5.4塔结构设计17

l材料：吊柱一般采用20无缝钢管，其它部件
用Q235-A和Q235-A〃F。吊柱与塔连
接的衬板应与塔体材 料相同。 l结构：尺寸参数已制定《化工设备设计 全书—塔设备设计》或
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准。
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二、除沫装置
气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效率降低，环境污染。分离塔 顶出口气体中夹带的液漓,以保证传质效率、减少有价值物料的损失及改善下游 设备的操作条件。主要类型有丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器。
1）丝网除沫：比表面积大，质量轻，空隙率大，使用方便， 除沫效率高，压 力降小，应用广泛。应用清洁气体，不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的 场合(如碱液、碳酸氢钠溶液等)，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫 中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。实际取气速＝1～3m/s。
比小，重量轻或置于框架内的塔）。
Q235-A-——通常情况。
2）低合金钢或高合金钢——考虑塔下部封头材料， 裙座短节应与封头材料相同。 另需考虑温度的影响。
16MnR——裙座设计温度等于或低于-20℃时。
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四、吊柱
l目的—（室外无框架整体塔设备）安装、拆卸内件，更换或补充填料。
l位置— 塔顶，吊柱中心线与人孔中心线间有合适夹角，便于操作。
圆筒形
圆筒形裙座:制造方便，经济上合理，故应用
广泛。 圆锥形裙座:用于受力情况比较差，塔径小且
很高的塔(如DN＜1m，且H/DN＞25，或DN＞1m， 且H/DN＞30)，为防止风载或地震载荷引起的 弯矩造成塔翻倒，要配置较多地脚螺栓及具 有足够大承载面积的基础环。
圆锥形
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1、裙座的结构
1—塔体 2—保温支承圈 3—无保温时排气孔 4—裙座筒体 5—人孔 7—基础环 8—有保温时排气孔 9—引出管通道; 10—排液孔
6—螺栓座
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2、裙座与塔体的焊缝
l对接：裙座筒体外径与塔体下封头外径相等，焊缝必须采用全焊透连续续焊。 l搭接：搭接部位在下封头或塔体上。
对接
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搭接位于下封头的直边段
δ s
搭接位于筒体上
δs
δs
搭接
1.7δs
与下封头的环向连接焊 缝距离,搭接焊缝必须 填满。
δs
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3、裙座的材料
1）普通碳素结构钢—裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力。 Q235-A〃F——有缺口敏感及夹层等缺陷，仅能用于常温操作，裙座 设计温度高于-20℃,且不以风载荷或地震载荷确定裙座壁厚的场合（如高径
适用于塔物料为气液两相混合物时。 该结构借助于切向离心力,可有效地 将液体分离下来,并使气相均布。
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（二）液相进料管和回流管
适用于Байду номын сангаас料洁净、不宜聚合 且腐蚀性不大
适用于小直径塔
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为了防止易起泡沫的物料液泛,也可采用进料管伸入塔内与降液管平行运行。
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（三）出料管结构
为防止破碎填料堵塞液体出料口
为防止液体形成涡流
第一节 第二节
概
述
板式塔及其结构设计
第三节
第四节 第五节
填料塔及其结构设计
其它结构设计 塔体和裙座的强度计算
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一、接管结构
（一）进气管结构
适用于小直径塔Φ<800mm,为了避免液体淹没气体通道,进气管安装在最高操作液 面之上。
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当塔径比较大或填料床层高度较 低时,需要考虑非均匀气相进料对填 料塔分离效率的影响,尽可能减小气 相端效应,有效提高填料利用率。
原理——夹带液体的气体通过角钢通道时，由于碰撞 及惯性作用而达到截留及惯性分离。分离下 来的液体由导液管与进料一起进入分布器。
特点——结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造 价较高。一般情况下，它可除去5×10-5m 以 上的液滴，压力降为50～100Pa。
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3）旋流板式除沫器
旋流板除沫器
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三、裙座（考虑主要载荷有操作（压力）载荷、质量载荷、风载荷、地震 载荷和偏心载荷等）
目的 丝网层厚度——按工艺条件通过试验确定(一般取100mm～150mm)。
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1—升气管；2—挡板；3—格栅 4—丝网；5—梁
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大直径塔全径型丝网除沫器，丝网与 上、下栅板分块制作，每一块应能通 过人孔在塔内安装。
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2）折流板式除沫器
结构——由50mm×50mm×3mm角钢制成。
液相 进口 弯管 液相进口 气相出口