电解除油粉成分分析,除油粉配方原理及生产工艺
电解除油粉 MSDS
四.急
皮救膚措接
觸眼,睛1接. 觸食:入:2. 如不慎
五.消
1防.此措物
品非易 按一般 的物品
六.泄 1露.如应有
泄2.如露有, 接触到
七, 1操,操作作
时2.粘请到戴 皮3..肤避用免 酸4.儲性存物 於5.注干意 保6.开持袋包 后7.儲为存防 於8.儲干存 時間勿
一.物
特品品與名
稱供:應高商 名供稱應商: 地聯址系電: 話傳: 真:076
物質安全資料表(MSDS)
模塊:BSA3
Email:ba isiteyh@
二.成
份辨
主要成份: Sodium Hydroxide (氫氧化鈉) Sodium Gluconat 表面活性
具有: 剂 除油,
除锈剂
三.危
健害康辨危
十二, 1生.實态際
上2.,对不环 境无污
十三. 1廢.不棄要
讓2.必廢須物 用稀酸
十四, 1运,此输物
品非危 2.保持 包装的
十五. 常法用规危
险化学
十六. 填其表它时
间:200 填表部 门:百 数据审 核单
八.接
1触.因控为
现场使 2.在槽 加要有
九.物
理及
外觀: 白色粉末
比重:
5(50g/l溶
十.稳 1定.在性水
中2.水易中被 生3.避物免毒 与酸性
十一.
1毒.在理高
温加热 操作人 员应配 2.无其 它毒
總鹹度: 36+1
溶解度: 包裝:
易溶,無 雜質
25KG/包
电解除油粉配方
电解除油粉配方
电解除油粉是一种用于清洁和去除油污的化学清洁剂。
它是一种非滥用性的有机化合物,具有高度的清洁能力。
它通常是由一种有机酸,如特殊脂肪酸,以及活性剂,如乙醇酸,混合而成。
此外,它还含有物理吸附剂,如碳酸钠,以增强其清洁效果。
电解除油粉可以用于各种清洁应用,特别是去除油污,如厨房,汽车,工业机械及石油污染地表。
它可以被溶于水,因此可以被用于不同的地方。
为了配制电解除油粉,您需要准备以下材料和物料:
- 特殊脂肪酸:100-150克
- 乙醇酸:50-75克
- 碳酸钠:50-75克
- 富马酸乙酯:20-30克
- 氢氧化钠:10-15克
将所有成分混合,搅拌均匀,直到完全混合,即可使用。
- 1 -。
低泡电解除油粉配方
低泡电解除油粉配方
1. 表面活性剂,表面活性剂是清洁剂中的关键成分,它能够降低油脂和污垢的表面张力,使其更容易被水冲洗掉。
常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
这些表面活性剂可以单独使用或者混合使用,以达到理想的清洁效果。
2. 螯合剂,螯合剂是一种能够与金属离子结合形成稳定络合物的化合物。
在清洁剂中,螯合剂可以帮助去除水垢和金属盐沉积,使清洁剂更有效地去除油污和污垢。
3. 碱性物质,碱性物质可以中和油脂和污垢中的酸性物质,使其变得更容易清洗。
常见的碱性物质包括氢氧化钠(烧碱)和氢氧化钾(烧碱)。
它们可以调节清洁剂的pH值,提高清洁剂的去污能力。
4. 其他助剂,除了上述主要成分外,低泡电解除油粉的配方还可能包括防腐剂、增稠剂、香料和染料等辅助成分,以增强清洁剂的稳定性、外观和气味。
需要注意的是,配方的具体成分比例和配方技术可能因制造商而异,因为不同的应用和使用环境可能需要不同的配方来达到最佳的清洁效果。
此外,配方的使用还需要遵循相关的安全操作规程,以确保清洁剂的安全使用和环保性。
锌合金电解除油粉
中文名称除油粉建立日期2008-06-25 版次A/0 文件编号EMS-MSDS-IB-080 修订日期一、标识中文名: 除油粉分子式:相对分子质量:CAS号:7664-93-9危险性类别:第8.1类,酸性腐蚀品化学类别:碱类二、主要组成与性状主要成分:含量工业级92.5%或98%。
外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭。
主要用途:主要用于生产肥料,在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛的应用。
三、健康危害侵入途径:吸入、食入。
健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,管理者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑,管理者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
四、急救措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。
就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
五、燃爆特性与消防燃烧性:不燃。
危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。
与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。
遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。
有强烈的腐蚀性和吸水性。
灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。
避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
六、泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
电解除油粉的应用
电解除油粉的应用随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强,电解除油粉技术逐渐得到广泛应用。
电解除油粉是一种利用电化学原理进行油污粉尘去除的方法,具有高效、环保、经济等优点,在工业、环保等领域有着广泛的应用。
电解除油粉技术是通过电解槽中的电极产生电流,将油污粉尘中的有害物质离子化,然后通过电场力和化学反应将其去除。
首先,将待处理的油污粉尘溶解在水溶液中,然后将溶液注入电解槽中。
电解槽中设置有正极和负极,通电后,正极产生的氧气和负极产生的氢气通过气泡的形式将油污粉尘从水溶液中剥离出来。
同时,电解槽中的电场力和化学反应也能够将溶解在水溶液中的有害物质去除。
经过一段时间的处理,油污粉尘净化后的水溶液可以通过过滤等方法得到清洁的水,有害物质则沉积在电解槽中,可以进一步进行处理。
电解除油粉技术在工业领域有着广泛的应用。
例如,在机械制造过程中,由于机器设备的磨擦和润滑剂的使用,产生了大量的油污粉尘。
传统的处理方法往往需要使用化学药剂或高温高压的蒸汽清洗,不仅成本高,而且对环境造成二次污染。
而电解除油粉技术可以通过电解的方式将油污粉尘离子化,然后通过电场力和化学反应将其去除,不仅可以高效去除油污粉尘,而且对环境友好,成本较低。
电解除油粉技术还可以应用于环保领域。
在工业废水处理中,油污粉尘是一种常见的污染物,传统的处理方法往往需要进行物理化学处理,成本高且效果有限。
而电解除油粉技术可以通过电解的方式将油污粉尘离子化,然后通过电场力和化学反应将其去除,能够高效去除废水中的油污粉尘。
通过电解除油粉技术处理后的废水清洁度高,可以直接排入水体,减少了二次污染的风险。
电解除油粉技术还可以应用于食品加工、医药制造、纺织印染等行业。
在食品加工过程中,常常会产生大量的油污粉尘,传统的处理方法往往需要使用化学药剂或高温高压的蒸汽清洗,而电解除油粉技术可以通过电解的方式将油污粉尘离子化,然后通过电场力和化学反应将其去除,既能高效去除油污粉尘,又能保证食品的质量和安全。
电解除油原理
电解除油原理1. 引言随着工业化的推进,石油和石油化工产品的使用越来越广泛,而这些产品在生产和使用过程中不可避免地会产生大量的废油。
废油的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
传统的废油处理方法包括物理方法和化学方法,但这些方法存在效率低、成本高、产生二次污染等问题。
电解除油作为一种新型的废油处理方法,具有高效、低成本、无二次污染等优点,因此受到了广泛关注。
2. 电解除油原理电解除油是利用电解作用将废油中的油分子分解成低分子化合物的过程。
其基本原理是利用电解电池中的电流通过废油,使废油中的油分子发生氧化还原反应,从而将其分解成较小的化合物。
电解除油主要包括阳极氧化和阴极还原两个过程。
2.1 阳极氧化过程在电解除油中,阳极起到氧化废油中的油分子的作用。
废油中的油分子在阳极表面发生氧化反应,生成氧化产物。
具体的反应过程可以表示为:油 + 2H2O -> 2H2O + CO2 + 4e-其中,油是废油中的油分子,H2O是水分子,CO2是二氧化碳,e-是电子。
通过这个反应,废油中的油分子被氧化成了二氧化碳和水。
2.2 阴极还原过程在电解除油中,阴极起到还原产物的作用。
经过阳极氧化反应后生成的氧化产物会在电解池中沉积,阻碍电流的通过。
为了保证电解过程的连续进行,需要在阴极上进行还原反应,将沉积的氧化产物还原成较小的化合物。
具体的反应过程可以表示为:2H2O + 2e- -> H2 + 2OH-其中,H2O是水分子,H2是氢气,e-是电子,OH-是氢氧根离子。
通过这个反应,氧化产物被还原成了氢气和氢氧根离子。
2.3 电解过程中的离子传输电解除油过程中,离子传输是非常重要的。
在电解池中,阳极和阴极之间存在离子传输的过程,这是通过电解液中的离子实现的。
电解液中的离子可以是阳离子或阴离子,它们会随着电流的通过在电解池中移动。
在电解过程中,阳极会释放出阳离子,阴极会释放出阴离子,这些离子会在电解液中移动,从而保持电解过程的进行。
电化学除油
电化学除油目录电化学除油电化学除油原理电化学除油分类电化学除油液组成及工艺条件编辑本段电化学除油电化学除油又称电解除油,是在碱性溶液中,以零件为阳极或阴极,采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极,在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。
电化学除油液与碱性化学除油液相似,但其主要依靠电解作用强化除油效果,通常电化学除油比化学除油更有效,速度更快,除油更彻底。
编辑本段电化学除油原理电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外,还具有电化学作用。
在电解条件下,电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力,溶液对零件表面的润湿性增加,使油膜与金属间的黏附力降低,使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。
在电化学除油时,不论是制件作为阳极还是阴极,其表面上都有大量气体析出。
当零件为阴极时(阴极除油),其表面进行的是还原反应,析出氢气;零件为阳极时(阳极除油),其表面进行的是氧化反应,析出氧气。
电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。
因为小气泡很容易吸附在油膜表面,随着气泡的增多和长大,这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上,同时对溶液起到搅拌作用,加速了零件表面油污的脱除速度。
编辑本段电化学除油分类电化学除油可分为阴极除油、阳极除油及阴一阳极联合除油。
阴极除油的特点是在制件上析出氢气,即2H2O+2e===H2十+20H一除油时析氢量多,分散性好,气泡尺寸小,乳化作用强烈,除油效果好,速度快,不腐蚀零件。
但析出的氢气会渗入金属内部引起氢脆,故不宜用于高强度钢、弹簧钢等脆性较敏感的金属零件。
此外,当电解溶液中含有少量锌、锡、铅等金属粒子时,零件表面将会有一层海绵状金属析出,污染金属零件,并影响镀层的结合力。
为此,采取单一的阴极电化学除油是不适宜的。
阳极除油的特点是在制件上析出氧气,即40H一===02十+2H20+4e除油时,一方面氧析出泡少而大,与阴极电化学除油相比,其乳化能力较差,因此其除油效率较低;另一方面由于氢氧根离子放电,使阳极表面溶液的pH值降低,不利于除油。
电解除油粉配方
电解除油粉配方在日常生活中,我们经常会遇到油污的问题,无论是厨房中的油烟沾染、工业生产中的油污积累,还是车辆维护中的机油残留,都给我们的生活带来了一定的困扰。
为了解决这些问题,我们可以利用电解除油粉配方来进行清洁。
本文将介绍一种简单有效的电解除油粉配方,并详细说明其制作和使用方法。
一、配方材料:1. 碱性电解剂:氢氧化钠(NaOH)2. 电解槽:塑料容器或不锈钢容器3. 电解板:铁板或不锈钢板4. 电源:直流电源5. 清洁布或刷子二、制作电解除油粉:1. 准备一个适合大小的电解槽,并将其装满水。
2. 加入适量的氢氧化钠,使其溶解在水中,形成碱性电解液。
3. 在电解槽中放入电解板,确保两端露出水面。
4. 连接电源,将电解板与正极和负极相连。
5. 调整电源的电压和电流,使电解板上产生适量的气泡。
6. 将需要清洗的物品放入电解槽中,确保被清洗的部分浸泡在电解液中。
7. 等待一段时间,根据油污的程度和物品的性质,时间可以长短不同。
8. 取出物品,用清洁布或刷子擦拭,将残留的油污清除干净。
三、使用注意事项:1. 在制作和使用电解除油粉的过程中,务必戴好防护手套和护目镜,以免碱性电解液对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 电源的电压和电流应根据清洗物品的性质和油污的程度进行调整,避免过高的电流导致物品受损。
3. 清洗完成后,应将电解液及时倒掉,以免长时间存放产生有害物质。
4. 对于一些特殊材质的物品,如铝合金等,应先进行试验,确定电解除油粉不会对其产生不良影响。
5. 使用电解除油粉时应注意环境通风,避免长时间接触电解液的气味。
电解除油粉是一种简单而有效的清洁方法,它可以帮助我们解决各种油污问题。
无论是厨房中的油烟沾染,还是工业生产中的油污积累,电解除油粉都能够轻松应对。
通过制作配方,使用电解槽和电解板,配合适量的氢氧化钠,我们可以制作出一种具有良好去污能力的电解除油粉。
在使用过程中,我们需要注意安全,戴好防护装备,并根据清洗物品的性质和油污的程度调整电源的电压和电流。
电化学除油的原理
电化学除油的原理电化学除油是一种利用电场作用力将油脂分离的技术,主要应用于污水处理以及工业生产中需要除去油脂的过程中。
那么,它的原理是什么呢?一、电化学除油的原理电化学除油是利用电化学原理加速油水分离的方法。
水中的有机物和无机物颗粒会随着油脂一起形成悬浮液,而电化学除油则通过电场的作用形成一个强大的电化学沉淀作用,这个沉淀能有效地吸附和集中油脂,使其从水中分离出来。
电化学除油的主要原理就是在电场的作用下,油水悬浮液中的带电颗粒会在电极表面沉淀下来,从而实现油水分离。
电化学除油实现的主要过程包括以下三个方面:1. 电解质(如NaCl等)的离解:当电极进入水中时,容器中的水就成为了电极电解质所存在的介质,电极在电解质中通过反应释放出的离子扮演了很重要的作用。
2. 目标类物质分离:在电场的作用下,电解质中的离子会运动到电极上,将目标类物质带到电极表面。
随着越来越多的离子到达电极上,他们就会沉淀下来。
3. 沉淀物的分离:沉淀物的分离是整个除油过程的核心环节,其工作原理主要由沉淀物夹带分离物,沉降效率,电极表面特性三个部分组成。
在这个过程中,沉淀物会在逆渗透和过滤方法的配合下完成分离。
二、优点和应用1. 该方法可有效地去除水中的油脂和有机物质,清洁度高,效果显著,处理过程简单。
2. 电化学除油方法具有不会产生二次污染,成本低廉、灵活性的特点,因此在工业上应用广泛。
3. 优秀的效果使得电化学除油在高端处理工艺中广泛使用,如在石油加工、制药、染料、纸浆等行业,都能够发挥出很好的处理作用。
结语:电化学除油方法是一种非常有效的处理废水的方法,其原理的基础是电解质溶解,以及离子的运动,在一个特定的电场中为颗粒带来真空几率和落地位置,从而一步步完成沉淀和分离过程。
对于污水处理和工业所需除油的过程中,电化学除油是一种绿色环保的技术,显得尤为重要。
除油粉配方
除油粉是一种用于清除金属表面油污的清洁剂。
其配方成分包括粒碱、纯碱、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、次氮基三乙酸三钠NTA、三聚磷酸钠、元明粉、OP-10、喜赫化工FMES、醇醚硫酸钠AES、OEP70、磷酸三丁酯等。
除油粉的配方具有除油速度快、彻底等特性。
其体系中含有粒碱,具有强烈的碱性,对动物油、植物油皂化效果特别明显。
同时,多种表面活性剂协同增效,除油速度快,其中FMES的剥离油污、抓爬油污能力强。
该配方还具有优良的润湿、渗透、分散和清洗性能,适用于浸泡及超声波清洗,能够快速的清除硬表面的抛光蜡、拉伸油、润滑油等,具有除油和除蜡双重功能。
在操作除油粉的过程中,需要控制一定的配比浓度、游离碱度、工作温度和工作时间。
具体的使用说明包括在工作槽中注入清水,加温至40ºC,加入除油粉并充分搅拌至溶解,再升温至工作温度。
在工作液使用过程中,浓度会逐渐降低,应定期添加本产品,并控制游离碱度在25-40之间。
同时,需要定期清除液面浮油,以免再次沾染工件,影响下道工序。
如长期使用,应抽除槽底沉渣,补充液面并适当添加本除油粉。
需要注意的是,除油粉的具体配方成分和操作条件可能会因不同的生产商和应用场景而有所不同。
在使用除油粉时,建议按照产品说明书或专业人士的建议进行操作,并注
意安全事项。
电镀电解除油粉配方
电镀电解除油粉配方咱先来说说它的主要成分吧。
氢氧化钠那是必不可少的,这家伙碱性可强啦,就像一个大力士,能把那些油污给狠狠地拽下来。
不过呢,氢氧化钠脾气有点大,使用的时候可得小心点哦。
还有碳酸钠,它就像是个小助手,虽然没有氢氧化钠那么猛,但也能起到调节碱度的作用,让整个除油的过程更加稳定。
磷酸钠也是配方里的一员大将呢。
它呀,就像是个多面手,一方面能帮助去除油污,另一方面还能对金属表面起到一定的缓蚀作用,就好像给金属穿上了一件小保护衣,可贴心啦。
硅酸钠也不能少呀。
它就像是个黏合剂,让整个除油粉的效果更加持久。
而且硅酸钠还能让除油后的表面更加光洁,就像给金属做了个小美容一样。
除了这些,有时候还会添加一些表面活性剂呢。
表面活性剂就像是一个个小精灵,它们能降低油和水之间的表面张力,让油污更容易从金属表面脱离。
有了它们,除油的效率就更高啦。
不过,在调配电镀电解除油粉的时候,比例可是很关键的哦。
如果氢氧化钠放多了,可能会对金属有过度腐蚀的风险;要是碳酸钠放少了,碱度调节不好,除油效果也会大打折扣。
在实际使用的时候,也要注意一些小细节。
比如说温度,不同的配方可能在不同的温度下效果最好。
就像人一样,有的时候在温暖的环境里干活更带劲,除油粉在合适的温度下也能发挥出最大的功效。
还有使用的浓度,太稀了除油不干净,太浓了又可能造成浪费。
这电镀电解除油粉的配方就像是一个小团队,每个成分都有自己的角色和任务,只有它们相互配合得好,才能把除油的工作干得漂亮。
而且随着科技的发展和行业的进步,这个配方也在不断地改进和优化呢,就像人要不断学习进步一样,这样才能更好地满足电镀行业的需求呀。
电解除油粉
H-Z1电解除油粉
碳酸钠300片碱300磷酸氢二钠200三聚磷酸钠100葡萄糖酸钠50 低泡乳化剂50
一、产品简介
本品是一种电解化学碱性除油剂剂,通过通电在阴阳极上产生大量泡沫冲刷金属表面并把表面油污带走,以达到清洗的目的,本品除了可以电解化学除油外,还可以进行化学除油(即浸渍清洗)、喷洗、超声波清洗等。
清洗对象为钢铁、铜及其他合金、锌铸件等。
二、使用说明:
1、电解化学除油:使用浓度50克/升,温度20~70度,操作电流密度阴极
3~8安培/平方分米,电解时间0.5~4分钟,黄铜件的阳极除油应控制电
流密度2安培/平方分米范围内,时间≦2.5分钟。
2、浸渍清洗:使用浓度40~70克/升,操作温度50~80度(两性金属的清洗
温度不应超过70度),清洗时间3~8分钟。
3、喷淋清洗:使用浓度15克/升,操作温度室温~60度,喷淋时间1~2分钟。
4、容器:钢槽;喷淋时用不锈钢喷嘴。
5、配制方法:先加一半量的水于槽中,加入计算量的除油粉搅拌到其溶解,
然后加水至所需体积。
6、维护:当清洗效果明显下降时,可补加一定量的除油粉至其溶解,然后
加水至所需体积。
(本品回潮结块不影响使用)
7、废水处理:用酸中和即可排放。
三、包装:
25公斤/袋。
电解除油粉
危险化学品安全技术说明书(MSDS)一、标识中文名:电解除油粉英文名:技术说明书编码:jh08A2100000260 分子式:分子量:危险性类别:二、主要组成及性状主要成份: Sodium Hydroxide (氢氧化钠)、除锈剂、Sodium Gluconate (葡萄糖酸钠) 、表面活性剂具有: 除油,防锈,乳化等综合效果三、健康危害健康危害:溶于水易发热, 对皮肤有灼热感觉。
四、急救措施皮肤接触:立即用肥皂和大量流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
食入:饮足量温水,催吐。
就医。
五、燃爆特性及消防危险特性:非易爆产品。
六、泄露应急处理尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
七、储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
不宜久存,以免变质。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
八、防护措施呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
身体防护:穿胶布防水鞋。
手防护:戴橡胶手套。
其他防护:工作完毕,淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
九、理化性质外观与性状:白色粉末相对密度(水=1):5-7溶解性:易溶,无杂质。
主要用途:用于工业清洗。
十、稳定性及反应活性在水中易被生物分解,对鱼无害,避免与酸性物接触。
十一、毒理学资料在高温加热下,有轻微气味挥发,为防止长期接触对呼吸道的影响。
十二、环境资料其它有害作用:该物质对环境无危害。
十三、废弃处理废弃处置方法:建议用大量自来水稀释后排放。
除油粉的配方
除油粉的配方
三聚磷酸钠50%
碳酸钠20%
五水偏硅酸钠20%
硫酸钠4%
OEP70 1 %
喜赫FMES 2%
月桂醇聚氧乙烯醚AEO-9 2%
喜赫eddha-na 1%
该配方除油粉乳化、分散、能力好、泡沫少、除油彻底,分解快,无浮油,耐酸耐碱,耐高温,不腐蚀,除油速度快,洁净度高,主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油。
除油粉的目的是什么?
在进行钝化处理的时候,需将金属表面的各种油脂、氧化皮或铁锈等杂质清洗干净。
如果金属表面未经处理就进行钝化和涂装,
其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖,不久就会出现涂层脱落等现象,使产品呈现出锈迹斑斑的外观,
严重地影响产品的外观质量和使用寿命。
为了确保油污能够彻底清洗洁净,就要使用除油粉进行彻底地清洗。
这个配方的特点有哪些?
该配方的除油粉是一款适用于多种油污清洗的碱性化学除油粉,其使用寿命长、除油能力强,容油能力大,使用其可降低用料成本和用电成本,
脱脂后的废水由于不含磷,省去废水脱磷装置及运行费用,使生产成本明显降低,从源头有效地遏制了工业(脱脂)废水对周围环境的水质污染,
同时有效地保护了生态环境。
适用于各种钢铁件、不锈钢、铜材表面的除油,亦适用于铝件、镀锌件、镁合金、塑料件等表面的清洗。
除油粉原理
除油粉原理
除油粉是一种常见的清洁用品,可以有效地去除各种油污。
它通常由苏打粉、白垩、柠檬酸等成分组成,具有强力去污能力。
除油粉的原理主要有以下几点:
1.破坏油脂表面张力:除油粉中的苏打粉等碱性成分可以破坏油脂表面的张力,使油污变得更容易被溶解和清除。
2.吸附:除油粉中的白垩等成分具有很强的吸附作用,可以吸附住油污分子,使其从被清洗物体表面脱离出来。
3.中和:除油粉中的柠檬酸等成分可以中和油污的酸性,使其变得更加容易被清除。
总之,除油粉的功效是通过多种成分协同作用来实现的,能够有效地去除各种类型的油污,包括厨房油污、机械油污等。
同时,由于其成分通常比较温和,因此在使用时也不会对被清洗物体造成损害。
- 1 -。
电解除油原理
电解除油原理电解除油是一种利用电解技术去除油污的方法。
它通过电解槽中的电解液和电流的作用,将油污分解成无机物、有机物和气体,从而达到清除油污的目的。
这种方法具有高效、环保、经济等优点,在工业生产和环境保护中得到了广泛应用。
电解除油的原理是利用电解液的电离性和化学反应来去除油污。
电解液通常是酸性、碱性或盐溶液,其主要作用是提供离子,促使电解过程发生。
当电流通过含有油污的电解液时,会发生电解反应。
电解液中的阳极和阴极会发生氧化还原反应。
阳极上的氧化反应会产生氧气和氧化剂,如氯气。
氧气和氯气可以促进油污的氧化分解,从而将其转化为无机物和有机酸。
阴极上的还原反应会产生氢气。
氢气可以在电解过程中与油污发生化学反应,将其分解为小分子的有机物。
这些有机物可以通过电解液的循环流动,进一步被氧化分解。
电解液的循环流动也起到了清洗的作用。
它可以将分解后的无机物和有机酸带走,保持电解液的清洁度。
同时,电解液的流动也有助于提高电解效率。
电解除油的设备主要由电解槽、电源和循环系统组成。
电解槽通常由耐腐蚀材料制成,以防止电解液对设备的腐蚀。
电源提供电流,其大小可以根据油污的情况进行调整。
循环系统负责将电解液循环流动,保持其清洁度和稳定性。
电解除油的优点在于高效、环保和经济。
与传统的物理方法相比,电解除油可以在较短的时间内去除大量的油污。
由于电解液的循环使用,可以减少对环境的污染。
此外,电解除油的设备结构简单,操作维护成本较低。
然而,电解除油也存在一些限制和挑战。
首先,电解除油对油污的种类和浓度有一定的要求。
某些特殊的油污可能需要采用其他方法进行处理。
其次,电解过程中会产生气体,需要进行排放和处理。
此外,电解除油的设备和电源需要专业的维护和操作,以确保安全和稳定性。
电解除油是一种高效、环保和经济的油污处理方法。
通过电解液和电流的作用,可以将油污分解成无机物、有机物和气体,达到清除油污的目的。
电解除油的原理和设备结构都相对简单,但仍然需要专业的维护和操作。
电解除油工艺流程 -回复
电解除油工艺流程-回复电解除油是一种利用电解技术去除金属表面的油污的工艺流程。
通过该工艺,可以有效去除金属表面的油污,使其达到清洁的标准,同时能够充分保护金属材料本身的性能和质量。
本文将详细介绍电解除油的工艺流程,一步一步进行回答。
第一步:准备工作在进行电解除油之前,首先需要做好一些准备工作。
包括将待除油的金属部件清洗干净,去除表面的灰尘和杂质。
可以使用溶剂或清洗剂进行清洗,确保金属表面干净。
清洗后,将金属部件放入除油槽中,准备进行下一步的处理。
第二步:电解除油槽配置为了进行电解除油,需要配置一个适当的除油槽。
除油槽通常由耐酸碱的材料制成,如塑料或玻璃等。
槽内应设置两个极板,一个为阳极,一个为阴极。
阳极通常由铅板制成,阴极可以使用不锈钢或铝板。
将两个极板垂直插入槽内,确保不相互接触。
配置好除油槽后,将电解液加入槽中。
第三步:电解液配制电解液是电解除油过程中十分重要的一部分。
它能够帮助去除金属表面的油污,并同时发挥防锈、增加导电性等功能。
常用的电解液有碱性电解液和酸性电解液两种类型。
碱性电解液常用的有碱性水溶液,如氢氧化钠或氢氧化钾等。
酸性电解液常用的有硫酸、盐酸或硝酸等。
为了获得更好的除油效果,可以将电解液加热至一定温度,如40-60摄氏度。
第四步:电解除油操作在进行电解除油操作之前,需要先进行一些设置。
调整除油槽中电解液的温度、浓度和电流密度等参数。
合理的设置可以提高除油效果,同时保护金属材料的质量和性能。
接下来,开始进行电解除油操作。
将除油槽中的金属部件与阴极连接,阳极与电源连接。
通过调节电源的电流和电压,使电流通过阳极、电解液和金属部件,从而进行电解除油的过程。
在电解除油过程中,金属表面的油污会被分解为非极性物质和可溶性物质。
非极性物质会随着电解液的流动而浮到电解槽表面,可溶性物质则会溶解在电解液中。
通过不断调整电解液的流动速度和电流密度,可以实现对金属表面油污的充分去除。
第五步:冲洗和处理废液在完成电解除油后,需要进行冲洗。
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电解除油粉配方成分分析,除油原理及生产工艺导读:本文详细介绍了电解除油粉的研究背景,除油影响因素,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。
电解除油粉为白色碱性混合型粉体,高效低泡。
禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事电解除油粉成分分析、配方还原、研发外包服务,为电解除油粉相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景
除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影镀层和涂层的质量。
传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。
具有清洗温度低、时间短、无污染,可大大节约能源和改善操作环境, 减轻工人的劳动强度。
2 除油粉配方机理
除油的清洗原理就表面活性剂的去污作用。
实际上是利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质, 即利用活性剂分子能在吸附界面上降低界面张力以及形成胶束等特性来达到去污作用。
去污情况大致分三步:
1)油污被表面活性剂所润湿、渗透, 使油污与金属面的引力松开;
2)通过机械搅拌、受热等方法, 加速油污脱离金属表面;
3) 油污脱离金属表面, 在助剂的作用下浮于洗液上层, 完成洗涤作用。
3 除油能力的影响因素
温度和浓度是影响除油效果的两大主要因素(见下图)。
除此之外,选择适当的表面活性剂和助洗剂并迸行合理搭配也非常重要。
1)表面活性剂的选择,主要考虑其对油污的吸附性、渗透性、润湿性、乳化性、分散性等, 并根据其物性与低混下去污力的关系来确定。
通常一种表面活性剂不能同时具备上述性能, 故要根据表面活性剂的实测结果,选择多种活性剂复配, 以达到所需的物性和去污效果,表面活性剂的物性与其结构有关。
2)助洗剂的选择,碱性除油剂的性能虽然主要决定于表面活性剂, 但选择适当种类和配比的助洗剂,对提高除油效果是重要的。
助洗剂的作用有:降低除油液的表面张力、起缓冲作用、作为水质软化剂、作为金属缓蚀。
4 表面活性剂
不同表面活性剂对油污的除油能力是不同的,如阴离子表面活性剂对固体油污有较好的除油能力,低浓度的非离子表面活性剂在低温下具有较高的除油性能。
金属除油粉通常使用复配技术将阴离子表面活性剂与一种或多种非离子表面活性剂复配。
这样一来,阴离子表面活性剂能有效消除或提高非离子表面活性剂的浊点。
而非离子表面活性剂之间复配可适当改变复配物的浊点,也使除油能力有所增加。
5 电解除油粉配方参考
配方1
成分质量百分比成分说明
碳酸钠35.0-40.0% 碱性物质
氢氧化钠16.0-21.0% 碱性物质
偏硅酸钠20.0-25.0% 助剂
三聚磷酸钠10.0-15.0% 助剂
次氮基三乙酸纳 1.0-4.0% 络合剂
壬基酚聚氧乙烯醚1-5% 非离子表面活性剂
十二烷基硫酸钠0-3% 阴离子表面活性剂
配方2
成分质量百分比成分说明
壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-7.0% 表面活性剂
焦磷酸钠60.0-70.0% 重金属离子络合剂
苯甲酸钠 5.0-8.0% 防腐剂
硅酸钠7.0-10.0% 助剂
碳酸钠8.0-12.0% 助剂
氢氧化钠 5.0-10.0% 强碱
通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼;有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权;有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓!。