白灰窑安全操作规程

白灰窑安全操作规程
白灰窑安全操作规程

白灰窑安全操作规一、白灰窑岗位安全操作规程

一、上料工岗位安全操作规程

1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程,了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。

2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能,了解其危害性,以及防范措施。

3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,做好安全防护。

4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装置是否完好,润滑油是否合适,设备周围是否清洁卫生。

5.开启运转设备后,必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常,发现问题立即停机处理。

6.攀登爬梯时必须手扶栏杆,在窑顶作业时,必须站在上风头,以免发生气体中毒。

7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时,严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风。

8.机器运转时,严禁对设备进行检查。

9.斗提机升降过程中,下面严禁站人。

10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。

11.斗提升在运行时出现故障,需登高检查或维修时,必须做好安全防护措施,而且有人监护。

12.经常保持本岗位清洁卫生,做到文明生产。13.严格遵守交接班制度,认真填写交接班记录。

二、中控室岗位安全操作规程

1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2、中控室人员每天定时记录监测报表,及时反映石灰窑的生产运行情况。

3、根据生产运行参数及管理人员的指令,有序的开启设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停设备。

4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污,保持干净。

5、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸设备,应由专业人员检测后进行。

6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥,应做好防护措施。

电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。

7、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在监控的计算机上运行。

8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位置是否正常,有无偏移。称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。

9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物,保持卫生。

10、非工作人员不得随意进入中心控制室。

三、LD型链斗提升输送机安全操作规程

1.本机须在无负荷状态下启动,开机前检查料斗、料槽是否

备料,空机启动2-3分钟后再向提升机喂料,停机前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。

2.喂料要均匀,不能超出提升机的额定输送量,以免提升机下部发生堵料现象,如发现堵料现象必须立即清除。

3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要对其进行重新检查整机,拧紧所用螺栓接点。

4.提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。

5.减速机的维护按减速机的使用要求进行。

6.要定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏,如有损坏应及时拆换。

7.定期进行大小检修,操作人员发现设备运行存在问题时,应做好记录,待检修时消除。

8.提升机在运行时,不允许对其运动部件进行清扫和修理。

四、皮带机安全操作规程

1.开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2.开机以后,先空转3—5min,经检查各部正常时,才能负荷运动。

3.皮带机运行以后,操作人员必须集中思想,坚守岗位,看管皮带人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。巡检皮带,

禁止穿肥大的衣服,皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。

4.运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。皮带跑偏时禁止用工具经过撬皮带的方式解决。

5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。

6.皮带架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。

7.经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况,电动机经常见仪表测量检查,并定期保养。

8.机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,不论皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。

9.皮带运行时,禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物,运行时严禁拿取,各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其它运行部件。

10.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。11.在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如忽然停电,应立即将拉伸开关拉上。

12.停机前要首先停止给料,带皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停车。多节皮带串联时,其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。

13.停机后在检查机械各部同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写台班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机,凡是电力传动的皮带机,必须填写停电通知单,得到值班电工的停电通知后方可检查,挂检修牌。

五、白灰窑看火工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、在点火前或交接班,班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常,严禁私自冒险修理。

3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。

4、在点窑前,按点火步骤点燃。把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油,用棉丝粘柴油把棉丝点着后,从窑顶往下扔,窑火明火旺盛时,按秩序步骤给气点燃,注意窑顶火焰大,同时注意安全,预防事故的发生。

5、在班中操作时,观察火孔时,必须戴好防护面罩,观察火孔时要有一定的距离,不要太近,防止人身伤害事故的发生。

6、在灰窑上操作时,要注意地下行人安全,使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项,确保人身安全。

8、点燃火眼燃烧后,发现有火眼不着火时,应该用微小煤气再点燃,严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体,造成人身及设备的伤害,及意外事故的。

六、灰窑放灰工岗位职责

1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。

2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好,掌握好放灰的时间和放灰量,如灰窑生产正常,放灰量每次控制在2.5t左右。

3、当灰窑处于非正常情况时,放灰工应服从烧火工指挥,随时调整放灰量和放灰时间。

4、在使用除尘风机前,要检查风机的安全防护装置、机械和电气部分是否安全可靠,经确认除尘风机的正常后方可开机使用,做到放灰后及时停机。

5、在灰棚内拣灰时,要做到安全确认,防止被灰灼伤。

窑安全操作规程

编号:SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

窑安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作: (1)、严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传啮合良好,在窑处于热态时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形; (2)、点火失败或运行中火焰熄灭时,要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时,应先维持一定的抽风量,保持窑头负压,防止着火瞬间发生爆燃回火; (3)、烘窑升温期间,特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作,按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; (4)、升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积,就会造

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定: 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物,严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类:兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值:低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力:环管处压力8~15Kpa 2.4含水量:≤30g/Nm3 2.5温度:兰炭炉气<35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量:≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目:CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标:≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注:电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出,且应新鲜,干燥,不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件: 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑: 4.2.1人工在窑底摆放石灰石,摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置,在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前,移去防护装置(可完全燃烧的防护装置不必移去)。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5~20mm的石灰石装窑,当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时,出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱,在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后,进一步用30~60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后,出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面,直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火:在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内,开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机,而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前,要特别注意“废气蝶阀”的关闭,内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压(-1kPa)的情况下,才能启动。 4.3.4烧嘴的启动: 4.3.4.1各个烧嘴点火之前,要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器,把电子启动操纵的主燃气阀打到

信益陶瓷安全生产标准化自评报告

安全生产标准化 自评报告信益陶瓷(中国)有限公司 二〇一二年十一月

第一章企业简介 一、申请企业性质 信益陶瓷(中国)有限公司为外商独资企业,于1994年10月16日在昆山工商行政管理局登记注册,注册资金4300万美元,注册地点:元丰路8号。现主要经营:陶瓷制品等。主要产品有:墙砖、壁砖、抛光砖等。 二、厂址及周边环境 我公司位于元丰路8号(地点),东邻339省道,西毗大虞河,北接312国道,南壤吴淞江,环境适宜,交通便利。 三、企业证照情况 四、建厂、投产时间,生产规模及从业人数 我公司成立于1997年,2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号,现有三条国内最先进的窑炉生产线,企业设计年产能达1500万㎡,年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备——高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温

窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统,并与国际研发机构合作,成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」,从业人数500人,其中管理及技术人员200人。 五、生产产品简介 我公司主要产品有陶瓷砖。 六、主要生产工艺流程 附工艺流程简述(图示于自评报告最后一页) 生产工艺流程框图及三废排放环节见下图 1、原料准备 ①土料准备:各种矿石原料分别堆置在不同的仓库,由全自动电脑控制的配料系统,根据配方将不同料比的土料配制在一起,由输送机送到球磨机。在球磨机中根据需要加入适量的水,磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。为均衡不同球磨机泥浆的粒度,在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度,利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器,喷雾干燥器中,泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器,由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴,同时鼓入由天然气加热的热空气,泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发,在几秒之内干燥成粉状,同尾气一起进入除尘分离器分离,分离后的粉料存储仓备用,尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用,尾气中含尘量除净后达标排放。 ②釉料准备:将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中,加水磨成一定细度的釉料浆,作外墙砖及地壁砖上釉的原料。 2、坯体制作:坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送

入窑安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 入窑安全操作规程(最新版)

入窑安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入窑内进行检查时,应先确认窑头浇注料无松动垮落状况,确认无误后才可搭牢跳板入内,如遇悬挂有松动窑皮,应将其打掉以后才能通过; 2、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度(此前窑门应打开,排风机拉风或打旋风筒入孔门抽风,让窑充分冷却并排出有害气体),情况不明时严禁入内; 3、进窑时要与中控保持联系,确认窑主电机已断电,窑辅传电机现场转换开关置于“检修”位置(或将辅传电机断电),并挂“禁止合闸”牌; 4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和无耐火材料无垮落,并将各级筒下料翻板锁死,窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉; 5、在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全;

6、进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开停窑尾风机和窑头风机; 7、在检修盘窑时,应事先确认窑内、冷却机内是否有人,如有人应通知其离开; 8、进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮,耐火砖松动垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理;人工清理窑皮时,作业人员应站在侧面,先清除顶部的窑皮,清理过程中谨防钢钎反弹伤人; 9、作业结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程

石灰窑操作及安全规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到”现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 (1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。 (2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。 (3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节:石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

窑炉烧成工序安全操作规程

窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工) 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)

4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人: 炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降, 如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不 影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有 两人在场,以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频) 未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。 4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道, 造成温度不均衡,产品变形。 4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。 4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作: 4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。 4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降

窑安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A12433 窑安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

窑安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、窑安全操作: (1)、严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传啮合良好,在窑处于热态时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形; (2)、点火失败或运行中火焰熄灭时,要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时,应先维持一定的抽风量,保持窑头负压,防止着火瞬间发生爆燃回火; (3)、烘窑升温期间,特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作,按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材料

的炸裂、剥落等现象的发生; (4)、升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积,就会造成烟道、预热器结皮加剧,袋收尘容易着火爆炸; (5)、保持风、煤、料的平衡,稳定热工制度,防止生烧和烧流现象出现,频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀,都将严重影响耐火材料使用寿命,严重时将发生红窑、掉砖事故; (6)、窑头应保持微负压,以防喷火伤人或造成火灾事故; (7)、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆

石灰窑安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石灰窑安全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

5米天然气辊道窑安全操作规程

50米天燃气辊道窑安全操作规程 一. 操作人员进入现场,必须穿戴好劳保和防护用品。 二. 窑炉应配备专职巡窑工,在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件,保持设备正常 运行。 三. 送电前,检查控制柜各部分紧固件,窑炉使用之前,应将控制柜壳体良好接地,避免出现意外 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条不要注油, 需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。 50米天燃气辊道窑技术操作规程 1.窑炉启动运行前检查: 1)检查各风机轴承润滑情况,检查引风机进风口主控阀门开度(一般启动前开度小于1/3)并紧

固好,生产时据需要调整开度大小;检查鼓风机进口过滤器,如不清洁则必须拆下并用压缩空气(压力小于600Kpa)由内向外进行清理,清理完毕重新固定后方可启动。 2)检查传动系统,齿轮啮合是否正常,如不正常需进行调整对正并紧固;润滑油位是否够高,必 要时需添加,添加量以齿轮刚刚接触油面为宜,防止加油过多造成溢油。 3)检查陶瓷辊棒是否完好,有无断辊并及时更换。 2. 1)(排 2) 3) 4) 5) 6) 光电开关属敏感元件,其位置和角度谨防变动,非专门维护人员切勿碰触。 3.更换棍棒: 1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽,由于辊棒 带有高温,故必须戴专用隔热防护手套护手,以免烧伤皮肤。抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过,避免将盒钵推下回车线。

2)更换新辊棒应从相邻低温处(约300-400度处)抽出相同规格的辊棒换至需更换处,而将备好 的新辊棒换至低温处(即相当于预热后使用)。注意如有辊棒不易插入卡套,可能是辊棒直径稍大,此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周,然后重新插入卡套。 3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉,散棉塞入辊棒端200mm处为宜,塞入散棉量约长 100-150mm。 4) 4. (调5. 6. 7.

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 2. 适用范围:本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常,窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前,应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面,不可正对点火门,防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前,应缓慢松开抱闸,待窑体停稳后,脱开辅传联轴器,并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常,如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时,如发现挡铁开焊、松动应及时汇报,防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时,要站在被动轮外方;要及时清理现场油污,以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时,严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时,应戴好防护面罩,不能正对观察孔,应侧身观察,以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前,必须严格办理停电签字挂牌手续,检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。

石灰窑操作及安全规程

福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18

目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33

设备操作规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料

机。 3、竖窑上料 分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到“现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序

2020年窑炉烧成工序安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年窑炉烧成工序安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年窑炉烧成工序安全操作规程 1目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。 2职责 2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4保养工负责窑炉的保养。 3主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作规范 4.1窑炉常规检查内容 4.1.1做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6S检查。 4.1.2交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。 4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工) 4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养) 4.1.5严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人: 炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备供 气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑岗位操作规程

石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠, 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸,确保磁抱闸灵敏可靠; 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况,不得有松动现象,特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况; 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况,使减速器的润滑油位要保持在标准范围内; 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好,高空防护栏是否完好; 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好; 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气; 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时,劳保穿戴必须齐全,安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位,严禁其它人员操作运行设备,按时定量上料,保证料面高度; 1.4. 2.2注意火区的稳定位置,放料要定时定量,保证有足够的冷却带和预热带; 1.4. 2.3在提料过程中,钢丝绳不可在滚筒上反卷,钢丝

绳不可有刮、碰现象,滑轮工作要灵活; 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走,严禁人在提料坑内做其它工作; 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时,严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风,侧面观察; 1.4. 2.6操作工登高作业前,必须办理高处作业许可证,并佩戴好安全帽、安全带,有监护人方可作业; 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时,必须站在上风头,并且不能久留,以免引起气体中毒; 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时,必须与当班班长联系,并有监护人方可进行,窑底内不可久留,以防中毒; 1.4. 2.9根据生产需要,定时定量卸灰和投料; 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度; 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分,详细观察窑内变化情况; 1.4. 2.12每小时观察一次窑温,压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右,如发现煅烧区变化,需及时处理; 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况,不允许有较大波动; 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况,及时纠正偏窑现象; 1.4. 2.15在在正常情况下,配煤比控制在1000:

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)

一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑操作及安全规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1429 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本

石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖

窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制:

石灰窑安全操作规程汇编

安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制:卢宏生 审核:韩山 批准:陈志刚 版本:第一版 编制单位:安全环保部 受控状态:受控 发布日期: 2013年8月

岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气,煤气经过净化加压后,进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰,通过排料系统排出窑体,经过筛选后全部供给炼钢、烧结,作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 (1)本岗位与上下岗位的联系图: (2)联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用,生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料; ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理; 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 (1)石灰石质量指标: 说明:A、来料粒度小于40mm的<5%,大于80mm的<5% ,大于100mm的为0。 B、含泥量<2%。 (2)燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度:40~50℃。

C、正常生产状态下,高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时,压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h~21000Nm3/h,两座窑共需:37400Nm3/h~42000Nm3/h。 (3)正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 (1)正常生产状态下料面控制参数:距料尺零位0.5米。 (2)正常生产状态下助燃风机流量:12000m3/h,风压:12~15kPa,风温30~50℃。 (3)正常生产状态下冷却风机流量:6000 m3/h,风压:12~15kPa,风温30~50℃。 (6)氮气或蒸汽压力0.3~0.5Mpa(表压);单座窑用量:135~150m3次吹扫,每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 (7)冷却水温度≤20℃,压力0.3~0.5Mpa(表压)。 (8)风机轴承座温度≤60℃。 (9)电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。

回转窑入窑安全操作规程

成都嘉华特种工程材料有限公司 回转窑入窑作业安全作业规程 1、入窑检查或检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”,现场检查辅传拔叉处于脱开位置,主、辅传转换开关切换到停止位置,由电工切断窑主传电源,确认安全无误后方可入窑。 2、入窑必须戴好安全帽,穿棉质衣裤和劳保皮鞋,严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。 3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明,严禁使用胶质线的变通临时灯。 4、当窑内温度较高时不准入内,只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内,窑内通风应良好。 5、入窑清理窑皮时应从外到内,先顶部后两侧,严禁多点同时作业或单边作业,清理时实行3人一组,多组轮换作业,未作业时一律在窑外休息,并做好监护工作。 6、拆耐火砖原则是从外到内,先拆一环再拆另一环,严禁多点或多环同时拆除,以防塌砖伤人,拆砖时实行3-4人一组,多组轮换作业,未作业时一律在窑外休息,并做好监护工作。 7、拆砖时需有充分照明,若用碘钨灯近距离照明时,必须落实专人看护,同时加强线路检查,防止出现漏电现象。 8、窑内砌筑耐火砖时,必须先检查导木、顶杠等是否完好无损,确认完好后方可使用;砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米,并使每根顶杠受力均匀,防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故;砌筑耐火砖必须由专业人员进行,每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查,确认完好后方可继续进行砌筑。 9、检查、检修回转窑需翻转窑体时,必须由窑头岗位人员开停窑辅,非岗位人员不得擅自进行操作,操作时应先检查窑内情况,所有人员全部撤出窑外,所有工具全部带出窑外,确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。 10、检查、检修完毕后,清理窑内所有工具和杂物,关闭窑门,操作人员再次到现场检查,确认一切安全正常后方可进行点火操作。 11、点火时应保持窑头罩负压,要防止窑头往外喷火,观察窑内情况时,必须使用安全面罩,侧身观察。

白灰窑安全操作规程

程 白灰窑安全操作规一、白灰窑岗位安全操作规程 一、上料工岗位安全操作规程 1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程,了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。 2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能,了解其危害性,以及防范措施。 3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,做好安全防护。 4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装置是否完好,润滑油是否合适,设备周围是否清洁卫生。 5.开启运转设备后,必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常,发现问题立即停机处理。 6.攀登爬梯时必须手扶栏杆,在窑顶作业时,必须站在上风头,以免发生气体中毒。 7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时,严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风。 8.机器运转时,严禁对设备进行检查。 9.斗提机升降过程中,下面严禁站人。 10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。 11.斗提升在运行时出现故障,需登高检查或维修时,必须做好安全防护措施,而且有人监护。 12.经常保持本岗位清洁卫生,做到文明生产。13.严格遵守交接班制度,认真填写交接班记录。

二、中控室岗位安全操作规程 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录监测报表,及时反映石灰窑的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,有序的开启设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停设备。 4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污,保持干净。 5、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸设备,应由专业人员检测后进行。 6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥,应做好防护措施。 电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。 7、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在监控的计算机上运行。 8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位置是否正常,有无偏移。称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。 9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物,保持卫生。 10、非工作人员不得随意进入中心控制室。 三、LD型链斗提升输送机安全操作规程 1.本机须在无负荷状态下启动,开机前检查料斗、料槽是否 备料,空机启动2-3分钟后再向提升机喂料,停机前先停止喂料,将物料卸完后方可停车。 2.喂料要均匀,不能超出提升机的额定输送量,以免提升机下部发生堵料现象,如发现堵料现象必须立即清除。 3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要对其进行重新检查整机,拧紧所用螺栓接点。

辊道窑作业标准指导书

1、目的: 1.1.明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。 1.2.统一规范相关操作和异常处理措施。 2、岗位职责: 2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。 2.2窑炉工负责: 2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。 2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。 2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。 2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。 3、操作准备: 窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班,了解检查以下情况: 3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通 过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。 3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况; 3.3 检查整个窑炉的运转情况:包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、 风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象;检查助燃风压情况; 3.4 检查气罐的气量,水煤汽的流量系数,并做好记录; 3.5 各区域酚水每班必须排放一次; 3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作(见附件); 3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情 况; 3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围; 3.9发现异常并查找原因,协同当班人员解决,并做好记录,若接班时未检查设备,导致接班后 发生生产质量事故,责任由接班人承担; 4.0 检查工器具,记录表格是否填写整齐,场地设备卫生是否良好; 4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。 4、工作程序: 4.1窑炉烧成曲线的设定: 4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修 订温度曲线。 4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下: 温区设定烧成温度(℃) 年月日签名 4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长 负责调节. 4.2 窑炉点火升温注意事项 4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作; 4.2.2 检查电源开关是否开通; 4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通 4.2.4 检查各无极电机的润滑情况,油位是否处于标准位置; 4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量,水煤气压是否正常。 4.2.6检查窑炉气路总阀是否处于开通位置,关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀;

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