5.4塔结构设计17
混凝土风力发电塔设计规格
混凝土风力发电塔设计规格一、设计要求1.1 塔身高度：根据客户需求确定，最大高度不超过135米。
1.2 风载荷计算：根据设计风速和风向确定风载荷计算，采用GB 50936《建筑抗风设计规范》和GB 50009《建筑结构荷载规范》进行计算。
1.3 塔身结构设计：塔身采用钢筋混凝土结构，设计强度符合GB 50010《混凝土结构设计规范》。
1.4 地基承载力：根据地质勘察报告和现场勘测结果，确定地基承载力并进行相应的设计。
1.5 抗震设计：根据地震烈度和抗震设防烈度进行抗震设计，符合GB 50011《建筑抗震设计规范》。
1.6 安全防护：塔身顶部设有护栏和安全绳索，以保障人员安全。
二、材料要求2.1 混凝土：采用C40以上的混凝土，同时要求混凝土的流动性良好。
2.2 钢筋：采用HRB400以上的钢筋，并保证钢筋的质量合格。
2.3 锚固件：采用Q345B以上的结构钢，同时要求锚固件的强度符合设计要求。
2.4 螺栓：采用8.8级以上的螺栓，同时要求螺栓的质量合格。
三、结构设计3.1 塔身结构：采用四根钢筋混凝土立柱作为主体结构，立柱之间采用钢横梁连接，同时在横梁上设置钢管支架，以支撑风机。
3.2 塔身外观：塔身采用圆柱形结构，外表面采用防水涂料进行喷涂，以保障塔身的耐久性。
3.3 塔身内部结构：塔身内部设置钢梯和护栏，以便于人员进行维护和保养。
3.4 塔身基础：塔身基础采用钢筋混凝土桩基础，同时在桩顶设置钢筋混凝土基础底板，以保证塔身的稳定性。
四、施工要求4.1 塔身施工：采用钢模板进行浇筑，同时要求混凝土的质量合格，并严格控制混凝土的流动性。
4.2 锚固件安装：采用专业的安装人员进行安装，严格按照设计要求进行操作，以保证锚固件的强度符合设计要求。
4.3 螺栓安装：采用专用的电动扳手进行拧紧，同时要求螺栓的质量合格，以保证螺栓的可靠性。
4.4 塔身防水处理：采用防水涂料进行喷涂，同时要求涂料的质量合格，并严格按照涂料厂家的要求进行操作。
塔式起重机安全规程GB5144-2019
塔式起重机安全规程GB5144-2006目录1范围2规范性引用文件3整机4结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6司机室4.7 结构件报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5机构及零部件5.1一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7操纵系统8电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9液压系统10安装、拆卸与试验11操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替GB 5144-1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144-1994相比主要变化如下：--增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装起重臂连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；--采用有关国际标准的部分内容；--调整部分条款为推荐性。
GB5144-2006《塔式起重机安全系统的规程》
《塔式起重机安全规程》 GB 5144—2006目次1 范围2 规范性引用文件3 整机4 结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆 4.5 起重臂走道 4.6 司机室 4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5 机构及零部件5.1 一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6 安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7 操纵系统8 电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9 液压系统10 安装、拆卸与试验11 操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
高耸结构设计规范.
附录二 轴心受压钢构件的稳定系数
塔筒水平截面受压区半角 附录三
时)
φ计算表 (正常使用状态
附录四 圆筒形塔的附加弯矩计算
在偏心荷载作用下， 圆形、环形基础基底部分脱开 附录五
基土时，基底压力计算系数 τ、ξ
附录六 基础和锚板基础抗拔稳定计算
附录七 本规范用词说明
第 1 章 总则
第 1.0.1 条 为了在高耸结构设计中做到技术先进，经济合理、安全适 用、确保质量，特制订本规范。
调整其安全等级。
第 2.0.4 条 对于承载能力极限状态， 高耸结构构件应按荷载效应的基 本组合和偶然组合进行设计。
一、基本组合应采用下列极限状态设计表达式：
γ0( γGCGGk+γQ1CQ1Q1k+Σni=2ψci γQiCQiQik) ≤ R(.)
(式 2.0.4)
式中 ?γ0—— 高耸结构重要性系数，对安全等级为一级、二级的结构可分别 采用 1.1、1.0；
第 2.0.3 条 对于承载能力极限状态，高耸结构应根据其破坏后果 (如 危及人的生命安全、 造成经济损失、 产生社会影响等 )的严重性按表 2.0.3 划分为两个安全等级。
高耸结构的安全等级
表 2.0.3
安全等级
高耸结构类型
结构破坏后果
一级
重要的高耸结构
很严重
二级
一般的高耸结构
严重
注： ①对特殊的高耸结构，其安全等级可根据具体情况另行规定。 ②结构构件的安全等级宜采用与整个结构相应的安全等级，对部分构件可按具体情况
高耸结构设计规范
第 1 章 总则
GBJ135-90
第 2 章 基本规定
第 3 章 荷载
3.1 荷载分类 3.2 风荷载 3.3 裹冰荷载 3.4 地震作用和抗震验算
填料吸收塔
5.4填料吸收塔5.4.1设计目标(1)具有适宜的流体力学条件，可使气液两相接触良好;(2)结构简单，处理能力大，压降低；(3)强化质量传递和能量传递。
5.4.2设计标准表5-11塔设备设计标准5.4.3设计方案的确定5.4.3.1装置流程的确定填料吸收塔的操作方式有①逆流操作；②并流操作；③吸收剂部分再循环操作；④多塔串联操作；⑤串联-并联混合操作。
采用逆流操作时，气相自塔底进入由塔底排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
逆流操作的特点是，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高，工业生产中多采用逆流操作，该吸收塔的设计采用逆流操作。
5.4.3.2 吸收剂的选择吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解度来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是觉得吸收效果的关键之一。
选择吸收剂时，主要考虑一下几个方面：①溶解度；②选择性；③挥发性；④粘度；⑤其他。
该吸收塔选用廉价的水作为吸收剂，同时，塔顶进入的水也起到冷凝作用，使得气相丙烯腈温度下降而液化。
5.4.3.3 操作温度压力的确定由aspen模拟的结果，塔顶的操作压力为120 ，温度为39.4 C；塔底的操作压力为140，温度为39.4 C。
5.4.3.4 填料的类型与选择填料是填料塔中气液接触的基本构件，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，因此，塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。
（ 1 ）填料的类型根据装填方式不同，填料可分为散装填料与规整填料。
A、散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料，主要包括：①拉西环填料；②鲍尔环填料；③阶梯环填料；④弧鞍填料；⑤矩鞍填料；⑥环矩鞍填料等。
B、规整填料是按一定的集合图形排列，蒸汽堆彻的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等，目前工业上常用的规整填料为波纹填料，其基本类型有丝网形和孔板形两大类，可用陶瓷、塑料、金属等材质制造。
GB5144塔式起重机安全规程GB5144.
塔式起重机安全规程GB5144-94作者：中华人民共和国劳动部转贴自：中华人民共和国劳动部点击数：965GB 5144-94(代替GB5144-85)1主题内容与适用范围本标准规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。
2引用标准GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳夹GB9462塔式起重机技术条件GB10051．1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10672塔式起重机车轮技术条件GB10673塔式起重机司机室技术条件GB／T13752塔式起重机设计规范ZBJ80012塔式起重机操作使用规程3整机3．1起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定。
3．2起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752中4．3条的有关规定。
3．3起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。
3．4起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志。
3．5起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定。
3．6使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括：a．每次启用时间及安装地点；b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；c．设备、人身事故记录；d．设备存在的问题和评价。
4结构起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5．4．1．1条的规定。
4．1连接4．1．1焊接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。
4．1．2螺栓、销轴连接4．1．2．1起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752中5．4．2．2条的规定。
4．1．2．2采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462中的有关规定及其使用要求。
塔式起重机试题
塔式起重机试题5.1 塔式起重机结构5.1.1设计制造选择题5.1.1.1《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，未作特殊申明时，塔式起重机工作环境温度在。
A. -20℃～+40℃B. -15℃～+40℃C. -30℃～+40℃ D. -20℃～+50℃答案：A 索引：《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）5.1.2 a）5.1.1.2在非工作状态时，为了保证风从吹来，因此必须保证（起重臂、平衡臂）自由回转，而且起重臂迎风面积应（大于）平衡臂迎风面积。
A.平衡臂后方B.平衡臂前方C.平衡臂侧方 D.平衡臂上方答案：A5.1.1.3《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，对最大起重力矩大于63t•m的塔式起重机，最大臂长组合时最大幅度处起重量不应小于A. 800㎏B. 1200㎏C. 1000㎏D. 1500㎏答案：C 索引：《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）5.2.1.2 5.1.1.4《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006）规定，自升式塔式起重机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高。
A. 40mmB. 60mmC. 50mmD. 80mm答案：B 索引：《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006）3.35.1.1.5《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，塔式起重机安装到设计规定的最大独立高度空载时，最大幅度允差为其设计值的，最小幅度允差为其设计值的±10%。
A.±2%B.±3%C.±5%D.±1%答案：A 索引：《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）5.2.3 a）5.1.1.6《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，塔式起重机应具有慢速下降功能，慢降速度根据起重量大小确定，但不大于。
GB5144塔式起重机安全规程GB5144-(47446)
塔式起重机安全规程GB5144-94作者：中华人民共和国劳动部转贴自：中华人民共和国劳动部点击数：965GB 5144-94(代替GB5144-85)1主题内容与适用范围本标准规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。
2引用标准GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳夹GB9462塔式起重机技术条件GB10051．1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10672塔式起重机车轮技术条件GB10673塔式起重机司机室技术条件GB／T13752塔式起重机设计规范ZBJ80012塔式起重机操作使用规程3整机3．1起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定。
3．2起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752中4．3条的有关规定。
3．3起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。
3．4起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志。
3．5起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定。
3．6使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括：a．每次启用时间及安装地点；b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；c．设备、人身事故记录；d．设备存在的问题和评价。
4结构起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5．4．1．1条的规定。
4．1连接4．1．1焊接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。
4．1．2螺栓、销轴连接4．1．2．1起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752中5．4．2．2条的规定。
4．1．2．2采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462中的有关规定及其使用要求。
塔式起重机安全规程 GB 5144-94
塔式起重机安全规程 GB 5144-94发布时间:1995-10-11主题内容与适用范围本标准规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。
2引用标准GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳夹GB9462塔式起重机技术条件GB10051．1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10672塔式起重机车轮技术条件GB10673塔式起重机司机室技术条件GB／T13752塔式起重机设计规范ZBJ80012塔式起重机操作使用规程3整机3．1起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定。
3．2起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752中4．3条的有关规定。
3．3起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。
3．4起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志。
3．5起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定。
3．6使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括：a．每次启用时间及安装地点；b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；c．设备、人身事故记录；d．设备存在的问题和评价。
4结构起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5．4．1．1条的规定。
4．1连接4．1．1焊接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。
4．1．2螺栓、销轴连接4．1．2．1起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752中5．4．2．2条的规定。
4．1．2．2采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462中的有关规定及其使用要求。
4．1．2．3采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。
毕业设计 分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书
毕业设计分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书课程设计课程名称：化工原理题目名称：分离乙醇—水板式精馏塔设计学生学院：轻工化工学院专业班级：学生学号：学生姓名：指导教师：2010 年 6月20 日1.设计任务 (5)2.工艺流程图 (8)3.设计方案 (8)3.1设计方案的确定 (8)3.1.1塔型的选择 (8)3.1.2操作压力 (8)3.1.3进料方式 (9)3.1.4加热方式 (9)3.1.5热能的利用 (9)3.1.6回流方式 (10)3.2实验方案的说明 (10)4、板式塔的工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.2最小回流比RMIN和操作回流比R的确定 (12)4.3操作线的确定 (14)4.3.1精馏段操作曲线方程 (14)4.3.2提馏段操作曲线方程 (14)4.4确定理论板层数NT (15)4.5确定全塔效率ET 和实际塔板层数NP (15)4.5.1相对挥发度 (15)4.5.2物系黏度 (16)4.5.3全塔效率和实际塔板数 (16)4.6操作压强的计算 (17)4.7平均分子量的计算 (18)4.8平均密度的计算 (18)4.9表面张力的计算 (20)4.10平均流量的计算 (21)5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 (22)5.1塔径 (22)5.2溢流装置 (25)5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (30)5.4塔板流体力学验算 (32)5.4.1塔板阻力HP (32)5.4.2降液管泡沫层高度 (34)5.4.3液体在降液管内的停留时间 (35)5.4.4雾沫夹带量校核 (35)5.4.5漏液点 (37)5.5操作负荷性能图 (38)5.6设计结果 (43)6、辅助设备的计算与选型 (45)6.1料液储罐的选型 (45)6.2换热器的选型 (46)6.2.1预热器 (47)6.2.2再沸器 (48)6.2.3全凝器热负荷及冷却水消耗量 (49)6.2.4产品冷却器 (50)6.3各接管尺寸的确定 (51)6.3.1进料管 (51)6.3.2釜残液出料管 (51)6.3.3回流液管 (51)6.3.4塔顶上升蒸汽管 (52)6.3.5水蒸汽进口管 (52)6.4塔高 (53)6.5法兰 (54)6.6人孔 (56)6.7视镜 (56)6.8塔顶吊柱 (56)6.9泵的计算及选型 (57)7、经济横算 (58)7.1成产成本 (58)7.2水蒸汽费用CS (58)7.3冷却水费用CW (58)7.4设备投资费CD (59)7.5总费用 (59)7.6利润 (59)8心得体会 (60)符号说明：英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积，m2Af---- 降液管的截面积, m2Ao---- 筛孔区面积, m2A T----塔的截面积m2△P P----气体通过每层筛板的压降C----负荷因子无因次t----筛孔的中心距C20----表面张力为20mN/m的负荷因子do----筛孔直径u’o----液体通过降液管底隙的速度D----塔径m Wc----边缘无效区宽度e v----液沫夹带量kg液/kg气Wd----弓形降液管的宽度E T----总板效率Ws----破沫区宽度R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量kg/kmolt m----平均温度℃g----重力加速度9.81m/s2Z----板式塔的有效高度Fo----筛孔气相动能因子kg1/2/(s.m1/2)hl----进口堰与降液管间的水平距离m θ----液体在降液管内停留时间h c----与干板压降相当的液柱高度mυ----粘度hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度m ρ----密度hf----塔板上鼓层高度m σ----表面张力h L----板上清液层高度mΨ----液体密度校正系数h1----与板上液层阻力相当的液注高度m 下标ho----降液管的义底隙高度m max----最大的h ow----堰上液层高度m min----最小的h W----出口堰高度m L----液相的h’W----进口堰高度m V----气相的hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度mH----板式塔高度mH B----塔底空间高度mHd----降液管内清液层高度mH D----塔顶空间高度mH F----进料板处塔板间距mH P----人孔处塔板间距mH T----塔板间距mH1----封头高度mH2----裙座高度mK----稳定系数l W----堰长mLh----液体体积流量m3/hLs----液体体积流量m3/sn----筛孔数目P----操作压力KPa△P---压力降KPa△Pp---气体通过每层筛的压降KPaT----理论板层数u----空塔气速m/su0,min----漏夜点气速m/su o’ ----液体通过降液管底隙的速度m/s V h----气体体积流量m3/hV s----气体体积流量m3/sW c----边缘无效区宽度mW d----弓形降液管宽度mW s ----破沫区宽度mZ ---- 板式塔的有效高度m希腊字母δ----筛板的厚度mθ----液体在降液管内停留的时间sυ----粘度mPa.sρ----密度kg/m3σ----表面张力N/mφ----开孔率无因次α----质量分率无因次下标Max---- 最大的Min ---- 最小的L---- 液相的V---- 气相的1.设计任务1.1题目：分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（质量分数），温度35℃；2）产品：馏出液含乙醇93%（质量分数），温度38℃，残液中含酒精浓度≤0.5%；3）生产能力：原料液处理量55000t／年，每年实际生产天数330t，一年中有一个月检修；4）热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其表压为2.5Kgf/cm2；5）当地冷却水水温25℃；6）操作压力：常压101.325kp a；1.3设计任务及要求1）设计方案的选定，包括塔型的选择及操作条件确定等；2）确定该精馏的流程，绘出带控制点的生产工艺流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置；3）精馏塔的有关工艺计算计算产品量、釜残液量及其组成；最小回流比及操作回流比的确定；计算所需理论塔板层数及实际板层数；确定进料板位置。
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
《塔式起重机安全规程》 GB 5144—2006目次1范围2规范性引用文件3整机4结构4.1材料4.2连接4.3梯子、扶手和护圈4.4平台、走道、踢脚板和栏杆4.5起重臂走道4.6司机室4.7结构件的报废及工作年限4.8自升式塔机结构件标志4.9自升式塔机后续补充结构件要求5机构及零部件5.1一般要求5.2钢丝绳5.3吊钩5.4卷简和滑轮5.5制动器5.6车轮6安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8夹轨器6.9缓冲器、止挡装置6.10清轨板6.11顶升横梁防脱功能7操纵系统8电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9液压系统10安装、拆卸与试验11操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
乙醇—水溶液精馏塔设计
乙醇-水溶液连续精馏塔设计目录1.设计任务书 (3)2.英文摘要前言 (4)3.前言 (4)4.精馏塔优化设计 (5)5.精馏塔优化设计计算 (5)6.设计计算结果总表 (22)7.参考文献 (23)8.课程设计心得 (23)精馏塔设计任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔设计二、设计条件1．处理量： 15000 （吨/年）2．料液浓度： 35 （wt%）3．产品浓度： 93 （wt%）4．易挥发组分回收率： 99%5．每年实际生产时间：7200小时/年6. 操作条件：①间接蒸汽加热；②塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）③进料热状况：泡点进料；三、设计任务a) 流程的确定与说明；b) 塔板和塔径计算；c) 塔盘结构设计i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图；ii. 流体力学验算；iii. 塔板负荷性能图。
d) 其它i. 加热蒸汽消耗量；ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。
乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计前言乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。
在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。
要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。
精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。
可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。
浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。
5.4吸收塔的计算
——塔截面积，㎡;
Y+dY X+dX
G,Y1
X1
GdY GdY dZ kY a(Y1 Yi ) KY a(Y Y * ) LdX LdX dZ k X a( X i X ) K X a( X * X )
kY a, KY a, k X a, K X a等称为体积传质系数。 （对低浓度气体的吸收时，近似为常数，或取平均值） 对稳态操作的吸收塔，气 液相流量G、L 以及塔的横截面积均为定值。
填料层高度＝传质单元高度×传质单元数
（1）传质单元数（以NOG为例）
•定义：N OG
dY * 气相总传质单元数 Y2 Y Y
Y1
N OG
dY Y1 Y2 气相组成变化 * * Y2 Y Y (Y Y )m 平均传质推动力
Y1
当所要求的(Y1-Y2)为一定值时，平均吸收推动力(YY*)m越大，NOG就越小，所需的填料层高度就越小。
Y3 X2 A
X1 Y1 C
Y1 Y2 Y3
C D B
A
Y2 X3 X2
B
D Y2 X1 X2 X3
二、吸收剂的用量与最小液－气比
（一）已知量与待求量
吸收塔物料衡算中的已知量有混合气中的惰性气体量G， 进料气体量Y1，吸收剂组成X2以及分离要求。待求量为 吸收剂用量L。
（二）分离要求的表示方式 ①回收有用物质时，常规定溶质的回收率（或吸收率）。
X1 X1 L dX L dX Z X 2 X i X K X a X 2 X * X k X a
HL
NL
HOL
NOL
低浓度气体稳态吸收塔计算填料层高度的基本公式
（二）传质单元高度与传质单元数
酒杯型铁塔构造设计尺寸计算
酒杯型铁塔构造设计尺寸计算１、身腿部展开尺寸计算此节不仅适用于酒杯塔，对于任何其他类似的铁塔身腿部尺寸计算均适用。
1．1 身腿部展开图，见图4-11．2 身腿部展开尺寸计算1.根据设计图纸给定的已知控制尺寸a ——正面下口b ——正面上口c ——侧面下口d ——侧面上口H0——垂直中心高2.按下面公式计算出正面塔面高H 1，侧面塔面高H2，主材展开实际长Sb或Sx，如果是正方形断面，则a=c,b=d,Sb=Sx,H1=H2.Sb--正侧面不同时的实长S X--正侧面相同时的实长根据Sx,a,b 就可以获得正方形断面的四个相同的展开面。
正面（10-11-21-20），右侧面（10-12-22-20），左侧面（11-13-23-21），后面（12-13-23-22）。
如果是矩形断面就可以根据Sb,a ,b,c,d获得前后相同，左右相同的展开面。
２、身腿部几何尺寸计算此节不仅适用天酒杯塔，对于其他类似铁塔的身腿尺寸计算均适用。
2．1身腿部几何尺寸图，见图4-2。
2．2 身腿部几何尺寸计算当将塔的身腿某一段按每一节的方法计算展开以后，我们就可以在已展开的等腰梯形面上进行各杆件的几何尺寸计算。
一，计算的已知条件是：a---下口b---上口s---腰长，实长（二次坡长）H1—塔面高（一次坡长）二，需要计算的各杆件的几何尺寸可由下列式算出3、同坡度塔身，腿接口尺寸计算此节不公适用于酒杯塔，对其它类似的塔也适用。
3．1同坡度塔身，腿，接口尺寸见图4-33．2同坡度塔身，腿，接口尺寸计算了对于同坡度的高塔身和多接腿的接口尺寸心须在几何尺寸计算之前进行校核，以防止因接口尺寸有误面影响整体坡度出现不一致。
同坡度接口尺寸计算可以用H0（垂高），也可以有H1，H2（一次高），当然有时也可以用S1，S2（二次高）。
但是，在进塔身，塔腿的断面尺寸计算时，必须用一次高计算出来的坡度系数进行翻面计算断面杆件几何尺寸才算是正确合理的，其他算法的坡度系数都是近似的。
5.4单位工程施工平面布置.
2．塔式起重机的位置 （1）固定附着式塔式起重机 宜设置在建筑物靠近生产设施的一侧。 （2）轨道式塔式起重机 一般沿建筑物的长向布置在施工场地较宽阔的 一侧。通常轨道布置由三种：单侧布置、双侧布置 和环形布置。 （3）内爬式塔式起重机 应将其设在点式高层建筑的电梯井或竖向通道 内。 （4）无轨自行式起重机的开行路线 无轨自行式起重机械分为履带式、汽车式、轮 胎式三种类型。
（三）单位工程施工平面图的设计原则 （1）在保证施工顺利进行的前提下，现场要布 置紧凑、占地省，不占或少占公用场地。 （2）合理布置现场的运输道路及加工厂、搅拌 站、材料堆场或仓库位置，尽量做到短运距、少搬 运，尽量避免二次搬运。 （3）尽量减少临时设施的搭设。 （4）应符和劳动保护、安全生产、消防、环保、 市容等要求。 （四）单位工程施工平面图的设计步骤 单位工程施工平面图的设计步骤一般是：确定 垂直运输机械的位置→确定搅拌站、加工棚、仓库、 材料及构件堆场的尺寸和位置→布置运输道路→布 置生活用房→布置临时水电管线→布置安全消防设 施。
（二）搅拌站、加工棚、仓库及材料堆场的布置 布置这些设施时，总的要求是：既要使他们尽 量靠近垂直运输机械或将他们布置在起重机服务范 围，又要便于运输、装卸。 （三）运输道路的布置 施工运输道路应按材料和构件运输的要求，沿 仓库、堆场和 垂直运输机械布置，使运输畅通无 阻。运输道路的宽度：汽车单、双行道分别为不小 于3m和6m；平板拖车单、双行道分别为不小于4m和 8m。 （四）生活用临时设施的布置 办公室、工人休息室、门卫室、开水房、食堂、 浴室、厕所等生活用临时设施的布置应考虑使用方 便，不得妨碍施工，符合安全、防火的要求，应尽 量利用已有设施或已建工程。
一般按下面的方法进行：首先根据各项指标在 技术经济分析中的重要性，分别定出权值Wi；然后 根据某一指标在各方案的优劣程度定出其相应分值 Cij；最后得出综合指标Aj。假设有m个方案和n种指 标，则j方案的综合指标Aj按式（5-20）计算： （5-20） 式中： Aj—第j个方案的综合指标； Wi— 第i个指标的权值； Cij— 第j个方案中第i个指标的分值； j=1，2，…，m； i=1，2，…，n； 综合指标最大者为最优方案。
通信铁塔安全生产和运行维护标准
通信铁塔安全维护规程Operation and maintenance regulation of communication tower（报批稿）中华人民共和国信息产业部 发布YD120目次前言....................................................... I II 1范围. (4)2 规范性引用文件 (4)3术语和定义 (5)4维护组织机构及管理职责 (5)5维护工作基本制度 (7)6设备维护管理 (14)7铁塔竣工验收 (29)8质量管理 (42)9安全管理 (49)前言本标准主要参考了现行国标、行标进行制订。
本标准由信息产业部电信研究院提出并归口。
本标准起草单位：信息产业部电信研究院、山西晋通通信线塔维护有限责任公司、北京梅泰诺通信技术有限公司。
本标准主要起草人：通信铁塔安全维护规程1 范围本标准适用于通信行业基站铁塔、各类天馈线、防雷接地系统运行维护管理，其他行业的铁塔可参照执行。
本标准旨在保障通信网络各类天馈线设备的安全可靠运行，加强通信铁塔安全维护管理，提升运维质量，实施铁塔设备维护管理规范化、制度化、标准化，经济合理地组织、实施铁塔设备的代维服务工作，努力降低维护成本、节能减排，提高维护工作效率，保证通信畅通。
通信铁塔安全维护工作的基本任务包括：１、保证铁塔设备结构完整、牢固可靠、安全运行；２、保证铁塔设备机械特性，电气性能符合安全标准；３、保证铁塔设备各项维护技术指标达到规程要求；４、保证塔上各类天馈线运行正常，提升服务区域内有良好的通信质量；５、加强预检预修，快速准确排除各类隐患障碍，保障通信畅通，６、建立健全安全维护应急抢险预案，搞好全程全网协作配合应急抢险工作，共同保证通信网络运行质量；７、保证铁塔设备代维服务质量达到委托方的满意需求。
８、参与铁塔设计会审，竣工验收，确保工程质量合格率。
９、做好铁塔设备大修改造，更新技术鉴定工作。
5.4吸收塔计算
代入 N OG
N OG
Y1 Y2
dY
Y Y * Y1 Y Y d Y 1 2 Y2 Y Y 1 2 Y
N OG
20
Y1 ln Y2 Y1 Y2 Y1 Y2
N OG
Y1 Y2 Y1 Y2 Y1 ln Y2
解吸过程：A从吸收液中分离出的操作 吸收的逆过程
目的：获得所需较纯的溶质
溶剂再生循环使用
26
解吸方法：
（1）气提解吸： pA pA*或 Y Y *
* p y 一定 , p p p （2）减压解吸： A A A
（3）加热解吸：t x不变 p * p p * A A A
（1）对数平均推动力法
N OL X1 X 2 X m
X m X 1 X 2 X 1 ln X 2
* X 1 X 1 X 1
* X 2 X 2 X 2
31
（2）解吸因数法
N OL
* L X1 X 2 L ln 1 * L mG X X mG 2 2 1 mG
内某截面吸收推动力为零，达到指定分离程度所 需塔高无穷大时的液气比。 • 计算 （1）平衡曲线一般情况（直线、凹线） L Y1 Y2 * L Y Y Y mX 2 1 G * Y1 G X X X2 min 1 2 min m
1）对数平均推动力法 相平衡线为直线
Y * mX b
操作线为直线 Y 底：Y1=Y1-Y1* 顶：Y2=Y2-Y2 中：Y=Y-Y*
19
L G
Y1 Y2
脱硫塔入口烟道的结构设计与思考
脱硫塔入口烟道的结构设计与思考摘要：本文主要对脱硫塔入口烟道的结构设计方面进行分析，阐述了脱硫塔的基础结构、有限元模型构建、载荷计算以及有限元分析等多项内容，通过相关分析希望能够提升脱硫塔整体结构设计质量，确保脱硫塔运行稳定性，仅供相关行业参考。
关键词：脱硫塔；入口烟道；结构设计；有限元分析；设计优化1脱硫塔结构分析本次研究的脱硫塔直径为18.0m，脱硫塔高度为42.7m，入口烟道尺寸为12m*5.4m，出口烟道尺寸为12m*5.1m，材质采用Q235B；烟气通过除尘处理后，进入脱硫塔内部，在脱硫塔内部经过净化处理后，通过出口烟道向外部排放。
2有限元模型研究在脱硫塔入口烟道的结构设计中，可以通过有限元模型的方式对其进行处理，具有良好的应用效果。
在本次有限元模型分析中，采用软件为ANSYS，通过该软件对脱硫塔入口烟道进行模型构建。
下图为脱硫塔的有限元模型。
图1：脱硫塔的有限元模型在模型中主要包括两个单元，塔壁与烟道壁板单元设计为SHELL180；塔体的加强环、烟道加固肋以及立柱等应用梁单元BEAM187。
脱硫塔塔壁与烟道壁板、加强肋、加强立柱材料都采用Q235B，其密度为7840kg/m³，泊松比为0.3，在20摄氏度的条件下，其弹性模量为205GPa，在150摄氏度条件下，其弹性模量为195GPa。
脱硫塔入口烟道向外部延伸长度为2m左右，烟道面板横向加固应用350mm*170mm*6mm*10mm的H型钢，纵向加固肋应用16号工字钢，脱硫塔入口烟道两侧各安装一根400mm*400mm*22mm的厚壁钢管立柱，中间位置设置加强立柱，和脱硫塔塔壁两圈加强化构成“口”字形框，采用该设计方式能够提升脱硫塔入口烟道的抗弯强度、抗扭强度以及抗疲劳强度。
本文分别对脱硫塔入口烟道内部安装了不同数量与型号的型钢，以其作为加强立柱。
为了便于分析，对其进行施加对称约束处理[1]。
3载荷计算在载荷计算中，选择脱硫塔入口烟道作为计算部分，将荷载施加在计算区域中。
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比小，重量轻或置于框架内的塔）。
Q235-A-——通常情况。
2）低合金钢或高合金钢——考虑塔下部封头材料， 裙座短节应与封头材料相同。 另需考虑温度的影响。
16MnR——裙座设计温度等于或低于-20℃时。
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四、吊柱
l目的—（室外无框架整体塔设备）安装、拆卸内件，更换或补充填料。
l位置— 塔顶，吊柱中心线与人孔中心线间有合适夹角，便于操作。
目的 丝网层厚度——按工艺条件通过试验确定(一般取100mm～150mm)。
7
1—升气管；2—挡板；3—格栅 4—丝网；5—梁
8
大直径塔全径型丝网除沫器，丝网与 上、下栅板分块制作，每一块应能通 过人孔在塔内安装。
9
2）折流板式除沫器
结构——由50mm×50mm×3mm角钢制成。
液相 进口 弯管 液相进口 气相出口
6—螺栓座
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2、裙座与塔体的焊缝
l对接：裙座筒体外径与塔体下封头外径相等，焊缝必须采用全焊透连续续焊。 l搭接：搭接部位在下封头或塔体上。
对接
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搭接位于下封头的直边段
δ s
搭接位于筒体上
δs
δs
搭接
1.7δs
与下封头的环向连接焊 缝距离,搭接焊缝必须 填满。
δs
15
3、裙座的材料
1）普通碳素结构钢—裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力。 Q235-A〃F——有缺口敏感及夹层等缺陷，仅能用于常温操作，裙座 设计温度高于-20℃,且不以风载荷或地震载荷确定裙座壁厚的场合（如高径
圆筒形
圆筒形裙座:制造方便，经济上合理，故应用
广泛。 圆锥形裙座:用于受力情况比较差，塔径小且
很高的塔(如DN＜1m，且H/DN＞25，或DN＞1m， 且H/DN＞30)，为防止风载或地震载荷引起的 弯矩造成塔翻倒，要配置较多地脚螺栓及具 有足够大承载面积的基础环。
圆锥形
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1、裙座的结构
1—塔体 2—保温支承圈 3—无保温时排气孔 4—裙座筒体 5—人孔 7—基础环 8—有保温时排气孔 9—引出管通道; 10—排液孔
6
二、除沫装置
气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效率降低，环境污染。分离塔 顶出口气体中夹带的液漓,以保证传质效率、减少有价值物料的损失及改善下游 设备的操作条件。主要类型有丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器。
1）丝网除沫：比表面积大，质量轻，空隙率大，使用方便， 除沫效率高，压 力降小，应用广泛。应用清洁气体，不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的 场合(如碱液、碳酸氢钠溶液等)，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫 中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。实际取气速＝1～3m/s。
原理——夹带液体的气体通过角钢通道时，由于碰撞 及惯性作用而达到截留及惯性分离。分离下 来的液体由导液管与进料一起进入分布器。
特点——结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造 价较高。一般情况下，它可除去5×10-5m 以 上的液滴，压力降为50～100Pa。
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3）旋流板式除沫器
旋流板除沫器
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三、裙座（考虑主要载荷有操作（压力）载荷、质量载荷、风载荷、地震 载荷和偏心载荷等）
l材料：吊柱一般采用20无缝钢管，其它部件
用Q235-A和Q235-A〃F。吊柱与塔连
接的衬板应与塔体材 料相同。 l结构：尺寸参数已制定《化工设备设计 全书—塔设备设计》或
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准。
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第一节 第二节
概
述
板式塔及其结构设计
第三节
第四节 第五节
填料塔及其结构设计
其它结构设计 塔体和裙座的强度计算
1
一、接管结构
（一）进气管结构
适用于小直径塔Φ<800mm,为了避免液体淹没气体通道,进气管安装在最高操作液 面之上。
2
当塔径比较大或填料床层高度较 低时,需要考虑非均匀气相进料对填 料塔分离效率的影响,尽可能减小气 相端效应,有效提高填料利用率。
适用于塔物料为气液两相混合物时。 该结构借助于切向离心力,可有效地 将液体分离下来,并使气相均布。
3
（二）液相进料管和回流管
适用于物料洁净、不宜聚合 且腐蚀性不大
适用于小直径塔
4
为了防止易起泡沫的物料液泛,也可采用进料管伸入塔内与降液管平行运行。
5
（三）出料管结构
为防止破碎填料堵塞液体出料口
为防止液体形成涡流