尺寸检验指导书
产品尺寸检验作业指导书
CG/PZJ01-2022利用量具、仪器或者专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或者判断其是否符合质量要求。
合用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。
GB/T 3177-2022 产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T 10610-2022 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定GB/T 11336-2004 直线度误差检测GB/T 11337-2004 平面度误差检测GB/T 4380-2004 圆度误差的评定两点、三点法JB/T 7557-1994 同轴度误差检测(1)检验人员负责选择方法并进行检测。
(2)技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。
检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。
使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。
遇到特殊情况由技术负责人组织确认。
5.2.1 轴径及其误差的常见检测方法用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。
5.2.2 孔径及其误差的常见检测方法用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。
5.2.3 长度、厚度误差的检测(1)长度尺寸普通用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。
(2) 厚度尺寸普通用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。
(3)壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。
(4)其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。
用孔距卡尺测量孔距尺寸。
尺寸外观检验作业指导书
版本号
1
共4页 第 1页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号更改单编号更改人 Nhomakorabea日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
测精合 紧粗打 磨
部门 工序号 检验内容 附图 ：
检尺寸
序号 1
检验要求及方法 用通止规检测
2
用检具检测以下尺寸
版本号
1
共4页 第 2页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号
更改单编号
更改人
日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
尺寸检验作业指导书
部门 工序号 检验内容 附图 ：
产品件号 产品名称 检平行差
尺寸检验作业指导书
文件编号
序号
检验要求及方法 用专用检具检测
版本号
1
共4页 第 3页
合格判定
平行差≤0.25为合格品 不符合品按照-003控制
序号
更改单编号
更改人
日期
检验频次
编制（日期）
100% 校对（日期） 会签（日期) 审核（日期）
尺寸检验作业指导书
部门 工序号 检验内容 附图 ：
产品件号 产品名称 检尺寸
尺寸检验作业指导书
文件编号
序号 1
检验要求及方法 用游标卡尺测量下列尺寸
2
千分尺测量下列尺 寸
版本号
1
共4页 第 4页
合格判定
符合要求为合格品 不符合品按照QC-003控制
序号
更改单编号
关键尺寸测量作业指导书
编号编制时间零件件号零件名称主轴环境温度20℃±5℃序号图纸要求工序号工作步骤1234注意事项1234注意事项1234注意事项Ⅱ85用航空汽油清洁工件被测部位和主轴两顶尖孔。
用航空汽油清洁工件被测部位和主轴两顶尖孔，并如图标记第一齿槽位置。
选用偏摆检查仪和杠杆千分表其分度值为0.001mm，测量范围为0-2、单位mm 测量时，将量棒放于第一齿槽中间，按如图标记1号位置用千分表的测头与量棒接触，旋转工件找到最大值，并将千分表调零；然后依次旋转工件一周，也将量棒放于剩余的齿槽中，记录测量跳动的最大值与最小值之差即为跳动量。
按附表要求填写。
（1）测量前，一定将主轴两顶尖孔清洗干净。
（2）进行测量系统分析时，请检验员固定被测位置，并固定测量方向。
（1）测量前，一定将主轴两顶尖孔清洗干净。
（2）进行测量系统分析时，请检验员固定被测位置，并固定测量方向。
关键尺寸测量作业指导书工作步骤说明附图选用测量设备：偏摆检查仪、杠杆千分尺、千分表、量棒、杠杆千分表85Ⅰ选用量块组组合所需要的被测尺寸25.4mm，根据量块修正量用量块组将杠杆千分尺调零，并紧定杠杆千分尺的螺母。
选用量具杠杆千分尺，其分度值为0.001mm，测量范围为25-50、单位mm 如附图2所示，将主轴顶在两顶尖之间。
选用偏摆检查仪和千分表其分度值为0.001mm，测量范围为0-1、单位mm Ⅲ85用航空汽油清洁工件被测部位。
分别在标记方向及垂直标记方向，测量直径为￠25.4外圆的上、中、下3个截面的实际直径，记录外径尺寸的最大值与最小值，相减后除以2，为被测轴的圆柱度，并按附表要求填写数据（1）量块使用时，请注意修正量。
（2）杠杆千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，勿使受到打击和碰撞。
（3）尽量减少手与杠杆千分尺金属部分接触，以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。
如附图2所示，将主轴顶在偏摆检查仪两顶尖之间。
测量时，将千分表的测头与被测外圆处接触，调整零位后，旋转工件一周，记录测量跳动的最大值，并按附表2要求填写数据。
尺寸检验作业指导书
深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01页次：第1页页数：共3页1.0目的明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。
2.0范围自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。
3.0 定义3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。
3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。
4.0 职责4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。
4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。
4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。
4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。
4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。
5.0 内容5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。
5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。
量测位置检测工具外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度卡尺★★★通规★★牙规★环规★厚薄规★千分尺★二次元★★★★★2.5次元★★★★★★★★深度百分表★★使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。
全尺寸检验作业指导书(一)2024
全尺寸检验作业指导书（一）引言概述：全尺寸检验作业指导书（一）全尺寸检验是一种重要的检验方法，用于评估产品在实际使用环境中的性能和质量。
本作业指导书旨在为检验人员提供全尺寸检验的相关指导和流程，以确保检验工作的准确性和有效性。
本指导书将从五个大点出发，分别介绍全尺寸检验的准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写。
请按照以下内容逐步进行全尺寸检验，确保测试结果的客观性和可靠性。
大点1：准备工作1.1 确定检验目的和需求1.2 制定检验计划和时间安排1.3 确定检验样本和取样位置1.4 进行检验环境的准备和规划1.5 准备所需的检验工具和设备大点2：检验标准的确定2.1 确定适用的标准和规范2.2 熟悉标准内容和要求2.3 确定适用的检验方法和步骤2.4 确定评价指标和标准值2.5 制定评价结果的判定标准大点3：检验仪器的选择3.1 确定所需的检验仪器和设备3.2 评估仪器的性能和准确度3.3 购买或租赁合适的仪器3.4 进行仪器的校准和验证3.5 确保仪器的正常使用和维护大点4：数据分析方法4.1 收集检验结果的原始数据4.2 对原始数据进行整理和处理4.3 选择适合的统计分析方法4.4 分析数据并得出结论4.5 进行结果的可靠性和一致性检验大点5：结果报告的撰写5.1 整理检验过程和结果数据5.2 撰写全面准确的检验报告5.3 说明检验过程和方法的可复制性5.4 结果的解释和建议5.5 提供必要的数据和图表支持总结：全尺寸检验作业指导书（一）本作业指导书为全尺寸检验提供了详细的指导和流程，涵盖了准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写等五个大点。
按照指导书中的步骤进行全尺寸检验，可以确保检验工作的准确性和有效性，提供有价值的产品性能评估结果。
请检验人员严格按照本指导书要求进行操作，为全尺寸检验提供科学可靠的依据。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
产品尺寸检验作业指导书
产品尺寸检验作业指导书关键信息项：1、产品名称：＿___________________________2、检验工具：＿___________________________3、检验标准：＿___________________________4、检验频率：＿___________________________5、检验环境：＿___________________________6、检验人员资质：＿___________________________7、不合格产品处理方式：＿___________________________1、目的11 本作业指导书旨在规范产品尺寸检验的流程和方法，确保产品尺寸符合相关要求，提高产品质量和客户满意度。
2、适用范围21 适用于本公司所有产品的尺寸检验。
3、检验工具31 游标卡尺311 精度要求：根据产品尺寸精度要求选择合适精度的游标卡尺，一般为 002mm 或 001mm。
312 校准：游标卡尺应定期校准，校准周期为具体周期。
32 千分尺321 精度要求：根据产品尺寸精度要求选择合适精度的千分尺，一般为 0001mm 或 0005mm。
322 校准：千分尺应定期校准，校准周期为具体周期。
33 投影仪331 精度要求：投影仪的测量精度应满足产品尺寸检验的要求。
332 校准：投影仪应定期校准，校准周期为具体周期。
34 其他辅助工具341 如直角尺、塞尺、量块等，应确保其精度和有效性。
4、检验标准41 产品图纸411 检验人员应熟悉产品图纸，明确产品的尺寸要求、公差范围和技术要求。
412 产品图纸应是经过审批的有效版本。
42 检验规范421 制定详细的检验规范，包括检验项目、检验方法、抽样数量、判定标准等。
422 检验规范应根据产品特点和客户要求制定，并定期评审和更新。
5、检验频率51 首件检验511 每批产品生产开始时，应进行首件检验。
512 首件检验合格后，方可进行批量生产。
尺寸检验工序作业指导书
尺等）对待检产品各种几何尺寸进行逐一 的测量。 7、将检测得到的各个数据逐一填写到尺寸检查记录表相应的栏目内。 8、将检验后的合格产品和不合格产品分别作好相应标识，分别整齐有序的摆放在指定位置. 8、最后开具出该批产品的检验合格证. 七、检验要求： 1、几何形状简单只有长、宽、高这三个尺寸的产品，依据《产品明细表》中标示的该产品
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号 工序名称
尺寸检验
实施日期
更改单号
更改记录
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零部件图号 标记 处数通用源自更改人/日 期一、目的: 使检验操作者按正确的操作步骤进行检验，确保检验工序的工作质量。 二、范围: 所有须经过半成品、成品检验的产品 三、参考文件: 该产品的控制计划、工艺流程 四、检测量具: 钢直尺、游标卡尺、半径规、角度尺 五、作业准备要求: 熟悉《产品检验规程》，了解与产品相关的工艺技术文件。 六、检验操作步骤：
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书1. 概述全尺寸检查是一项重要的质量控制措施，用于验证产品在设计和制造过程中是否符合规格和要求。
本作业指导书将详细介绍全尺寸检查的目的、步骤和注意事项，以帮助检查人员正确执行检查工作，确保产品质量。
2. 目的全尺寸检查的主要目的是确保产品的尺寸和功能符合设计和规格要求，以满足客户的需求和期望。
通过全尺寸检查，可以及时发现和纠正制造过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
3. 步骤3.1 准备工作在进行全尺寸检查之前，检查人员应仔细阅读产品的设计图纸和规格要求，了解产品的功能和尺寸要求。
同时，准备好所需的检测工具和设备，并确保其准确度和可靠性。
3.2 测量尺寸根据产品的设计图纸和规格要求，使用合适的测量工具和设备对产品的各个尺寸进行测量。
在测量过程中，应注意以下几点：- 确保测量工具的准确度和可靠性，如千分尺、游标卡尺等；- 根据产品的特点和要求，选择适当的测量方法，如直线测量、角度测量等；- 重点关注产品的关键尺寸，确保其符合设计要求；- 对于不易直接测量的尺寸，可采用特殊的测量方法或辅助工具。
3.3 检查功能除了尺寸的测量，全尺寸检查还需验证产品的功能是否满足设计和规格要求。
具体步骤如下：- 根据产品的功能要求，进行相应的测试和验证；- 确保测试方法和设备的准确度和可靠性；- 记录测试结果，并与设计和规格要求进行比较。
3.4 记录和分析结果在进行全尺寸检查时，检查人员应及时记录测量和测试的结果，并与设计图纸和规格要求进行比较。
如果存在尺寸偏差或功能不合格的情况，应及时分析原因，确保问题得到解决。
4. 注意事项在执行全尺寸检查时，检查人员应特别注意以下事项：4.1 安全确保检查过程中的安全，遵守相关的安全规范和程序。
如果需要使用能源设备或搬运重物，请遵循相关的操作规程和安全操作要求。
4.2 检查环境选择适当的检查环境，确保环境整洁、光线充足、温度稳定等，以保证测量和测试的准确性和可靠性。
机动车外廓尺寸测量作业指导书
机动车外廓尺寸测量作业指导书（一）检测目的机动车外廓尺寸不得超出GB7258-2017 GB21861-2014 GB1589-2016规定的限值。
注册登记检验时，机动车的外廓尺寸应与机动车产品公告、机动车出厂合格证相符，且误差满足：汽车（三轮汽车除外）、挂车不超过±1%或±50mm，三轮汽车、摩托车不超过±3%或±50mm。
在用机动车检验时，重中型货车、挂车的外廓尺寸应与机动车行驶证签注的内容相符，且误差不超过±2%或±100mm。
（二）检测依据GB7258-2017 机动车运行安全技术条件GB21861-2014 机动车安全检验项目和方法GB1589-2016 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值（三）检测工具1、检验设备、工具要求2、人工检验标准器a) 钢卷尺：不确定度：1级；b) 标尺、铅垂、水平尺。
3、外廓尺寸自动测量仪测量仪应符合计量法规，测量仪最大允许误差：±1%或±20mm。
（四）检验方法1、人工检验方法1.1车辆长度、宽度的测量将车辆停放在平整、硬实的地面上，在车辆前后和两侧突出位置，使用线锤在地面画出“十”字标记。
如图A.1所示。
图A.1 车辆前后突出位置标注示意为防止车辆前后突出位置不在同一中心线上，影响测试准确度，可将车辆移走，在地面的长宽标记点上分别画出平行线，在地面形成一个长方形框架（可用对角线进行校正）找出车辆中心位置，用钢卷尺分别测出长和宽的直线距离，作为整车的车长和车宽，但GB/T 3730.3规定的后视镜、侧面标志灯、示位灯、转向指示灯、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分变形，以及法律法规允许加装的其他部件不计入，如图A.2所示。
1.2车辆高度的测量将车辆停放在平整、硬实的地面上，将水平尺放在车辆的最高处并且保持与地面水平。
在水平尺一端点放铅垂到地面画出“十”字标记，用钢卷尺测量水平尺该端点与地面“十”字标记之间的距离示值即为该车的实际高度，如图A.3所示。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
人造板尺寸检验作业指导书
人造板尺寸检验作业指导书
1、适用范围
本作业指导书规定了本公司人造板尺寸检验方法。
2、检验依据
引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备
3.1 千分尺：侧头直径6.0mm～20.0mm，分度值0.01mm，可根据试件厚度选择量程范围。
3.2 游标卡尺：分度值0.1mm，可根据试件长度选择量程范围。
4、检验方法及步骤
4.1 测量点：测量点的数量和位置在相关试验方法标准中规定。
4.2 厚度测量：测量厚度时,将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上,使试件与测量面紧密接触(所施压强约为0.02 MPa～0.05 MPa),测量头直径根据板型选择,原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头进行测量。
4.3 长度和宽度测量：测量长度和宽度时,将游标卡尺缓慢地卡在试件上,卡尺与试件表面的夹角约成45。
5、结果表示
5.1 厚度：单位为毫米（mm），精确至0.01mm。
5.2 长度和宽度：单位为毫米（mm），精确至0.01mm。
编制：审核：批准：。
全尺寸检查作业指导书
XX有限公司全尺寸检验作业指导书A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。
全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。
2.范围适用于本公司生产的所有产品。
3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。
其它相关部门为配合实施部门。
4.工作程序4.1 全尺寸检验的时机a.顾客要求提供PPAP资料时。
b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。
c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。
4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。
4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。
抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
4.5 全尺寸检验的执行4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。
4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
尺寸检验指导书
尺寸检验指导书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--尺寸检验指导书编号：Z/YJ-43版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较适宜的方法检验产品的尺寸。
2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。
3.量测方法：直径测量：量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。
除磨外圆工序中使用千分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。
如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。
量具的使用方法:游标卡尺各部位说明：图一游标卡尺1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪游标卡尺使用方法：①测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。
②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。
③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的。
读出游标零刻线左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。
辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数为）。
将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为）。
图二千分尺各部位说明：图三1、尺架2、测定砧3、测微螺杆4、锁紧螺丝5、固定套管6、微分筒7、棘轮钮8、隔热板千分尺使用方法:①测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书一、引言全尺寸检查是一项重要的工作，在产品制造过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保产品的质量，降低生产成本，全尺寸检查需要以标准化流程进行。
本作业指导书将为全尺寸检查工作提供详细的指导，以确保检查过程的准确性和有效性。
二、检查前准备1. 确定检查项目：在进行全尺寸检查之前，首先需要明确检查项目，包括尺寸、几何形状、外观等要素。
根据产品的特点和要求，制定相应的检查项目清单。
2. 获取相关文件：收集和准备相关的技术文件，包括产品图纸、规格书、工艺文件等。
这些文件将成为检查的依据和参考。
3. 准备检查工具：根据检查项目的要求，准备相应的检查工具和设备。
确保这些工具在使用前已经进行了校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
三、检查流程1. 环境准备：确保检查的环境符合要求，包括温度、湿度、光线等。
这些因素可能会对检查结果产生影响，需要进行控制和调整。
2. 样品准备：根据检查项目的要求，准备待检样品。
确保样品完整、无损坏，并按照要求进行标识和编号，以便于后续的数据收集和记录。
3. 数据收集：根据检查项目清单，使用相应的检查工具和设备进行检查。
在检查过程中，记录每一项的数据和结果。
对于有参考值的项目，与参考值进行比较，判断是否合格。
4. 数据记录：将检查结果进行记录，包括样品编号、检查日期、检查人员等信息。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和追溯。
5. 不合格处理：如果在检查过程中发现了不合格的项目，需要及时进行处理。
记录不合格项目的细节，并将其通知相关人员以便后续纠正和改进。
6. 报告输出：根据检查结果，生成相应的检查报告。
报告应包括样品信息、检查项目、检查数据、结果分析等内容。
确保报告的准确性和可读性，方便相关人员进行查阅和决策。
四、质量控制1. 校验与核验：定期校验和核验检查工具和设备，以确保其准确性和可靠性。
对于经常使用的工具，建议进行更频繁的校验，以减少误差的可能性。
2. 记录与追溯：对于涉及质量问题的检查项目，建议进行更为详细的记录和追溯。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
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尺寸检验指导书编号：Z/YJ-43版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较适宜的方法检验产品的尺寸。
2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。
3.量测方法：3.1 直径测量：3.1.1 量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。
除磨外圆工序中使用千分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。
如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。
3.1.2 量具的使用方法:图一游标卡尺1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪游标卡尺使用方法：①测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。
②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。
③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的。
读出游标零刻线左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。
辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数为0.54）。
将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为33.54mm）。
图二千分尺各部位说明：图三1、尺架2、测定砧3、测微螺杆4、锁紧螺丝5、固定套管6、微分筒7、棘轮钮8、隔热板千分尺使用方法:①测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm。
②测量：将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被测物，③读数：分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。
由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和0.5毫米数(如图二读数14.5）；由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此格数乘分度值0.01mm，即得读数的小数部分。
（如图二读数0.13）将以上两部分读数相加，即得被测尺等读数。
（如图二示被测尺寸为14.63 mm）图四3.2长度和深度测量3.2.1 量具的选用：根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度；高度尺可以用来测量产品的长度。
3.2.2 量具的使用深度尺的各部位说明：图五深度游标卡尺1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。
深度尺使用方法：①测量前归零：先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台的贴合，再移动尺身，直到尺身的端面接触到平台上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，此时尺身与游标零线对齐。
②测量：先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的测量面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
③读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。
高度尺各部位说明:图六高度尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。
高度尺使用方法：①测量前归零：高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。
当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，主尺1与游标6的零线相互对准。
如果零线没有对齐，在测量过程中需要增加补正值。
②测量：测量时，被测工件需要垂直放置于平台上，量爪移动到工件的基准面上，记录数据；然后将量爪移动到测试面上，记录数据。
③读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。
读数后，用测量值减去基准值和补正值即为正确读数。
3.3 偏转度测量3.3.1 量具的选用：我司偏转度的测量使用偏摆仪进行测量，同时使用百分表和支架座进行辅助。
3.3.2 量具的使用:偏摆仪的各部位说明：图七 1、固定顶尖 2、活动顶尖 3、仪座45、杠杆百分表6、活动手柄7、固定手柄偏摆仪的使用方法： ①精度校验：偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要平滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400mm 范围内a 向和b向均小于0.02mm 。
②使用方法：但不允当需要卸下零件时，一手扶着零件，一手拉动活动把手，待零件放松后取下零件。
③读数：将百分表装在磁性表做上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大至垂直，测头与零件表面接触。
旋转工件一周测量出读数的差值即为该工件的径向跳动误差。
3.4 沟槽内径测量3.4.1 量具的选用：内沟槽游标卡尺用于测量孔用挡槽直径等内尺寸。
3.4.2 量具的使用：内沟槽游标卡尺的各部位说明：2 15 6 342 7 1图七1、测量爪2、主尺3、游标内沟槽游标卡尺的使用方法：①测量前校准：此时在选用校验过得千分尺，固定10mm的位置，用内沟槽卡尺进行测量。
利用大拇指轻推游标，此时游标零刻线与本尺“1”刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“59”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。
误差在10±0.02mm内则判定卡尺符合要求。
②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。
③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的，与游标卡尺读数方法类似。
但是需要注意的是内沟槽卡尺的初始位置为10mm。
3.5 孔内径测量3.5.1 量具的选用：孔内径的测量可以选择使用游标卡尺和内径百分表。
游标卡尺利用量爪可量测内孔直径；内径百分表用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
3.5.2 量具的使用：游标卡尺的各部位说明及使用方法见内径百分表的各部位说明：1 1 32423图八 图九1、百分表 1、表盘2、转数盘2、连接杆3、活动测头 3、主指针4、转数指针内径百分表的使用说明① 测量前校准：测量前应根据被测孔径的大小，在专用的千分尺上进行校准（习惯上称校对零位）。
② 测量：测量时，以倾斜状态将活动测头放入被测孔内，放入后再使连接杆与被测孔径垂直，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸。
③读数：转数盘每格1mm ，表盘每格0.01mm 。
读数时先读转数盘，读数为整数部分；再读表盘，读数为小数部分。
3.6 花键测量3.6.1 量具的选用：花键需要测量跨棒距、分度圆跳动、公法线长度、键宽、花键综合装配等几个方面；其中需要用的量具有千分尺、公法线千分尺、量棒、偏摆仪、花键量规等设备，在测量过程中花键的尺寸必要时需要两种或两种以上量具进行配合使用。
3.6.2 量具的使用说明跨棒距测量① 量具的选择：跨棒距测量需要使用千分尺和量棒，量测前根据产品图纸要求选用合适的量具：例如千分尺的量程、量棒的规格。
② 测量方法：如下图第一步：选择量具 第二步：将两个量棒居于花键对称的两个齿1、千分尺2、量棒1、量棒 第三步：使用千分尺量测出量棒的间距分度圆跳动 ① 量具的选择：分度圆的跳动需要使用偏摆仪进行测量。
② 测量方法：如下图所示第一步：按照偏摆仪的使用方法，将被测量工件在偏摆仪上1 21第二步：使用砂纸去除齿内的毛刺第三步：将量棒放置在花键齿内，测量出跳动，需要测量1/2的齿数，然后得出极差（最大最小值的差）就为分度圆的跳动。
公法线长度：相隔K个齿的两外侧齿面各与两平行平面之中的一个平面相切，此两平行平面之间的垂直距离。
①量具的选择：量测时选用公法线千分尺。
②测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测规定的齿数（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。
此产品规定量测两个齿之间的公法线长度。
键宽：矩形外花键键齿的宽度。
①量具的选择：公法线千分尺②测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测一个的齿的宽度（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。
选择合适量程的公法线千分尺，测量一个齿的宽度花键综合装配：花键的构成要素复杂、各项误差互有关联，花键套规根据花键技术参数、要求的精度，设计、制造而成，是综合检验的，并不能具体检验出各项指标的。
①量具的选择：花键套规②测量方法：根据图纸的要求选择合适的量规，量规从花键外部进行测量，测量时应能完全通过。
当遇到阻力时，可以按规定进行击打花键套规表面，如果仍然不能通过，则视为不良。
第一：选用合适的套规第二：测量时套规应能完全通过。