钻孔植筋施工工艺 - 360文档中心

植筋的施工方案

植筋的施工方案1. 引言植筋是一种加固混凝土结构的常用方法。

通过在混凝土内部插入钢筋，可以提高混凝土的强度和抗震性能。

本文将介绍植筋施工的一般步骤和注意事项，以帮助工程师和承包商了解植筋施工的要点。

2. 施工准备在进行植筋施工前，需要做好一些施工准备工作。

这些准备工作包括：•确定设计和施工图纸中的植筋位置和数量；•准备所需的材料和设备，包括钢筋、钻孔机、胶水等；•确保工作区域安全，清理移除可能阻碍施工的杂物。

3. 施工步骤步骤1：钻孔根据设计图纸上的要求，在混凝土结构中进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求。

为了确保钻孔的准确性和稳定性，应使用专业的钻孔机进行操作。

钻孔过程中，应保持钻头清洁，并及时清理掉钻孔产生的碎石和混凝土屑料。

步骤2：清洗钻孔完成后，需要对钻孔进行清洗，以确保钢筋植入的质量。

清洗钻孔可以使用高压水枪或其他清洗工具，将钻孔内部的杂物和灰尘彻底清除。

步骤3：涂胶在进行钢筋植筋前，需要先涂上特定的胶水。

涂胶可以增加钢筋和混凝土之间的附着力，提高植筋效果。

在涂胶前，应确保钻孔内部是干燥的，无水和无灰尘。

将胶水均匀地涂抹在钻孔的内壁上，确保涂覆面积均匀且充满孔内。

步骤4：植入钢筋涂胶完成后，需要将钢筋直接插入钻孔中。

插入钢筋时，应保证钢筋与钻孔的轴线保持一致，且插入的深度符合设计要求。

在插入过程中，可以适量旋转钢筋，以确保胶水充分涂覆钢筋表面，并提高钢筋与混凝土之间的粘结强度。

步骤5：固定钢筋完成钢筋的插入后，需要对钢筋进行固定，以防止其在混凝土浇筑过程中移位。

钢筋的固定方法可以使用临时支撑物或特殊的固定装置。

在固定钢筋时，应确保钢筋位置准确、稳定，并与混凝土结构的其他部分紧密连接。

4. 注意事项在进行植筋施工时，还需要注意以下几个方面：•施工过程中应注意安全，保证人员的人身安全和设备的正常运作；•植筋施工应按照设计要求进行，不得随意减少或增加钢筋植入数量；•钢筋应符合国家或行业标准的要求，并经过质量检验合格；•混凝土结构的钻孔位置和深度应精确无误，以确保钢筋的正确植入和施工质量；•胶水应选用符合要求的材料，并进行充分搅拌和涂覆；•钢筋和混凝土之间的附着力是植筋效果的关键，应采取相应措施提高附着力；•钢筋的固定应牢固可靠，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不会移位。

植筋工程施工(3篇)

第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。

（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。

（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。

2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。

（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。

（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。

（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。

（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。

（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。

（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。

（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。

二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。

2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。

3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。

4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。

5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。

三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。

2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。

3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。

4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。

5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。

6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。

总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。

在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。

2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。

3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。

混凝土维修工程围护结构钻孔植筋施工方案及工艺方法

混凝土维修工程围护结构钻孔植筋施工方案及工艺方法一、工程概述混凝土维修工程主要针对已经破损或老化的混凝土结构进行维修和加固，保证结构的稳定性和耐久性。

围护结构钻孔植筋施工是混凝土维修工程的一种重要方法，通过在混凝土结构中钻孔并植入钢筋来增加结构的强度和稳定性。

二、施工准备1.施工方案确定：根据工程实际情况，确定围护结构钻孔植筋的施工方案，包括植筋位置、孔隙间距、植筋长度等。

2.材料准备：根据施工方案确定所需材料，包括钢筋、混凝土修补材料、钻孔设备等。

3.施工人员准备：确定施工人员数量和资质要求，保证施工人员具备相关技术能力和经验。

三、施工工艺方法1.钻孔：根据混凝土结构的破损程度确定钻孔位置，使用钻孔设备进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。

2.清理孔内：用风管或水管将钻孔孔底的碎石等杂物清除干净，并使用风管或水管吹除孔内灰尘。

3.配筋：根据设计要求，在孔内插入预制好的钢筋，保证植筋的长度、间距和位置准确。

4.浇筑混凝土：在孔中植筋后，用修补混凝土将钻孔孔口进行修补，保证孔口平整，确保钢筋的固定性。

5.抹平和养护：对修补的部分进行抹平，保证修补面与原有混凝土表面平整一致。

修补完毕后，对修复部位进行养护，保持一定的湿润度和养护时间。

四、施工注意事项1.施工前应仔细检查和评估混凝土结构的破损情况，合理确定钻孔位置和植筋数量，避免过度修复或不足修复。

2.钻孔时应注意孔径和孔深的准确控制，避免孔径过大或孔深不足导致植筋效果不佳。

3.植筋时要确保植筋的长度、间距和位置准确，避免出现错位或密度不均的情况。

4.浇筑混凝土时应保持孔口干燥和清洁，避免杂物进入孔口影响钢筋的固定性。

5.施工完毕后要及时进行养护，保持修补部位的湿润度和养护时间，确保修补部位的稳定性和耐久性。

总结：围护结构钻孔植筋施工是混凝土维修工程中常用的一种方法，通过钻孔和植筋来提高混凝土结构的强度和稳定性。

在施工过程中，需要合理确定施工方案，并准备好所需材料和设备。

植筋工程施工工艺

1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。

对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。

钻孔植筋工程施工方案

钻孔植筋工程施工方案一、工程概述钻孔植筋工程是指在土壤或岩石中钻孔，然后将筋进行预埋并灌入混凝土来增强地基或加固混凝土结构的一种工程方法。

本工程施工方案主要针对钻孔植筋工程的具体操作流程、安全措施、质量要求、施工程序等进行详细规范，以确保工程施工过程顺利进行、质量可控。

二、施工前的准备工作1. 工程资料的准备：施工前应准备好相关设计图纸、技术规范、工程量清单等资料。

2. 施工人员的准备：保证施工人员都具备相关的资质和技术能力，劳动人员应当持有相应的劳动合同。

3. 施工设备的准备：准备好所需的钻机、搅拌车、抽水泵、输浆泵、混凝土搅拌站等施工设备和工具，并保证其正常运转。

4. 安全防护措施：确定好各种施工安全措施，包括安全标识牌的设置、施工现场的警示和限制区域的划定等。

三、施工方案1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的承载力和稳定性。

2. 孔洞布置：根据设计图纸要求，进行孔洞的布置，确定孔洞的位置、深度和直径，根据工程地质条件选取合适的孔洞间距。

3. 钻孔施工：选择合适的钻孔设备进行施工，按照设计要求进行孔洞的钻孔，保证孔洞的垂直度和位置准确无误。

4. 钻孔清理：清理钻孔中的泥浆、岩屑等杂质，确保孔壁清洁。

5. 钢筋预埋：根据设计要求，在孔洞中预埋钢筋，确保钢筋的位置准确，垂直度符合要求。

6. 混凝土灌注：选用适宜的混凝土配合比、按要求进行混凝土的配制，并利用输浆泵将混凝土灌入孔洞，确保孔洞充填密实。

7. 钢筋连接处理：对预埋的钢筋进行连接处理，保证连接牢固可靠。

8. 施工记录和检验：施工中应及时记录施工的各项数据，并进行检验，确保施工质量。

9. 施工总结和验收：对施工过程进行总结，确保施工质量达到设计要求，并进行验收。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识牌，禁止非施工人员入内。

2. 工人应穿戴符合国家标准的安全防护用具，并在施工现场进行安全教育。

3. 施工现场应设置易燃易爆物品堆放区和非作业人员隔离区，确保施工现场的安全。

结构钻孔植筋施工方案

中铁·瑞景汇连续梁与孔桩连接钢筋钻孔植筋施工方案审批人：审核人：编制人：四川省建筑新技术工程公司2015年6月7日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (3)第四章施工准备 (4)第五章结构植筋 (4)第六章质量控制要点 (7)第七章安全文明施工 (8)第一章.编制依据第二章.工程概况2.1建筑概况本工程中铁·瑞景汇位于成都市五块石商贸大道与玉居庵东路交汇处。

2.2植筋要求由于本工程应基坑围护需要，需增设地下连续梁支撑并能与原围护桩可靠连接，因原围护桩未进行钢筋预留。

为保证施工质量，我公司按设计及规范要求，现对原围护桩进行结构植筋。

本工程采用二级钢筋25，设计植筋深度为400mm，采用国产A级植筋胶进行施工。

第三章.施工部署3.1人员及机械第四章.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。

4.1.2熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，掌握建筑物的各项技术指标，提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。

4.1.3组织施工技术人员会审图纸，充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；针对重点施工部位编制具体施工方案，报监理单位审批。

4.1.4对工人进行专业知识培训，做好口头及书面交底。

4.1.5对工程使用的材料，根据工程进度计划，编制材料分批进场计划报物资供应部门。

做好试验工作，现场材料应进行复试，合格后方可使用。

4.1.6施工过程中由质检员协助各专业工长，做好工程隐、预检工作，技术部门协助办好工程变更洽商。

资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。

4.1.7对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。

以保证充足的货源，并保证材料的进场日期。

4.2现场准备4.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

4.2.2施工所用机械及时进场，并进行调试和维护。

4.2.3进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。

植筋施工方案

植筋施工工艺1、工艺流程2、施工要点2.1 钻孔和清孔根据设计的孔径和深度(或按照固特邦植筋技术参数)要求，用喜利得公司生产的喜利得重型电锤在混凝土上钻孔。

用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

应保证孔壁完全干燥后方可施工。

3次 3次钻孔清孔、刷孔吹出灰尘2.2 注胶选用与JN-Z植筋锚固胶相匹配的注胶专用枪，将JN-Z胶安装在注胶枪上，挤掉开始出胶时没有混合好的胶后，向孔内注胶。

注意必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出、注胶至大约1/2孔深为止。

从孔底开始逐渐向孔口注胶2.3 植筋将钢筋表面进行除锈处理并擦拭干净，标记埋深。

同时观察胶是否饱满，影响锚固力的大小。

2.4 固化施工后应留有足够的时间一天）让JN-Z动。

25℃时，固化1-22.5 检验外观检查是否有流胶现象、注胶是否饱满、固化是否正常。

同时，本工程采用任意抽选多根(其数量按设计要求)钢筋进行现场钢筋抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。

五、施工质量保证措施1、现场施工的技术人员会同施工方及监理方的技术人员根据设计图纸确定植筋位置；2、严格按照《JN建筑结构胶用户手册》中规定的工艺流程施工，并做好植筋记录；3、现场施工人员必须接受业主和施工方人员的指导和监督，服从指挥确保施工质量；六、施工安全保证措施1、组织安全宣传活动，提高工人的安全意识，现场施工人员必须佩戴安全帽（高层较危险地方应系好安全带）；2、做好机械设备的接地接零，杜绝触电隐患。

3、做好防火、防盗保卫工作。

编制人：李明杰长沙固特邦土木技术发展有限公司2004年4月28日一、植筋施工方案1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。

2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。

3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。

植筋加固工程施工方案

本工程位于某城市，主要对现有建筑物进行植筋加固。

该建筑物为多层住宅楼，始建于上世纪90年代，由于年久失修，部分结构构件存在安全隐患。

本次加固工程主要针对建筑物外墙、梁、柱等关键部位进行加固处理。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、安全注意事项及质量要求。

（2）备齐施工所需的材料、设备，包括植筋胶、钢筋、钻机、切割机、水平尺、线锤等。

（3）现场勘查，确定加固部位、孔位及加固方案。

2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在加固部位钻孔，钻孔直径比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度根据设计要求确定。

（2）清孔：使用毛刷清理孔壁上的灰尘、碎渣等，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出。

（3）配胶：按照植筋胶说明书要求的比例混合均匀。

（4）注胶：将植筋胶注入孔内至注满孔体积的2/3。

（5）插入钢筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入注胶孔内，插到最底为止，使胶正好充满整个孔洞。

（6）固化养护：保持植入的钢筋在1.5小时内不扰动，使植筋胶充分固化，达到最大粘结强度。

（7）检查验收：对已完成的植筋进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔尺寸、深度及位置，确保钻孔质量。

（2）按照植筋胶说明书要求配比、混合，确保注胶质量。

（3）严格控制钢筋植入过程，确保钢筋位置准确。

（4）对植筋进行拉拔试验，确保其承载能力满足设计要求。

4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。

（3）施工区域设置警示标志，提醒行人注意安全。

（4）施工完毕后，及时清理现场，确保施工环境整洁。

三、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体安排如下：第1-5天：现场勘查、技术交底、材料设备准备。

第6-10天：钻孔、清孔、注胶。

第11-15天：插入钢筋、固化养护。

第16-20天：检查验收、拉拔试验。

第21-30天：施工总结、资料归档。

植筋工艺流程(一)

植筋工艺流程(一)植筋工艺详解植筋工艺是一种建筑结构加固技术，采用钢筋或钢板作为植筋材料，通过钻孔、注浆等方法将植筋材料与混凝土结构物粘结在一起，以提高结构强度和抗震性能。

下面就详细介绍植筋工艺的各个流程。

1.材料准备要进行植筋加固，首先要准备好植筋材料和注浆材料。

常用的植筋材料有钢筋、钢板和碳纤维等，注浆材料主要是水泥浆和高性能聚合物浆。

在准备材料时，应确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行排序和规格选择。

2.等浆孔处理等浆孔是植筋工艺关键的一环，通过钻孔将钢筋或钢板插入混凝土结构内部，起到加固作用。

因此，在进行等浆孔处理前，必须对混凝土结构进行全面检测，确定孔的位置、大小和间距等参数。

钻孔时应采用适当的钻头，保证钻孔质量。

3.植筋材料安装植筋材料的安装根据设计要求进行，常用的方法有打孔、焊接、钻孔固定等。

不同的方法适合不同种类的植筋材料。

在安装过程中，应注意安装位置和数量的准确性，并按照要求必要时进行预应力处理。

4.注浆处理安装好钢筋或钢板后，需要对等浆孔进行注浆处理。

注浆材料应按照实际需求的强度和流动性进行配制，并在注浆前进行试验，确保无异常。

注浆时应注意控制注浆量和速度，以保证注浆效果。

5.等浆孔修复经过注浆处理后，等浆孔需要进行修补处理。

修补方法可以采用钢板焊接、撑架封堵、砂浆修补等方法。

修补后应等待一定时间后进行验收，确保修补后的等浆孔质量好，并满足设计要求。

综上可见，植筋工艺虽然比较复杂，但在混凝土结构加固方面却有着非常重要的作用。

只有在每一个环节精细的操作和合理的控制下，才能有效地提高建筑的强度和抗震性能，保障建筑及其内部人员的安全。

6.后续维护植筋加固完成后，还需要对加固结构进行定期检查和维护，确保加固效果长期稳定。

定期检查的内容包括植筋材料和注浆材料的状况、等浆孔的状态和周围环境的变化等。

发现问题应及时处理，以防止出现更严重的安全隐患。

此外，还需定期清洗和保养加固结构，以延长其使用寿命。

植筋施工工艺流程

植筋施工工艺流程在阳台和楼板楼梯搭建中，最重要的就是植筋了，钢筋植筋是否达标直接影响到搭建物的稳固甚至整栋楼的结构安全。

为了您自己和邻居的安全，一定要重视植筋过程哦～～在网上搜罗的植筋流程：3．1定位依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。

在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔.定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的有关要求,尽量避免原结构中钢筋所处位置,以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。

3．2钻孔植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度,必须达到C20以上。

按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。

其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。

3．3清孔钻孔后应立即清理,用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。

其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。

3．4植筋表面处理植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。

设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。

另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。

植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层,然后用丙酮（化学试剂)除去残留油污,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免二次污染。

其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与化学胶的粘结力。

3．5化学粘合剂灌注目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异,而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。

植筋施工方案 2

植筋施工方案 2
在建筑工程中，植筋施工是一项非常重要的工序，主要用于加固混凝土结构，提高其抗震性能和承载能力。

本文将介绍一种高效的植筋施工方案，帮助施工人员提高施工效率，保证工程质量。

1. 施工前准备
在进行植筋施工前，首先需要对工程现场进行清理，确保施工区域干净整洁。

然后，进行现场勘察，确定植筋的位置和数量，制定详细的植筋方案。

2. 材料准备
准备好所需的植筋材料，包括钢筋、螺栓、螺母等。

确保材料质量符合规定标准，并对材料进行检查，防止出现质量问题。

3. 植筋操作步骤
步骤一：定位标线
根据植筋方案在混凝土构件上确定植筋位置，并绘制好标线，以便后续的植筋工作。

步骤二：钻孔
使用电钻等工具对混凝土进行钻孔，确保孔洞位置准确，大小符合要求，以便后续安装植筋。

步骤三：清理孔洞
清理钻孔内的灰尘和杂物，保持孔洞干净，以便后续的植筋安装。

步骤四：安装植筋
将事先加工好的钢筋按照设计要求插入到钻孔中，并用螺栓和螺母固定好，确保植筋的安装牢固可靠。

步骤五：植筋验收
完成植筋后，进行验收工作，检查植筋的位置、数量是否符合设计要求，确保植筋施工质量达标。

4. 施工注意事项
•植筋施工过程中，施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。

•植筋施工前，必须进行工程土建验收，确保混凝土结构符合植筋施工的要求。

•植筋施工过程中，对施工现场和施工材料进行定期清理，保持施工环境整洁。

通过以上植筋施工方案，可以有效提高植筋施工效率，确保工程质量，为混凝土结构的安全可靠提供有力保障。

(完整版)植筋施工方法

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位：河北省水利工程局编制：魏新江审核：高成卫编制日期：二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

2、钻孔Φ18及以下可用的钻头钻孔。

施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。

工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。

当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。

钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。

一般情况下，孔径D﹦钢筋直径d+（4~8）mm；孔深L﹦（12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。

（1）钢筋强度为二级，设计强度为310N/mm²混凝土强度为C30. （2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。

（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０，慧鱼FISV360S，ITW—EPCON—530，美亚MYZ—360，CIBAI130,110系列）。

（4）施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。

(完整版)植筋施工方法

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。

（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。

（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。

（4）施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。

方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。

钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。

4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。

5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。

６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。

植筋施工工艺流程

植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用。

注:胶体固化前勿摇动锚固体!二.施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+（4～10）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。

2.4.实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

附：锚栓最小有效锚固深度5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.4.配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

植筋工艺

植筋施工
在钢筋砼结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。

用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单，工期短，造价省，操作方便，劳动强度低，质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。

1．钢筋胶粘剂；目前使用的胶粘剂种类很多，多数为双组份。

按说明使用。

注意：1）双组份的配合比率。

2）基础材料温度，凝固时间，愈合时间。

3）施工温度范围。

2．植筋用孔径与孔深；
3．施工方法；植筋施工过程；钻孔—清孔—填胶粘剂—植筋—凝胶。

1）钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

凝胶的化学反应时间一般为15分钟，固化时间一般为1小时。

植筋施工方案

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。

植筋施工方法

植筋施工方法
一、施工步骤
1、钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
2、清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
3、预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
4、注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
5、植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
6、固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。

二、植筋施工工艺流程
步骤一：钻孔步骤二：清孔除尘步骤三：预注
步骤四：注胶步骤步骤五：植筋
三、注意事项
1、钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次。

2、用金属刷子清孔有利于提高承载力。

3、注射中前四枪不建议使用，混合不均匀。

4、植筋胶的注射量约为孔深的2/3。

5、钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结。

6、清孔必须彻底。

7、螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体。

8、冬季施工可将胶体置于40°C左右温水中预热。

植筋技术交底

植筋工序
一、钢筋锚固
钢筋锚固技术即植筋技术，是在未预留锚筋的柱或梁上浇注一根新的钢筋。

二、植筋工序
工序流程：（钻孔→清孔→注胶→插筋→调整→保护→检测验收）1．钻孔：用电锤按照定好的植筋位置打孔，一般标准打孔深度为钢筋直径的15倍，钻孔倾斜度一般控制在30度以内，打孔直
径比钢筋直径大4~6毫米，若钻孔过程中遇见钢筋，可适当偏
移20~30毫米。

2．清孔：用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用毛刷清理一遍。

3．注胶：用注胶机或手工将锚固胶注入孔内，直到2/3左右。

4．插筋：将长度切割好的钢筋慢慢插入注胶完毕的孔内，钢筋末梢一定要顶上孔底。

5．调整：插完筋后，若需调整位置，应立即调整处理，但不允许向外拉。

6．保护：调整好的钢筋应在一定时间内不允许动（每种锚固胶的要求不一样），否则将影响锚固强度。

7．检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。

抽样检验应按公司内控标准进行，合格后方能交于对方验收。

检测分为两种：一种为请第三方检测，但要求第三方有检测设备和资质，检测
报告由第三方出具：一种为施工方自己检测，但要求施工方有
设备，且设备有检测资质的单位校验并出具报告，检测报告由施工方出具必须附上设备校验报告复印件。

8．安全问题：施工中，施工人员必须戴安全帽、穿工作服，遵守工地的一切操作制度，听从指挥，服从调度。

三、说明
每个工地和每种材料都有不同的要求和特点，施工时应根据具体情况特殊处理，做到“质量第一，安全第一”。

青岛市第二建筑工程公司
石湾山庄一期东区工程项目部 2006年11月9日。