注塑作业指导书(范文)
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑成型作业指导书【范本模板】
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理:1。
注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內,受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品.2。
注塑成型三要素：注塑機、模具、原料3。
注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置—温度.二．注塑機：1。
注塑機的種類：a。
按塑化方式分柱塞式和螺桿式b。
按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機.2。
注射機的結構：a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b。
合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。
如油壓閥、電動機d。
電氣控制系統:主要注射機內部電路、開關、電路板3。
注射機的操作：a。
打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c.選用操作方式c—1點動：上下模時使用，又稱調模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，隻在按下時作相應動作，手指放開即停止c—3半自動：選用此方式時，隻需開關安全門一次，機器即做關模射出儲料（冷卻）開模頂出頂退，循環動作，再開安全門一次，再做一次循環c—4。
全自動：選用此方式操作,關上安全門後，機器重復關模頂出頂退(制品取出確認）關模至打開安全門或選用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d。
開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模.低壓壓力最大不可以大於15kg/cm²低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme。
成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改变设定温度时一次不可超过5°,加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改变设定温度时一次不可超过5°再過二十分鐘才可進行熔胶，射出射退動作.f.射出/保壓的設定：射出設定分多段和一段，根據制品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95%左右即轉換保壓。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑产品作业指导书范例
批锋刀
4
除油
部品油污使用白电油去除
5
包装
按照包装要求进行包装
2.生产人员设置及标准产量 2.1 注塑周期： 40 秒
PCS/H 2.3生产人员设置： 2 人(包括包装)
2.2每小时标准产量： 90 2.4取货方式： 手动
1、取货
页码: E 文件编号 版本 5.主要操作步骤及示意图
共1页
用指甲剪剪 水口
客户名称 客户模具编号 本司模具编号
注塑产品作业指导书
产品型号
产品编号
设计号
产品名称 材料编号 颜色 出模数 后工序
产品
315
面壳
白(黑) 色
1+1
喷油 装配
1.作业内容
序 号
作业内容
1
取货
作业要求 注意安全,小心产品碰伤
工/治夹具
2
剪水口
水口应平整,不可剪伤产照样板进行加工,不可有批伤\漏批
4、装 箱
3、包装 检查
序号 日 期 ① ② ③ ④
变更内容
担当
审批
受控 印章
注：所使用的材料均需符合环境管理物质的要求。
编
审
批
制
核
准
2、加工
3.外观品质要求／自检项目
1.顶针位不可高出平面,水口位不可凸出、须平整。
2.表面无明显的缩水、花痕、污渍、走不齐、缺损等现象；
3.
柱4 颜
4.包装:
注意 1、调机用料不可超过
6KG， 准备时间3H；2、注塑损耗 ≤3%，超过3%通知相关人员处理； 3、水口回用15%；4、本产品注塑
具
不使用夹具。
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2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。
二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。
2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。
3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。
c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。
d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。
e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。
4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。
b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。
5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。
b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。
c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。
6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。
b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
注塑部作业指导书
注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。
为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。
二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。
3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。
4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。
5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。
（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。
2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。
（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。
（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。
3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。
使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。
1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。
检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。
1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。
打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。
2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。
2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。
根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。
3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。
3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。
检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。
四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。
4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。
4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。
注塑工艺流程作业指导书
注塑工艺流程作业指导书
一、工艺流程概述
注塑工艺是指将熔融状态的塑料通过注塑机注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品的加工方法。
本作业指导书旨在提供注塑工艺流程的详细步骤和操作指南，以确保操作者能够正确高效地完成注塑工艺流程。
二、注塑工艺流程步骤
1. 准备工作
a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源是否正常，机械部件是否完好等。
b. 准备模具，确保模具的干净整洁，并检查模具是否有损坏或磨损情况。
c. 准备好所需的塑料颗粒，并确保塑料颗粒的质量符合要求。
2. 注塑机调试
a. 打开注塑机电源，并进行操作界面的初始化设置。
b. 设置注塑机的温度，根据使用的塑料材料选择合适的温度范围。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，根据模具和塑料材料的要求进行设定。
d. 进行注塑机的试运行，观察操作情况是否正常，如有异常及时处理。
3. 模具安装
a. 将模具放置在注塑机的模块座上，并严格按照模具图纸上的要求进行定位和安装。
b. 调整模具的开合间隙，确保模具的开合平稳，并避免模具受损或产生塑料制品不良。
4. 塑料注入
a. 将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗内，并加热至熔融状态。
b. 根据注塑机的操作界面设定注塑机的注射速度和压力，并启动注射动作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的注塑作业流程和操作指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 注塑机运行过程中，不得随意触摸机器设备，以免发生触电事故。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
三、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
b. 准备所需的塑料原料，确保质量符合要求。
c. 清洁注塑机模具，确保模具表面干净无杂质。
2. 调试设备a. 打开注塑机电源，并确保所有开关处于关闭状态。
b. 设置注塑机温度，根据塑料原料的熔点和流动性进行调整。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，以确保注塑过程的稳定性。
3. 开始注塑作业a. 将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
b. 通过控制注塑机的操作面板，调整注塑机的注射速度和压力，以控制塑料的注入量和压实程度。
c. 监控注塑过程中的温度和压力，确保注塑过程稳定。
4. 检查注塑制品质量a. 在注塑过程中，不断检查注塑制品的外观和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现注塑制品存在缺陷或问题，及时调整注塑机的参数，并重新进行注塑作业。
5. 完成注塑作业a. 当注塑制品达到所需的质量要求后，停止注塑机的运行。
b. 关闭注塑机电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 注塑制品出现短射或不充实的情况：可能原因：- 注塑机温度设置不正确。
- 注塑机的注射速度和压力调整不当。
解决方法：- 适当调整注塑机温度、注射速度和压力，以确保塑料充实度和流动性。
2. 注塑制品出现翘曲或变形的情况：可能原因：- 模具温度不均匀。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、作业目的注塑作业是一种常见的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中形成所需的零件或制品。
本作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保注塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 准备所需的模具、塑料原料和辅助设备，如热流道系统、自动取料机等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 检查模具a. 检查模具表面是否有损坏或异物，如有需要及时清理或更换。
b. 确保模具的开合机构和冷却系统正常工作。
c. 检查模具的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 准备塑料原料a. 根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行预热处理。
b. 确保原料的质量和干燥程度，避免水分对注塑过程的影响。
3. 调试注塑机a. 根据模具要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
b. 进行试模操作，检查模具的开合、注射和冷却等功能是否正常。
4. 开始注塑作业a. 将预热好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
b. 注塑机将塑料原料加热并熔化，然后通过注射缸将熔融的塑料注入模具中。
c. 控制注射时间和压力，确保注塑过程的稳定和均匀。
d. 注塑完成后，等待一定时间让塑料冷却固化。
e. 打开模具，取出注塑成品。
5. 检查和调整a. 对注塑成品进行外观检查，确保符合产品要求。
b. 如有需要，进行修整、打磨或其他后续加工工序。
6. 清理和维护a. 关闭注塑机，清理注射缸和模具，防止塑料残留和堵塞。
b. 定期检查和维护注塑机的各项部件，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近注塑机的活动部件，以免发生意外伤害。
2. 注意防止注塑机喷溅的熔融塑料对皮肤造成烫伤，必要时使用防护罩或屏障。
3. 注意操作环境的通风和清洁，避免塑料燃烧产生有害气体。
4. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
注塑作业指导书
注塑作业指导书嘿，朋友们！咱们今天来聊聊注塑作业这回事儿。
首先呢，咱们得清楚注塑作业可不是一件随随便便就能搞定的事儿。
这就好比你做一顿丰盛的大餐，从准备食材到烹饪，每个步骤都得精心对待，不然这“菜”可就不好吃啦。
在开始注塑作业之前，咱们得把准备工作做好。
就像我之前碰到的一次经历，有个新手工人，着急忙慌地就开始操作机器，结果呢，连模具都没安装到位，那场面，真是一片混乱。
所以啊，咱们得先检查机器是否正常运行，各个部件有没有松动或者损坏的。
还有模具，一定要确保它干净、无损伤，安装得稳稳当当的。
然后就是原材料的准备啦。
这原材料就像是做菜的食材，得保证新鲜、质量好。
要仔细检查原材料的颗粒大小、纯度等指标，可不能让有杂质的材料混进去，不然注塑出来的产品就可能有瑕疵。
接下来，设置好注塑的参数可太重要了！注塑的温度、压力、速度等等，都得根据产品的要求来精确设定。
我记得有一次，因为温度设置高了几度，结果出来的产品全都变形了，那可真是让人头疼。
在注塑的过程中，咱们得时刻盯着机器，就像看着锅里煮着的汤，不能让它溢出来。
要注意观察注塑的填充情况，有没有气泡、缺料之类的问题。
如果发现了，得赶紧调整参数或者采取措施解决。
当注塑完成后，别急着庆祝，还有后续的工作呢。
要把产品小心地取出来，避免造成划伤或者损坏。
然后对产品进行初步的检验，看看外观有没有缺陷，尺寸是否符合要求。
有一次，我们有一批产品注塑完成后，大家都松了一口气，结果在检验的时候发现，有不少产品的边缘有毛刺，这可把大家累坏了，又得重新处理。
所以啊，这每一个环节都不能马虎。
最后，别忘了对机器进行清洁和保养。
这就好比你做完饭要收拾厨房一样，把机器里残留的材料清理干净，给各个部件加点润滑油，这样机器才能更好地为我们服务，下次工作的时候也能更顺利。
总之，注塑作业需要我们细心、耐心，严格按照步骤和要求来操作，这样才能生产出高质量的产品。
希望大家都能成为注塑作业的高手，让咱们的工作顺顺利利的！。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固形成所需的塑料制品。
为了保证注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确保注塑机设备完好，包括机器的电气、液压、气动等各项功能正常。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的维护保养工作。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，并确保所有安全防护装置正常工作。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3. 将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
4. 注塑机将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。
5. 注塑机完成注塑过程后，等待一定时间让塑料冷却凝固。
6. 打开模具，取出注塑制品，并进行必要的修整、检查和包装。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。
2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 定期清洁注塑机和模具，确保设备的正常运行和产品的质量。
4. 注塑机的温度、压力等参数需要根据不同的塑料和产品要求进行调整，以保证产品的质量。
5. 在注塑过程中，及时处理可能浮现的异常情况，如塑料温度过高、模具阻塞等，以避免影响生产进度和产品质量。
五、作业质量控制1. 对注塑制品进行外观检查，确保产品的表面光滑、无气泡、无瑕疵。
2. 进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
3. 对产品进行性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品的质量满足客户需求。
六、作业问题处理1. 如遇到注塑机故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行处理。
2. 如遇到产品质量问题，应即将住手生产，并进行问题分析和改进措施的制定。
七、作业记录与报告1. 每次注塑作业结束后，应记录注塑机的运行参数、产品质量情况等相关数据。
2. 如遇到重大问题或者质量异常，应及时向上级主管报告，并进行问题的整改和追踪。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑件检验作业指导书1. 目的为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求2. 适用范围适用于塑料件的进货检验和最终检验3. 样件a. 模具成型后，技术部应对样件封样，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
b. 技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。
c. 因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4. 类别划分内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到7. 相关记录与表格《进货检验报告单》篇三：注塑件通用检验作业指导书篇四：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种重要的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑作业的流程和注意事项，帮助读者了解并正确进行注塑作业。
一、准备工作1.1 清洁模具在进行注塑作业之前，首先要确保模具的清洁。
清洁模具可以避免杂质和污垢对注塑过程的影响，同时还能延长模具的使用寿命。
清洁模具的方法包括使用专业的模具清洁剂，或者采用机械清洗的方式，如超声波清洗机等。
1.2 准备原料注塑作业需要用到塑料原料，因此在开始作业之前，要准备好所需的原料。
选择合适的塑料原料对于注塑作业的成功非常重要，需要考虑原料的熔融温度、流动性和机械性能等因素。
同时，还要确保原料的质量符合要求，避免出现不良品。
1.3 调试注塑机在进行注塑作业之前，还需要对注塑机进行调试。
调试注塑机的目的是确保机器的正常运行，并根据所需的注塑工艺参数进行调整。
调试的内容包括温度控制、压力调节、注射速度和冷却时间等。
只有在注塑机调试完成后，才能进行正式的注塑作业。
二、注塑作业流程2.1 开模在进行注塑作业之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行开模操作。
开模操作包括将模具分离、清理残留物和涂抹模具释放剂等步骤。
开模时要注意安全，避免受伤或损坏模具。
2.2 注塑注塑是注塑作业的核心步骤，它包括将熔化的塑料注入模具中，并施加一定的压力使其充填模腔。
注塑过程中需要注意以下几点：- 控制注射速度和压力，以确保塑料充填均匀，并避免产生气泡和短射等缺陷。
- 控制注塑温度，以保证塑料熔融和流动性良好。
- 控制注塑时间，以确保塑料充分冷却和固化，避免脱模困难。
2.3 冷却和脱模注塑完成后，需要进行冷却和脱模操作。
冷却时间的长短会影响塑料制品的质量，一般需要根据注塑工艺参数和塑料的类型来确定。
脱模时要注意操作轻柔，避免损坏模具或塑料制品。
三、质量控制3.1 检查尺寸和外观在注塑作业完成后，需要对注塑制品进行尺寸和外观的检查。
注塑试模作业指导书
注塑试模作业指导书第一篇：注塑试模作业指导书一．目的：确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产的顺利进行。
二．范围：适用于注塑领班、注塑技术员、注塑架模员的试模作业。
三．职责：按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）。
四．作业指导：（一）试模前的注意事项1、了解模具的有关资料：取得模具的设计图纸、模具使用说明书等相关资料，详细分析，并约定模具维修师参加试模工作。
2、先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水路及气管接头有无泄漏，模具的开模行程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂好模后发现了问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3、当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的注塑机试模，在选择时应注意①射出容量②导杆的宽度③最大的开程④配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4、试模时不可忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温机予以控制，将来量产时就可能出现困难。
5、适当提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
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2:外观检查： 检验要求 目视检验产品，慢慢转动产品，眼晴在产品表面检验停留
在正常光线下，按外
时间为3-10s为佳。
观标准值检查外观
1：检查产品气纹、缩水、变形、料花、污渍、缺料、多胶、色
外
差、划伤、粘模、盲孔等不良。
观 2：不得出现合模线和飞边等现象。
检 3: 砂纸打磨时注意不能有拖起胶粉。
查 4：注意进胶口不能有气纹，夹线。
珠海市永刚汽车配件有限公司
作业名称： 客户名称： 产品名称： 产品编号：
加工、检查 吉利
杂物箱拉手 01835745-1
注塑部作业文件编号：
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内部编码
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加工工具：
3:ABS外圈用压棍压 批峰，还要用砂纸打
（以上具体参照客签样、限度样、标准样等）
磨（2000#砂纸需要
1：所有高光制品，必须用干净、完好的包装材料包装。
泡水后才能使用）
2：无胶袋包装的产品，包装物必须要有其它防尘措施。
包 3：包装物料同一产品必须统一包装数量及方式方法。
装 4：所有包装好的产品外包装标签上必须有产品名称、生产日期 、班次、数量。
手指套、静电手套、剪钳、
一：工具要求: /
二：参考文件， 产品检验标准相关依据参考：《注塑检验标准指引》
加工方式方法
外观检查
变更履历
1：取产品： 等机械开模后,机械 手将产品从模里取出
来放至传送带。
项目
注意部品表 面不可有气 纹、油污、 黑点。
检验标准
检验在日光灯照明下进行,检验距离约50cm,以45-90度角
4:包装： 把加工OK的产品参照
包装指导书装箱。
版本 V0
更改内容 图纸升级
生效时间 生效日期：
分配部门: ■品管部 ■工程部 ■ 注塑部
表单编号：FM/MD-023 V0