天车月度安全检查表

起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 检查结果
记录编号：AQ/TC-01 存在问题
测量、目测 每月一次 查看 每月一次
1
源自文库
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套 磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5% 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
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每月一次
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每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
4
联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓 1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到 3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 绳直径的50% 2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动 1.本体无裂纹破损 2.各部螺丝齐全紧固 1.各部螺丝齐全紧固
9
电机
1.各部螺丝齐全紧固 2.运转无异音振动，温度正常 1.压板丝无松动断裂
10
道轨
2.道轨本体无杂物、断裂现象 3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm 1.控制线路工作正常 2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
11
电气线 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 气元件
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破 损
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断 电源 2.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证
年
月
日 检查 方法
试验 试验 试验
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
5
卷筒
6
滑轮 车轮
7
缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 检查 序号 7 缓冲器 内容
3.弹簧保持弹性
年 标准要求
月
日 检查 方法
查看 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 试验 试验 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 对比试验 查看
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
5.各接触器触头无严重烧灼现象 6.超载限制器工作、显示正常 7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
3.联锁正常，警铃响亮
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安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形 煤气报 1.送电运行，状态良好 警器 灭火器
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
8
减速机
1.各部螺丝齐全紧固 2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动