水泵试运转专项方案

目录

一. 编制依据 (2)

二、水系统水泵配置 (2)

三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)

3.1必备的条件 (7)

3.2试运转流程 (7)

四、试车准备工作 (7)

五、试车内容 (8)

六、试车步骤： (8)

6.1 试车目的 (8)

6.2 电机的单体试车 (9)

6.3 试车准备 (9)

6.4 机泵单机试车 (9)

6.5 泵试车 (11)

6.6 试车技术要求 (12)

6.7 试车质量控制点 (14)

6.8 试车中可能出现的故障及排除 (14)

七、计量器具配备一览表 (15)

八、劳动力配备一览表 (15)

九、试运转安全保证措施 (15)

水泵试运转专项方案

一.编制依据

1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；

2. 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明；

3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

4. 《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998；

5. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998。

二、水系统水泵配置

三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： 3.1必备的条件

1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。

2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。

3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。

4.试运转组织已经成立，工人已经到位。

5.试运转方案已经报监理单位审批同意。 3.2试运转流程

各试车小组负责人

四、试车准备工作

1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。并有齐全的安装记录；

2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；

4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；

5、试车所需材料：

消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。 6、单机试车记录样表（见附表）

五、试车内容

1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；

4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：

4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；

4.2安全装置、紧急停机和制动，报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

六、试车步骤：

6.1 试车目的

6.1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；

6.1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；

6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；

6.1.4、试车前应具备的条件；

6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；

6.1.6、检查设备名牌与设计一致；

6.1.7、仪表、阀门调校合格；

6.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；

6.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。

6.1.10、手动盘车2～3圈确认转动灵活；

6.1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

6.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。

6.1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。

6.2 电机的单体试车

注：计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。

6.2.1电机单体试车

（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

（3）合格后停电机、切断电源。

6.3 试车准备

（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。

（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（3）确定简要试车流程，单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若是系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。

（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。

（5）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。

（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。

6.4 机泵单机试车