型号
是热固性塑料，透光率89~92%，折射率有1.502,密度 1.32，阿贝数为 57.8
重量轻,耐冲击不易碎,易染色
耐磨性比玻璃差，比AC好
耐酸、碱、有机溶剂。镜片
Polycarbonate聚碳酸脂
是热塑性塑料，透光率89.8%，折射率 1.586，密度1.22, 阿贝数30
超轻，超薄，超抗冲击性，材料加厚后俗称防弹玻璃
10. 成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续累积而成。 14. 命运负责洗牌，但是玩牌的是我们自己! 6. 幸福是需要提醒的，苦难是人生最好的老师。 10、为明天做准备的最好方法就是集中你所有智慧，所有的热忱，把今天的工作做得尽善尽美，这就是你能应付未来的唯一方法。 12. 疑惑足以败事。一个人往往因为遇事畏缩的原故，失去了成功的机会。最好的好人，都是犯过错误的过来人;一个人往往因为有一点小小的缺点，更显出它的可爱。 9. 朋友就是即使把你看透了，还能继续喜欢你的人。 14. 什么是人生最好的相逢?那是漫漫人生，我们遇到另一个人，我们互相的影响，一起去成长。我流泪、饮泣，然后我微笑。虽然不能终老，但我们曾经拥有最甜美的时光，他里面有我，我里面也有他，永远相思。

CR-39合成技术进展

CR-39合成技术进展CR-39是二烯丙基二甘醇碳酸脂（Dially Glycol Carbonates）的商品名，是应用最广泛的生产普通型树脂镜片的材料。

它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。

CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955-1960年，是第一代的超轻、抗冲击的树脂镜片。

CR-39作为一种热固性塑料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。

作为光学镜片，CR-39材料性质的参数十分适宜：折射率为1.5（接近普通玻璃镜片）、密度1.32（几乎是玻璃的一半）、阿贝数为58~59（只有很少的色射）、抗冲击、高透光率，可以进行染色和镀膜处理。

它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。

1． CR-39的性质CR-39分子式为C12H18O7,分子量为274.27，常温下为液体，熔点-4℃，沸点161℃/2mmHg，密度1.15g·cm-3。

易燃，不能与强氧化剂混放。

CR-39结构式为：CH2CHCH2OCO2CH2CH2OCH2CH2OCO2CH2CHCH22 CR-39合成路线CR-39合成方法可分为三大类：光气法、CO2羰基化法、酯交换法。

后两法将成为未来CR-39的主要生产方法。

2.1 光气法光气法是最早的CR-39合成方法，目前很成熟，反应分两步进行，氯甲酸酯为中间产物。

(1) COCl2十AOH→AOCOCl十HCl2AOCOCl十HORO H→AOCOOROCOOA十2HCl总反应：2COCl2十2AOH＋HOROH→CR-39十4HCl(2) HOROH＋2COCl2→ClCOOROCOCl十2HClClCOOROCOCl＋2AOH→CR-39十2HCl总反应：同上该路线原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。

一般只有生产光气的企业就近生产CR-39，且须采取周密的安全措施。