天车月度安全检查表
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天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车巡视检查表
天车巡检记录表
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
天车防台防汛检查记录表
天车防台防汛检查记录表
为了有效应对台风和汛期的来袭，保障人民生命财产安全，我单位定期进行天车防台防汛检查，以确保设备状态良好，随时待命应对突发情况。
以下是我们最近的一次检查记录表：
1. 日期：2022年7月15日
2. 检查人员：李工、王工
3. 天车编号：TC001
4. 天车位置：工厂西侧
5. 天车状态：正常
6. 天车主要部件检查情况：
- 电动机：电机运行正常，无异常声音和异味
- 钢丝绳：钢丝绳无明显磨损和断裂现象
- 钢结构：天车整体结构牢固，无锈蚀和变形
- 安全限位开关：限位开关正常启闭，能够准确控制天车行驶范围7. 天车操作情况：
- 安全防护装置完好，操作人员严格按照操作规程进行操作
- 天车行驶平稳，制动灵敏可靠
8. 天气情况：
- 当日天气晴朗，无台风预警
- 汛情：暂无降雨，水位正常
9. 后续计划：
- 检查结束后，将在设备周边清理杂物，确保设备周围环境整洁
- 定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行
通过此次检查记录表，我们确认天车处于良好状态，具备抗击台风和应对汛情的能力。
同时，我们也意识到定期检查和保养对设备的重要性，将继续保持对设备的关注和维护工作，确保设备始终处于最佳状态。
天车防台防汛检查记录表的制定和执行，为我单位的安全生产提供了有力保障，也提醒我们随时关注天气变化和汛情情况，做好应急准备工作。
希望通过我们的努力，能够确保设备的安全运行，保障生产和人员安全，为企业的可持续发展贡献力量。
天车检查表
天车例行检车记录表
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
天车岗位安全检查表(20)
1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.吊钩滑轮轴两端螺母无松动，设有止退垫圈，滑轮转动灵活 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
甲班检查人员：
乙班检查人员：
丙班检查人员：
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求 年 月 日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班 记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
3
制动器 2.无铆钉头外露现象；3.制动距离符合安全要求
4.冲程及两侧间隙调整合适
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于10% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班
记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
检查 内容
电机
1.各部螺丝齐全紧固
天车、叉车检查表
天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
天车每月定期检查表
(嚴重性及可能性分析)
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
天车专项检查表
天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
起重机械月度安全检查表
起重机械月度检查表
设备名称：
设备型号：
注册代码：
产品编号：
工艺编号：
起重机械安全检查表
检查人：确认人：时间：年月日
注：（1）本表是起重机械月度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
起重机械月度安全检查表
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
天车日常检查表
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
天车点检记录表
原料制备区天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
安全生产月度检查表
检查日期： 序号
安全生产月度检查表
检查人：
检查项目
检查结果
1 消防控制中心运行是否正常、有无故障
处理方法
责任人
2 厂区车辆是否按照制定位置停放
3
停车场消火栓是否完好，其1米范围内有无 障碍物
4 停车场外围是否有易燃物堆放
5 路面是否整洁，垃圾是否定点存放
6 停车场卫生是否达标，通道是否堵塞
7 消防器材、应急指示灯是否完好
24 各房间卫生是否达标
25 有无发现裸露电线或其他安全隐患
26 消防设施是否定期检查，有无堵塞现象
27 疏散指示、安全出口、应急灯是否正常
备注：按照表格“检查项目”栏列出的内容进行如实填写到“检查结果”栏处，有问题的当即写上处理方法， 解决不了的应立即向上级领导汇报，检查结果由检查人会签名后存档并跟踪整改结果。
16 加液设备有无跑冒滴漏现象
17 危险部位是否有警示标志或防护措施
18
化学品存放区是否悬挂MSDS以及相关应急 设施
19
车间内车辆是否按照制定路线、速度行 驶，驾驶员防护措施是否到位
20 仓库内货物堆放高度是否符合要求
21 产品是否分类存放、卫生是否达标
22 消防设施是否定期检查，有物堵塞
9
停车场营业室有无使用违规电器、乱拉电 线现象
10 车辆办公区域布局、卫生情况是否达标
11
停车场消防器材是否完好，有无定期检查 记录
12
灭火器、消防栓处于固定位置，有无乱拿 乱放现象
13 疏散标志和应急灯是否正常
14 现场照明灯开启是否合理，有无损坏
15
工器具摆放是否定置定位，人行通道不能 有突出或尖锐物品
安全生产月度检查表
检查人：
检查项目
检查结果
1 消防控制中心运行是否正常、有无故障
处理方法
责任人
2 厂区车辆是否按照制定位置停放
3
停车场消火栓是否完好，其1米范围内有无 障碍物
4 停车场外围是否有易燃物堆放
5 路面是否整洁，垃圾是否定点存放
6 停车场卫生是否达标，通道是否堵塞
7 消防器材、应急指示灯是否完好
24 各房间卫生是否达标
25 有无发现裸露电线或其他安全隐患
26 消防设施是否定期检查，有无堵塞现象
27 疏散指示、安全出口、应急灯是否正常
备注：按照表格“检查项目”栏列出的内容进行如实填写到“检查结果”栏处，有问题的当即写上处理方法， 解决不了的应立即向上级领导汇报，检查结果由检查人会签名后存档并跟踪整改结果。
16 加液设备有无跑冒滴漏现象
17 危险部位是否有警示标志或防护措施
18
化学品存放区是否悬挂MSDS以及相关应急 设施
19
车间内车辆是否按照制定路线、速度行 驶，驾驶员防护措施是否到位
20 仓库内货物堆放高度是否符合要求
21 产品是否分类存放、卫生是否达标
22 消防设施是否定期检查，有物堵塞
9
停车场营业室有无使用违规电器、乱拉电 线现象
10 车辆办公区域布局、卫生情况是否达标
11
停车场消防器材是否完好，有无定期检查 记录
12
灭火器、消防栓处于固定位置，有无乱拿 乱放现象
13 疏散标志和应急灯是否正常
14 现场照明灯开启是否合理，有无损坏
15
工器具摆放是否定置定位，人行通道不能 有突出或尖锐物品
安全生产标准化之天车月检查表
1 安全管理
1.2
2 轨道 3 钢丝绳
2.1 3.1 3.2
检 查 要 点
4 5 6 7
限位器 终端止挡器 制动器 滑轮
4.1 5.1 6.1 7.1 8.1
8 吊钩
8.2 9.1
9 按钮盒
9.2 9.3
10.1 电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接；
10 接地保护
10.2 各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线； 10.3 长度大于150米的轨道，应在轨道对角线设置两处接地；
11 防护罩 12 安全标识
编 号
1.1 1.2 2.1 3.1 3.2
11.1 各电机护罩必须固定紧； 12.1 在横梁上有额定起重重量的吨位标识。
检查项目：安全：√
4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 8.2
隐患：X
隐患描述
9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1
备 注
检查项目：安全：√ 编 号
1.1 1.2 2.1 3.1 3.2 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 8.2
隐患：X
隐患描述
9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 11.1 12.1
备 注
检查人：
检查时间：
主管确认：
轨道21钢丝绳3132限位器41当吊具起升到上限极限位置和下降到下极限位置时自动切断电源终端止挡器51制动器61天车制动器必须完好有效吊物无溜车现象大小车制动距离符合要求
2012年 2012年
1.1
月
பைடு நூலகம்
车间天车安全检查表 车间天车安全检查表
现场操作人员持有有效证件； 天车检查表和交接班记录认真按时填写； 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷和裂纹，天车轨道及横梁衔接固定螺丝必须齐全有效; 钢丝绳无断丝、无变形、无腐蚀，3个压板齐全； 钩头触及最低作业面时，卷筒上方钢丝绳至少剩余3圈； 当吊具起升到上限极限位置和下降到下极限位置时自动切断电源 轨道终端装有止挡器，小车安装厚度为50-60毫米的橡胶缓冲器，大车安装厚度为100-200毫米的橡胶缓冲器； 天车制动器必须完好有效，吊物无溜车现象，大小车制动距离符合要求； 滑轮转动灵活，无破损，滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形； 吊钩等取物装置无裂纹无变形； 吊钩防脱钩的保险装置齐全有效； 天车按钮及总开关必须灵敏有效，按钮手柄必须完好固定紧； 此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受力； 按钮电缆线无变形、无裂纹、无破损、无腐蚀；
起重机械月度安全检查表
序
号
条
款
检查内容
检查结果
备注
1
安
全
管
理
（1）起重机操作人员是否经考试合格，
凭证操作。
（2）行车检修时采取可靠的安全措施。
如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂
警告牌，有危险作业审批手续，现场有
监护人员。
（3）起重机安全管理制度和各种起重机
操作规程齐全，操作中严格遵守“十不
吊”的规定。
2
钢
丝
绳
使
用
要
求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要
退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不
得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和
制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应
及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或
发生溜钩现象可能造成重大危险或损失
的起重机，起升机构应安装两套制动器
（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷
吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制
动
器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”
不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮
各处间隙应基本相等，制动带单侧最大
开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触
面积应大于理论接触面积的70%
（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无
整台设备均不能运行
1
2
紧
停
开
关
（1）应接触良好，动作可靠，保证在紧
急情况下和离开操作位置时切掉起重机
号
条
款
检查内容
检查结果
备注
1
安
全
管
理
（1）起重机操作人员是否经考试合格，
凭证操作。
（2）行车检修时采取可靠的安全措施。
如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂
警告牌，有危险作业审批手续，现场有
监护人员。
（3）起重机安全管理制度和各种起重机
操作规程齐全，操作中严格遵守“十不
吊”的规定。
2
钢
丝
绳
使
用
要
求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要
退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不
得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和
制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应
及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或
发生溜钩现象可能造成重大危险或损失
的起重机，起升机构应安装两套制动器
（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷
吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制
动
器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”
不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮
各处间隙应基本相等，制动带单侧最大
开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触
面积应大于理论接触面积的70%
（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无
整台设备均不能运行
1
2
紧
停
开
关
（1）应接触良好，动作可靠，保证在紧
急情况下和离开操作位置时切掉起重机
起重机械月度检查
起重机月度检查项目表(每月至少1次)
（按不同类型起重机制定记录）
设备名称
设备型号
使用地点
产品编号
内部编号
设备代码
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
1
1作业环境和外观检查
起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
2
2金属结构
检查
(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；
(7)缓冲器完好
(8)钢丝绳防松弛装置有效
(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置有效
(10)断绳保护装置有效
(11)超载保护装置有效
(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效
(13)应急出口门的安全开关有效
4.27 简易升降机专项安全保护和防护装置
4.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效
4.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效
4.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员： 年 月 日
8
3.4 导绳器:排绳有效，无卡阻现象
9
3.5 层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效
（按不同类型起重机制定记录）
设备名称
设备型号
使用地点
产品编号
内部编号
设备代码
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
1
1作业环境和外观检查
起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
2
2金属结构
检查
(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；
(7)缓冲器完好
(8)钢丝绳防松弛装置有效
(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置有效
(10)断绳保护装置有效
(11)超载保护装置有效
(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效
(13)应急出口门的安全开关有效
4.27 简易升降机专项安全保护和防护装置
4.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效
4.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效
4.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员： 年 月 日
8
3.4 导绳器:排绳有效，无卡阻现象
9
3.5 层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效
安全检查表分析法(SCL)记录表
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号:
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员: 时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:低压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称:变压器装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL）记录表单位：锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：评价人员：审核人员：时间：2016年10月。
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2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
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3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
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18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
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检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 检查结果
记录编号：AQ/TC-01 存在问题
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1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套 磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5% 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
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5
卷筒
6
滑轮 车轮
7
缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 检查 序号 7 缓冲器 内容
3.弹簧保持弹性
年 标准要求
月
日 检查 方法
查看 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 试验 试验 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 对比试验 查看
数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破 损
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断 电源 2.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证
年
月
日 检查 方法
试验 试验 试验
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
检查结果பைடு நூலகம்
存在问题
8
减速机
1.各部螺丝齐全紧固 2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动
9
电机
1.各部螺丝齐全紧固 2.运转无异音振动，温度正常 1.压板丝无松动断裂
10
道轨
2.道轨本体无杂物、断裂现象 3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm 1.控制线路工作正常 2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
11
电气线 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 气元件
4
联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓 1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到 3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 绳直径的50% 2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动 1.本体无裂纹破损 2.各部螺丝齐全紧固 1.各部螺丝齐全紧固
5.各接触器触头无严重烧灼现象 6.超载限制器工作、显示正常 7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
3.联锁正常，警铃响亮
12 13 15 16
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形 煤气报 1.送电运行，状态良好 警器 灭火器