XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书要点
氢气干燥器排死角
• 干燥器是一种自动运行，双塔式连续干燥运行的 氢气干燥系统。吸湿气流使用吸湿塔的内部风机
来辅助发电机风扇来产生吸湿气流，自动连续运 行是由PLC 定时循环控制程序来实现的。
• 定时循环包括每个干燥塔进行8 小时的吸湿过程和 8 小时的再生作用。再生作用又包括可设定的4 小 时加热和可设定的4 小时冷却。
• 吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活 性氧化铝对水分子具有吸引特性 ，当活性氧化铝吸收水 分达到饱和后，再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的 水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能 和效率并不受重复再生的影响。
• 为避免干燥器工作受氢气中掺杂的油气影响，氢气先经 过油气分离器后再进入氢气干燥器。
验。 10.发电机内CO2含量达到95 %，进行排死角操作。 11. 退出CO2管道加热装置。 12. 解列密封油高、低压备用油源。
5.发电机事故排氢的注意事项：
1. 在事故排氢、置换过程中，必须保证发电机内压 力大于大气压，严防空气漏入发电机内，防止氢 气爆炸事故的发生。
2. 在事故排氢及置换过程中，氢气降压速度与防止 发电机进油，是控制的两个关键点。
3. 气体置换过程应采用憋压法进行，严禁采用边充 边放的方式进行置换。
4. 事故排氢过程中应作好防火防爆的安全措施，防 止发生氢气爆炸事故。
6.排死角操作
母管排死角
1. 当氢赶CO2或空赶CO2时，应打开压缩空气二次门、发电机顶部母 管取样门、发电机顶部母管排气门排死角，约1分钟后将其全部关 闭。
• 装置发生报警后，运行人员通知点检员，查明原 因。报警响声经５秒钟后自动消失。
• 运行人员要观察发电机运行参数变化，特别注意 湿度检测，风温变化及发电机本体有无异常情况 。
吸附式干燥机 使用手册说明书
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
吸干机操作使用手册
吸干机操作使用手册一、安装1. 确定干燥机进气压力符合选型工作压力,同时应考虑阀门、管道、过滤器等附件产生的压力降,和再生气量的损失,选择干燥机时按工作压力比压缩机排气压力低1bar来计算;2. 确认干燥机进气温度符合选型时的工作温度,以满足规定的压力露点(-40℃或-70℃);3. 干燥机前面应安装储气罐,以确保最优性能,(确定所要求的压缩空气容积流量,计算确定储气罐尺寸的空气需求峦量);4. 管道应与压缩机排气管道尺寸一致,对多台干燥机并联安装,所有干燥机应与集气总管相连);5. 确认干燥机牢固地安装在适合的、平整的、没有振源的斟础上,安装时使用螺栓通过安装架与基础相连;6. 考虑安全性和维护方便,应确保干燥机周围有足够的空间,同时应包括起吊设备和装卸空间;7. 确保每台干燥机中心距大于500mm;8. 检查铭牌电源参数与所供电压/频率应一致;9. 外部电源开关必须安装在安全简易的操作地方,且符合电源需求,同时必须安装小型自动断路器;10. 干燥机通风良好,使产生的热量容易散发出去;11. 确认安装有过滤器,过滤器质量等级、大小及型号应符合要求,WS/AO/AA级过滤器安装在干燥机之前,AR或AAR级过滤器应安装在干燥机之后;12. 选择干燥机安装地点时,应考虑其噪声;13. 应考虑干燥机去除的水分,如果排放的再生气用管子引出,则管径应合适,最小为100mm14. 每个过滤器应有单独的排污管,排至合适的地方,确保任何液体得到适当处理;15. PNEUDRI干燥机不能靠墙安装;16. 没有中线,加热再生式DH型不能通电;17. 没有合适的前后置过滤器不要安装干燥机18. 多台干燥机并联安装时,中心距不要低于500mm(否则仪表箱不能打开);19. 多台干燥机并联安装时,进气集气总管不能采用叉型结构.二、系统配置1. 确保系统的压缩空气流量不得大于干燥机额定处理理(偶然峰值也不能超过);2. 干燥机的处理量与压缩机排气量一致,而储气罐储存了一定容积的压缩空气,因此,系统的容积流量有可能超过压缩机的排气量,干燥机存在超负荷;3. 为避免干燥机超负荷,在出口软管里安装流量控制装置(FCD)当压差高时,表示干燥机处于超负荷状态;4. 理想的配置是干燥机前后均安装储气罐,干燥机应牢固地安装在适合的结构、平整的水平地面或者没有振动的基础上,用螺栓通过安装架与基础牢固地连接;三、系统安装安装干燥机的地方,环境尽可能的干净,环境温度不要超过干燥机最高工作温度,拆去干燥机进排气口的防尘盖,将压缩空气进气管和排气管分别与干燥机的进排气口相连,干燥机前后置过滤器安装位置应正确,箭头指向与干燥机气流方向一致;四、操作A).开机程序1. 合上外部电源开关;2. 确认进排气切断阀均关闭;3. 确认进气集气管内的冷凝水全部排放干净;4. 慢慢打开进气切断阀直至全开位置;5. 干燥机完全充压后,二侧工作腔压力表之一显示与进气相同压力,此时凸轮定时器开始工作;6. 打开排气切断阀;7. 压力表指示干燥机运行状况,再生腔压力为0,工作腔压力表指示为系统压力;8. 干燥机运行循环开始于腔A侧或腔B侧,并保持系统压力;9. 干燥循环将要结束时,二侧腔体压力相同,表明在干燥机切换前,再生腔已充压完毕,等待切换;10. 运行继续进行,真至执行停机程序;B).停机程序1. 慢慢关闭排气切断阀,再关闭进气切断阀;2. 等待干燥机泄压(可有压力表指示);3. 在排气室内可能会保持一定的压力,对干燥机进行维护以前,可打开后置过滤器的排污阀不释放此压力;4. 关闭电源开关.五、维护1. 检查干燥机及其系统是否漏气;2. 打开干燥机底部的放水阀,排尽可能能带进的水分3. 湿度监测试纸;4. 检查进滤器指示计和自动排污阀功能5. 检查排放消声器,当压差达350mbar,或者已使用一年,应更换排放消声器;6. 检查进排气过滤器,当压差达350mbar或者已使用一年,应更换进排气过滤器;。
氢气循环干燥器操作说明
氢气循环干燥器操作说明1.系统的启动首先闭合控制柜内的总电源开关（S1），及闭合各个断路器，打开面板上控制电源开关（S2）。
此时控制柜电源接通，触摸屏依次显示启动画面和系统画面。
按系统画面中的启动，随后可按需要来选择观看画面。
控制柜面板中:（S3）为急停开关（S4）为手动加热开关（S5）为停磁力风机开关2.再生流量的调节系统启动后先将阀门F10全打开，调节阀门F6、F9使流量计保持在8-12范围内即可，正常运行时阀门F6调节后无需再调整。
3.系统运行时间及加热温度该程序控制周期为30小时，设定四步：其中Ⅰ系统再生即：干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅱ工作。
Ⅱ系统再生即：干燥器Ⅱ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅰ工作。
两罐交替循环工作一次共计30小时即为一周期。
当上部温度到达290℃,中部温度到达150℃时，控制断加热。
当低于此温度时控制通加热，在再生阶段可反复加热多次。
如此反复循环。
系统设有报警功能，当系统出现故障温度超温时，将出现报警画面，立即将加热控制开关拨到关的位置。
看一下是哪个加热回路报警，先查看系统再生流量是否正常或检查该加热回路是否出现故障。
4、注意观察系统再生时的排水量在触摸屏模拟图画面中观察系统哪个罐体正处于再生加热过程，就注意看哪个罐体的冷却器下排水器的排水量。
其原理是：再生气经过冷却器,把微量水凝结下来,凝结后的水进入积水罐再从自动排水器排出,这样保证无氢气泄露。
5、停磁力风机运行的操作注意事项当露点过低时可选择停风机运行，把开关（S5）拨到关的位置，此时三通阀门F11得电再生气将回到发电机。
（三通阀门F11断电时再生气回泵前）还需要调节阀门F9、F10。
将F9全打开，调整F10使流量计保持在8-12范围内。
注意：无论何时开启磁力风机，阀门F13将自动先开20秒后，磁力风机再启动，磁力风机启动20秒后阀F13将自动关闭，这样保证磁力风机正常运行。
吸附式氢气干燥器说明书
吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。
其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。
本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。
第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。
其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。
2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。
3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。
4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。
第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。
2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。
3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。
4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。
5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。
第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。
2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。
3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。
4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。
5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。
第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。
2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。
3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。
4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。
干燥器操作说明书
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
氢气除湿干燥器说明书( XFG-1型)
⑤. 氢气干燥器的右下侧的置换进口阀门 AA603，应该准备出连接的 管线。以便二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。
设备安装之前，为了更好的发挥设备的氢气的干燥效果，希望您 能从头至尾仔细阅读本说明书的内容。
欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完 善的售后服务，竭诚地为您服务。
目录
一、主要技术参数 ......................................... 3 二、数值设定及正常读数： ................................. 4 三、设备型号说明 ......................................... 5 四、工作原理 ............................................. 5 五、设备的安装 ........................................... 6
204 ℃ 163℃±28℃（加热 2 小时）
82℃±11℃
小于 38℃
气源压力设定数值 控制箱压力设定数值
0.6-0.8Mpa 1±0.8KPa
4
三、设备型号说明
XFG—1F—1 （无）氢气出入口没有选配露点仪 （1）氢气入口选配一台露点仪 （2）氢气出入口各选配一台露点仪 适用于氢冷发电机 设计序号 干燥器 干燥方式-吸附式
四、工作原理
XFG-1F 氢气干燥器是清除氢冷发电机氢气中水蒸气的专用设备。 XFG-1F 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化 铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢 冷发电机氢气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收 塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能 力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是 利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。 再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能 力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的 水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸 气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝 水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加 热方式来完成它的再生，并可重复进行。
吸附式干燥器操作规程
吸附式干燥器操作规程
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。
检修进行前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、吸附式干燥器的操作
1、干燥器的开启须在空压机打开后才能操作。
2、首先确认干燥器已经正常供电，控制器各参数已经按要求设定。
3、检查干燥器前后阀门处在正确开启状态，A罐压力表显示压力大于0.4Mpa（压力过低控制器低压异常灯亮）。
4、按下干燥器控制面板上的电源键，干燥器开始工作。
5、注意观察干燥器的工作状态（设定循环时间为十分钟），观察各电磁阀开启顺序及时间是否正常，十分钟后开始另一个循环。
此时干燥器处于正常工作状态。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安
全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
吸附式干燥器使用说明书
吸附式干燥器使用说明书一、产品描述吸附式干燥器是一种用于去除空气中的潮气和湿气的设备。
通过特殊的吸附剂，它能有效地降低空气中的湿度，提供干燥的环境。
二、产品特点1. 高效吸附剂：吸附式干燥器采用高效的吸附剂，能够快速吸收周围空气中的湿气，确保空气干燥。
2. 可调节湿度：吸附式干燥器配备了湿度调节器，用户可以根据需要调整干燥器的工作湿度，以适应不同的环境需求。
3. 节能环保：吸附式干燥器采用先进的能源管理技术，能够有效地节约能源，降低对环境的影响。
4. 安全可靠：吸附式干燥器具有过热保护功能，当温度超过设定值时，会自动断电，确保使用过程中的安全。
三、使用方法1. 将吸附式干燥器放置在需要干燥的空间内，确保周围没有阻挡物，以便空气循环。
2. 接通电源，并将干燥器开关设置为“开”位。
3. 根据需要，调节干燥器的湿度调节器，将湿度设定为适当的数值。
一般来说，湿度低于50%RH时，空气可被认为是相对干燥的。
4. 让干燥器连续工作一段时间后，您可以打开干燥器的取水开关，排出吸附剂中吸收的湿气。
请注意，取水时应将干燥机放在合适的位置，以防湿气破坏周围物品。
5. 当干燥器工作一段时间后，应定期清洁吸附剂，以确保其吸湿性能。
具体的清洁方法请参考后续的维护说明。
四、注意事项1. 请勿将干燥器接触水或其他液体，以免损坏设备。
2. 请勿将干燥器放置在高温或潮湿的环境中，以免影响干燥效果和设备寿命。
3. 请勿将干燥器暴露在阳光直射下，以免设备发生变形或起火。
4. 请勿对干燥器进行私自拆卸或改装，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 请勿将干燥器放置在儿童易接触的地方，以免发生意外。
五、维护说明1. 每隔一段时间，您可以将吸附剂取出并置于阳光下曝晒，以去除吸附剂中的湿气。
曝晒时间一般为1小时左右。
2. 定期检查干燥器的电源线，确保没有破损或老化现象。
3. 清洁吸附式干燥器时，请先将电源断开，并使用柔软的干布擦拭设备表面，避免使用有腐蚀性的化学品来清洁。
吸附式式干燥机操作规程(已修改)
7 、启停控制”键检查监控机器状态常。
检查各阀门的运行状态。打开控制器核实压缩空气相关数据 8
出气温度值≤45℃（除冷吹时间段以外）, 露点≤-45℃
9 打开自动排污阀排冷凝水。
停机
1 关闭吸附式干燥机出气阀门
2 点击触摸屏➜启停控制➜停止
3 打开手动排污阀，放尽残余冷凝水。
注意事项
1 尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转。
2 禁止吸干机短时间内连续开停，以免影响吸附剂使用寿命。
3 运行过程中定期检查自动排水阀是否堵塞。
4 生产时间段采用常规控制
控制面板
启停控制
进出水压力表
2020.03.1
批准 审核 编制
陈干辉 叶汉伟
苏文
自动排污阀
手动排污阀
干燥机出气总阀
检查压缩空气管路是否正常，压缩空气进出口阀门是否打开。压力≥0.70MPa,温 2 度≥100℃。
3 打开冷却水进出阀门。
4 检查冷却水压力及水温， 水压0.2-0.4MPa,温度≤32℃。
5 合上空气开关，接通电源，此时面板上电源指示灯 (绿灯)亮。
6 点击触摸屏➜启停控制➜启动 运行中点击“ 欢迎画面、阀号说明、流程状态、时间参数、温度参数、故障报警
吸附式干燥机操作规程
号 File
版本号 发布/修
生产线NO./名称 CUB
车型/机型
工程内容
工程名 零件号 品质等级
设备名/设备NO. 吸附式干燥机 零件名称
NO. 年 月 日 △ △ △ △
修改理由
批准
序号
操作内容
开机
一 开启循环冷却水系统，参见《冷却塔操作规程》。
二 开启吸附式干燥机。
FGF吸附式氢气干燥器使用说明方案
FGF吸附式氢气干燥器使用说明方案
一、产品介绍：
二、产品特点：
1.高效净化能力：采用高效吸附剂，可有效吸附氢气中的水分。
2.快速反应速度：吸附剂能够迅速吸附水分，使氢气迅速干燥。
3.可调节湿度：可根据不同需求调节干燥器中的吸附剂与水分的比例，实现不同湿度的干燥效果。
4.操作简单：配备直观的面板，易于操作和监测。
三、使用场景：
四、使用步骤：
1.将干燥器连接到氢气源。
确保连接紧固牢固，避免气体泄漏。
2.打开干燥器电源，确认电源指示灯亮起。
3.调节干燥器中的吸附剂与水分的比例。
一般情况下，当需要更干燥
的氢气时，应适当增加吸附剂的比例。
4.监测干燥器的工作状态。
可以通过观察面板上的指示灯、湿度计以
及压力计来了解干燥器的运行情况。
5.当干燥剂饱和时，需定期更换或者再生吸附剂。
根据实际情况，可
以将饱和的吸附剂放入烘箱进行再生，再次使用。
五、使用注意事项：
1.在使用过程中，应注意氢气的压力和流量，确保其稳定在安全范围内。
2.确保所有接口和管路的连接紧固，避免气体泄漏。
3.在更换吸附剂时，需小心操作，避免吸附剂的散落和损坏。
4.在使用和维护干燥器时，需遵守相关的安全操作规程，确保个人和设备的安全。
5.定期进行干燥器的检查和维护，保持其良好的工作状态。
六、故障排除：
1.若干燥器工作指示灯不亮，检查电源和电线是否接触良好。
总结：。
牡丹江吸附式氢气干燥器资料
为了最大效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却 器出口气体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。
９
7. 在投运的最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏 82℃±11℃时， 水开始从疏水阀中排出。整个水的排出量是根据分离器中氢气的 湿度以及其它些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于 0.57 升-1.14 升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显 最初的再生循环有很少的水排出。
5. 干燥器的右下侧的进口阀门 V5，应该准备出连接的管线。以便二 氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。
电气部分的连接 1.XFG-1F 的主电源是三相四线制 380V、50Hz、容量为 3KVA、进户保
险为 15A。电源三相接在端子 X1、X2、X3 上（因风机叶轮为特殊 设计，风机的旋转方向对设备运行不是很重要，所以相序可任意 接。）中性线接在零母线排上。 2.为提供主控室干燥器故障指示，提供报警继电器辅助触点。 干燥器工作正常--报警继电器辅助（NO）点闭合。 干燥器工作故障或电源断电--报警继电器辅助（NO）点打开。
8. 干燥器出入口设计了 M22×1.5 取样口，用户可配置湿度监测仪监 测到氢气出入口的湿度。
八、 设备控制箱的净化说明
净化要求：在使用通电前，必须对控制箱进行适当净化，并保持 压力最少 20Pa，初始净化时间一般在 10 分钟，初始净化时间之后， 净化出口阀门保持打开状态，以保持连续净化。
XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书
氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V 3PH 50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
氢气干燥器结构、原理及启动
一、氢气湿度超标对发电机的危害1.1氢气湿度过高对转子护环的影响氢气湿度过高，使发电机转子护环产生应力腐蚀纹损并使裂纹快速发展。
1.2氢气湿度过高对绝缘性能的影响发电机内氢气湿度过高，降低定子的绝缘电气强度，易使定子绝缘薄弱处发生相间短路。
1.3氢气湿度过低对发电机某些部件的影响氢气湿度过低，可导致对发电机某些部件产生不利影响，如可导致定子端部垫块收缩和支撑环裂纹。
二、氢干器工作原理我公司XFG-1F型氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氢气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，并重复进行。
三、人机界面按键使用说明返回键ESC ：不论显示器处于何种状态,返回系统初始画面。
左箭头：修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位。
右箭头：修改寄存器数据时, 右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。
上箭头：将画面翻转到前页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1。
右箭头：将画面翻转到次页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位减1。
数字键0-9 ：在数据设定状态，被修改的数字位被设定为相应的数字。
清除键CLR ：在数据设定状态，清除被设定的数据。
符号键+/- ：在数据设定状态，修改的数字被设定正数或负数。
警键ALM ：按此键后，近入报警列表画面。
设定键SET ：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。
XFGF吸附式氢气干燥器使用说明书
氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V3PH50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
吸附式干燥器使用说明书
微热再生吸附式干燥器一、技术参数1、型号规格及技术性能注：额定处理量为规定工况（线压力7bar，进气温度35℃）下，进入干燥器的最大标准容积流量。
2、干燥器的参数设置“设置/运行”开关拨到“设置”时，则进入设置状态，此时右数码的第一位显示设置参数代码号，后三位显示设置参数值。
→选择设置参数代码号：按下“启动/代码”则可以递增参数代码，共9个参数代码，如当前参数代码数为9时，按下“启动/代码”则参数代码显示1，如此循环选择。
→设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止/参数”可递增设置参数值，并可循环设置。
→设置参数说明注：T1≥2×T9，即吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO;同样T1＞T2＋T3＋T9×2，即吸附时间必须大于再生延时时间加再生时间加2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1；T1≥T4＋T5＋2×T9,即吸附时间必须大于等于加热延时时间加加热时间加2倍的均压时间，否则否则认为设置出错，显示E2。
设置出错时不能退出设置状态。
参数号参数名称设置范围设定值单位1 吸附时间1—255 60 分钟2 再生延时时间1—512 20 秒3 再生时间1—255 57 分钟4 加热延时时间1—5125 秒5 加热时间1—255 40 分钟6 加热温度值1—512 90 ℃7 保温范围1—30 10 ℃8 温度修正值﹣9—﹢9 0 ℃9 均压时间0—512 60 秒二、工艺流程简述利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。
吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。
工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。
压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A 罐。
吸附式氢气干燥器技术分析
吸附式氢气干燥器技术分析牡丹江北方电站设备有限公司MUDANJIANG NORTH POWER STATION EQUIPMENT MANUFACTURER（CO.LTD）—氢冷发电机专用干燥设备XFG-1F干燥器是我厂专门为发电机氢气干燥而设计制造的。
近年来国内许多电厂业绩表明，使用该设备完全满足机组干燥的要求：-20±5℃。
设备特点：采用吸附式工作方式，高疏散氧化铝干燥剂，干燥出口露点可达-40℃。
全自动PLC控制，自动化程度高。
双塔设计，可设定干燥、再生循环时间。
使用可靠性极高四通阀及自动排水疏水阀。
运行时自动检测运行参数，异常情况自动保护。
采用内置于干燥罐内的风机，即可增加氢气循环流量，又可在机组停机时主动循环，无失效状态。
技术参数：设计压力： 1Mpa设计流量（流程）： 100Nm3/h设计流量（冷却水）： 0.24m3/h电源： 3-380V 50Hz 3KVA原理描述：在这个干燥器中，干燥作用通过干燥罐内的特殊的高疏松度活性氧化铝来完成筛吸收层来完成的，氧化铝有很大的表面积和吸收能力。
同时一个安装在干燥罐内部的风机用于增加氢气流量，使氢气主动循环。
在活性氧化铝吸收水蒸汽达到饱和以后，靠加热驱除水蒸汽来完成再生作用，重复的再生活性氧化铝的性能与吸湿效果不受影响。
再生作用是靠埋置的加热器加热干燥剂实现的，加热使干燥剂束缚的水蒸气汽化，同时让氢气通过吸湿层，带走释放出的水蒸汽。
然后，冷却的冷却氢气冷凝出的水通过一个气水分离器和浮球疏水阀自动排除。
在正常情况下，靠氧化铝吸附及其由加热作用完成的再生分离水蒸汽的交替过程可XFG-1Q工艺流程图以无限期循环运行下去。
由于有两个吸收塔，所以XFG-1Q干燥器是一种能够连续干燥的干燥设备，当其中一个吸收塔清除发电机内来的氢气的水蒸气时，另一个吸收塔进行干燥剂再生过程。
在设定的时间间隔内，由可编程序控制器按照程序控制四通阀的切换两个塔的工作状态，控制氢气的流向。
XFG-1F氢气干燥器B塔除湿风扇消缺技术措施
XFG－1F氢气干燥器B塔除湿风扇消缺技术措施
我厂氢气干燥器B塔除湿风扇电机在运行中，线圈损坏报故障。
风扇电机备件已经到货，准备进行消缺，由于机组在运行，涉及到氢气系统，特制订消缺方案和措施如下：
一、技术方案：
1、将1号机氢气干燥器入口一道门、二道门全部关闭（在入口二
道门加装堵板）。
将1号机氢气干燥器出口一道门、二道门全部关闭（在出口一道门加装堵板）。
氢干燥器与系统完全隔离开，并测量漏氢合格。
2、在1号机氢气干燥器出口门前排污门接入胶皮软管。
从二个油
液分离器其中任一下部阀出口处（注意下部原漏氢已加了堵板需要拆除，完工后得恢复），接出一根胶皮管用来排氢，管长约5米，排向大气。
氢置换的方式与发电机氢置换相同，压力可看A、B塔上各有一压力表运行时氢压为0.3MPA。
可充入纯度为99.9%的二氧化碳气，进行置换塔内氢气。
二、组织措施：
维护部机务方面配合，准备好胶皮管和钢扎带。
氢干燥器隔膜阀门的更换由机务完成。
发电部根据工作票内容作好二道门的隔离措施，并现场跟踪用漏氢检测仪进行气体浓度检测。
充入二氧化碳气后发电部化学配合检测氢干燥器内二氧化碳浓度，当二氧化碳中含氢量小于1.5%时合格，置换结束，这时可排空罐内气体，观察A、B
塔压力表为0 时，拆罐下法兰更换电机工作。
1号机6.3米层工作时段严禁动火。
工作时间约六小时。
三、安全措施：氢气属可燃、易爆气体，置换时不能急放急排，氢干燥器周围要准备2瓶二氧化碳灭火器。
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氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V 3PH 50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
三、设备型号说明X F G-1F适用于发电机组设计序号干燥器吸附式四、设备的安装当用户受到XFG-1F型干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。
如果设备良好，请按安装图安装。
（后附设备安装尺寸图）。
为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，影响设备的干燥效果，对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用，我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油气分离器，让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油气分离器，通过沉降方式，将氢气中的油杂质或液体滤掉，然后进入活性碳罐中将油烟进行过滤，保证气体的洁净，提高干燥器的除湿效果。
油气分离器的安装尺寸与吸附式干燥器安装尺寸相同，为了维修方便，两台设备的安装间距应为1米。
①安装时应将设备放置在水平面上，用地脚螺栓将四角固定，四角均有φ16的安装孔。
②设备周围应留有足够的空间，以便接近所有的阀门，在设备上应留有1.5米以上的空间，以便加热器的维护。
③用管道输送冷却水到再生的冷却器中，如果你在控制台前面，对着干燥器，水流应该是从右边向左边流动，水温要求在29℃以下，如果冷却的水温高一些，可以提高水流来弥补。
④将压缩空气管路放在干燥器左边，用快速接头（1/4英寸）连接到仪表空气管路上，空气压力应保持在5公斤/平方厘米～8公斤/平方厘米之间。
⑤干燥器右下侧的进口阀门V5，应该准备出连接的管线。
以便用二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。
注释：内部风机的配置可理解为：因为旋转方向对于整个设备的运作不很重要，因此，三相电源可以任意连接到电机接线柱上，干燥器都会正常地运作。
五、启动前注意事项1、关掉总电源，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已经用导管密封附件或用胶泥密封好了。
2、测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器运行记录表格中”。
（后附干燥器运作记录表）3、验证控制箱已经被适当地净化了，而且保持内部净压力至少是25Pa （详见控制箱净化说明）。
4、验证是否已用二氧化碳（CO2）净化干燥器内部的空气（详见干燥器的净化过程）。
5、所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时干燥器应用氢气把二氧化碳净化掉，并加压至工作压力，检查干燥器是否有氢气泄漏。
6、把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。
V1——流程控制阀——完全打开或打开1/2位置（或在这个范围之内）V2——排水截止阀——完全打开V3——再生气流排气阀——完全打开V4——压力平衡阀——完全打开V5——净化入口阀——完全关闭且塞住V6——净化出口阀——完全关闭且塞住7、验证每个电机起动保护器的断路器是处于ON位置。
8、确信两个容器都处于压力状态下。
六、设备启动运行程序步骤1、检查设备和控制箱一切都正常的前提下，打开总电源，合上控制箱开关，把off/ON开关置于ON状态。
2、验证人机界面初始状态。
3、验证四通阀转换是否适当。
4、通过下列操作的4个步骤来循环使用干燥器。
第一步：A塔吸湿B塔加热第二步：A塔吸湿B塔冷却第三步：B塔吸湿A塔加热第四步：B塔吸湿A塔冷却在头几个循环中设备需要做一些调整，以取得最大的功效，它也需要监控，来确保运作的所有方面都很适当。
5、XFG-1F型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操作的氢气干燥系统，吸收气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是8小时的吸湿和8小时的再生，再生过程又包括4个小时的加热和4个小时的冷却。
第一步：A塔吸湿，B塔加热，B塔内被加热的干燥剂所蒸发的水分经过冷却器及分离器，把释放出的水蒸气从疏水阀中排出。
第二步：4个小时以后，即A塔吸湿，B塔冷却，此时加热器自动断电，气流继续经过热塔去冷却干燥剂，冷却4个小时后，两个塔交换工作状态，B塔吸湿，A塔再生，这种循环将持续下去。
6、干燥器的操作程序是按照“人机界面按键使用说明”来执行的。
（详见人机界面按键使用说明）。
7、一旦再生塔达到温度（大约需加热2小时），阀门V1应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示82℃±11℃，该塔内温度应该在163℃±28℃，当完成了所有的调整后，设备再需要15～20分钟来达到一个比较稳定的状态。
8、关于再生气流的设定①再生气流控制阀V1是工厂设定的，大约打开位置在1～1/2处，启动后，可能需要调整V1去达到适当的再生温度。
A、再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃B、冷却器出口气体温度：摄氏38℃C、干燥塔内温度：摄氏163℃±28℃如果控制阀V1设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。
②如果再生气流太低A、干燥塔出口气体温度相应变低B、冷却出口气体温度正常C、干燥塔内温度变高控制阀V1应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15～20分钟的时间稳定温度。
③如果再生气流太高A、干燥塔出口气体温度可能变太高，变太低或正常，这要根据再生气流变的有多高。
B、冷却出口气体温度将变太高C、干燥塔内温度变太低控制阀V1应该以1/8转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有15～20分钟的时间稳定温度。
为了最大效益地使用干燥器，那三个①ABC再生塔出口温度，冷却筒出口气体温度和干燥塔内温度，应尽可能地取得平衡。
9、在最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏82℃±11℃时，水开始从疏水阀中排出。
整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它一些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57升～1.14升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。
10、如果干燥器配置了湿度监测仪，则可监测到出口的湿度。
七、设备控制箱的净化说明净化要求：在使用通电前，必须对控制箱进行适当净化，并保持压力最少20Pa，初始净化时间一般在10分钟，初始净化时间之后，净化出口阀门保持打开状态，以保持连续净化。
控制箱自由在被完全净化后，才能通电。
八、设备的净化过程每个工厂应建立一整套用二氧化碳CO2或其它惰性气体来净化干燥器的系统，运行前或停用后对干燥器都应进行净化处理。
干燥器应该在停用后立即被净化，消除系统中所有的氢气。
①净化干燥器的方法A、关闭干燥器和发电机之间的阀门。
B、连接二氧化碳CO2至净化入口阀V5（最小压力2.1公斤/平方厘米；最大压力7.0公斤/平方厘米）。
C、把管道同净化出口阀V6连接，并输送到安全地方。
D、打开阀门V2、V3和V4。
E、通过打开净化出口阀来给干燥器减压，如果还没有减压，则关闭净化出口阀V6。
F、打开净化入口阀V5，用二氧化碳CO2给干燥器加压至最小2.1公斤/平方厘米。
G、关闭净化入口阀V5。
H、打开净化出口阀V6给干燥器减压至0.35公斤/平方厘米。
注意：不要让压力达到大气压力，因为这样导致氧气重新进入干燥器。
I、关闭净化出口阀V6。
重复步骤F、G、H和I四次直至把氧气的百分比减少至小于0.65%。
②吸收及再生流程的解释说明。
假设A塔处于吸收过程，B塔处于再生过程。
吸收：吸收过程包括高压氢气，通过底部的四通阀，被虚报到A塔的底部，在内部风机帮助下给起加压，使其上升通过干燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的四通阀回到氢气管路。
再生：再生过程通过风机，氢气被加压使其上升通过正在被加热器加热的干燥剂，使湿的气流通过气流控制阀V1，再流向冷却器，暖湿的氢气流，继续通过温度低于摄氏38℃的冷却器，水分开始凝聚，一种离心型分离器把水从氢气中分离出来，水分流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的四通阀，再返回进入容器，加热过程在那里又重新开始。
在正常操作状态下，阀V2和阀V3、V4是打开的，阀V5和V6是关闭的，而阀V1是部分关闭的。
阀V7和V8是四通的开关阀门，它们自动地受干燥器控制。
九、人机界面按键使用说明报警键Alarm ：直接调出报警画面。
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