生产系统的改进及先进生产方式课件.pptx

第五节 最优生产技术
❖ 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： ① 产销率：即单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过
销售活动获取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品只 是库存。 ② 库存：它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生 机会成本及一系列维持库存所需的费用。 ③ 运行费：的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间 接费用。
❖ 最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT 的长处、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而 且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。
第五节 最优生产技术
二、OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一个，
即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否能赚钱，通常 采用以下三个指标： ① 净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。 ② 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 ③ 现金流量（Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。 但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一 般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好， 以上三个指标就好，则说明企业赚钱。
第三节 准时生产方式
❖ JIT生产管理中生产指令 ❖ 传统生产管理中的指令
生产计划
生产计划
生产顺序表 生产指令
生产指令 生产顺序表
实际生产质量 生产指令
实际生产质量
工序A
工序B
工序C
完成 工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
•物流与信息流方向相反 •计划生产数量与实际生产数量相同
库存A
库存B
•物流与信息流方向相同 •计划生产数量与实际生产数量不同
作业指标与财务指标的关系图：
企❖ 业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利润
投资效益率
现金流量
作业指标 产销量
库存
制造周期
运行费
第五节 最优生产技术
❖ 降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞 争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客 的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较 高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市 场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。
动的物料的容器数，每个容器代表供应上最 小生产批量，因此，容器数量直接控制着系 统中在制品的库存数。
第三节 准时生产方式
四、组织准时生产的条件 1. 建立JIT制造单元 2. 组织混流生产 3. 缩短作业更换时间 4. 弹性配置人员 5. 准时采购 6. 质量保证 五、JIT与传统制造理念的比较
第四节 精细生产方式
二、生产运作系统发展趋势
1. 增强生产运作系统的市场适应能力。 2. 加强生产运作资源的集成。
3.充分运用信息技术优化生产运作。
4. 追求更高的服务水平。 5. 知识在生产运作系统中发挥主导作用。
第二节 生产运作操作系统的改进
一、工作方法的改进
❖ 工序分析 ❖ 作业分析 ❖ 动作分析
二、作业时间的改进
第五节 最优生产技术
三、OPT的原则 1．OPT的基本思想
瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能 力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产 系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。
第五节 最优生产技术
瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图 所示。它们分别是： ①从瓶颈到非瓶颈资源; ②非瓶颈到瓶颈资源； ③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心； ④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。
❖ 经验估计法 ❖ 资料分析法 ❖ 工时研究法 ❖ 工作抽样法 ❖ 预定动作时间法
三、工作环境的改进
❖ 减轻作业疲劳 ❖ 组织好人机系统 ❖ 安排良好的作业场所 ❖ 改善作业环境
第三节 准时生产方式
一、准时生产方式概述
1.准时生产方式的含义（JIT） 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的 产品。 其核心是追求一种无库存生产系统。
一、精细生产（LP）的基本含义
精：质量高，细：库存低 精细生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等各方面， 凡是不能在生产中增值的都要去掉。
二、精细生产方式的主要内容
1、与零部件供应厂家的关系 2、产品的研究与开发 3、与用户的关系 4、人力资源的利用
第五节 最优生产技术
一、最优生产技术涵义
❖ 最优生产技术（optimized production technology,OPT） 是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的 一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初它 被称做最优生产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后 来又进一步将它发展成为约束理论。
第十一章 生产系统的 改进及先进生产方式
第一节 生产运作系统的改进与发展
一、生产运作系统的改进
持续改进是生产运作系统发展过程中永恒的主题。 改进内容： 1）生产运作模式的改进。 2）生产运作结构要素的改进。
3）生产运作工作系统的改进。
诊断是改进生产运作系统的重要方法。
第一节 生产运作系统的改进与发展
❖ 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系
瓶颈
非瓶颈
非瓶颈
瓶颈
A
瓶颈
非瓶颈
B 瓶颈 非瓶颈
装配中心 C
市场 D
瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：
①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自 然受瓶颈的制约；
②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％， 但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使 用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出；
2.JIT的发展历程
第三节 准时生产方式
二、JIT的目标
❖ 消除生产中断 ❖ 使系统具备柔性 ❖ 减少换产时间与生产提前期 ❖ 存货最小 ❖ 消除浪费
第三节 准时生产方式
三、看板控制系统
1.拉式系统 JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产 品结构自上而下展开，由最后一道加工工序开 始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按 需进行生产。
第三节 准时生产方式
2.看板控制系统
⑴看板：用来控制生产系统中的物料流动和授权生产
生产看板 授权生产
零件编号：7421 零件名称：齿轮
传递看板
容器容量 wk.baidu.com5
授权货物移动
从： 设备车间
M-2
容器类型 A
到：
组装车间 A-4
第三节 准时生产方式
⑵确定看板卡的数量 看板卡代表了装载用户与供应商间来回流