液压抓斗说明书
使用手册(液压部分)
19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 低油位报警器 20 FSA127 1.1/T12 21 22 KXT-040-16NM 23 TECFLY-40-NBR-LS 24 CI43-6 ST2P1A11X700S 25 125/70-700 注： 液压油用壳牌46#液压油 液位计 油箱 柔性接头 蝶阀 位移传感器 油缸
1 ABB.SH 1 1 REXROTH 1 HYDAC 1 HYDAC 4 REXROTH 8 HYDAC 1 REXROTH 1 ZPMC 1 BARKSDALE 1 FUKA 3 WIKA.SH 3 FUKA 4 HYDAC 1 HYDAC 1 HYDAC 3 HYDAC 1 HYDAC 1 STAUFF 1 HYDAC 1 ZPMC 1 ZPMC 4 HYDAC 6 ZPMC 6 ZPMC
2.工况: 概述： 桥吊开机时，电动机M即自动启动，油泵向蓄能器充油。当压力继电器高位发讯 时，电动机停止，液压系统进入准备“松轮”状态。当司机按“松轮”按钮后，电动 机M、电磁阀S得电，直到海陆侧（各9只）行程开关T1～T9闭合发讯且压力继电器高位 发讯，电动机M才可以停止，进入自动保压状态。 系统处于自动保压状态时，如果在一分钟之内电机M启动超过三次，则系统将报 “油泵启动频繁”故障，且电机停转。 2.1 按“松轮”按钮→松轮→允许大车行走→自动保压→若大车行走连续停止5分 钟，则自动进入夹轮状态。 按"松轮"按钮或大车行走操作手 柄离开零位后,S得电,M得电，蓄 能器和油泵同时向夹轮器和夹轨 器输入压力油,开始松轮。 压力继 ⎯⎯⎯→ 续上升 待压力≥130bar 时,压力继电器高 位发讯,M失电。 进入保压 ⎯⎯⎯⎯→ 状态 当系统压力≤110bar时, 压力继电器低位发讯,M重新启动, 当压力≥130bar时，压力继电器高 位发讯后,M失电。完成自动补油动 作。 自动夹轮(大车行走 ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯→ 连续停止5分钟后) 松轮 ⎯⎯→ 绿灯亮,表示已处于松轮状态,大 车允许行走。
40T无线遥控散货抓斗使用说明书
40T无线遥控散货抓斗使用说明书无锡市新华起重工具有限公司目录2 1．主要技术参数2．操作守则3．抓斗的构造4．工作原理5．使用说明6．运输7．保养8．电气控制系统部分9．故障诊断10．抓斗安全操作注意事项11．附图一12．附图二13．附图三14．附图四15．附图五16．附图六17．附图七18．附图八1 主要技术参数额定起重量(t)40斗容(㎡)12～24物料容重(t/㎡)0.8～2.0额定负荷量(t)23.0自重(t)～17.0滑轮外径(mm)φ800钢丝绳规格(mm)φ45×～12500L滑轮组倍率3抓斗开闭行程(mm)1685抓斗闭合时外形尺寸(mm)6338×3520×4800抓斗打开时外形尺寸(mm)6702×4374×4800使用高度(mm)～12500适用起重机类型具有单起升机构的起重机适用温度-10℃～40℃适用货种容重在0.8～2.0(t/㎡)之间的不易撒漏、粘度不大的散货2.操作守则1).本抓斗适用于具有单起升机构的起重机装卸散货之用。
2).抓斗平衡架与起重机吊钩的联接应有卸扣和长形环，抓斗在使用过程中抓斗平衡架应能自由摆动，吊钩等构件不应限制平衡架摆动。
平衡架在抓斗起吊垂直后应保持基本水平，如发现平衡架倾斜应及时拆下平衡架上(或钢丝绳固定)的斜楔调整钢丝绳长度使之水平。
否则会引起抓斗钢丝绳单根受力，造成油缸活塞杆受到较大侧向力变形。
3).每次使用前,船方应派专人指导操作工人小心操作,抓斗使用时,吊机司机应按照指挥手的指挥操作抓斗,特别是在吊机司机看不见抓斗时一定要听从指挥手的指挥。
4).抓斗在船舱内起升和下降时，千万注意抓斗平衡架不能碰擦勾住船舱舱口围，以免抓斗平衡架钢丝绳单根受力，导致抓斗油缸活塞杆受测向力损坏（见附图九）。
5).为避免抓斗损坏，不允许抓斗撞击物料、起重设备、船舷等物体。
6).为了使抓斗滑移座顺利下滑,确保抓斗启闭机构正常工作,抓斗作业时应保持抓斗基本垂直，抓斗两个方向的倾斜度应分别<25O和<15O（见附图一），并使抓斗在料堆上站稳；(如抓斗在倾斜大的料堆上站不稳而倒下,会造成油缸活塞杆受到滑移座的冲击而变形损坏!!!)。
5t抓斗重机技术规格书
山东石横特钢集团东阿金华钢铁有限公司炼钢工程5t抓斗吊设备技术规格书1534-2009工程山东省冶金设计院有限责任公司2009-11本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.设备编号 SG1534•5·2·0032.设备名称 5t抓斗桥式起重机3.技术数据3.1主要技术参数工作制度采用A6工作制一台双梁起重机,带操作室起重量：5t起重机跨度：19m起升高度：～30m, 旋流井最底面标高-22m，车间地坪+0.0m,抓斗吊离车间地面的极限高度为8m;配套超重型0.75m3抓斗，抓斗的开闭方向与起重机大运行方向一致额定工作速度:主起升：≥7.1m/min大车运行：≥73m/min缓冲器高度：1020mm道轨型号：QU80滑线位置：驾驶室对侧，上下方向:400mm、450mm、450mm；水平方向：600mm起重机重量：～26t使用环境：室内（车间厂房）3.2供配电设施技术条件：（1）电源：三相交流 380V+/-10%; 50HZ+/-3%;（2）系统中性点接地方式：380V（动力用）中性点直接接地380V/220V（照明用）中性点直接接地（3）电气设备的适应电压电气设备的适应电压要求按下表选用。
电气设备的适应电压3.3 主要技术要求（1）起重机采用双梁窄箱体结构，主梁、端梁、小车架材质采用16Mn。
（2）电动机为起重机专用的YZR绕线型电动机，绝缘等级H级；润滑系统采用电动集中干油润滑，保证油路不渗油，打油畅通。
（3）小车限位形式为接近开关，大车限位形式为红外线，起升设双限位。
抓斗起重机安全操作规程(三篇)
抓斗起重机安全操作规程字数：2000一、引言抓斗起重机作为一种重要的建筑机械设备，广泛应用于各类工程施工中。
为确保抓斗起重机的安全运行和操作，制定本安全操作规程，以指导工作人员正确、安全地操作抓斗起重机。
二、操作人员资格要求1. 抓斗起重机操作员必须持有相应的操作证书，且定期进行操作技能培训，以提高操作技能水平和安全意识。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质，无严重心脏病、高血压、精神疾病等患病史。
3. 操作人员必须熟悉抓斗起重机的结构、性能、操作方法等相关知识，能够正确理解使用说明书和图纸。
三、安全操作规程1. 务必严格按照操作手册、安装说明书和相关要求进行操作，切勿超载使用抓斗起重机。
2. 在使用前，应检查抓斗、钩链、制动器、限位器、安全防护装置等部位是否完好，确保设备无故障。
3. 运行前，应对起重机进行全面的检查，包括润滑油的油位、电气系统的正常运行、制动器的灵敏度等，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。
4. 抓斗起重机操作员必须按照信号员的信号进行操作，且应与信号员建立明确的沟通联系。
5. 操作时，要保持站姿稳定，切勿无故跳跃或奔跑。
如需跨越障碍物，要注意落地的平稳和安全。
6. 在操作过程中，要注重观察周围环境，尤其是切勿与人员和其他设备相撞。
如发现有危险情况，应及时停止操作并采取相应措施。
7. 抓斗起重机操作时，禁止在高空或斜面上施工，以免造成安全隐患。
8. 操作前后，要对起重机进行彻底的清扫和维护保养，保持设备的清洁和完好。
四、吊装安全要求1. 吊装前，应对起重物进行全面检查，确保其结构完好，且符合吊装条件。
2. 在吊装过程中，要保持专业的吊装工人指导，并按照吊装计划进行操作，严禁擅自改变或超过吊装限制条件。
3. 在进行高空吊装时，要根据现场情况合理设置并使用安全防护措施，确保吊装安全。
4. 吊装过程中，要随时关注起吊物的稳定状态，避免晃动或脱落。
5. 禁止在吊装过程中搭乘起重物，以免造成人员伤亡和设备损坏。
抓斗计算说明书概要
1.概述80年代以来，我国相继建成了宝钢主、副原料码头，北仓港矿石中转码头以及多座大型火力发电厂煤炭卸货码头等一批现代化散货专用码头，其卸船设备一般为起重量30～50t的抓斗桥式卸船机。
国内现用的剪式抓斗有抓取比大的优点，但闭斗后外形尺寸太大；斜压式抓斗是一种不对称的长撑杆抓斗，它在抓货后，留下的不对称轨迹对后面的逐层抓取不利。
只有长撑杆双颚板抓斗在抓取各类散货时具有良好的适应性。
近几年国内设计制造的长撑杆抓斗已先后用于宝钢副原料码头，浙江北仓港电厂煤炭码头，广东某电厂及大连港甘井子煤场等地，使用性能良好。
1.1抓斗的总体描述抓斗，工程机械用，安装于吊车悬臂末端，用于抓挖土方或散装物。
由于其装货与卸货过程完全是由起重机司机操纵并依靠机械的力量自动进行，因而完全不用人工装网络与挂摘钩，避免了繁重的人力劳动，节省劳动力，同时也节省了辅助时间，大大提高了装卸效率。
因此，抓斗在港口装卸作业中起着十分重要的作用，得到了极其广泛的采用。
当给定散货装卸任务之后，也就是确定搬运散货的行程之后，抓斗起重机的装卸效率取决于起重机的起重量与机构的工作速度。
经济性良好的装卸作业，要求对起重机的起重量和其他装备的驱动功率有一个绝佳的选择。
因为抓斗起重机的装卸效率与抓斗的抓获量密切相关，而且起重机的起重量又必须等于抓斗的自重加上其抓获量，所以设计的最重要课题就是如何设计出自重尽可能小而抓获量尽可能多的抓斗，即在考虑在使用抓斗的综合经济效益前提下，尽可能使抓斗获得最大的填充率。
这里所说的综合经济效益是指在抓斗的允许使用寿命内，完成的散货装卸量的产值与抓斗本身的造价比而言。
当设计合理时，抓斗的使用寿命理应与其结构材料的强度，也就是与其自重有关。
抓斗起重机的起重量利用率可由抓斗抓取的散货质量与散货质量加抓斗的自重之比来量度，或者用抓斗的抓取能力系数来衡量抓斗的抓取性能。
针对需要装卸的散货种类，选择最佳的抓斗参数，精心满足抓斗的强度与刚度要求，即能获得满意的抓斗填充率，因而也就极大地提高了起重机起重量的利用率。
抓斗技术说明书
抓斗技术说明书(总17页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一.抓斗设备数据卡：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－产品型号： FRG16.0-0.9-10500 出厂日期：年月技术参数：斗容：10.5 m3 散货比重： 0.9 t/m3自重：≈6000 kg 滑轮倍率：3倍率闭合索行程：6627 mm 闭合索直径：26 mm滑轮底径：560 mm 闭合索长度： 13500 mm物料堆积角： 40°结构外形尺寸：打开高度： 4554 mm打开宽度： 4280 mm闭合高度： 4076 mm闭合宽度： 3040 mm抓斗长度： 2810 mm二. 零部件清单产品型号: FRG16.0-0.9-10500图号名称XG0149-000 总装配图XG0149-100 斗体XG0149-200 上承梁HLJ560-000 滑轮组XG0149-300 下承梁XG0149-400 右撑杆XG0149-500 左撑杆图号: XG0149-000 FRG16.0-0.9-10500四索双瓣抓斗图号: XG0149-000FRG16.0-0.9-10500四索双瓣抓斗图号: XG0149-000FRG16.0-0.9-10500四索双瓣抓斗序号图号数量名称001 XG0149-100 2 斗体002 XG0149-200 1 上承梁003 XG0149-300 1 下承梁004 XG0149-400 2 右撑杆005 XG0149-500 2 左撑杆006 XG0149-600 1 头部链条及卸扣007 DL02-00 钢索导轮008 8 六角螺栓GB5783-86 M16×40 009 8 弹簧垫圈GB93-87 16 010 XZ16.0-01 4 撑杆上销轴φ100×172 011 10 尖头油嘴M10*1 012 XG0149-010 4 销轴压板20×40×140 013 XG0149-011 4 压板挡块40×70×210 014 8 六角螺栓GB5783-86 M16×40 015 8 弹簧垫圈GB93-87 16016 XZ16.0-02 4 撑杆下销轴φ100×205 017 XG0149-012 4 销轴挡圈φ120×φ81×35 018 4 六角螺栓M16×130 019 4 弹簧垫圈16020 4 六角螺母M16021 XZ16.0-03 2 主销轴φ160×338 022 XG0149-013 2 挡圈30×φ275 023 CT16.0-03 4 衬套φ170/φ145.5×51 024 XG0149-014 2 垫圈12×φ280 025 XG0149-015 2 压板30×80×220026 2 外舌止动垫圈GB856-76 36027 2 六角螺栓GB5783-86 M36×80 028 XT28-000 2 楔套28# 029 XT28-001 2 销轴φ70×109 030 XT28-002 2 压板16×40×95 031 4 内六角螺栓GB70-85 M12×20 032 4 弹簧垫圈GB93-87 12033 1 铭牌034 4 铆钉GB827-76 3×10 035 XG0149-017 4 限位块35×放样16x55 036 16 销轴GB882-86 B型037 16 平垫圈GB95-85 16 038 16 开口销GB91-86 4x25 039 2 方钢支撑040 2 方钢支撑041 2 方钢支撑042 2 方钢支撑图号：XG0149-200上承梁图号：XG0149-200上承梁序号图号数量名称001 XG0149-201 1 上滑轮座002 HLJ560-000 4 上滑轮组003 HLJ560-003 2 端盖一12×φ299 004 HLJ560-004 2 端盖二18×φ299 005 XG0149-202 1 上滑轮轴φ140×650 006 XG0149-203 1 钢索保护罩007 4 六角螺栓GB5783-86 M16x40 008 4 弹簧垫圈GB93-87 16009 DB100-160 2 轴挡板12×50×190 010 4 六角螺栓GB5783-86 M16x45 011 4 弹簧垫圈GB93-87 16012 XG0149-204 2 挡套φ168/φ141×97 013 XG0149-204 1 挡套φ168/φ141×70 014 1 尖头油嘴M10*1图号：HLJ560-000滑轮组图号：HLJ560-000 滑轮组序号图号数量名称001 HLJ560-001 1 滑轮002 1 轴承42228003 HL560-002 2 孔用挡圈图号：XG0149-300下承梁图号：XG0149-300下承梁序号图号数量名称001 XG16.0-301 1 横梁002 XG16.0-302 1 下滑轮座003 HLJ560-000 4 下滑轮组004 HLJ560-003 1 端盖一12×φ299 005 HLJ560-004 1 端盖二18×φ299 006 XG16.0-303 1 轴及平衡块007 XG16.0-308 1 钢索保护罩008 4 六角螺栓GB5783-86 M16×40009 4 弹簧垫圈GB93-87 16010 XG0149-305 2 挡圈011 4 六角螺栓GB5783-86 M16×45012 4 弹簧垫圈GB93-87 16013 HL560-005 1 隔圈014 CT16.0-05 2 衬套φ160/φ140.5×47015 4 油嘴M10*1图号：XG0149-400 右撑杆图号：XG0149-400右撑杆序号图号数量名称001002003004005006007008 CT16.0-01 2 衬套Φ95/φ80.4×91 009图号：XG0149-500左撑杆图号：XG0149-500 左撑杆序号图号数量名称001002003004005006007008 CT16.0-01 2 衬套Φ95/φ80.4×91 009。
液压抓斗操作规程
液压抓斗操作规程《液压抓斗操作规程》一、摘要液压抓斗是一种常用于建筑工地和工程施工中的装载工具，它能够快速而高效地进行物料的搬运和装载。
然而，操作液压抓斗需要一定的技术和规范，以确保安全和高效地完成工作。
本文将介绍液压抓斗的操作规程，以及相关的注意事项。
二、操作规程1. 检查设备：在使用液压抓斗之前，必须先对设备进行仔细的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面。
确保设备没有明显的故障和损坏。
2. 打开液压系统：在使用液压抓斗前，必须先启动液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
同时，需要检查液压油的油位和质量，确保其符合要求。
3. 确定操作位置：在进行操作前，必须确定好液压抓斗的操作位置，避免在操作过程中发生意外事故。
4. 操作步骤：液压抓斗的操作步骤包括启动、操作、停止等，操作人员必须熟悉并严格执行这些步骤，提高操作的安全性和稳定性。
5. 注意事项：在操作液压抓斗时，必须注意机器周围的环境和其他工作人员的安全，避免发生碰撞和意外事故。
同时，需要根据工作需求，合理调整液压抓斗的工作速度和动作幅度，确保工作的高效和稳定。
三、注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并持有操作资格证书。
2. 液压抓斗的保养和维护必须按时进行，确保设备的正常运转。
3. 在操作液压抓斗时，必须穿戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
4. 在使用液压抓斗时，必须按照设备说明书和操作手册的规定进行，严禁违章操作。
通过严格执行液压抓斗的操作规程和注意事项，可以有效地保障设备的使用安全和工作效率，同时也能够延长设备的使用寿命。
希望所有液压抓斗操作人员都能够严格遵守相关规程，确保施工作业的顺利进行。
垃圾抓斗起重机使用维护说明书
咸阳液压垃圾抓斗起重机 使用维护说明书北京起重运输机械设计研究院二零一贰年五月编制：审核：批准：目录垃圾抓斗起重机使用维护说明书 (3)1概述 (3)1.1用途 (3)1.2主要技术参数 (4)1.3构造简介 (4)2使用与操作 (9)2.1安全规则 (9)2.2起重机司机的职责 (10)2.3操作步骤 (11)3维护与保养 (15)3.1起升机构的维护与保养 (15)3.2大、小车运行机构的维护与保养 (18)3.3金属结构（桥架﹑小车架）的维护与保养 (19)3.4轨道的维护与保养 (19)3.5限位开关的维护与保养 (19)3.6电气设备的维护与保养 (20)4调整 (21)4.1起升制动器的调整 (21)4.2运行“三合一”制动器的调整 (22)4.3抓斗开闭压力的调整 (22)5润滑 (22)5.1润滑油润滑 (22)5.2润滑脂润滑 (23)6故障及处理 (24)6.1自动报警故障代码简表 (24)6.2自动报警故障说明 (24)6.3常见故障及处理 (27)垃圾抓斗起重机使用维护说明书1概述本使用维护说明书适用于垃圾发电厂垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机（以下简称起重机）。
用户应按本使用维护说明书的规定使用和维护起重机。
1.1用途垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机是城市生活垃圾焚烧厂垃圾供料系统的核心设备，位于垃圾贮存坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，起重机抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料漏斗加料。
搬运：将靠近卸料门的垃圾运到贮坑的其他地方，避免卸料门的拥堵，调节坑内垃圾数量，使之贮存3～5天的垃圾焚烧量。
搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧值较低，垃圾在贮存坑内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。
新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。
另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。
垃圾抓斗起重机使用维护说明书
大同富乔垃圾焚烧发电项目15t桥式抓斗起重机维护使用说明书北京起重运输机械设计研究院二零零八年八月目录1概述 (3)1.1用途 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3构造简介 (4)2使用与操作 (5)2.1安全规则 (5)2.2起重机司机的职责 (6)2.3合闸上电 (6)2.4开车 (7)2.5停车 (7)2.6三机构清零 (8)2.7安全位置区 (8)2.8触摸屏与联动台 (9)2.9一般故障与处理 (10)3维护与保养 (11)3.1起升机构的维护与保养 (11)3.2大、小车运行机构的维护与保养 (13)3.3金属结构（桥架﹑小车架）的维护与保养 (13)3.4轨道的维护与保养 (13)3.5限位开关的维护与保养 (13)3.6电气设备的维护与保养 (14)4调整 (15)4.1起升制动器的调整 (15)4.2运行“三合一”制动器的调整 (15)4.3抓斗开闭压力的调整 (15)5润滑 (15)5.1润滑油润滑 (15)5.2润滑脂润滑 (16)1概述本使用维护说明书适用于垃圾发电厂垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机（以下简称起重机）。
用户应按本使用维护说明书的规定使用和维护起重机。
1.1用途垃圾搬运用半自动控制抓斗起重机是城市生活垃圾焚烧厂垃圾供料系统的核心设备，位于垃圾贮存坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，起重机抓取垃圾坑中发酵好的垃圾运行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料漏斗加料。
搬运：将靠近卸料门的垃圾运到贮坑的其他地方，避免卸料门的拥堵，调节坑内垃圾数量，使之贮存3～5天的垃圾焚烧量。
搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧值较低，垃圾在贮存坑内需停留一定的时间，通过自然压缩和部分发酵，降低含水量，提高热值。
新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。
另外，由于生活垃圾的组成复杂，成份含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，也需要对坑内垃圾进行必要的搅拌与混合。
垃圾抓斗起重机使用维护说明书
唐山洁城项目16t×27.7m垃圾抓斗起重机使用维护说明书设备型号：QZL16-27.7 A8北京起重运输机械设计研究院二零一二年五月编制：审核：批准：目录垃圾抓斗起重机使用维护说明书 ...... 错误!未定义书签。
1概述 ................................ 错误!未定义书签。
用途......................................... 错误!未定义书签。
主要技术参数................................. 错误!未定义书签。
构造简介..................................... 错误!未定义书签。
2使用与操作 (7)安全规则 (7)起重机司机的职责 (8)合闸上电 (8)开车 (9)停车 (10)三机构清零 (10)安全位置区 (11)触摸屏与联动台 (12)一般故障与处理 (13)3维护与保养 .......................... 错误!未定义书签。
起升机构的维护与保养......................... 错误!未定义书签。
大、小车运行机构的维护与保养................. 错误!未定义书签。
金属结构（桥架﹑小车架）的维护与保养......... 错误!未定义书签。
轨道的维护与保养............................. 错误!未定义书签。
限位开关的维护与保养......................... 错误!未定义书签。
电气设备的维护与保养......................... 错误!未定义书签。
4调整 (20)起升制动器的调整............................. 错误!未定义书签。
运行“三合一”制动器的调整................... 错误!未定义书签。
抓斗开闭压力的调整........................... 错误!未定义书签。
电动液压抓斗技术特点介绍1
14、抓斗电气系统 电压工作电压 380, 50Hz 电机输出功率 不大于 37 kw 电机 防护等级 IP 55 绝缘等级 F 闭合时间不大于 16S 打开时间不大于 9S 最大工作压力 250bar
15、备件要求 进口备件供货周期不超过 6 周，国产备件供货不超过 1 周。我公
9、 液压系统管路应有良好的密封，在工作中不得出现液压油泄漏 现象。管路安装应排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相 接触。平行或交错管子之间，须留有足够的间隙，以防开闭过程中的 摩擦和震动。
10、 液压系统连续使用最高压力：＞230bar,最高尖峰压力：＞ 250bar，正常使用压力＞200bar，液压硬管，高压胶管，接头等液压 附件，耐压≥450bar。
达买方现场可供更换（正常磨损以及易损件除外）油泵、液压总成等 核心部件应质保 2 年，并且提供 24 小时电话支持，48 小时内专业工 程师上门服务。
第三章 电动液压抓斗介绍
我们的抓斗一直被模仿，但是从未被超越。三维虚拟设计 ANSYS 强度分析，使我们的产品更美观自重更加合理。
上海鸿展抓斗生产的电动液压抓斗、遥控抓斗、机械抓斗、电动 抓斗以及克令吊液压系统等产品。
9． 液压系统瞬间压力冲击小，不容易爆管。
我公司生产的电动液压抓斗所选用的液压元件均采用欧美品牌， 抓斗液压系统的设计采用了欧美最先进的设计，液压泵由原来的定量 泵改进为变量泵。其优点在于当抓斗在连续工作的情况下液压油的油 温不会上升过高，原理在于当抓斗在抓取货物时会出现闷死现象或抓 斗油缸到位，如采用定量泵的话，由于油泵的排量恒定，当抓斗在抓 取货物出现闷死现象时液压油会通过溢流阀溢流，长时间溢流产生的 结果就是液压油油温上升非常快而且油温会越来越高，在液压系统中 如油温过高会加速密封件以及油管的老化，如果油温特别高，抓斗会 出现工作不稳定等现象，如保压保不住，所抓取的货物会脱落。我司 采用的液压泵避免了以上现象，其原理在于，当抓斗在抓取货物出现 闷死现象时，油泵压力上升到过载压力时油泵会自动泻荷，理论上功 率损失为 0，系统不发热。当压力底于过载压力时油泵流量自动打开， 抓斗又处于工作状态，在此过程中不需要人工调节，油泵的响应时间 仅为 0.2~0.6s，有效的减少了系统额外发热。为企业节约了能源，降 低了企业的生产成本。由于系统响应时间非常短因此提高了装卸效率 从而提供了工作效率。
液压抓斗说明书
使用说明书抓斗型号：YYZD5.0伟明集团公司2009年04月一、设备数据表1、性能参数抓斗容积：5 立方米散货密度：0.5-0.8 吨/立方米抓取重量：3000kg最大抓取重量：5000kg斗瓣数量：6个闭合形式：斗封闭自重：2535kg推荐最小起重机起重量：10t2、外形尺寸闭合高度：3327 mm闭合宽度：2793 mm打开高度：2686 mm打开宽度：4150 mm3、电气数据动机型号：Y180L-4电动机功率：22KW电动机转数：1470转/分电动机电压：380V, (43.2A) 交流4、液压数据液压泵型号：NT4-G50F-4 齿轮泵泵额定压力：31.5MPa额定流量：63升/分钟调定闭合压力：16--18MPa油缸活塞直径：80mm活塞杆直径：45mm油缸最大推力：95 KN闭合时间：12秒开启时间：10秒液压油牌号：68#（夏）46#（冬）抗磨液压油液压油量：170升二、产品介绍1、基本结构本产品的液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、提升油缸等部分组成。
用于抓取物料的六个斗瓣通过销轴与机架装配在一起，连接在斗瓣上提升油缸控制着斗瓣的闭合与打开，以抓取或放落物料，斗瓣采用钢板焊接形成，斗瓣上的销轴与斗尖用耐磨材料制造。
机架是本产品的基础件，由机架本体、上盖、油缸护罩等件组成。
液压系统装于机架的内部中心位置，同电动机、联轴器、液压泵、阀块、管路等组成一体，固定在机架上。
机架的下部空间为液压油箱。
提升油缸的两端分别固定在机架的上部与斗瓣上，随提升油缸活塞杆的伸缩，斗瓣便闭合与打开。
本液压抓斗上盖上可将起重机上的四根钢丝绳穿入四个楔套后，斗便与起重机一起工作。
2、液压系统液压系统由动力元件、控制元件和液压附件等组成。
动力元件由电动机、联轴器、液压泵、及泵架等组成。
控制元件由阀块上的溢流阀、二位四通电磁换向阀组成。
液压附件有回油过滤器、管接头、软管、钢管等组成。
3、工作原理开机空转：接通电源使电动机正转，油泵吸油，溢流阀V1处于关闭状态，油通过阀V2、V3（V2、V3并联）流回油箱，泵处于卸载状态。
双梁桥式起重机说明书
双梁桥式起重机使用说明书莱州市永兴设备有限公司目录一、概述1、起重机的主要用途 (2)2、环境条件 (4)3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6)二、起重机的安装与架设1、安装准备及注意事项 (7)2、起重机的安装…………………………………………………………7～93、大车运行机构 (10)4、电气设备的安装………………………………………………………11～125、起重机的架设…………………………………………………………12～13三、起重机的安全注意事项1、安全技术规则 (14)2、司机职责………………………………………………………………15～163、注意触电的安全事项 (17)四、起重机的维护保养与润滑1、起重机的维护保养……………………………………………………18～242、起重机的润滑…………………………………………………………24～26五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41七、起重机使用须知………………………………………………………41～49八、标志、包装、运输、储存 (50)一、概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。
1、起重机的主要用途电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。
根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型：a、吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。
中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。
当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。
b、抓斗桥式起重机适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。
抓斗说明书
使用说明书抓斗型号：yyzd5.0伟明集团公司 2009年04月一、设备数据表1、性能参数抓斗容积：5 立方米散货密度：0.5-0.8 吨/立方米抓取重量：3000kg 最大抓取重量：5000kg 斗瓣数量：6个闭合形式：斗封闭自重：2535kg 推荐最小起重机起重量：10t 2、外形尺寸闭合高度：3327 mm 闭合宽度：2793 mm 打开高度：2686 mm 打开宽度：4150 mm 3、电气数据动机型号：y180l-4 电动机功率：22kw 电动机转数：1470转/分电动机电压：380v,(43.2a) 交流 4、液压数据液压泵型号：nt4-g50f-4 齿轮泵泵额定压力：31.5mpa 额定流量：63升/分钟调定闭合压力：16--18mpa 油缸活塞直径：80mm 活塞杆直径：45mm 油缸最大推力：95 kn 闭合时间：12秒开启时间：10秒液压油牌号：68#（夏）46#（冬）抗磨液压油液压油量：170升二、产品介绍 1、基本结构本产品的液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、提升油缸等部分组成。
用于抓取物料的六个斗瓣通过销轴与机架装配在一起，连接在斗瓣上提升油缸控制着斗瓣的闭合与打开，以抓取或放落物料，斗瓣采用钢板焊接形成，斗瓣上的销轴与斗尖用耐磨材料制造。
机架是本产品的基础件，由机架本体、上盖、油缸护罩等件组成。
液压系统装于机架的内部中心位置，同电动机、联轴器、液压泵、阀块、管路等组成一体，固定在机架上。
机架的下部空间为液压油箱。
提升油缸的两端分别固定在机架的上部与斗瓣上，随提升油缸活塞杆的伸缩，斗瓣便闭合与打开。
本液压抓斗上盖上可将起重机上的四根钢丝绳穿入四个楔套后，斗便与起重机一起工作。
2、液压系统液压系统由动力元件、控制元件和液压附件等组成。
动力元件由电动机、联轴器、液压泵、及泵架等组成。
控制元件由阀块上的溢流阀、二位四通电磁换向阀组成。
液压附件有回油过滤器、管接头、软管、钢管等组成。
CAT 320D 320D L液压挖掘机 说明书
320D/320D L®液压挖掘机依靠卡特彼勒和其广泛的代理商网络，我们可为您每天面对的问题提供✔新特性3底座设计和履带支重轮架。
X形、箱型截面的底座结构具有极佳的抗扭转弯曲的能力。
机器人焊接的履带支重底盘系统。
耐用的卡特彼勒底盘系统可吸收应力并具有极佳的稳定性。
标准底盘系统。
标准底盘系统非常适用于那些需要频繁改变机器位置、工作空间受限制、地面不平或多石的监控器。
监控器是 400x234 像素彩色液晶 (LCD)图形显示器。
监控器角度可以调整，以便尽可能避免阳光照控制台。
经过重新设计的控制台采用了简单而功能性的设计，可以减轻操动臂、斗杆和附件。
320D可提供范围广泛的适用于各种应用类型的配重型标准动臂。
标准动臂可配备两种斗杆，采用了优化设计，从而尽可能作业机具控制系统。
通过设置液压油流量、压力和操作员操纵装置以与特定作业机具相匹配，选装的作业机振动板压实机。
卡特彼勒振动板压实机采用一组可靠和低保养的组件，可以产生出众的压实力。
这些机器可以站在地面上便可进行维修。
320D的设计和布局考虑到需要为维修技工提供方便。
许多保养位置站在地面上就可很容易地够到，从而能够快捷高效地进行重要的保养。
空气滤清器室。
空气滤清器有双滤芯结构，使滤清效率更高。
当空气滤清器堵塞时，驾驶室内的监控器屏幕上会显示警告信息。
油泵室。
通过上部结构右侧的检修门能够站在地面上维修油泵和先导滤清器。
产品支持。
卡特彼勒代理商的零件柜台有几乎全部的零件。
卡特彼勒代理商利用国际计算机网络查询零件库存，把机器停工时间减到最小。
还可选用再制造部件以节约成本。
机器选择。
购买之前请仔细比较您想购买。
仔细研究最初的价格。
并考虑可利用的资金来源以及每日的运行费用。
此时也要注意可以包含在机器成本内的代理商服务质量，以便从长远角度来节约设备的运营成本。
客户支持协议。
卡特彼勒代理商提供操作。
改进操作技术可以提高您的效益。
您的卡特彼勒代理商拥有录像带、手册和其他知识，可以帮助您提高生产率，而且卡特彼勒会提供操作员认证培训课程，以帮助使您的投资收益率达到最大化。
抓斗计算说明书
1.概述80年代以来，我国相继建成了宝钢主、副原料码头，北仓港矿石中转码头以及多座大型火力发电厂煤炭卸货码头等一批现代化散货专用码头，其卸船设备一般为起重量30～50t的抓斗桥式卸船机。
国内现用的剪式抓斗有抓取比大的优点，但闭斗后外形尺寸太大；斜压式抓斗是一种不对称的长撑杆抓斗，它在抓货后，留下的不对称轨迹对后面的逐层抓取不利。
只有长撑杆双颚板抓斗在抓取各类散货时具有良好的适应性。
近几年国内设计制造的长撑杆抓斗已先后用于宝钢副原料码头，浙江北仓港电厂煤炭码头，广东某电厂及大连港甘井子煤场等地，使用性能良好。
1.1抓斗的总体描述抓斗，工程机械用，安装于吊车悬臂末端，用于抓挖土方或散装物。
由于其装货与卸货过程完全是由起重机司机操纵并依靠机械的力量自动进行，因而完全不用人工装网络与挂摘钩，避免了繁重的人力劳动，节省劳动力，同时也节省了辅助时间，大大提高了装卸效率。
因此，抓斗在港口装卸作业中起着十分重要的作用，得到了极其广泛的采用。
当给定散货装卸任务之后，也就是确定搬运散货的行程之后，抓斗起重机的装卸效率取决于起重机的起重量与机构的工作速度。
经济性良好的装卸作业，要求对起重机的起重量和其他装备的驱动功率有一个绝佳的选择。
因为抓斗起重机的装卸效率与抓斗的抓获量密切相关，而且起重机的起重量又必须等于抓斗的自重加上其抓获量，所以设计的最重要课题就是如何设计出自重尽可能小而抓获量尽可能多的抓斗，即在考虑在使用抓斗的综合经济效益前提下，尽可能使抓斗获得最大的填充率。
这里所说的综合经济效益是指在抓斗的允许使用寿命内，完成的散货装卸量的产值与抓斗本身的造价比而言。
当设计合理时，抓斗的使用寿命理应与其结构材料的强度，也就是与其自重有关。
抓斗起重机的起重量利用率可由抓斗抓取的散货质量与散货质量加抓斗的自重之比来量度，或者用抓斗的抓取能力系数来衡量抓斗的抓取性能。
针对需要装卸的散货种类，选择最佳的抓斗参数，精心满足抓斗的强度与刚度要求，即能获得满意的抓斗填充率，因而也就极大地提高了起重机起重量的利用率。
赛默飞世尔科技Orion 2100系列抓斗采样器安装指南说明书
Thermo Scientific Orion 2100 Series Grab Sampler Installation Guide for the 2111XP Sodium AnalyzerROSS and the COIL trade dress are trademarks of Thermo Fisher Scientific Inc. U.S. patent 6,793,787. AQUAfast, Cahn, ionplus, KNIpHE, No Cal, ORION, perpHect, PerpHecT, PerpHecTion, pHISA, pHuture,Pure Water, Sage, Sensing the Future, SensorLink, ROSS, ROSS Ultra, Sure-Flow, Titrator PLUS and TURBO2 are registered trademarks of Thermo Fisher.1-888-pHAX-ION, A+, All in One, Aplus, AQUAsnap, AssuredAccuracy, AUTO-BAR, AUTO-CAL, AUTO DISPENSER, Auto-ID, AUTO-LOG, AUTO-READ, AUTO-STIR, Auto-T est, BOD AutoEZ, Cable-Free, CERTI-CAL, CISA, DataCOLLECT, DataPLUS, digital LogR, DirectCal, DuraProbe, Environmental Product Authority, Extra Easy/Extra Value, FAST QC, GAP, GLPcal, GLPcheck, GLPdoc, ISEasy, KAP, LabConnect, LogR, Low Maintenance T riode, Minimum Stir Requirement, MSR, NISS, One-T ouch, One-T ouch Calibration,One-Touch Measurement, Optimum Results, Orion Star, Pentrode, pHuture MMS, pHuture Pentrode, pHuture Quatrode, pHuture T riode, Quatrode, QuiKcheK, rf link, ROSS Resolution, SAOB, SMART AVERAGING, Smart CheK, SMART STABILITY, Stacked, Star Navigator 21, Stat Face, The Enhanced Lab, ThermaSense, T riode, TRIUMpH, Unbreakable pH, Universal Access are trademarks of Thermo Fisher.© 2009 Thermo Fisher Scientific Inc. All rights reserved. All trademarks are the property of Thermo Fisher Scientific Inc. and its subsidiaries.The specifications, descriptions, drawings, ordering information and part numbers within this document are subject to change without notice.This publication supersedes all previous publications on this subject.Table of ContentsGrab Sampler nstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1General Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Air Pump Shutoff and Start-up Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Required Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2Grab Sampler Installation Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Grab Sampler Measurement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Grab Sampler Measurement Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Returning the Analyzer to Process Sample Measurement . . . . . . . . . . . . .12Customer Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Servicing the Particulate Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Ordering Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Chapter 1Chapter 3Chapter 2Chapter 1 Grab Sampler nstallationThe grab sampler allows for rapid sample measurement where no online instrumentation is present and provides troubleshooting to validate readings without disturbing process operations . Operators can temporarily interrupt the flow of process sample to the 2111XP sodium analyzer and substitute it for a sample coming from the grab sampler . In this way, samples from other parts of the plant or validation and calibration standards can be analyzed .Warning: T urn off the air pump prior to removing reagent bottle . The air pump will spatter caustic reagent outward as bottle is removed . Wear rubber gloves and safety goggles to avoid possible injury from reagent residues in the system .1 . T o access the air pump setting, press .2 . Press / to scroll though the setup parameters until TEST appears in marquee window .3 . Press to access the TEST menu .4 . Press / to scroll through the TEST menu until AIr appears in the main display .5 . Press .6 . Press / to toggle between On and OFF settings for the air pump power . To turn the air pump off, select the OFF setting . T o turn the air pump on, select the On setting . Changing the air pump setting to On or OFF will be indicated by a click sound .7 . Pressto accept the setting and return to the TEST menu .8 . Press to return to the measure mode .General nformation Air Pump Shutoff and Start-up ProcedureFigure 12111XP Analyzer ComponentsScrolling MarqueeLCD DisplayMounting HoleKeypad Flow Cell ReservoirSiphon TubeFlow Cell BlockInlet ValveReagent Bottle Adapter Assembly Pressure Regulator Flow MeterCalibration PortReference Filling Solution Restructor Tube AssemblyAir PumpBypass/Needle ValveInlet FilterReagent ManifoldDiverter Valve Diffusion Tubing AssemblyReagent Bottle• Phillips head screwdriver• Adjustable wrench• T ubing cutterRequired ToolsWarning: The reagent is hazardous . Use protective glasses and gloves whenworking with the reagent . Refer to the reagent bottle label and MSDS for precautions and work in a well ventilated area .1 . Shut down the analyzer .a . T urn off the air pump . See the Air Pump Shutoff and Start-up Procedure section .b . Disconnect the power to the analyzer .c . S hut off the process pressure to the analyzer . The process sample supply must be shut off upstream of the analyzer . Do not just close the inlet valve on the analyzer .2 . Remove the reagent bottle from the analyzer and set it aside .a . L oosen the thumb nut that secures the bottle to the manifold block and slide the bottle assembly off the mounting stud .b . N ote that some process sample may drip out of the manifold when you remove the reagent bottle .c . S et the reagent bottle aside for later use . The reagent bottle should be stored in a well ventilated area .3 . Disconnect the process sample feed line to the inlet valve on the analyzer .4 . Remove the regulator bracket .a . L oosen and remove the ring nut that holds the pressure regulator to the regulator bracket .b . R emove the two screws that secure the bracket to the analyzer panel .c . S lide the bracket off the regulator . The regulator will be held in position by the system plumbing . d . D o not discard the loose components – they will be reassembled later during the installation process .5 . Disconnect the tube at the inlet of the pressure regulator . a . U nscrew the ferrule nut on the pressure regulator inlet .Grab Sampler nstallation Procedure6 . Remove the inlet valve and bypass valve assemblies from the analyzer .a . U nscrew the ferrule nut on the pressure regulator inlet anddisconnect the sample tube .b . R emove the two screws that secure the inlet valve bracket to theanalyzer panel .c . I f the unit includes a bracket connected to the bypass needle valve,remove the two screws that secure the bracket to the analyzer panel .d . R emove the four screws that secure the bypass valve and particulatefilter to the analyzer panel .e . R emove the inlet valve and bypass valve assemblies from theanalyzer panel .7 . Assemble the new valve module to the analyzer . See Figure 2 .a . P lace the valve module in position on the analyzer panel and secureit with four mounting screws .b . S lide the supplied ferrule nut onto the free end of the black tubingon the new valve assembly .c . I nsert the free end of the black tubing into the inlet port on thepressure regulator . Verify that the tubing fits properly – it shouldbottom out against a stop in the regulator inlet without bucklingor kinking . T rim the tubing if necessary . Tighten the ferrule nut tosecure the tube to the regulator .d . C onnect the inlet line to the empty leg of the quick-connect elbowfitting on the 2-way valve included in the valve module . Insert theprocess tubing until it bottoms out against a stop in the fitting .8 . Re-assemble the regulator bracket .a . S lide the bracket over the pressure regulator .b . S ecure the bracket to the analyzer panel with two mounting screws .c . R eplace the ring nut onto the pressure regulator and tighten itagainst the regulator bracket .Figure 2 2111XP Grab Sampler Valve Module Mounting HolesGrab Sampler Mounting HolesGrab SamplerMounting BracketFigure 32111XP Grab Sampler Mounting Bracket Installation9 . Assemble the grab sampler mounting bracket to the analyzer panel .See Figure 3 .a . D isassemble the restrictor tubing from the flow meter . Loosen thecable clip that secures the restrictor tubing to the analyzer panel andloosen the compression fitting that secures the restrictor tubing tothe top of the flow meter .b . R emove the large cable clamp that secures the various drain lines tothe analyzer panel . Remove the mounting screw and set the clampaside for later use .c . U nscrew the two bolts that secure the flow cell assembly to theanalyzer panel . Support the flow cell assembly so that it does notfall .d . P lace the grab sampler mounting bracket in position between theanalyzer panel and the flow cell assembly . The mounting slots onthe bracket should align with the mounting holes on the flow cell .e . S ecure the flow cell assembly and mounting bracket by re-assembling the two mounting bolts .f . F eed the restrictor tubing through the grab sampler mountingbracket . Re-assemble the free end of the restrictor tubing to the flowmeter and secure the tubing to the analyzer panel with the smallcable clip .g . T hread a mounting screw into the lower-right slot in the grabsampler mounting bracket and secure it to the analyzer panel .h . R e-assemble the large cable clamp through the lower-left slot on thegrab sampler mounting bracket .i . R e-secure the various drain lines to the large cable clamp .j . A ssemble the clear drain line included with the valve module . Insert one end of the tube into the bypass elbow fitting and tighten thecompression nut . Route the tube under the reagent bottle manifold,through the large cable clamp, and down to the system drain .10 . Mount the grab sampler assembly to the analyzer .a . L oosely assemble four #10-24 mounting screws to the threadedholes in the grab sampler mounting bracket .b . R emove the sample bottle from the grab sampler and fit the unitonto the mounting screws on the bracket . Tighten the screws tosecure the unit .c . S nap the sample bottle back into the sampler housing .d . R oute the sample line from the bottle under the reagent bottlemanifold and over to the compression-style elbow connected to the3-way valve on the new valve module . Tighten the ferrule nut onthe elbow to secure the tube .e . R oute the loose tube from the bottom right of the grab samplemodule to the system drain .f . C onnect the power supply to the power jack on the grab sampler .11 . Re-assemble the reagent bottle to the analyzer .a . C heck to be sure that none of the three O-rings on the reagentmanifold block have been lost .b . A ssemble the reagent bottle onto the mounting stud on themanifold block and secure it with the thumb nut .12 . Return the analyzer to service .a . R econnect the power to the analyzer .b . O pen the process sample line to the analyzer assembly .c . T urn on the air pump . See the Air Pump Shutoff and Start-upProcedure section .d . P lace the various valves in the process sample position . The 2-wayinlet valve should be rotated counterclockwise so that it points tothe left . The 3-way sample valve should be rotated counterclockwiseso that it points to the right .e . A djust the pressure regulator to maintain the correct process flow .f . A djust the bypass valve to deliver the desired amount of bypass flowto drain .g . V erify that the various plumbing connections made during theinstallation are sealing properly . If a leak is detected, close the inletvalve and tighten the various fittings as needed .Figure 2111XP Grab SamplerComponentsFigure Components for Operating the Grab SamplerInlet Valve – ASample Valve – BParticulate Filter – CBypass Valve – DPressure Regulator Knob – EFlow Meter – F A B C D E FChapter 2 Grab Sampler MeasurementRefer to Figure 5 for the location of the components identified in the following procedure .1 . Verify that the system is configured to take a standard measurement . a . T he diverter valve on the flow cell should be pulled out .2 . Prepare the sample bottle .a . R inse the bottle with deionized water and then with a small amount of the desired sample . Discard the rinse water .3 . Load the sample .a . F ill the bottle with the sample .b . R eplace the cover on the bottle and load the bottle into the grab sampler .4 . Start the grab sampler .a . T urn the grab sampler power switch on . b . A llow the pump to run for 10 to 30 seconds to build pressure .5 . T urn the sample valve (B ) to the grab sample position .a . T urn the knob on the sample valve clockwise until it points to the left . b . T he process stream will still be open to the particulate filter (C ) and will continue to flow through the bypass valve (D ) . This will not interfere with the grab sample measurement and insures that the process stream is fresh when the grab sample measurement is complete .c . A djust the pressure regulator if required (see step 6) .6 . Adjust the knob on the pressure regulator (E ) so the ball in the flow meter (F ) indicates the correct flow rate . The flow rate should be 40 mL/minute for the Ammonia and DIPA Application Packages and 25 mL/minute for the Cation/High Acid Application Package . a . P ull the knob out to unlock the setting and adjust the flow rate .Grab Sampler Measurement Procedureb . T urn the knob clockwise to increase the flow rate .c . T urn the knob counterclockwise to decrease the flow rate .d . P ush the knob in to lock the setting .7 . Wait for the system to stabilize before taking the grab sample measurement .a . T he system will take time to flush any remaining process sample before the grab sample measurement stabilizes . The specific time required will depend on the sodium content of the residual process stream and the grab sample .Refer to Figure 5 for the location of the components identified in the following procedure .1 . After the grab sample measurement is complete, return the sample valve (B ) to the process setting .a . T urn the knob on the sample valve counterclockwise until it points to the right . b . A djust the pressure regulator if required (see step 2) .2 . Adjust the knob on the pressure regulator (E ) so the ball in the flow meter (F ) indicates the correct flow rate . The flow rate should be 40 mL/minute for the Ammonia and DIPA Application Packages and 25 mL/minute for the Cation/High Acid Application Package .a . P ull the knob out to unlock the setting and adjust the flow rate .b . T urn the knob clockwise to increase the flow rate .c . T urn the knob counterclockwise to decrease the flow rate .d . P ush the knob in to lock the setting .3 . Vent any residual pressure in the grab sampler system .a . P ress the pressure relief button on the grab sampler .4 . Rinse out the sample bottle .a . R emove the sample bottle from the system and discard any remaining sample .b . R inse the inside of the bottle with clean, deionized water and allow it to dry .c . R eplace the bottle in the grab sampler .Returning the Analyzer to Process Sample MeasurementChapter 3 Customer ServicesRefer to Figure 5 for the location of the components identified in the following procedure .1 . Close the inlet valve (A ) to shut-off process flow to the system .a . T urn the knob on the inlet valve clockwise until it points upward .2 . Remove the cap on the particulate filter .a . L oosen the panel nut on the bypass valve (D ) .b . U nscrew the cap on the particulate filter (C ) .c . S lide the bypass valve up into the top of its mounting slot and pivot it to allow access to the interior of the particulate filter .3 . Service the filter element .a . R emove the filter element from the particulate filter (C ) .b . C lean the filter element . The cleaning agent should be compatible with the 316 stainless steel filter element .4 . Replace the filter element in the filter housing .a . I nstall the filter element with the open end facing down .5 . Re-assemble the particulate filter cap (C ) .a . S crew the filter cap back onto the filter body .b . T ighten the panel nut on the bypass valve (D ) .6 . Re-open the inlet valve (A ) to restore process flow to the system .a . T urn the knob on the inlet valve counterclockwise until it points to the left .Servicing the Particulate FilterAfter troubleshooting all components of your measurement system, contact Technical Support . Within the United States call 1 .800 .225 .1480 and outside the United States call 978 .232 .6000 or fax 978 .232 .6031 . In Europe, the Middle East and Africa, contact your local authorized dealer . For the most current contact information, visit www .thermo .com/contactwater .For the latest application and technical resources for Thermo Scientific Orion products, visit www .thermo .com/waterapps .For the most current warranty information, visitwww .thermo .com/processwater .21GRABXP Grab sampler / FAST QC ™ upgrade module to fit existing 2111XP , 2111XPEN, 2110XP , 2110XPEN, 2117XP , 2117XPEN, 2120XP and 2120XPEN analyzers(Not currently available for use with 2109XP or 2109XPEN fluoride analyzers)21GRABLLLow level sodium grab sampler / FAST QC ™ upgrade module to fit existing 2111LL and 2111LLEN analyzers 21GRBTReplacement bottle for 2100 series grab sampler 21GRPAAir pump replacement kit for 2100 series grab sampler 21GRFK Fittings kit for 2100 series grab samplerAssistance Warranty Ordering nformationProcess Water InstrumentsNorth America 166 Cummings Center Beverly, MA 01915 USA Toll Free: 1-800-225-1480 Tel: 1-978-232-6000 Dom. Fax: 1-978-232-6015 Int’l Fax: 978-232-6031Europe P .O. Box 254, 3860 AG Nijkerk Wallerstraat 125K, 3862 CN Nijkerk, Netherlands Tel: (31) 033-2463887 Fax: (31) 033-2460832Asia Pacific Blk 55, Ayer Rajah Crescent #04-16/24, Singapore 139949 Tel: 65-6778-6876 Fax: 65-6773-0836/processwater© 2009 Thermo Fisher Scientific Inc. All rights reserved.。
抓斗设计计算说明书
毕业设计（论文）设计题目抓斗的设计所属学院专业班级学生姓名指导老师完成日期抓斗的设计摘要起重机是各种工程建设广泛应用的重要起重设备。
它对减轻劳动强度，节省人力，降低建设成本，提高施工质量，加快建设速度，实现工程施工机械化起着十分重要的作用。
在起重机中，用以提升或下降货物的机构称为起升机构。
起升机构是起重机中最重要、最基本的机构，其工作的好坏直接影响整台起重机的工作性能。
起升机构一般由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装置和安全保护装置等组成。
驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。
抓斗是起重机装卸散料的一种取物装置。
它的抓取和开卸动作由司机在司机室内操作，不需要辅助人员协助，因而生产率较高，广泛用于港口、车站、矿山和料场。
通常抓斗按开闭方式分成三类单绳抓斗、双绳抓斗和马达抓斗。
其中双绳抓斗发展较快，常用的是长撑杆抓斗。
本文主要是对抓斗的结构设计、起升机构的设计计算和对抓斗的3D，为了能够更加清晰的展示抓斗给工程建设带来的方便之处和充分演示抓斗的工作原理，需要对抓斗的工作过程进行仿真，在仿真过程中将使用到一些艺术的表现手法，使仿真过程更接近现实。
此次设计的主要目的是要通过对抓斗和起升机构的设计计算以达到了解起重机设计的过程。
关键词：抓斗；起升机构；设计；仿真Design and simulation of GrabAbstractThe crane is an important jack-up equipment that is utilized widely in all kinds of the engineering constructions. It plays an important role in lessening the work intensity, conserving the labor power, reducing the cost of construction, enhancing the quality of carrying out construction, quickening the speed of the construction, and achieving the mechanization of carrying out the project.In the crane, the organ used to promote or descend the cargoes is called the elevating mechanism. The elevating mechanism is the most important and fundameatal organization of the crane. Whether it works well or not will directly affect the work property of the whole crane. The elevating mechanism consists of the drive device, circling and coiling system of the steel cable, drawing goods device and the safely protecting device. The drive device contains the electric motor, joint-shaft instrument, brake, decelerated instrument and the reel.The grab bucket is a kind of the drawing goods device that helps in the hoist’s loading and unloading and bulking materials. The movements of grasping and unloading are operated in the driver’s room. It doesn’t need any auxiliary people to assist, therefore the productivity is higher and it is extensively used in the ports, stations, mines and synthetic yards. According to its manners of opening and closing, the grab bucket is usually divided into three varieties, single-rope grab bucket, double-rope grab bucket and motor grab bucket. The development of the double-rope grab bucket is more rapid. What we always use is the grab bucket of the long braced rod.The paper mainly revolves around the structural design of the grab bucket, the design and calculation of the elevating mechanism and the 3D simulation of the grab bucket. In order to reveal more dearly the convenience that the grab bucket brings to the engineering construction and to demonstrate abundantly the work principle of the grab bucket, it needs to simulate the operation process of the grab bucket and it will apply some manifestated technique of the art in the process of simulation to make it be closed to the reality.The main purpose of this design is to understand the process of the hoist’s design by the design and calculation to the grab bucket and the elevating mechanism.Key word: Grab; Hoisting mechanism; Design; Simulation目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1前言 (1)2抓斗的设计 (2)2.1抓斗类型的选择和介绍 (2)2.2抓斗自重的确定 (2)2.3抓斗自重的分配 (3)2.4颚板宽度 (3)2.5抓斗最大开度 (4)2.6抓斗的几何参数 (5)2.7抓斗颚板的侧面形状 (6)2.8滑轮组倍率 (7)2.9抓斗的验算 (7)3起升机构的设计计算 (9)3.1起升机构驱动装置布置方式的选择 (9)3.2钢丝绳与卷筒的选择 (9)3.3滑轮组的选择 (12)3.4电动机的选择 (12)3.5减速器的选择 (15)3.6制动器的选择 (16)3.7连轴器的选择 (18)3.8起制动时间验算 (19)3.9制动时间验算 (20)4总结 (23)5致谢 (24)参考文献 (25)附录A (26)附录B (31)1前言起重机械是各种工程建设广泛应用的重要起重设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用说明书抓斗型号：YYZD5.0
伟明集团公司
2009年04月
一、设备数据表
1、性能参数
抓斗容积：5 立方米
散货密度：0.5-0.8 吨/立方米
抓取重量：3000kg
最大抓取重量：5000kg
斗瓣数量：6个
闭合形式：斗封闭
自重：2535kg
推荐最小起重机起重量：10t
2、外形尺寸
闭合高度：3327 mm
闭合宽度：2793 mm
打开高度：2686 mm
打开宽度：4150 mm
3、电气数据
动机型号：Y180L-4
电动机功率：22KW
电动机转数：1470转/分
电动机电压：380V, (43.2A) 交流
4、液压数据
液压泵型号：NT4-G50F-4 齿轮泵
泵额定压力：31.5MPa
额定流量：63升/分钟
调定闭合压力：16--18MPa
油缸活塞直径：80mm
活塞杆直径：45mm
油缸最大推力：95 KN
闭合时间：12秒
开启时间：10秒
液压油牌号：68#（夏）46#（冬）抗磨液压油
液压油量：170升
二、产品介绍
1、基本结构
本产品的液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、提升油缸等部分组成。
用于抓取物料的六个斗瓣通过销轴与机架装配在一起，连接在斗瓣上提升油缸控制着斗瓣的闭合与打开，以抓取或放落物料，
斗瓣采用钢板焊接形成，斗瓣上的销轴与斗尖用耐磨材料制造。
机架是本产品的基础件，由机架本体、上盖、油缸护罩等件组成。
液压系统装于机架的内部中心位置，同电动机、联轴器、液压泵、阀块、管路等组成一体，固定在机架上。
机架的下部空间
为液压油箱。
提升油缸的两端分别固定在机架的上部与斗瓣上，随提升油缸活塞杆的伸缩，斗瓣便闭合与打开。
本液压抓斗上盖上可将起重机上的四根钢丝绳穿入四个楔套后，斗便与起重机一起工作。
2、液压系统
液压系统由动力元件、控制元件和液压附件等组成。
动力元件由电动机、联轴器、液压泵、及泵架等组成。
控制元件由阀块上的溢流阀、二位四通电磁换向阀组成。
液压附件有回油过滤器、管接头、软管、钢管等组成。
3、工作原理
开机空转：接通电源使电动机正转，油泵吸油，溢流阀V1处于关闭状态，油通过阀V2、V3（V2、V3并联）流回油箱，泵处于卸载状态。
抓斗闭合：接通电源使电动机正转，油泵吸油，二位四通电磁阀V2、V3的电磁铁D1得电，油通过阀V2、V3进入无杆腔，有杆腔油通过V2、V3流回油箱，使得抓斗闭合。
闭合过程中的系统压力由V1来调定。
抓斗开启：接通电源使电动机正转，油泵吸油，二位四通电磁阀V2、V3的电磁铁D2得电，油通阀V2、V3进入有杆腔，无杆腔油通过V2、V3流回油箱，使得抓斗开启。
开启过程中的系统压力由负载决定。
停止：电机断电，
三、安全规定
1、安全规定
在操作本产品前，必须认真阅读本说明书，并严格遵守本说明书中的规定进行操作.
操作人员须经过操作培训,懂得起重设备的操作规程并严格遵守这些规程.
为防止抓斗提升时发生意外,任何人不得位于抓斗或经过路线的底下,以免因物料散落等原因导致人身伤害事故的发生.
液压抓斗必须通过电源电缆中的一根地线保证机壳可靠接地,使用的动力电源应有可靠的漏电保护功能.
2、起动
新安装或设备重新安装后的首次使用前，应进行如下检查：
供电电源符合三相交流380V/50Hz的要求，
液压油在最低液位以上，
油质符合GB11118.1-1994要求，
仔细检查与起重机钢丝绳联接以及楔套，
检查电机旋转方向，
电源电缆与防张紧装置进行联接，保证电源电缆及入电器盒的方向应该自然合理，
当环境温度低于0C度时，应该更换低粘度的液压油，
试运行数次，同时观察各部，尤其是液压软管及接头部分
不应有渗漏等现象,
3、日常起动
检查油位
检查电缆与防张紧装置
当环境温度低于0C度时，应该更换低粘度的液压油
检查软管、管接头、提升缸，不应有漏油现象
4、正常操作
以上检查，如发现存在问题时，必须及时处理，检查无误或处理完毕后，方可进行正常操作
合上动力电源与控制电源
用起重机提升抓斗
将抓斗置于全开启状态
将抓移至物料上方，将抓斗落在被抓取的物料上
抓斗中心线应垂直，其偏斜度不超过30度，否则提升吊钩来纠正
闭合抓斗，使物料装满
如闭合时出现抓斗倾斜，起重机的吊钩应适当上升
起重机吊钩上升，吊起物料到需要的高度
移动起重机，将物料吊至需要卸落的上方
开启抓斗，将物料卸到指定的位置
抓斗全部开启后，尽量使电磁溢流阀立即失电，卸载，以减少发热
移动起重机，重复上述抓取工作
当抓取的物料妨碍抓斗闭合时，可以适当提升抓斗，以利于物料的抓满
不得将抓斗高速下降冲向物料，否则将损坏抓斗
不得将抓斗与物料或其他物体相撞击
当发生液压油泄漏时应立即停止工作并修理
发生开启或闭合不平稳（时快时慢）现象或无力时，应检查液压系统是不正常
当抓取物料抓不动时，不要强行抓取，也不要长时间抓取，不则油温会急剧升高
5、停机
当停止工作时，一般将抓斗全部开启后,尽可能的把抓斗停放在平整的地面上
切断动力电源与控制电源
对于长期停放的抓斗，必须将抓斗全部开启后，把抓斗停放在平整的地面上
长期停放的抓斗，应当每3个月开动一次，防止液压油中的胶质停留在阀体内
6、运输与安装
抓斗在运输过程中应处于斗瓣全部打开的状态下进行
抓斗的运输状态应处于中心线垂直的位置
如必须采取水平或倾斜状态运输或存放时，应事先将全部液
压油放空
特殊运输条件需要拆卸抓斗时，请与生产单位联系
运输到位安装前，应认真检查抓斗外表，不应有任何损坏
本液压抓斗适用的起重机钢丝绳直径为20mm
四、保养
1、更换液压油
首次使用的新抓斗，应在360工作小时后更换液压油
以后应每1000个工作小时后更换一次液压油，但最长不得超过一年的时间
推荐的液压油品的品质为：符合GB.1-1994的液压油
更换液压油应在热油状态下立即过行，换油程序为：全部打开抓斗，将其放在平整的地面上，切断动力电源，拧开空滤器，在
放油旋塞下方放置一个集废油的油桶，拧开放油旋塞，将液压油
放净，清洁油箱，拧紧放油旋塞，用加油泵通过空滤器向油箱加
注液压油，检查油位到液位计上方三分之二处。
2、回油过滤器
新设备及大修过的设备，在50个工作小时后应立即更换过滤器滤芯
除上述以外，一般情况下，每次换液压油时换一次回油过滤器的滤芯
在液压系统进行部分检修后，应在50个工作小时内进行一次检查，对回油过滤器滤芯进行清洁。
3、电机
在10000个工作小时或进行大修时将电机拆开对轴承进行一次润滑。
4、日常检查
a、油位检查油位检查在抓斗处于水平位置，斗瓣全部打开的状
态下进行
b、检查油位必须在最高油位与最低油位刻线之间
c、油位低于最低刻线时将会引起液压系统工作不正常，并导致液
压泵损坏
d、油位过高会造成油箱内的压力过高
e、补充的液压油必须符合原加液压油的标准，并经过过滤方可
5、压力检查和调整
当抓斗出现工作无力或运动不平稳时，应该检查液压系统压力
测压接点在阀块的上面，测压用的压力表及软管，使用M10x1的螺纹，抓斗闭合时液压泵出口压力即合爪压力，可调至最大18MPa，出厂时，压力已调至16-18MPa。
不需再调，如需调整，在调整溢流阀后，将调整过的溢流阀锁紧螺母锁住，再将抓斗反复开闭数次验证压力，没有变化后方可结束。
6、其他检查
检查软管是否损坏，各液压接头处、油缸表面、油箱表面是否有渗漏，检查动力电缆及防张装置是否正常，检查斗瓣与套、油
缸的关节轴承的磨损是否超标，油温是否超过70度，检查吊挂部
分及爪尖磨损现象。
7、拆装
a、斗瓣将抓斗置于全部打开的状态，将机架的底部放到一个支
架上，使斗瓣离开地面。
卸开斗瓣与机架间的销轴的压板，油
缸与与斗瓣联接销轴的压板，用起重设备，吊起斗瓣，拆除斗
瓣的主销轴与油缸的销轴，固定好油缸，拆出斗瓣，拆时对称
进行。
b、液压泵站将抓斗置于全部打开的状态，将斗瓣尖放到平整的
地面上，拆除机架上盖上电源，拆除电机电缆线，拆掉机架上
盖的全部螺栓，吊走机架上盖，拆除泵法兰与机主体间的螺栓，
拆下出油管，在电机上穿上钢丝绳，用起重设备便可将电动机
及整个泵站从机架主体内吊出，将液压泵站放置在一个安全的
操作架上，即可进行其他操作。
c、油缸将抓斗置于全部打开状态，将机架的底部放到一个支架
上，使斗瓣略微离开地面，拆下机上油缸的护罩，慢慢拆开油
缸的液压油管，用容器接泄漏的少量液压油，斗瓣落地，拆开
油缸上下部与机架及斗瓣联接的销轴压盖，拆下销轴，拆下油
缸。
8、安装
安装时与拆卸的顺序相反，安装时注意密封件等相关件必须
装配到位不可缺失，装配完后应检查油位，补充漏失的液压油，
装配完毕后，必须认真检查无误后方可试运行。
9、修理
液压泵、阀块及阀，最好不要自行修理，可与公司或生产厂家联系，油缸可进行密封件的更换，斗瓣、销轴、关节轴承等机械
零件，液压软管、接头等外，使用单位可根据实际情况，进行修
理或更换。
五、故障处理。