工业通风的方法

工业通风的方法，根据通风的动力分为自然通风和机械通风；根据通风的作用范围，分为局部通风和全面通风。

、局部排风系统的主要作用：控制尘源放散的粉尘或有害气体，防止粉尘和有害气体在车间内传播扩散。

3、局部排风系统作用原理：由于通风机的抽吸作用，在尘源附近形成一定方向（指向排风罩吸入口）的气流速度，当气流速度足够大（捕集速度）时，尘源散放的绝大部分粉尘或有害气体随气流被排风系统吸入。

五、通风方法的选择：

1、对于余热量较大、有害物的散放量很小的车间，应首先考虑自然通风方式的全面通风系统，必要时可考虑选择机械通风方式的全面通风系统。

2、对于高温车间的夏季时段，若自然通风无法满足人体降温需要时，可考虑选择局部送风系统。

3、在有局部尘源的车间内，应首先考虑选择局部排风系统；若设置局部排风后仍达不到卫生标准，可增设全面通风，但必须注意防止粉尘等有害物随全面通风气流在车间内的扩散与传播。

4、当车间内尘源广泛分布、采用局部通风系统难以控制粉尘等有害物的传播扩散时，可考虑采用全面通风系统。

5、对于存在有毒、易燃、易爆粉尘或气体散放源的车间，必须设置事故通风备用系统。

K值的取用应考虑：

（1）有害物毒性。毒性大，取用K值也较大。

（2）有害物散发的不均匀性。有害物散发源的分布不均匀，取用的K较大。

（3）通风气流的组织是否合理，如室内是否存在阻碍气流流通的障碍物。

对于一般通风房间取K=3～10；对于生产车间的全面通风，取K≥6。只有精心设计的小型实验室，才能取K=1。

气流组织的意义：全面通风的效果不仅取决于通风量，还与通风气流的组织有关。

气流组织设计时应考虑的主要因素：有害物源的分布；送回风口的位置及形式。

工程设计中，气流组织的原则：

（1）有害物源散发的有害气体温度高于周围空气温度，或车间内存在上升热气流时，不论有害气体密度大小，均应采取下送上回的气流组织方式。

（2）如果车间内没有热气流的影响，当散发的有害气体密度小于空气时，应采取下送上排的方式；当有害气体密度大于空气时，应采取上下两个方向同时排风，中部送风（接近人体高度）方式，保证新鲜空气首先送入人员呼吸区。

若机械进、排风量相等，即Gjj=Gjp，则室内气压等于室外气压。

若机械进风量大于机械排风量，即Gjj>Gjp，则室内气压高于室外气压，即房间处于正压状态。房间处于正压状态时，室内部分空气会通过门窗的缝隙渗透到室外，这一部分空气量称为无组织排风量。

若机械进风量小于机械排风量，即Gjj

空气平衡原理的应用：

①对于洁净度要求高的房间，有意识地使机械进风量大于机械排风量，保持房间处于正压状态，防止室外未经净化处理的空气渗入房间。

房间的正压值一般在5～10Pa即可，过大的正压不仅没有必要，而且会产生开门困难等现象。《采暖通风与空调设计规范》（GBJ19-87）规定：房间正压值不宜超过50Pa。

②对于存在有害物散发源的房间，有意识地使机械进风量小于机械排风量，保持房间处于负压状态，防止室内污染物经门窗缝隙渗出、扩散。

同样，室内的负压值不宜过大，一般在3～5Pa。

排风罩是局部通风（排风）系统的重要组成部分。

1、排风罩的作用原理：利用排风手段在罩口附近形成一定的流场，吸收捕集尘源散发的

粉尘或气态有害物，控制有害物在空气中的扩散与传播。

2、2、对排风罩的基本要求：

3、（1）能充分彻底地收集尘源放散出来的有害物。

4、（2）在满足要求（1）的前提下，要求的通风量尽可能小。通风量的大小决定了能耗

的大小，目前工业厂房的通风量可能高达107m3/h，电能消耗可能占全部工业电耗的7～10%。

5、（3）不影响正常的生产工艺和设备操作。

6、3、排风罩的类型：

7、（1）根据尘源性质分为：冷过程排风罩和热过程排风罩。

8、（2）根据排风罩结构分为：密闭罩、通风柜、外部吸气罩、槽边排风罩以及吹吸式排

风罩等，另外空气幕也属于排风罩的一种特殊形式。

9、与其他形式的排风罩相比，防尘密闭罩的优点是：

10、（1）粉尘控制效果好；

11、（2）需要的排风量小，动力消耗少。

12、缺点是：结构较复杂；可能影响人员对设备的操作和检修。

13、（一）分类

14、防尘密闭罩根据其大小和规模可分为：

15、1、局部密闭罩

16、局部密闭罩通常只是将尘源点密闭在罩内，而产尘设备及传动装置则置于罩外，

以便于操作和检修。

17、例如，四辊破碎机的局部密闭罩，如图（）。

18、2、整体密闭罩

19、将产尘设备大部分或全部密闭在罩内，只将设备的传动部分留在罩外。

20、与局部密闭罩相比，整体罩本身基本上为独立的整体，容易做到严密，粉尘控制

效果较好；但是由于罩内空间增加，所需的抽气量大于局部密闭罩。

21、3、大容积密闭罩

22、将产尘设备连同传动设备全部密闭在罩内，又称为密闭小室，例如常见的振动筛

密闭罩。

23、特点：大容积密闭罩容积大，所需的抽气量最大，但是对粉尘的控制效果也最好，

而且工作人员能够方便地进入罩内进行设备检修。

24、适用于产尘量大、而且不宜采用局部或整体式密闭罩的情况，特别是设备需要频

繁检修的场合。

25.（一）设计外部吸气罩应遵循的原则

1、吸气罩尽可能靠近污染源

2、在条件允许时，应在罩口周围设置挡板，尽量减少开敞面积

3、抑制横向气流的干扰，比如设置挡板的措施

4、吸气罩的结构形式和安装位置，应有利于粉尘直接进入罩内

5、操作人员不应在污染源与罩口之间。

热过程吸气罩的结构形式与冷过程吸气罩类似，主要有：1）伞形罩（2）密闭罩（3）侧吸