零件机械加工 PFMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
机械加工pfmea案例
日期(修订)Revised date采取的措施及生效日期Action Taken &Effective Date 严重度Seve ruty 频度Occ yran ce探测度Dete ctionRPN10.Raw material in coming 来料4transit method was unreasonable 搬运方法不合理2648NA NA NA NA NA NA NAФ28-0.036Supplier's dimension out of spec供应商生产尺寸超差3354NA NA NA NA NA NA NAAmericancode:AISI 12158Supplier delivery wrong material供应商送错材料2696Check certificate of raw materials in line with the label of raw materials检查材质证明与原材料标识一致Warehouse keeper仓库管理员11-15Warehouse keeper confirm delivery list and the raw material certification 库管员确认送货单和材质证明816488Supplier production control out of spec.供应商材质成份控制超差2696Send the material to thethird party to conduct anoverall checking once ayear每年一次第三方原材料检测Quality department 质量保证部11-19The material'schemicalcomposition areall according with Spec.确定化学成份符合规定81648Issue Material 发料6Warehouse keeper issue wrong material 仓库发料错误1318NA NA NA NA NA NA NA201.Turning Facing 光平面3Tools wear 刀具磨损2318NA NA NA NA NA NA NA202.Drilling hole 钻孔Φ5.46Tools wear 刀具磨损2336NA NA NA NA NA NA NA203.Brilling Hole 镗孔（20）Φ5.6 +0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NATransit way was regulated 规定搬运方法Incoming Inspection 来料检验Surface crash 表面碰伤****-FMEA-******Potential Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)潜在的失效模式及后果分析FMEA 日期（原始）Date (Orig.)Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of spec 尺寸超差The material's chemicalcomposition are out of spec.材料成份超差Issue wrong material发错材料Face is not flat 端面不平整严重度（S)Seve rity过程分类Proce ss Classi ficatio nincoming inspection 来料检验Material type wrong 材料牌号不对Impact machining 影响后续加工过程步骤/功能 Process Step /Function要求Requirements 潜在失效模式Potential Failure Mode 潜在失效后果Potential Effect of Failure零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核心小组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.初始生产日期Orignal Production Date编制者 Prepared By过程责任Process Responsibility 潜在失效起因Potential Cause of Failure 频度（O)O ccurre nce产品分类ProductClassificatio n现行过程控制预防Current Process Controls Prevention现行过程控制探测Current Process Controls delection 探测度（D）Dete ctionRPN 建议措施Recommended Action责任和目标完成日期Responsibility &Target Completion Date措施执行结果Action Results Incoming Inspection 来料检验Warehouse keeper checks the raw material according with delivery list仓库人员按送货单检查原材料1.Incoming inspection engineer check with material certification2.Send the material to the third party to conduct an overall checking once three years 1.来料检验核对材料证书2.每3年一次第三方原材料检测Operator and warehouse keepercheck each other操作员人员和仓库管理员互相检验Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Supplier provide material certification供应商提供材质证书1.Check purchasing order of raw material2.Supplier should inform us before delivery1.材料订购进行审核2.供应商送货之前提前通知Supplier provide material certification供应商提供材质证书Paint the different color at the barend to manage different rawmaterial材料进行颜色管理1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Can't be machined 无法加工Impact the functionality of parts影响零件使用性能Impact the functionality of parts影响零件使用性能1.Impact machining2.Impact function ofparts1.影响后续加工2.影响产品使用功能Impact machining 影响后续加工Impact machining 影响后续加工Effective Date ruty ce ctionn n203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.0058Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear刀具磨损441281.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line在线检查尺寸Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Impact machining影响后续加工Impact assembly影响客户装配Effective Date ruty ce ctionn n206.Boring hole镗孔（37）61,Tools wear刀具磨损2,The machine centerline offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（25）45.6°±5°4Tools wear刀具磨损3336NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA 1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically3,Setup the machine center lineperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正3.定期调整机床中心1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Impact functionality影响使用性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意(36)tolerance尺寸超差Effective Date ruty cectionn n212Boring Hole 镗孔(30)0.1*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(13)2.5+0.26Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(12)1.2±0.0256Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(35)6The machine center offset机床中心线偏移3354NA NA NA NA NA NA NA(24)Φ13 +0.048Tools wear 刀具磨损3496 1.Determine the tool material and enactment tool life2.Determine theprocess parameters on the machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC 控制Technology Department 技术部Production Department 生产部11-171.Tool material and tool life weredetermined.2.PPK ≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK ≥1.6782464213.Turning Outside Diameter 车外圆(6)Φ14.6+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(29)0.2±0.1*45°4Tools wear 刀具磨损2324NA NA NA NA NA NA NA(9)3.8+0.16Tools wear 刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA0.2±0.01*45°5Tools wear 刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NAChecking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough 1.尺寸超差2.表面粗糙Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Dimension out of tolerance 尺寸超差Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸Checking dimensions on line 在线检查尺寸1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.Correct the tooling parameters periodically2.定期对刀具参数进行补正Setup the machine center periodically定期调整机床中心1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Impact functionality 影响使用性能Impact assembly 影响客户装配Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction 客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n213.TurningOutsideDiameter车外圆(27)0.3±0.05*20°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA (7)19.6+0.05/06Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA(28)0.2±0.05*45°5Tools wear刀具磨损3345NA NA NA NA NA NA NA(3)Φ27.3+0.06/+0.027Tools wear刀具磨损441121.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定刀具材质和设定刀具使用寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment生产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.刀具材质和刀具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456 (10)3.6+0.056Tools wear刀具磨损3354NA NA NA NA NA NA NA30Washing清洗6The operater mixdifferent parts操作员将不同零件混合清洗2336NA NA NA NA NA NA NA 6The operater mix thedifferent batch parts操作员将不同批次混合清洗2224NA NA NA NA NA NA NA 6Washing too manypieces one time resultsin parts colliding eachother清洗数量太多导致零件堆积相互碰撞2336NA NA NA NA NA NA NAWashing solution isdurty, parts are notcleaned up completely清洗液脏,零件清洗不干净2336NA NA NA NA NA NA NAWashing time short清洗时间短2116NA NA NA NA NA NA NAThe concentration andtemperature don't meetthe requirements清洗液浓度,温度未达指定要求2336NA NA NA NA NA NA NA Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Dimension out oftolerance尺寸超差Dimension out oftolerance尺寸超差6Different parts mixed不同的零件混合在一起Part Surface crash零件表面碰伤Cuting oil not cleanup油污没有清洗干净Dimension out oftolerance尺寸超差Different batches aremix不同批次混在一起Checking dimensions on line在线检查尺寸1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Checking dimensions on line在线检查尺寸Visual checking目视检查Check the quantity after washing清洗完后核对数量Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Visual checking目视检查Set up the washing time设定清洗时间1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正Use the dempty washing basket使用空的清洗篮1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算刀具寿命,定时换刀2.定期对刀具参数进行补正ing different color of flowsheet to distinguish shifts of everyday2.Put the machine no. card on thePut only one layer of parts on thewashing basket清洗篮内只能放一层零件Periodically change washingsolution定期更换清洗液Check washing solution'sconcentration and temperatureperiodically定期检查清洗液浓度与温度Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Parts can not betraceable零件无法追溯Impact functionality影响功能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Effective Date ruty ce ctionn n40Surface of partplate Zn 5~10µm 表面镀Zn5~10µm 61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NASalt Spray Test198H盐雾试验198小时61.The concentration ofliquor is low溶液浓度低2.Voltage instability电压不稳定4372NA NA NA NA NA NA NA50Final Inspection成品检查6Measure tools notprecise测量工具不精确4248NA NA NA NA NA NA NA 6Parts accumulate collideone another零件堆积相互碰撞4248NA NA NA NA NA NA NA 6Working environmentnot clean工作环净不干净4248NA NA NA NA NA NA NA60Packaging包装72.The intensity ofpacking material is notstrong enough包装材料强度不够3484Inspection packagingmaterial包装材料进货检验Quality department质量保证部11-17Packagingmaterial wereinspected 包装材料进货检验714286Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA6Package people iscareless包装人员疏忽3590NA NA NA NA NA NA NA61.Have chips adhere onthe packing material2.Packagingenvironment not clean1.包装材料上粘有碎屑2.包装环境不干净3236NA NA NA NA NA NA NA70检验/入库Inspection / Storing 6Package people iscareless包装人员疏忽3236NA NA NA NA NA NA NA80检验/出货Dock audit /Shipment4Shipping people arecareless出货人员疏忽3672NA NA NA NA NA NA NA 4Wrong handling methodduring transportation运输中不正确的搬运方法3672NA NA NA NA NA NA NA ApprovalThe test was unfail试验不合格Impact the functionalityof parts影响零件使用性能1.Check the supplier's test report检查供应商的测试报告2.Send the parts to third party tochecking the thicknessperiodically.定期第三方检测。
FMEA手册第五版工具书上的标准范本(PFMEA)
PFMEA ID编号： PF-20190901A
2019/9/15
过程职责：
生产工艺部 工艺工程师-程**
2019/10/23
保密级别：
内部公开
工艺工程师-程**，PQE-赵*，生产主管-王**，销售-李**，采购-杨**
结构分析(第2步) 功能分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
改进措施(第6步)
过程 过程 过程 过程项 过程步 过程影 失效 严 失效 失效 现行 发 现行 探 行动 特殊 筛选器 预防 探测 负责 目标 状态 采取 实际 S O D AP 筛选器
项目 步骤 影响 目功能 骤功能 响因素 影响 重 模式 原因 预防 生 探测 测 优先 特性 代码 控制 措施 人姓 完成
因素
和产品 的功能 (FE) 度 (FM) (FC) 控制 度 控制 度 级 分类 (可选)
名 时间
基于 完成 证据 时间
代码 (可选)
特性 和过程
(PC)
(DC)
(AP)
的措
特性
S
O
D
过程 将烧 操作 过程 8 烧结 操作 无
机 结 作 项目: 结轴 人员 项目:
轴承 人员
制 轴 人 将电 承轴 从溜 由于
不能 未按
造 承 员 能转 向压 槽上 轴承
安装 正确
压 返工
无
前设
入
备停
设 工厂
最终
止运
备 流转:
用户:
行
） 将电
车窗
(力
机安
玻璃
太
装在
上升
小)
车门
、下
上，
降困
安装
PFMEA_潜在失效模式及后果分析表_皮带轮减振器总成
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
编制人：FMEA日期：(编制)
(修订)
FMEA编号：项目名称：皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型：
过程责任部门：FMEA 小组关键日期：
主要参加人 项目小组全体人员：
（过程FMEA）
△----产品特性☆----过程特性。
PFMEA过程潜在失效模式及后果分析表模板
CURRENT PROCESS CONTROLS 现行控制
POTENTIAL CAUSES OR MECHANISAMS OF FAILURE
潜在失效起因/机理
CURRENT PROCESS CONTROL AND PREVENTION 现行过程控制预防
CURRENT PROCESS DETECT 现行过程检测
Instability produciton 成型不稳定
Molding 硫化成型
FAI 首检 De-flash 除边 IPQC 巡检 FQC 成品检查
Package 包装
Product storage 入成品库
Appereance issue 产品外观不良
Dimension issue 产品尺寸偏差
Functional issue 功能失效
Misjudgment 误判
Incomplement de-flash 除边不完全
Misjudgment 误判
Misjudgment 误判
Carton issuce 不正确纸箱 Quantity issue 错误数量 Wrong lable 错误的标签 The quantity of cartons On the pallet is above standard 栈板上纸箱层数超过标准
Get Wrong raw material 提取错误材料
Matrial be affected with damp 材料受潮
Storage
Mixed with impurities
进料仓库存贮
杂质混入
：仓库环境设施良好，
摆放整齐，标示记录完 Wrong label
整
材料用错
Production schedule delay/increase cost 生产延迟/增加成本 Cause product functional failure and quality issue 材质变坏影响产品性能,产品质量下降
PFMEA潜在失效模式及后果分析
零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:preservation溶解，保温零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:零件名称：过程责技术部编制:批准:Part number：KeyDate FMEA Date(Orig):FMEA Date(Rev.):Rev.A/0零件号：关键日FMEA 日期(编制):FMEA 日期(修订):版本：A/0Core Team:。
PFMEA表格(范例)
Hale Waihona Puke 喷头堵塞 —黏度太高 —温度太低 —压力太低
在开始和停 机后试验喷 雾形状。按 照预防维护 程序清洗喷 头。 依预防维护 程序维护喷 头
腊膜变异检查 5 目测覆盖情况 5
使用设计试验 175 确定黏度、温 度和压力
制造工程师 0X 10 01
7
1
5
35
因撞击使喷 头变形
腊膜变异检查 2 目测覆盖情况 5 70 无
7
1
7
49
喷腊时间不 足
无
5
操作者指导对关键 区域抽样检查（目 测）喷蜡范围
7
245
安装喷蜡定 位器
在指定的表 涂蜡过多
a1
a2
b
c
d e
f
h
g
h
i
j
k
l
m
- n - -
现有过程 项目--------------== 功能 要求 潜在失 效模式 失效的模式 潜在后果 严 分 失效的潜 重 类 在要因 度
7 人工插入喷 头不够深入
控制 预防
发 生 率
控制 探测
腊膜变异检查
无
8
目测覆盖情况
给喷蜡枪加装 深度限位器 5 280
制造工程师 0X 10 15
内门板完整性被破 坏车门下层表面腐 蚀车门寿命降低， 导致： 在指定的表 ·使用一段时间后 为覆盖车门 面涂腊不足 生效，使顾客对外 操作：70 内部，车门 观不满意 车门内部人工 下层表面涂 ·车门内附件功能 涂蜡 规定厚度的 损害 腊
潜在失效模式分析(PFMEA)样板-2
Resp.
Actions Taken
S E V
O D C E C T
R P N
6
பைடு நூலகம்
员工未戴防静电手环、防静电手 套作业或拿 取元件和PCBA. |Operator did not wear ESD wrist strap 、ESD gloves during handing component and PCBA.
2
30
Incorrect P/N of label referenced by SeaStar supplier
wrongly use materials
5
1.Order wrong material
2 Detail description in the PO Spot check PO
3
30
生产用错料,客户 投诉 LED P/N 中的Bin Wrongly use code 错误 materials for Wrong Bin code production within LED P/N ,complianing by customer
2
2
24
6
2
2
24
6
2
现场管理者抽查 spot-check by line leader
开拉前检查 .Check before line start
2
24
6
2
现场管理者抽查 spot-check by line leader
开拉前检查 .Check before line start
2
24
process start 搬运时混料 Product contaminated during handling 物料损坏或报废 Scrap during processing 搬运时没有防护 Product handled without precaution
PFMEA潜在失效模式SOD分级表
后 果
评定准则：后果的严重度
严重度级
当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级后果。最终顾客永远是要首先考虑的
。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。
顾客后果的严重度
制造/装配后果的严重度
无警告的危害
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响整机安全运行和/ 或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高
2
很高
肯定能检测出来
√
由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能生产出
1
检验类 ： A：防错 B：量具 C：人工检验
或可能在无警告的情况下，生产过程中产品引发的对操作者造成危害
10
有警告的危害
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响整机安全运行和/ 或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高
或可能在有警告的情况下，生产过程中产品引发的对操作者造成危害
9
很高
整机不能工作（丧失基本功能）
或100％的产品可能需要报废，或产品很难维修
8
高
整机可运行但性能水平下降。顾客非常不满意
或产品需治具进行分检、一部分（小于100％）需报废，或产品较难维修
7
中等
整机可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意
或一部分（小于100％）产品可能需要报废，不需治具分检，或产品较易维修
6
低
整机可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。
或100％的产品可能需要返工，且容易维修
5
很低
配合和外观、组装等项目不舒适。很容易发现缺陷。
或产品可能分检（需治具），但部分产品（小于100％）需维修且容易维修
制程PFMEA分析表格
Occ频 度 数
（O）
Current Design or
ProcessControls 现行预防过程 控制
Current Design or
ProcessControls 现行探测过程 控制
Det不
易 探测 度数 （D）
RPN 风险 顺序 数
Reccomended Actions
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
Part 零件号 Number
建议的措施
Responsibility
措 施 结 果Action Results
& Target Completion
Date 责任及目标 完成日期
Actions Taken 采取的措施
Sev严 重 度 数
（S）
Occ频 度 数
（O）
Det不 易 探测 度数
（D）
RPN 风险 顺序
数
FMEA Number
Item/Func tion
项目/功能 要求
Potential
Failure Mode 潜在的失 效 模式
Sev严
Potential Effect(s) of Failure
潜 在 后果
重 度 数
Class 级别
机械加工pfmea案例
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
material
Warehouse keeper checks the
2.Supplier should inform us before raw material according with
2 delivery
delivery list
1.材料订购进行审核
仓库人员按送货单检查原材料
2.供应商送货之前提前通知
Issue Material 发料
Issue wrong material 发错材料
parts 1.影响后续加工
6
2.影响产品使用功能
201. Turning Facing 光平面
Face is not flat
Impact machining
端面不平整
影响后续加工
3
202.
Drilling hole Φ5.4 钻孔
要求 Requirements
潜在失效模式 Potential Failure Mode
潜在失效后果 Potential Effect of Failure
过程 产品
严重 分类 分类
度 Proce Produ
（S) ss ct
Seve Classi Classi
rity ficatio ficatio
Checking dimensions on line 在线检查尺寸
PFMEA分析标准表格模版
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: 序号 NO. 过程功能要求 潜在的失效后果 潜在的失效模式 Process Function Potential Effect(S) of Potential Failure Mode Requirements Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date:
准备人PrepareBiblioteka by审核Checked by
批准Approval by
1 of 1
工
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
措施结果Result 严 频 难 重 度 检 度 数 度 Sev Occ Det
风险 优先 指数 R.P.N.
out of 0.2 A spec.
偏小
版本 Rev. A0
变更内容Comment 新制/New
日期 Date
AND EFFECTS ANALYSIS
FMEA编号Number: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig): 责任及目标完 难 风险 建议的措施 成日期 检 优先 指数 Recommended Responsibility 度 Action(S) & Target Det R.P.N . Completion 页码Page:
PFMEA潜在失效模式及后果分析
Current Process Control 现行控制过程
产品无开裂
产品开裂
影响性能或寿命 6
1.冷却时间不符合标准，顶 裂 2.模具冲蚀导致包紧力过大 2 首件检查、巡检记录表 3.顶杆顶出力不均匀，造成 脱模倾斜
FMEA Number 编号 Page 页码 共 13 页
5
仓库管理员疏忽
3
对仓库管理员进行培训，加强仓 库管理。
4 60
先进先出
20
原材料 存储
物料未先进先
出,材料放置时 流转滞留，影响 间超长，导致材 生产
5
料不合格
铝料储存正确 铝料混淆
生产过程中用错 料，结果导致产 7 品100%报废
存放时间过长
1.颜色标识错误 2.叉车叉错料
3
对仓库管理员进行教育培训，加 强仓库管理。
Responsibilit Action Results措施结果
y&Target
Completion Date
责任和目标 完成日期
Actions Taken 采取的措
施
Sev 严重
度
Occ 频度
Det 探测
度
Rpn 风险
度
铝锭外观符合检 验要求
外观不良，铝锭 表面污染
影响铝液纯度
6
未进行铝锭表面保护
Proc Proces
ess s
Process
num descript Function/Requir
ber ion
ements
过程 过程描 过程功能/要求
编号 述
Potential Faisure Mode 潜在失效模式
潜在失效模式分析(PFMEA)样板-1
1.不同的Model 之间有相似 的的钢网设计 2.钢网上的P/N标示错误或没 标示 1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.钢网孔堵塞或漏开孔 3.刮刀两边红胶收拢不及时 4.PCB板表面清洁度不够 5.红胶开封时间太长或过期 1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.红胶开封时间太长或过期 3.印刷偏移位 1.钢网孔偏位 2.程序设定偏位
1.定期培训员 工"电子元件 基础知识"并 实践考核 2.每站物料上 6 线时依BOM 描述需要测量 其阻容值并记 PIE 录 /操作员 3.开线换线后 Dec-07 由技术员确认 所有方向性器 件的"方向标 示"并贴装首 6 件确认 4.换料时由两 人互检确认 5.IPQC 抽验
2
3 36
2
3 36
2
3 36
共同 ESD失效 部分
ESD敏感元器 件损坏或PCBA 功能失效
6 6 6 6 6 6
防静电手环坏 包装容器（或材料）不防静 电 防静电手环松或未夹在静电 线上 静电线未接静电地或接地不 良 桌面防静电皮未接地或静电 扣接触不良 烙铁或设备未接地或地线接 触不良
2 现场管理者抽查 2
每日上班前检测
潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板 样板 潜在失效模式和后果分析
FMEA编号： XXXXXX 客户名称: 机型名称: 核心小组:
严 重 分 潜在失效后果 度 类 (S ) 频 度 (O )
XXXXXX XXXXXX
过程责任部门:SMT&MI&TEST
编制者:
版本： 页码:
A1 13
备注:
现行预防
2 2 2 2 2 2
破损的包装容器(或材料)及 每月进行点检 时更换 开拉前检查
PFMEA分析表
120
无
PP-705-2-01A0
XXX 有 限 公 司
过 程 F M E A 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
1
是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程ห้องสมุดไป่ตู้MEA
2
所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出
潜在的失效模式及后果分析
（过程FMEA）第页，共页
项 目 名 称
PFMEA 编 号
PFMEA2001001A0
核准
车型年/车辆类型
（或产品型号）
过程责任部门
关 键 日 期
2003/06/14
编制
核心小组
PFMEA 日 期
编制日期
修订日期
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
S
级
别
潜在失效
起因/机理
频
度
O
现行
过程
控制
预防
现行
过程
控制
探测
探测
度
D
风险
顺序
数RPN
建 议
措 施
责任及
目标完
成日期
措 施 结 果
采取的
措 施
严
重
度
S
频
度
O
探测
度
D
风险
顺序数
RPN
下料
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FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07
车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(Process- FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工。