轴向力径向力及其平衡
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2gp ( H R m 2 2 R h 2 )2 2 8 g g 2 2 ( R m 2 2 R h 2 ) 2 8 g g 2 ( R m 4 4 R h 4 )
A 1 g(R m 2R h 2)H [p8g 2(R 2 2R m 2 2R h 2)]
按压力体体积来计算
A1 =圆柱体重量十抛物体重量
( R m 2 R h 2 )g ( H p 8 g 2 R 2 2 8 g 2 R h 2 ) 1 2 ( R m 2 R h 2 )g 8 g 2 ( R m 2 R h 2 )
(R m 2R h 2) g[H p8g 3(R 2 2R m 2 2R -h 2)]
半开式叶轮轴向力 的计算
2
(R 2 2hR h 2) g[H p1g 6(R 2 2hR h 2)]
F 2 1 2 H P g(R 2 h R 1 h )2(R 1 h 3 2 (R 2 h R 1 h ))
-
二.动反力 A2 的计算
动反力;液体通常沿轴向进入叶轮,受到叶 轮作用力沿径向或斜向流出。反之,液体 给叶轮一个大小相等方向相反的反作用 力,该力即为动反力
速度之半 2 旋转
任意半径R 处的压头 h
h h h (u 2 2 2 g )2(2 u 2 g )28 1 g(u 2 2 u2)8 g 2(R 2 2R 2)
假设:vm1 vm2 vu1 0
H p p 2 g p 1 H t v 2 2 2 g v 2 H t (v m 2 2 v u 2 2 ) 2 g (v m 2 1 v u 2 1 )
由动量定理得
A 2Q 1(vm 0vm 3co)s
对于一般离心泵,可按下式估算轴向力
Akg1 H (R m 2R h 2)i
-
三.轮毂轴端等结构引起的轴向力 A3 的计算
1.Biblioteka Baidu臂式叶轮轴头吸入压力和大气压力不同 引起的轴向力
A3
dh2 4
(p1
pa)
2.对称布置叶轮由于轴细部结构不同引起 的轴向力
式有关,用 A4 表示;
5.影响轴向力的其它因素。
-
一.产生盖板力 A1 的原因
离心泵工作时,由于叶轮两侧液体压力分 图1离心泵轴向力示意图 布不均匀,如图1所示,而产生一个与轴线 平行的轴向力,其方向指向叶轮入口。
-
计算过程
假设: 1.盖板两侧腔的液体无泄漏径 向流动 2.盖板两侧液体以叶轮旋转角
-
混流泵叶轮轴向力 的计算 当原动机带动叶轮旋转后,对液体 的作用既有离心力又有轴向推力, 是离心泵和轴流泵的综合,液体斜向流出叶轮。
A1F3F1F2
F3(R220R22h)g H p
F1 (R22h Rh2)gHp 12(R22h Rh2)g8g2 (R22h Rh2)
2
(R 2 2hR h 2) g[H p1g 6(R 2 2hR h 2)]
-
四.背叶片平衡轴向力
已知未加背叶片的时候轴向力大小为
A 1 g(R m 2R h 2)H [p8g 2(R 2 2R m 2 2R h 2)]
加背叶片后,背叶片强迫液体旋转,液体的旋转角度增加。后侧的压力 水头如曲线AGK所示,它和线AGF相差的曲线既为背叶片平衡的轴向力。
A3p(AhAs2)
P g H
H为单级扬程
-
四.影响轴向力的其它因素
1.叶轮前后盖板泵腔内的径向流
前泵腔总是存在着内向径向流,后泵 腔的惰况有所不同,一般无平衡孔的单 级泵则无径向流,有平衡孔时存在内向径向流,多级泵因级间泄漏而存 在外向的径向流。对不同的泵,按内向流压力减小,外向流压力增加来 分析对轴向力的影响。
2.叶轮两侧密封环不同 双吸泵从理论上讲无轴向力作用,由于上述原因,当两侧密封环间隙 长度不同、磨损不同时,会产生指向泄漏大的一侧的附加轴向力。
-
第二节 轴向力的平衡
危害:如果不设法消除或平衡作用在叶轮上(传到轴上)的轴向力,此轴向力 将拉动转子轴向串动,与固定零件接触,造成泵零件的损坏以至不能工作。 一、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵,采用推力轴承承受轴向力,通常是简单而经济 的方法。即使采用其它平衡装置,考虑到总有一定的残余轴向力,有时也 装设推力轴承。
-
二.平衡孔或者平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环,密封环所在直径 一般与前密封环相等,同时在后盖板下部开 孔,或设专用连通管与吸入侧连通。由于液 体流经密封环间隙的阻力损失,使密封下部的 液体的压力下降,从而减小作用在后盖板上 的轴向力。
三.双吸叶轮
使用双吸叶轮由于结构对称,能平衡轴向力。 但由于制造误差,或者两边密封环 磨损不同会存在一定的残余轴向力。
轴向力径向力及其平衡
-
第一节 产生轴向力的原因及其计算方法
1.叶轮前、后盖板不对称产生的轴向力,此
力指向叶轮吸入口方向,用 A1 表示;
2.叶轮推动液体运动产生的动反力,此力指向叶轮
后面,用 A2 表示;
3.轴台、轴端等结构因素引起的轴向力,其
方向视具体情况而定,用 A3 表示;
4.转子重量引起的轴向力,与转子的布置方
作用于后盖板的轴向力(抛物体的重量) 为
F 1(R 2 2R h 2) gp H 1 2(R 2 2R h 2) gh
h
2
8g
(R22
Rh2)
作用在前侧的轴向力(三角形压力体重量)为
F 2 1 2 H pg (R 2 R m )2[R m 3 2 (R 2 R m )]
总的轴向力
A1 F1F2
F2 (R220Rm2)gHp 12(R220Rm2)g8g2 (R220Rm2)
2
(R 2 20 R m 2) g[H p1g 6(R 2 20 R m 2)]
-
半开式混流泵叶轮的轴向力
A1F3F1F2
F3(R220R22h)g H p
F1 (R22h Rh2)gHp 12(R22h Rh2)g8g2 (R22h Rh2)
Ht v2u2g2 Ht (gH 2tgu2)2
Hp Ht (1g2uH22t )
-
叶轮后盖板任意半径处,作用的压头差为
hHphHp 8g2(R2 2R2)
将上式两侧乘以液体密度和重力加速度 ,并从轮毂半径积分到密 封环直径,则得盖板轴向力
A 1R R h m 2Rdg R 2h gR R h m [H p8 g 2(R 2 2R 2)R ] d R
A 1 g(R m 2R h 2)H [p8g 2(R 2 2R m 2 2R h 2)]
按压力体体积来计算
A1 =圆柱体重量十抛物体重量
( R m 2 R h 2 )g ( H p 8 g 2 R 2 2 8 g 2 R h 2 ) 1 2 ( R m 2 R h 2 )g 8 g 2 ( R m 2 R h 2 )
(R m 2R h 2) g[H p8g 3(R 2 2R m 2 2R -h 2)]
半开式叶轮轴向力 的计算
2
(R 2 2hR h 2) g[H p1g 6(R 2 2hR h 2)]
F 2 1 2 H P g(R 2 h R 1 h )2(R 1 h 3 2 (R 2 h R 1 h ))
-
二.动反力 A2 的计算
动反力;液体通常沿轴向进入叶轮,受到叶 轮作用力沿径向或斜向流出。反之,液体 给叶轮一个大小相等方向相反的反作用 力,该力即为动反力
速度之半 2 旋转
任意半径R 处的压头 h
h h h (u 2 2 2 g )2(2 u 2 g )28 1 g(u 2 2 u2)8 g 2(R 2 2R 2)
假设:vm1 vm2 vu1 0
H p p 2 g p 1 H t v 2 2 2 g v 2 H t (v m 2 2 v u 2 2 ) 2 g (v m 2 1 v u 2 1 )
由动量定理得
A 2Q 1(vm 0vm 3co)s
对于一般离心泵,可按下式估算轴向力
Akg1 H (R m 2R h 2)i
-
三.轮毂轴端等结构引起的轴向力 A3 的计算
1.Biblioteka Baidu臂式叶轮轴头吸入压力和大气压力不同 引起的轴向力
A3
dh2 4
(p1
pa)
2.对称布置叶轮由于轴细部结构不同引起 的轴向力
式有关,用 A4 表示;
5.影响轴向力的其它因素。
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一.产生盖板力 A1 的原因
离心泵工作时,由于叶轮两侧液体压力分 图1离心泵轴向力示意图 布不均匀,如图1所示,而产生一个与轴线 平行的轴向力,其方向指向叶轮入口。
-
计算过程
假设: 1.盖板两侧腔的液体无泄漏径 向流动 2.盖板两侧液体以叶轮旋转角
-
混流泵叶轮轴向力 的计算 当原动机带动叶轮旋转后,对液体 的作用既有离心力又有轴向推力, 是离心泵和轴流泵的综合,液体斜向流出叶轮。
A1F3F1F2
F3(R220R22h)g H p
F1 (R22h Rh2)gHp 12(R22h Rh2)g8g2 (R22h Rh2)
2
(R 2 2hR h 2) g[H p1g 6(R 2 2hR h 2)]
-
四.背叶片平衡轴向力
已知未加背叶片的时候轴向力大小为
A 1 g(R m 2R h 2)H [p8g 2(R 2 2R m 2 2R h 2)]
加背叶片后,背叶片强迫液体旋转,液体的旋转角度增加。后侧的压力 水头如曲线AGK所示,它和线AGF相差的曲线既为背叶片平衡的轴向力。
A3p(AhAs2)
P g H
H为单级扬程
-
四.影响轴向力的其它因素
1.叶轮前后盖板泵腔内的径向流
前泵腔总是存在着内向径向流,后泵 腔的惰况有所不同,一般无平衡孔的单 级泵则无径向流,有平衡孔时存在内向径向流,多级泵因级间泄漏而存 在外向的径向流。对不同的泵,按内向流压力减小,外向流压力增加来 分析对轴向力的影响。
2.叶轮两侧密封环不同 双吸泵从理论上讲无轴向力作用,由于上述原因,当两侧密封环间隙 长度不同、磨损不同时,会产生指向泄漏大的一侧的附加轴向力。
-
第二节 轴向力的平衡
危害:如果不设法消除或平衡作用在叶轮上(传到轴上)的轴向力,此轴向力 将拉动转子轴向串动,与固定零件接触,造成泵零件的损坏以至不能工作。 一、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵,采用推力轴承承受轴向力,通常是简单而经济 的方法。即使采用其它平衡装置,考虑到总有一定的残余轴向力,有时也 装设推力轴承。
-
二.平衡孔或者平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环,密封环所在直径 一般与前密封环相等,同时在后盖板下部开 孔,或设专用连通管与吸入侧连通。由于液 体流经密封环间隙的阻力损失,使密封下部的 液体的压力下降,从而减小作用在后盖板上 的轴向力。
三.双吸叶轮
使用双吸叶轮由于结构对称,能平衡轴向力。 但由于制造误差,或者两边密封环 磨损不同会存在一定的残余轴向力。
轴向力径向力及其平衡
-
第一节 产生轴向力的原因及其计算方法
1.叶轮前、后盖板不对称产生的轴向力,此
力指向叶轮吸入口方向,用 A1 表示;
2.叶轮推动液体运动产生的动反力,此力指向叶轮
后面,用 A2 表示;
3.轴台、轴端等结构因素引起的轴向力,其
方向视具体情况而定,用 A3 表示;
4.转子重量引起的轴向力,与转子的布置方
作用于后盖板的轴向力(抛物体的重量) 为
F 1(R 2 2R h 2) gp H 1 2(R 2 2R h 2) gh
h
2
8g
(R22
Rh2)
作用在前侧的轴向力(三角形压力体重量)为
F 2 1 2 H pg (R 2 R m )2[R m 3 2 (R 2 R m )]
总的轴向力
A1 F1F2
F2 (R220Rm2)gHp 12(R220Rm2)g8g2 (R220Rm2)
2
(R 2 20 R m 2) g[H p1g 6(R 2 20 R m 2)]
-
半开式混流泵叶轮的轴向力
A1F3F1F2
F3(R220R22h)g H p
F1 (R22h Rh2)gHp 12(R22h Rh2)g8g2 (R22h Rh2)
Ht v2u2g2 Ht (gH 2tgu2)2
Hp Ht (1g2uH22t )
-
叶轮后盖板任意半径处,作用的压头差为
hHphHp 8g2(R2 2R2)
将上式两侧乘以液体密度和重力加速度 ,并从轮毂半径积分到密 封环直径,则得盖板轴向力
A 1R R h m 2Rdg R 2h gR R h m [H p8 g 2(R 2 2R 2)R ] d R