特采作业指导

特采作业指导书

特采作业指导书

1.0目的:

来料及出货检验拒收时，因急需使用该批货品之特别情形下可依本程序申请特采，以免影响正常之生产或交货。

2.0MS：

2.1来料检验异常时；

2.2制程检验异常时；

2.3最终检验与测试异常时。

3.1名词解释：无

3.2权责：

4.1特采申请部门

4.1.1来料检验、原物料、外包半成品异常由品质部IQC提出申请；

4.1.2制程检验半成品异常由当工序提出申请；

4.1.3最终检验、由FQC提出特采申请：

4.1.4由品质部评估决定所需部门参加评审,评估决定方式以在部门前面打J为所需参与部门.在评审之前需要求责任工序

填写好原因分析与改善措施，如评为返工则由工艺部出具返工方法。

4.2特采之核准：管理代表或厂长审核确认；

5.0作业内容：

文件名:

A-来料检验“拒收”时，由品质单位以《异常报告书》通知接收单位，接收单位可视情形与相关单位单位协商，决定是否提出申请特采。

B-若不需要提出申请，则接收单位将不合格批移置不合格区待供应商取回。

C-若需要提出申请，则由接收单位于《来料检验报告》上，申请特采栏位打“J”即可，进行特采流程作业。

5.3来料不合格品鉴审之会签或会议

A-若需召开会议，由接收单位召集品质、工程、生产、市场或采购单位参加。

B-未做结论前，由接收单位将材料放置于不合格区。

5.4来料不合格品鉴审结论

A-批退时由接收单位通知供应商整批取回，或换货处理。

B-全检时，由接收单位协调交货供应商全检或本厂全检；合格后须经品质单位重新抽检，检验合格后贴上“合格”标签方可入库；“不合格”则退回供应商或扣款、重补等方式处理。

C-有条件允收时，将将采批之条件在《来料检验报告》上注明，标识“特采”后入库。

D・重新抽检时，不合格予以批退退回全检：合格则重新贴“合格”标签后方可入库。

5.5制程检验之特采流程图：

B-如品质部判定NG则填写《报废申请单》交MRB最终判定是否报废；

C-若需要提出申请，则送检单位填写《特采申请请单》，由品质主导所需参与部门进行不合格品鉴审,根据事情严重性是否组织召开评审会议。

D-若客户订单合约中有规定“特采”须先取得客户同意时，需由品质或营业单位联系客户后再决定，如客户不接受则由责任工序返修或申请报废处理。

5.6最终检验之特采流程图：

5.6.25.6.1FQC检验“异常”时，FQC可视情形与相关单位协商，决定是否提出申请特采。

5.6.3若需要提出申请，则由当工序单位填写《特采申请单》，由品质主导所需参与部门进行不合格品鉴审，根据事情严重性

是否组织召开评审会议。

5.6.4若客户订单合约中有规定“特采”须先取得客户同意时，需由市场部联系客户后再决定，如客户不接受则由责任工序返

修或申请报废处理。

5.7检验不合格品鉴审结论：

5.7.2批退时，由送检单位自行处理。

5.7.3有条件允收时，由品质部保存特采单以便于追溯。

5.7.4重新抽检时，不合格予以批退：合格则重新标识后，再进行装箱作业。

6.0参考文件：

6.1不合格品管制程序

7.0相关表单：

7.1特采申请单