轴向力及其平衡

3.用平衡盘方法平衡轴向力。
平衡盘平衡轴向力多用于多级节段式水泵装在末级 叶轮之后随转子一起旋转。 优点：平衡盘可以自动平衡轴向 力，平衡效果好，可以完全平衡轴 向力，减少磨损，因而被广泛使用。 缺点：泵在启动时，末级叶轮 出口处压强尚未达到正常值，平衡
盘平衡力严重不足，泵轴向泵吸入口窜动，需配有 推力轴承。
参考文wenku.baidu.com：
1.关醒凡.现代泵的理论与设计.北京:宇航出 版社,2001. 2.路春英.离心泵轴向力的产生与平衡.甘肃 科技，2002. 3.查森.叶片泵原理及水力设计.北京机械工 业出版社.1987. 4.关醒凡.新型多级离心泵轴向力平衡装置 试验研究.机械工程学报,1996. 5.郑建华等.多级离心泵的轴向力研究.水泵 技术,1999.
4.平衡鼓
平衡鼓是个圆柱体，装在末级叶轮之后，转子一 起旋转。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙 。平衡鼓前面是末级叶轮的后泵腔，后面是与吸 入口相连通的平衡室。这样作 用 在平衡鼓上的压差，形成指 向背向吸入口的平衡力，该力 用于平衡作用在转子上的轴 向力。
5.双吸叶轮或叶轮对称布置
单级离心泵可以将叶轮做成双吸叶轮，对于多级泵， 可以将其叶轮半数对半数，面对面或背靠背按一定次 序排列起来，可以使轴向力相互平衡，这种方法主要 用于蜗壳式多级泵。 节段式泵对称布置可以平衡轴向力，但级间泄漏增加。
离心泵轴向力平衡
班级： 流体（卓越）1102
目录
1.产生轴向力的原因 2.轴向力的平衡
泵在运转中，转子上作用着轴向力，该力将拉动转 子轴向移动。轴向力产生原因可分为以下几类： 1.叶轮前后盖板不对称压力产生的轴向力，这是所 有轴向力中最重要的一个因素。又由于叶轮盖板的形 状是不规则的，所以其轴向力大小比较复杂，此力指 向压力小的盖板方向，用F1表示； 2.液体流过叶轮由于方向改变产生的冲力（动反力） ，此力指向叶轮后面，用F2表示； 3.轴台、轴端等结构因素引起的轴向力，用F3表示； 4 .转子重量产生的轴向力，其方向与转子的布置方 式有关，用F4表示； 5.其他；
6.另一种平衡装置 它是把一对动、静摩擦副装在末级叶轮之后，端 面摩擦副前是末级叶轮出口的高压液体,端面摩擦副 之后与某一低压级连通,由此密封端面把高压液体与 低压区隔开。作用于末级叶轮进口处的高压（等于n 一1级泵的压力)和作用于末级叶轮后面的低压(如等 于大气压力)之差,构成指向叶轮后方的总压力,用来平 衡作用在各级叶轮上指向叶轮前方的总平衡力。
缺点：1.不能完全平衡轴向力； 2. 容积损失增加； 3.经平衡孔的泄漏流与进入叶轮的主液流相冲 击，破坏了正常的流动状态，会使泵的抗汽蚀性 能下 降。
2. 用背副叶片方法平衡轴向力。
在叶轮后盖板上几个径向肋筋———背副叶片 。当叶轮旋转时由于背叶片的作用使作用 与叶轮后盖板上的液体压力值下降从而使 作用于叶轮上的轴向力的到部分平衡。
轴向力平衡方法
在大多数情况下泵内的轴向力值是比较大。因此 必须设法平衡或消除作用在叶轮上的轴向力否则 它将使转子串动甚至与固定零件接触造成零部件 损坏。
1.用平衡孔或平衡管方法平衡轴向力。
在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般 与前密封环相等，同时在后盖板下部开孔。 平衡孔可以以减少轴封的压 力，结构简单，加工方便；