26米电烧辊道窑安全操作规程

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辊底炉生产线安全操作规程

辊底炉生产线安全操作规程辊底炉生产线安全操作规程之相关制度和职责,1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容3.1操作规程3.1.1总则:3.1.1.1必须严格按加工范围执行,其...1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 总则:3.1.1.1 必须严格按加工范围执行,其加工产品范围如下:套圈:Φ20-Φ750 高度:12-250 其中Φ125mm以下装盘滚子:Φ5-Φ50 长度:20-120 装盘加工钢球:Φ5-Φ25mm 装盘加工3.1.1.2 不得超负荷生产,即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。

每盘重量原则上不超过85kg。

3.1.1.3 各设备不得超过允许温度,其允许温度如下:淬火炉:900℃回火炉:600℃热油槽:150℃清洗机:清洗区:80℃烘干区:120℃3.1.1.4 操作本设备人员必须熟悉设备,并经过培训。

3.1.1.5 控制内部是电气集中的地方,操作工不得私自乱动。

3.1.1.6 不经允许不得在设备上进行焊、割等工作,不得任意改动设备。

3.1.1.7 必须保持设备的整齐、整洁,凡因检修或调整需要拆下防护罩等,工作结束后必须复原。

3.1.1.8 炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。

3.1.1.9 设备防护罩周围及传动机构处,不得堆积产品或杂物。

3.1.1.10 吊装产品时,注意不得撞上设备。

3.1.2 设备开动:3.1.2.1 设备开动前必须检查水、电气是否正常。

3.1.2.2 接通总电源开关,需先按"激励"按钮,再按"启动"按钮。

1号柜上的电源指示灯亮,电压表应有指示,若电压表的读数不符合要求,则需找电工检修。

3.1.2.3 依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、PC机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。

烧窑工安全操作规程

烧窑工安全操作规程烧窑工安全操作规程第一章总则为了保障本企业烧窑工人员安全生产，制定本规程。

第二章烧窑一、烧窑操作前，必须认真阅读技术文件、标准规范和本规程，并参加本企业组织的相关安全培训，掌握烧窑操作流程和安全注意事项。

二、烧窑前必须做好以下准备工作：1、对窑内物料进行清理。

2、检查窑炉的运行状态，确认设备完好，3、检查输送设备、控制系统的正常工作状态，确保不发生故障。

4、检查燃气、油料以及电源的供应情况，保证能够满足烧窑需要。

三、烧窑时必须按照规定操作步骤，注意以下事项：1、必须按照燃料要求投料，防止出现燃烧不完全、爆炸等安全事故。

2、检查温度、压力、流量等关键参数稳定后才能调高参数，防止窑炉变形、管道爆裂等形成安全隐患。

3、有效监测烟气、温度、压力等参数，防止因管道堵塞、过热等情况对设备造成损坏，引发安全事故。

4、对于出现火烧窑、飞爆窑等突发情况，需要立即关闭燃气、油料、电源等设备，迅速用水进行灭火处理，通知上级主管部门。

5、烧窑结束后，应及时清理窑内残留物，检查设备运行状态，及时排除隐患。

第三章安全细则一、窑区内严禁吸烟、玩火、斗殴等行为，禁止在窑炉周围放置杂物。

二、禁止在烧窑工作时戴手套、口罩等不符合安全规范的防护用品。

三、禁止在烧窑工作期间大声喧哗、谈天说地、听音乐等影响安全的行为。

四、烧窑前必须确认设备完好并由专人负责监测，如有异常情况及时报告。

五、对于不符合标准要求的设备，必须及时予以维修或更换。

六、窑区内必须设置易燃易爆物品牌，禁止存放、堆放可燃气、油料和其他易燃易爆危险物品。

七、必须制定应急处理方案和演练计划，并确保相关人员熟练掌握，能够在事故发生时快速有效地进行处理。

第四章违反行为追究规定对于违反本规程的行为，一经发现，将按照企业有关规定予以处理。

对于造成严重事故的行为，将依法追究其责任。

第五章附则1、本规程自发布之日起实行。

2、本规程的解释权属于本企业。

3、本规程未涉及的问题，参照有关安全法律法规以及企业有关制度进行处理。

辊道窑的工作流程

辊道窑的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在启动辊道窑之前，要做好充分的准备工作。

电加热辊道窑操作规程

电加热辊道窑操作规程电加热辊道窑操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电加热辊道窑的操作流程和原理，并经过专门的培训和资质认证。

2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽、安全鞋等。

3. 在操作前，必须检查设备是否正常，存在故障和隐患的不能进行操作。

4. 严禁在辊道窑周围设置易燃物品和易爆物品，保持周围环境清洁整齐。

5. 禁止在操作过程中吃东西、抽烟或进行其他与工作无关的活动。

二、设备操作规程1. 开机前必须检查供电线路是否正常，接地是否良好。

2. 打开主电源，确认设备电流表、电压表和温度控制器的正常工作。

3. 打开排风系统，确保设备内部通风良好。

4. 操作人员必须对设备的各项参数进行调整，包括温度、速度、升温时间等。

5. 开始加热前，操作人员必须关闭辊道窑口，确保加热过程安全无风险。

6. 加热过程中，操作人员必须时刻监测温度变化，确保温度在合适的范围内。

7. 若发现设备异常或温度超过安全范围，必须立即关闭设备，并进行检修和维护。

三、事故应急处理规程1. 在发生窑内火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

2. 若火势无法控制，立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防部门的到来。

3. 在高温反应过程中，若发生窑体断裂或泄漏等危险情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理。

4. 在设备发生故障或无法正常操作时，应立即报告维修人员进行处理，并临时停止使用设备。

四、日常检查与维护规程1. 每日开机前必须检查设备的各个部位是否损坏或有异常情况。

2. 每周至少清理一次排风系统，并保持设备通风畅通。

3. 定期检查电线电缆和电控设备的接触是否良好，如有问题及时更换。

4. 定期对辊道窑的加热元件进行检修和更换，确保正常工作。

5. 加热元件检修时，必须切断电源，并确保操作人员安全。

本操作规程为电加热辊道窑的基本操作规程，具体操作中应根据设备的实际情况进行调整和细化。

同时，操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，确保自身安全和设备安全，严禁违反规程操作。

辊道窑作业标准指导书

1、目的：1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本要求。

1.2．统一规范相关操作和异常处理措施。

2、岗位职责：2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调节。

2.2窑炉工负责:2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调节等。

2.2.2 负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。

2.2.3 负责温度的调节、烧嘴的清理与烧成状况的检查。

2.2.4 负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实施。

3、操作准备：窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，了解检查以下情况：3.1了解生产品种、上班的生产产量与质量情况、设备运行情况,明确产品质量控制要求——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。

3.2 认真检查传动系统与辊棒的运转情况；3.3 检查整个窑炉的运转情况：包括各风机与供气管运转情况、各气枪燃烧情况、产品烧成情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压情况；3.4 检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；3.5 各区域酚水每班必须排放一次；3.6 燃料供气系统各阀门必须按作业使用说明操作（见附件）；3.7检查窑头进砖是否紧密整齐、氧化铝或氧化镁比重是否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层情况；3.8了解干燥窑的坯体残余水分和干燥窑温度的控制范围；3.9发现异常并查找原因，协同当班人员解决，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担；4.0 检查工器具，记录表格是否填写整齐，场地设备卫生是否良好；4.1 交班人办完交接班手续和完成一机一卡保养后方可下班。

4、工作程序：4.1窑炉烧成曲线的设定:4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺改变时由窑长负责修订温度曲线。

4.1.2 设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签, 并做好标识,标签格式如下:温区设定烧成温度(℃)年月日签名4.1.3因烧成造成有质量异常或烧成温度超出允许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长负责调节.4.2 窑炉点火升温注意事项4.2.1 窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；4.2.2 检查电源开关是否开通；4.2.3 检查风机闸阀及冷却水是否开通4.2.4 检查各无极电机的润滑情况，油位是否处于标准位置；4.2.5 检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压是否正常。

26米电辊道窑使用说明书

湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑使用说明书湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司2012-12-12一、点火前准备及其具备事项在窑炉点火前，本窑炉应具备以下事项：A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。

B、所有硅碳棒连接无误。

元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。

C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。

D、传动系统润滑有加注是否达标。

E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。

F、传动系统机械部件检查，模拟试车运行，无不正常现象。

检查传动系统安装是否正确无误，辊棒有无卡死现象。

二、操作步骤A、在完成前（点火具备事项）工作后，可以进入该步骤（二）。

B、打开\总空开电源。

再依次打开仪表电源。

（注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态，升温时要人为调整为手动状态）C、将仪表打入手动，开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温，按烘窑时间逐步开启每组加热，当温度到800度时将仪表打入自动。

当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。

如果不正常应及时查明原因及时处理。

三、各设备使用功能调节操作方法A、在初点火阶段，司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒，设备动作、窑体变化，因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险，发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。

处理方法见下面的详细说明。

B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气，窑顶表面潮气变化，如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。

C、在450-600℃采用空托板入窑运行，使托板将热源带动至尾冷却段进行烘烤。

1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。

正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。

d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差，电偶温度的补偿选择是否正确可靠，变频器的运行频率是否正常，并应进入自动。

窑厂安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。

二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。

2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。

三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。

3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。

四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。

3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。

五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。

3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。

2. 严禁无关人员进入生产区域。

3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。

4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。

2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。

3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。

八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。

3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。

二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。

26米电烧辊道窑技术操作规程

26米电烧辊道窑技术操作规程
一、开启窑炉：
1. 启动控制柜控制面板加热开关，确认T1的仪表电流输出值在000.0的状态下；
2. 打开与T1对应的控制柜内250A空关；开启T1的模块电源旋钮；设定仪表温度，
如仪表PV显示温度为30℃，SV设定100℃，等实际温度达到设定温度，恒温一段时间再增加SV，第一次升温应该分阶段逐步升温；
3. 根据与该组对应的三相电流和电压表显示情况，调节T1仪表的电流输出值，为了延
长硅碳棒的使用寿命，调节仪表输出值时，输出电流应控制在90A以下；
二、断电停窑：
1. 遇到临时停电或其他因素需要停窑，首先关掉模块加热开关，依次关掉T1-T6分组
空开、变频开关，窑炉主动边的传动电机空开，窑炉控制柜总空气开关，，来电时再根据前面开窑的‘1-6’项操作。

2. 长时间停电来电后，窑内温度降到100℃以下时，为了避免产品重复烧，升温时，
可不开启变频器和传动电机，待温度升到600℃是再开启变频器，将速度调到低于平时烧成速度，等温度升到设定温度后再将变频器频率调到正常烧成频率。

3. 其它紧急情况需要断电停窑如堵窑，本窑预热与高温带之间设有事故处理孔，首先
关闭总电源，如通过事故处理孔解决不了问题，待温度降下来打开窑顶盖板进入窑内检修。

4. 每次停窑再开窑前，应依次检查硅碳棒接头螺丝的松紧情况，及时处理。

辊道安全操作规程

辊道安全操作规程辊道安全操作规程一、操作前准备1.1 操作者必须经过辊道安全培训并持有合法的操作证书。

1.2 在开始操作之前，必须检查辊道设备的工作状态和运行情况。

如发现异常情况，应立即上报维修部门。

1.3 确保操作者身穿合适的工作服和安全鞋，并佩戴好相应的安全防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

1.4 在辊道附近必须设置醒目的安全警示标志，并保持设备周围的通道通畅。

1.5 在操作前，应将辊道设备周围的杂物清理干净，并确保设备周边没有滑倒、刺伤等危险物品。

1.6 在操作前，必须对辊道设备进行必要的检查和试运行，确保设备正常工作。

二、操作过程中的注意事项2.1 禁止随意触摸或调整辊道设备的运行部件，除非经过专业培训并取得相应的操作执照。

2.2 禁止将手、脚或其他身体部位靠近辊道设备的滚筒、链条、齿轮等运行部件。

2.3 禁止在辊道设备运行过程中将物品或肢体放置在辊道上，以免发生卡人、绞伤等事故。

2.4 在操作辊道设备时，应紧盯设备的运行情况，特别是注意设备的运行速度和物料的传送方向。

2.5 禁止使用损坏或过期的物料进行辊道操作，以免影响设备的正常运行和安全性能。

2.6 在操作时，必须通过合适的操作方式，确保物料的平稳传送和正常堆放，避免物料滞留或掉落。

2.7 若辊道设备在运行中发生异常，应立即停止设备，并上报维修部门进行检修。

三、操作后的安全措施3.1 操作结束后，应切断辊道设备的电源，并将控制开关置于停止位置。

3.2 清理辊道设备周围的杂物和残留物，并确保工作场所的清洁整洁。

3.3 对因操作过程中产生的噪音、粉尘等工作环境污染因素进行清理和处理。

3.4 将辊道设备的故障、异常或安全隐患及时上报，协助维修部门进行修理和改进。

3.5 在操作结束后，应检查辊道设备的所有运行部件，确保机械结构完好、无损伤、无松散。

3.6 在辊道设备的操作区域维持良好的通风和照明条件，确保操作者的舒适和安全。

四、事故预防和应急救援4.1 在辊道设备操作区域设置紧急停车按钮或切电开关，以便在紧急情况下及时停止设备。

米天然气辊道窑安全操作规程

米天然气辊道窑安全操作规程50米天燃气辊道窑安全操作规程一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。

二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常运行。

三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外事故。

控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。

四. 柜内裸露元器件多数带有强电，非专业人员不得打开柜体检测、维修，以免触电或造成设备损坏，非操作人员不得对控制柜进行操作。

检查无问题后启动总电源给控制柜送电；电器设备出现故障时，应及时通知专业人员处理，不得擅自动手处理，以免产生意外。

五. 窑炉启动运行前必须对窑炉各部设备、组件进行检查，无异常时方可启动运行：六. 设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。

七. 回车线、进出窑机链传动较多，定期检查链轮是否有移位现象、链轮与轴配合的键有否脱落现象，发现故障及时处理。

八. 停窑时待窑温降至300℃将窑炉传动停止并关闭排烟风机，产品全部出窑时关闭排热风机。

最后关闭控制柜总电源。

九. 生产任务完毕，回车线需停电时，将回车线控柜上急停按钮按下即可，然后打开柜门关闭柜内总电源。

十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。

注意回车线上输送用链条不要注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。

50米天燃气辊道窑技术操作规程1.窑炉启动运行前检查：1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。

2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。

烧窑操作规程(3篇)

第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。

2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。

3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。

4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。

5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。

二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。

b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。

c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。

d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。

e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。

f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。

g. 检查考核：检查考核码坯质量。

2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。

b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。

c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。

d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。

e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。

三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。

2. 严禁操作非本人岗位的设备。

3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。

4. 严禁私自拆卸、调整设备。

5. 严禁操作过程中擅自离岗。

四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。

电热辊道窑操作规程

电热辊道窑操作规程
《电热辊道窑操作规程》
一、设备准备
1. 检查电热辊道窑设备是否完好，如有损坏或异常情况及时通知维修人员处理。

2. 确保电热辊道窑通风系统正常运作，避免因大量排出的烟雾对工作环境和人员造成影响。

3. 确认电热辊道窑内部温度适宜，对于温度不合适的情况需要调整设备。

二、加料工作
1. 加入原料前，需要将电热辊道窑清空，并确保内部没有残留物。

2. 将原料均匀地放入电热辊道窑中，并注意原料的质量和含水量。

三、操作流程
1. 启动电热辊道窑系统，打开通风装置，并设置适宜的温度和加热时间。

2. 在加热过程中，需要定时检查电热辊道窑内部情况，确保原料均匀受热。

3. 加热完成后，关闭电热辊道窑系统，待设备冷却后方可清理原料残留物。

四、安全注意事项
1. 在操作过程中要注意防护措施，避免接触高温部位。

2. 对于设备异常情况或操作不同寻常的现象，要立即停止操作并通知维修人员处理。

3. 禁止私自对电热辊道窑进行改动或操作，必须由专业人员进行操作。

以上《电热辊道窑操作规程》是对该设备操作的基本指导，希望能够帮助您更好地使用电热辊道窑，确保生产工作的顺利进行。

辊道窑操作规程

辊道窑操作规程
《辊道窑操作规程》
一、前言
辊道窑是一种常见的工业生产设备，用于对物品进行加热、烘干、烧结等操作。

为了确保辊道窑的安全稳定运行，保护员工和设备，制定了该操作规程。

二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书方可操纵辊道窑。

2. 操作人员要了解辊道窑的结构和原理，熟悉每个控制部件的功能和操作方法。

3. 操作人员应具备一定的机械、电气知识，能够熟练应对常见故障。

三、日常操作
1. 操作人员须在操作前检查辊道窑的各项设备和安全装置是否完好。

2. 操作人员应按照操作规程严格执行，不得擅自改变工艺参数和开关位置。

3. 操作人员要注意辊道窑周围的安全情况，并保持设备周围的通道清晰畅通。

四、设备维护
1. 每次操作结束后，操作人员应对辊道窑进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。

2. 定期对辊道窑进行润滑、检修，及时发现并处理设备故障。

3. 遇到重大故障时，应及时停机并向维修人员报告，不得私自擅自进行维修。

五、安全防护
1. 操作人员在操作辊道窑时，应穿戴好相关安全防护用具，确保自身安全。

2. 在操作过程中，发现任何异常情况应停机并向管理人员报告，不得私自处理。

3. 严禁在设备运转时触摸或靠近传动部件和热源部位。

六、总结
辊道窑在工业生产中起着重要作用，其操作规程的制定和执行对保障生产安全和设备稳定运行至关重要。

操作人员应严格执行规程，加强维护保养和安全防护，做好设备管理工作，确保辊道窑的安全有效运行。

辊底炉生产线安全操作规程范文（二篇）

辊底炉生产线安全操作规程范文一、引言辊底炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理金属材料。

为了确保生产线的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常操作，制定了以下辊底炉生产线安全操作规程。

二、设备操作前的准备工作1. 在操作辊底炉前，必须对辊底炉进行全面检查，确保各部件完好，无损坏或松动现象。

2. 检查辊底炉的电源和供气管线是否正常，确保正常供电和供气。

3. 需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、防护手套等。

4. 确保操作区域无障碍物，人员可以自由移动。

三、辊底炉操作注意事项1. 在操作辊底炉时，必须按照操作手册上的要求进行，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。

2. 操作辊底炉时，必须保持专注集中，切勿分神或进行其他无关操作。

3. 操作辊底炉时，需先将辊底炉加热温度调至适当温度，再进行操作，以免因温度过高造成人员烫伤。

4. 操作辊底炉时，禁止直接用手触摸辊底炉或加热材料。

四、应急预案和安全措施1. 在辊底炉生产线上必须设立应急报警装置和灭火设备，以应对突发事故。

2. 在操作辊底炉时，必须随时保持与监控室或相关部门的联系，及时汇报工作进展和异常情况。

3. 如发生火灾或其他事故，所有人员必须迅速撤离现场，并按照预定的应急预案进行处理，直到专业人员到达。

五、设备维护与保养1. 辊底炉操作结束后，必须对设备进行彻底清洁，清除炉膛内的杂质和残留物。

2. 辊底炉在长时间未使用时，需切断电源和气源，并进行定期检查，确保设备的正常运行。

3. 辊底炉设备的故障维修必须由经过培训的专业维修人员进行。

六、操作人员的安全岗位责任1. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，严禁违规操作或擅自更改设备参数。

2. 操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高自己的安全意识和技能水平。

3. 操作人员必须时刻保持工作区域的整洁和安全，如发现问题需要及时报告。

七、结论辊底炉生产线安全操作规程的制定和执行，是保障工作人员安全和设备正常运行的重要保障措施。

辊底炉生产线安全操作规程

辊底炉生产线安全操作规程辊底炉生产线是一种重要的热处理设备，在生产过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

以下是辊底炉生产线的安全操作规程，共____字：一、一般规定1.1 本规程适用于辊底炉生产线操作人员和相关管理人员。

1.2 操作人员必须严格遵守本规程，并参加相关的安全培训和考试合格方可上岗。

1.3 操作人员必须身着工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品。

1.4 在操作过程中，操作人员必须保持机器设备、通道等处于整洁和安全状态，禁止乱堆乱放杂物。

1.5 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并定期进行设备的维护保养。

辊底炉生产线安全操作规程（二）2.1 设备操作2.1.1 操作人员在操作前必须检查设备的各个部位是否处于正常状态，有无异常声音或异味。

2.1.2 操作人员在操作设备时，必须确保自己的手部和衣物远离辊底炉的进料口和出料口，以免发生意外。

2.1.3 操作人员在操作设备时，必须确保辊底炉的温度和压力处于设定范围内，并及时调整。

2.1.4 操作人员在设备运行过程中，禁止随意停机或调整设备参数，必须按照操作指导书和相关程序进行操作。

2.2 温度控制2.2.1 辊底炉生产线在操作前必须预热，预热温度和时间要在规定范围内，不得过高或过低。

2.2.2 在操作过程中，操作人员必须定期检查辊底炉的温度传感器和控制器是否正常工作，如有异常及时上报维修。

2.2.3 操作人员在操作设备时，必须根据工艺要求和产品要求，调整辊底炉的温度控制参数，并确保温度的稳定性。

2.2.4 操作人员必须定期对辊底炉进行保养和维修，及时更换老化的温度传感器和控制器，以确保温度的准确性和稳定性。

2.3 安全防护2.3.1 操作人员在操作辊底炉生产线时，必须佩戴防护眼镜、手套和耐高温鞋，以防止热溅和热接触。

2.3.2 操作人员在操作辊底炉生产线时，必须对辊底炉周围的危险区域进行标示，并设置防护栏杆或警示标志，以指引和提醒他人注意安全。

辊底炉生产线安全操作规程

辊底炉生产线安全操作规程一、安全生产责任制度1、炉前管理人员应对生产线安全进行全面负责，加强对操作人员的日常教育和管理；2、班组长应对本班生产线安全进行全面负责，定期组织本班内的安全培训，建立健全安全管理台账，及时排查隐患并采取有效措施；3、操作人员要严格遵守本安全操作规程，正确使用个人防护用品，发现安全隐患及时上报；4、公司领导要严格把握生产线安全发展方向，制定合理的安全目标，提高安全意识和防范能力，切实保证人员和财产安全。

二、安全用电1、严禁私拉乱接、盗用用电设备，对设备的配电线路应定期检测，确保设备正常运行；2、使用电气设备前应检查电线开关及电表箱是否正常，防止因线路故障引起火灾事故；3、操作人员应了解电气事故防范的基本知识，若发现电气故障应立即切断电源，并通知管理人员及维修人员进行检修。

三、设备安全防护1、生产线传动设备的防护罩应完好无损，设备启动前应检查设备是否完好，并按照要求穿戴好相关的安全防护用品；2、使用设备时，应按照设备操作说明书严格操作，并保证设备灵敏度和操作能力；3、不得随意更改设备结构，对已有的设备进行必要地维护保养，确保设备的安全性和可靠性。

四、人员防护1、操作人员应穿戴好相应的安全防护用品，严格执行开炉机械操作前的验压、验位、验标准、验工效，确保安全生产；2、操作人员在进行高温作业时，应注意防晒和保持水分，严格按照工作时间规定进行操作，并每隔2小时进行休息；3、操作人员在作业前应定期进行体检，特别是对心脏病、高血压和其他重病人员进行严格监管和防范；4、不允许在生产区内吸烟，不得携带易燃、易爆物品入场区域；5、对操作人员的着装要求必须符合生产工艺的要求，不得穿拖鞋进入厂内操作区域。

五、应急预案1、制定完善的应急预案制度，并定期组织应急演练；2、厂内必备相关灭火设施，并设有专人进行管理和使用；3、一旦发生安全事故，应立即切断相关设备电源，报警并组织抢救，同时进行事故调查并形成报告。

辊道窑天然气管路试压操作规程及安全注意事项

由于环保升级要求，目前国内各个陶瓷产区生产墙地砖或岩板的辊道窑炉，由以燃油或水煤气改为烧天然气，由于天然气的工作压力较高，故在管道制作和安装后，需要分别对主管道和分区管道进行防漏试压检测工作，以保证生产的安全使用。

在日常工作之中，经常发现一些操作工，在对管道试压检测过程中，因操作不规范，测试压力过高导致压力表、调压器损坏，甚至严重的出现管路、防爆膜爆裂等等；又或者测试压力过低，导致有些细小焊缝无法被检测出来，待到天然气投入使用之后才被发现，给正常生产带来安全隐患，请问：天然气管路试压和安全操作应注意哪些事项？一、辊道窑天然气管路的焊接与安装注意事项1）严格按图纸进行各分件的焊接，待焊接完毕后，除去焊渣并用压缩空气对各分件内表面进行吹扫，以保证管道内无焊渣或杂物。

2）在各分件组装前，须对各单件或组件进行试压，检查焊缝及接口，确保管道及附件无漏气现象，才允许在窑炉上组装。

3）分控组装，通常有丝扣组件，在使用液体密封胶时，不宜过量，避免液体密封胶流出堵死稳压阀等元件口。

4）辊道窑上的天燃气管路系统整体打压检测时，切记要关闭各分区控制组前、后阀门和压力表的阀门，直接走傍通连接管，避免在试压时损坏稳压阀隔膜及压力表。

二、辊道窑天然气管道的压力检测要求1）必须采用专用试压装置对天然气管道及附件进行试压或检漏。

2）试压压力的控制：调压站（总承）管件的测试压力控制在0.4MPa 左右，调压站（总承）后管件的测试压力控制在0.1MPa 左右（或参照设计要求执行）。

三、辊道窑天然气管道总承调压阀前管道的试压操作规程：1）先检查调压站是否按图纸安装，确认无误后，关闭调压站前阀门1及调压阀后球阀5。

2）检查放散阀是否工作正常，并调整放散压力为0.06MPa，保持放散阀前球阀打开。

3）确保调压器、超压切断阀导压管的球阀处于开启状态。

4）将调压站低压开关前的球阀关闭或将低压开关拆除。

5）从1号试压装置阀门口接入专用试压装置（或压缩空气管）并保持试压装置阀门2关闭。

辊底炉安全操作规程

一.点炉前准备1.点火前必须有主管领导指令，及时通知值班调度，班长在场指挥，由仪表司炉工操作，并通知相关专业人员在场配合，与供气做好协调工作。

2.确认机械、仪表、电气试运转正常，各种介质供送到位并已允许正常使用，炉内异物已清除，具备点炉条件。

3.对天然气管道实施氮气置换。

先关闭天然气总管阀门、各烧咀前天然气球阀，再开启天然气总管上DN25氮气进口阀，打开天然气管末端DN25球阀和DN50放散阀，用氮气置换天然气管内的助燃风。

在天然气总管尾端DN50放散阀处的取样阀上用橡皮球囊取气样分析，当样气中氧含量≤1%（体积）时关闭DN25氮气进口阀，开启天然气总管阀门，用天然气赶氮气约5～10min，爆鸣试验合格后关闭DN50放散阀和DN25球阀，送天然气操作完成，具备点火条件。

4.启动助燃风机，在助燃风压力控制器上设定压力为8000Pa，将控制器置于“自动”方式，使得助燃风总管压力与设定值一致。

以手动方式完全打开炉压控制蝶阀。

二.天然气点火操作分冷态和热态点火。

1．冷态点火⑴冷态点火时，炉门及烟道调节阀全部打开。

⑵各段空、天然气自动调节阀、手动阀均关闭。

启动助燃风机，风压自动控制，设定值8000Pa。

打开各段助燃风和烧嘴前助燃风手阀（开度≤30%）吹扫炉膛10分钟，然后关闭烧嘴前助燃风手阀。

天然气总管压力自动控制，设定值12000Pa。

对选择的烧嘴点火时，先将该段助燃风、天然气调节阀手动打开50%，稍稍打开烧嘴前助燃风手阀，配给少量的助燃风，将便携式点火器的卡子接到烧嘴的点火电极上，按动开关，此时点火电极产生电火花，缓慢打开天然气手动球阀，点燃以后再逐渐开大烧嘴助燃风手阀，调整助燃风和天然气手阀开度，使火焰稳定；⑶遵守“先送火后开天然气”的原则，如熄火，应查清原因，并打开烧嘴助燃风手阀吹扫5分钟后再点火；2．热态点火⑴炉温高于700℃；⑵热态点火时，点火时炉压微负，应先打开烧嘴前天然气手动球阀，密切观察火焰情况，并逐渐打开助燃风手阀，直至保持少量天然气时火焰明亮稳定，待整段点燃后，方可投入自动控制。