天车岗位安全检查表(20)

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天车岗位点检记录

2
托线滑轮配电柜各行走机构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班形，柜内无积灰减速机整体及无异音、无渗漏、油位正常 8H/班运行状况、无变质有无异音紧固、间隙紧固、间隙使用情况无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器制动器制动器钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班无磨损、无晃动、调整合适 8H/班无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升机构
卷筒钩头限位开关
是否开裂、变无开裂、无变形 8H/班形是否开裂、变无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班形好松动、失灵无松动、正常 8H/班
备注说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天车岗位点检记录（
序号设备点检项目名称固定螺栓 1 操作盘外观内容点检标准点检周期 8H/班星期日夜早中夜
年
星期一早
月
中夜
日星期二早中
年
星期三夜早
月
中夜
日）
星期四早中夜星期五早中夜星期六早中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变操作盘无变形、外观整洁 8H/班形按钮、指显示状况、是按钮动作可靠、无松动、指 8H/班示灯否有效示灯指示正常，无缺损整体电缆固定整体减速机外观固定状况外观外观整洁、无变形、无开裂 8H/班规范整齐 8H/班

天车起重设备日常点检表

力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
Байду номын сангаас
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
限位开关、联锁开关
所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
、电阻箱
尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。
13
滑触线
滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。
14
电动机
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。
1制动器2制动器电磁铁或液压推力器3钢丝绳4遥控器5限位开关联锁开关6滑轮点检部位1减速器2联轴器3润滑装置4吊钩5卷筒6梯子栏杆走台缓冲器与端部止挡78扫轨板和支承架9车轮10辅助电气设施11凸轮控制器12电气控制柜分线盒电阻箱13滑触线14电动机轨道1515263748每周点检标注方式
20 年月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器

天车安全事故隐患排查表

a）裂纹；
b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；
c）开口度比原尺寸增加15%；
d）扭转变形超过10º；
e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废。吊钩的缺陷不得焊补。
6.1.16吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
6.1.16以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
6.1.7起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。同一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。
废钢
7.2.7废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。
4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。

职业健康安全、检查表(现场通用部分)

107 地面是否无油或其它液体等易滑物
108 是否存在其它隐患 109 压力容器本体及其附件是否无损伤
检查日期：备注
被检单位：
项目
检查内容
序号
职业健康安全检查表（现场通用部分）
检查部门：
检查人员：
检查标准
结果是否
110
安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是否符合要求，灵敏可靠。
111
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内容
检查部门：
检查人员：
序号
检查标准
1
劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀、光膀子等）。
2
是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着劳保鞋等）。
3 进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。
4 进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5 使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照 86 明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87 是否存在其它隐患
88 “安全六有”是否齐全有效
检查日期：备注
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内容
序号
检查部门：
检查人员：检查标准
结果是否
89 各种输送管道的颜色是否符合要求
备
131
绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小于钢丝绳直径的6倍.
132
用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15 倍，是否不小于30mm.
133 钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长

天车月度安全检查表

测量、目测每月一次查看查看查看查看每月一次每月一次每月一次每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查频率
每月一次每月一次每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测每月一次测量、目测每月一次测量、目测每月一次查看查看每月一次每月一次
3
制动器火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员：填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组序号检查内容标准要求

天车安全检查表

32
9
行走装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常，状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期：检查者：
序分类检查
检查内容
检查结果
检查方法
号号项目
良好一般不好没有合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损

起重机械安全检查表

在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用

天车安全事故隐患排查表

生产操作
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。

天车、叉车检查表

天车检查项目
序号检查内容正常标准备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况车体金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象减速机 6 油位在规定位置 7 电机温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒无裂纹、过度磨损钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。钢丝绳钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、

天车专项检查表

天车专项检查表
检查时间：年检查人员：
月日
分类号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声

天车度安全检查表

查看每月一次
4 联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓
查看每月一次
1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到
3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝测量、目测每月一次
5 卷筒绳直径的50%
2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运转无异音振动
试验查看查看
每月一次每月一次每月一次
6.超载限制器工作、显示正常
查看每月一次
7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
查看每月一次
12
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落
查看查看
每月一次每月一次
13 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形
1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱起等塑性变形
3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量超过规定值
查看每月一次查看每月一次
查看每月一次
6
滑轮 1.本体无裂纹破损车轮 2.各部螺丝齐全紧固
查看查看
每月一次每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
查看每月一次
7 缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
查看每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表

车间安全检查表

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

防碰天车系统检查表

防碰天车系统检查表项目部：队号：井号：项目部：队号：井号：项目部：队号：井号：项目部：队号：井号：检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

司钻（操作手）确认签字：安全监督确认签字：带班队长审批签字：年月日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。

2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。

3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。

4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。

车间安全检查表

11
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。通风、防汛设施完好。
12
应急管理
有应急救援预案。成立应急救援队伍，人员调整及时更新。有应急物资台账，确保完好有效。有应急预案演练记录。
13
外来单位
外来施工单位：负责监管单位的日常检查记录、经审批的安全施工方案、安全培训记录。交底记录、特殊作业票、安全管理协议及相关资质等。
2
隐患治理
隐患排查、整改记录。岗位隐患排查及整改情况，未整改的采取措施或上报处理情况。
3
安全活动
公司下发的各类安全活动开展情况。
4
安全设施
移动电源是否有漏电保护器并每月校验，有校验记录。电气设备接地是否规范，是否定期检测，电气设备接地应小于4。。高压绝缘手套、绝缘靴和工具定期检验、定期维护情况。
5
检修作业
车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容及标准
查出问题（填是、否）
1
安全制度及考核
《安全生产责任制》、《安全生产考核办法》、《安全生产隐患排查治理制度》等制度制定及执行情况。月度安全考核记录。
岗位应有：现场应急处置标识，现场应急处置方案，岗位安全规程、操作规程、检修规程，岗位作业指导书，危险源辨识表。
岗位记录：隐患排查、整改记录。
8
设备管理
有设备台账，有设备检修记录。
现场标牌齐全、规范、字迹清晰。设备无油污、无积灰、见本色。设备本体基础稳固、无裂纹、各部连接螺栓齐全紧固、保温完整、接地可靠。仪器仪表灵敏可靠、定期校验。设备完好，无泄漏、无杂音，平台栏杆、吊装孔围栏齐全完好。暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。9厂内机动车14

炼钢厂天车安全检查范本

炼钢厂天车安全检查范本一、检查前准备1. 检查人员应事先熟悉炼钢厂天车的工作原理和操作规程。

2. 确保检查人员着装符合安全要求，包括穿戴安全帽、防护衣、安全鞋等个人防护装备。

3. 检查人员应携带必要的检查工具和设备，如手电筒、测量仪器等。

二、检查天车外观及结构1. 检查天车主梁、支腿、轨道等主要结构件是否有裂纹、变形或松动现象。

2. 检查吊臂、滑车、齿轮、制动器等各传动部件是否正常运转，无异常噪音或振动。

3. 检查天车上的电线、电缆是否完好无损，接地是否可靠。

三、检查起吊装置1. 检查吊钩、吊具、起重链条等起吊装置是否有明显的疲劳、断裂或变形情况。

2. 检查起重吊具和吊钩的工作载荷是否符合使用要求，并检查相关证书是否有效。

3. 检查吊具的连接方式是否正确，是否存在松动或接触不良的情况。

四、检查电气系统1. 检查电控箱、电缆、插头等电气设备是否有明显的损坏、老化或短路等情况。

2. 检查电气元件、继电器等是否正常工作，遥控器、限位器和安全装置是否可靠。

3. 检查电缆是否有明显的磨损、擦伤或绝缘破裂情况，是否符合安全使用标准。

五、检查安全保护装置1. 检查天车是否配备了必要的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护器等。

2. 检查安全装置是否安装正确、灵敏可靠，并确认其工作状态是否正常。

3. 检查安全装置的执行机构是否有异常，如限位器失灵、重载保护器超负荷、碰撞保护器敏感度过低等。

六、检查操作台及操纵装置1. 检查操作台是否清洁整齐，控制按钮、指示灯等是否正常工作。

2. 检查操纵装置的操纵手感是否灵活顺畅，按钮是否按下后能够立即响应。

3. 检查操纵装置的保护罩是否完好，避免误操作或意外发生。

七、检查保养及维护记录1. 检查炼钢厂天车的保养和维护记录，确认是否按时进行维护和检修。

2. 检查维修记录是否详细，有无漏项或疏忽，以及对异常情况的处理措施。

3. 检查保养和维修过程中是否有违规操作，如无资质人员维修、无证电工操作等。

7.天车专项检查表

3
钢丝绳出现质量问题时应给予报废
4
钢丝绳润滑状况良好
3
滑轮组
1
滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2
滑轮转动灵活，无破损
3
防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4
滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊钩
1
不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
2
吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
3
滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4
扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5
走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
10
门舱联锁装置
1
安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
2
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行
11
紧停开关
1
应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
5
连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
18
防护罩、护栏
1
防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2
防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆

天车安全事故隐患排查表

4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。
4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
6.1.10应在起重机醒目处设置编号牌和吨位牌。
6.1.11同跨运行的起重机应安装具有自动停止功能的防碰撞装置。
6.1.12吊运高温熔融金属的起重机司机操作室应设置有效的隔热层，窗户玻璃应采用防红外线辐射、防爆的钢化玻璃，司机操作室应设置空调。起重机本身需要采取隔热措施的部位，应设置可靠的隔热层，电气舱内应设置空调等降温设施。
6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。

特种设备安全检查表【天车】

有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（起重天车）
设备名称：
安装部位：
规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
车间工段
年月旬
各单位按以下标准定期对起重设备进行检查。

检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。

填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。

此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存
档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。

炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录检查单位：岗位工（天车工）班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：机械维修工班组：组长：
炼铁厂特种设备起重机械使用单位自行检查记录
检查单位：电器维修班组：组长：。

安全检查表分析法(SCL)记录表

编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：天车装置编号:
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：出铁小车装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员:周万里审核人员：时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称：高压室装置编号:
评价人员:周万里审核人员: 时间:2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL)记录表
单位:锰系铁合金厂装置名称:低压室装置编号：
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称:变压器装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号：
安全检查表分析法(SCL)记录表
单位：锰系铁合金厂装置名称：循环水冷却系统装置编号:
评价人员：周万里审核人员：时间：2016年10月
编号:
安全检查表分析法(SCL）记录表单位：锰系铁合金厂装置名称：竖井卷扬机装置编号：评价人员：审核人员：时间：2016年10月。

岗位安全检查表

5
是否有本岗位的开停车方案及事故救援预案。
6
操作工是否按规定穿戴劳保用品。
7
是否按规定填写原始记录。
8
厂房是否通风良好，严禁烟火；附属设施是否处于安全状态；所有穿墙设施是否均用非燃烧材质堵死。
9
煤气的放空管口处是否安装阻火器，放空管是否高出屋顶2米以上。
10
厂房的电器开关及照明是否防爆。电线有无装套管敷设。
安全检查表
检查
类别
检查
时间
检查人
受检
单位
受检
部位
责任人
序号
检查内容
检查结果
1
生产岗位是否有设备包机责任制，设备巡回检查制度，岗位防火责任制，交接班制度，岗位责任制。
2
是否有设备、管道泄漏点，泄漏状况如何。
3
工艺控制指标，工作人员加强培训，使其做到“四懂”、“四会”，并持证上岗。
11
天车电器是否为防爆型，天车安全附件是否齐全。
12
泵的转动及传动部分有无防护装置
13
各压力表及显示仪表是否处于良好状态，是否在有效期内。
14
是否按规定设置避雷设施。
15
是否按规定布置消防栓或其他消费设施,；种类、数量是否符合要求；是否定期检查、维修
16
检修、操作的工具是否符合环境的要求
17
岗位职工对本岗位安全生产基本要求是否落实到位，是否有违纪现象。
18
是否落实生产设施整改备案管理，检维修是否按照要求进行风险评价并办理相关作业票证。
19
在易燃易爆场所，照明、电器设备、系统是否整体防爆。
其它
问
题
及
整改要求
复查情况
时间
检查人
受检人