生产系统的改进及先进生产方式课件.pptx
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先进制造技术与生产流程改进培训课件
随着全球环境问题的日益严重，各国政府纷纷出台相关政策，推动绿色制造发 展。例如，中国政府提出的“中国制造2025”战略中，明确将绿色制造作为重 要发展方向。
清洁生产技术在企业中的实施
清洁生产技术
清洁生产技术是指在生产过程中采用环保、节能的技术和设备，减少废弃物和污 染物的产生，提高资源利用效率。
企业实施案例
家具制造业生产流程改进 案例
通过引进先进的生产设备、优化生产流程等 方式，提高家具制造的效率和质量。
THANKS
感谢观看
机器人系统集成
将机器人系统与生产线其他设备进行有效集成， 确保整个生产系统的协调运行。
柔性制造系统（FMS）构建与运行管理
01
FMS系统规划
根据企业生产需求，规划FMS系统的构建方案，包括设备配置、布局设
计等。
02
FMS系统实施
按照规划方案，进行FMS系统的实施工作，包括设备安装、调试等。
03
FMS系统运行管理
许多企业已经成功实施清洁生产技术，如采用高效节能设备、优化生产流程、实 现废弃物回收再利用等，取得了显著的经济效益和环境效益。
循环经济与废弃物资源化利用
循环经济理念
循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原 则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的经济增长模式。
建立FMS系统运行管理制度，进行设备运行监控、故障处理、维护保养
等工作，确保FMS系统的稳定运行。
05
绿色制造与可持续发展策略
绿色制造理念及政策背景
绿色制造定义
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，旨在通过技术 创新和工艺改进，实现产品全生命周期的节能、减排和资源高效利用。
清洁生产技术在企业中的实施
清洁生产技术
清洁生产技术是指在生产过程中采用环保、节能的技术和设备，减少废弃物和污 染物的产生，提高资源利用效率。
企业实施案例
家具制造业生产流程改进 案例
通过引进先进的生产设备、优化生产流程等 方式，提高家具制造的效率和质量。
THANKS
感谢观看
机器人系统集成
将机器人系统与生产线其他设备进行有效集成， 确保整个生产系统的协调运行。
柔性制造系统（FMS）构建与运行管理
01
FMS系统规划
根据企业生产需求，规划FMS系统的构建方案，包括设备配置、布局设
计等。
02
FMS系统实施
按照规划方案，进行FMS系统的实施工作，包括设备安装、调试等。
03
FMS系统运行管理
许多企业已经成功实施清洁生产技术，如采用高效节能设备、优化生产流程、实 现废弃物回收再利用等，取得了显著的经济效益和环境效益。
循环经济与废弃物资源化利用
循环经济理念
循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原 则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的经济增长模式。
建立FMS系统运行管理制度，进行设备运行监控、故障处理、维护保养
等工作，确保FMS系统的稳定运行。
05
绿色制造与可持续发展策略
绿色制造理念及政策背景
绿色制造定义
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，旨在通过技术 创新和工艺改进，实现产品全生命周期的节能、减排和资源高效利用。
生产系统能力提升与改善PPT课件
加强员工培训和技能提升
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
生产计划与控制 10 生产系统的改进与先进的生产方式
三、 CIMS集成的内涵
（1）系统运行环境的集成; （2）信息的集成； （3）应用功能的集成; （4）技术的集成； （5）人和组织的集成。
第六节 业务流程重构
(Business Process Reengineering，简称
BPR)
一、BPR产生的背景 二、BPR的特征: 1．对现有业务流程进行根本性的反思和彻底的重新 设计; 2．面向业务流程； 3．企业绩效的显著改善； 4．以信息技术为使能器 三、BPR的实施 四、实施BPR给企业带来的收益与变化
三、精益生产体系
（一）丰田屋 （二）精益生产技术支撑体系 品质保证、准时生产、充分发挥员工智慧和创造力 （三）现代生产管理体系 （1）运用准时化方法，建立拉动式生产体系。 （2）运用自働化方法，建立工序质量保证体系。 （3）运用标准作业方法，建立作业效率改善体系。 （4）运用准时化作业方法，建立多频次小批量内物流管理体系。 （5）运用5S方法，建立现场管理体系。 （6）运用TPM方法，建立全员设备保全体系。 （7）运用以人为本理念，建立全员改善体系。 （8）运用人才培育方法，建立5个能级培训体系。
第十章 生产系统的改进 与先进的生产方式
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
生产系统的改进与发展 精益生产（LP） 最优生产技术（OPT） 敏捷制造（AM） 计算机集成制造（CIMS） 业务流程重构（BPR）
第一节 生产操作系统的改进
一、工作方法的改进 1．工序分析 工序分析的目的有： （1）改进现有的工序序列，使之达到一个更高的生产 率水平。 （2）设计新的工序序列，以适应新产品、新服务项目、 新流程开发的需要。 工序分析可以分为两类：产品工序分析和业务工序分 析。
生产系统的创新与改善ppt课件
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
第二部分 创新改善是什么
创新：
将其分开来讲，“创”就是制造，就是做；“新” 就是目前没有的东西；那么创新就是在没有的情况下 制作出一种新的事物、技术、方式或方法，来达到我 们的目的。
对于我们公司来讲，创新指什么 ：
“新”指的什么，指的就是目前我们公司没有的 事物，技术，方式或者方法。“创”指的是自己开发， 或者是把其他地方可以在我们这里使用的东西引入进 来，达到我们期望的目的，这就是我们的创新。
公平 透明 尊重 信任
分享
宽容
责任
绩效
老徐系列教材
乙. 决定保管位置, 标示地址和号码, 以明确位置(场所) 规定.
① A和B是地址标 示.(搁板, 按仓库 内Area)
② 1, 2, 3, 4是 号码.(按搁板的隔 间)
③ 从上面开始使 用1段, 2段的号码.
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
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老徐系列教材
创新改善的四个要素
对象： 首先要明白自己要改善的对象是什么；
愿景： 要清楚的知道，要达到一个什么样的效果；
分析： 分析对象的前因后果，找到真正的问题点，
并明确如何解决问题； 实施验证：
将确定的解决方案在对象上实现，并验证效 果。
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
生活无处不需要改善
穷则思，思则行，行则变，变则通，通则达。
注：问题是改善的对象，要解决问题， 先要思考要得到一个什么样的结果，寻 找问题的本因，怎么样解决问题，思考 的结果要付与行动，行动后现状就会发 生变化，问题得到解决，达到我们的目 标。
老徐系列教材
第二部分 创新改善是什么
创新：
将其分开来讲，“创”就是制造，就是做；“新” 就是目前没有的东西；那么创新就是在没有的情况下 制作出一种新的事物、技术、方式或方法，来达到我 们的目的。
对于我们公司来讲，创新指什么 ：
“新”指的什么，指的就是目前我们公司没有的 事物，技术，方式或者方法。“创”指的是自己开发， 或者是把其他地方可以在我们这里使用的东西引入进 来，达到我们期望的目的，这就是我们的创新。
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分享
宽容
责任
绩效
老徐系列教材
乙. 决定保管位置, 标示地址和号码, 以明确位置(场所) 规定.
① A和B是地址标 示.(搁板, 按仓库 内Area)
② 1, 2, 3, 4是 号码.(按搁板的隔 间)
③ 从上面开始使 用1段, 2段的号码.
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老徐系列教材
创新改善的四个要素
对象： 首先要明白自己要改善的对象是什么；
愿景： 要清楚的知道，要达到一个什么样的效果；
分析： 分析对象的前因后果，找到真正的问题点，
并明确如何解决问题； 实施验证：
将确定的解决方案在对象上实现，并验证效 果。
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生活无处不需要改善
穷则思，思则行，行则变，变则通，通则达。
注：问题是改善的对象，要解决问题， 先要思考要得到一个什么样的结果，寻 找问题的本因，怎么样解决问题，思考 的结果要付与行动，行动后现状就会发 生变化，问题得到解决，达到我们的目 标。
增效降本改进生产流程与效率提升培训课件
过程质量控制方法应用
过程质量控制概念
对生产过程中的各个环节进行有 效控制，确保产品质量稳定和符
合标准。
过程质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）、过 程能力分析（CPK）、故障模式 和影响分析（FMEA）等方法， 对生产过程进行监控和预警。
过程质量控制实施
建立过程质量控制点、制定控制 计划和标准、实施过程监控和数 据分析、采取纠正和预防措施。
增效降本改进生产流程与效率 提升培训课件
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 生产流程现状及问题分析 • 增效降本策略与方法探讨 • 生产效率提升途径研究 • 质量管理体系建设与完善 • 供应链协同与库存管理优化 • 信息化手段在生产管理中的应用 • 总结与展望：构建高效、低成本生
产模式
MES系统是一套面向制造企业车间执 行层的生产信息化管理系统，为企业 提供包括制造数据管理、计划排程管 理、生产调度管理、库存管理、质量 管理、人力资源管理、工作中心/设 备管理、工具工装管理、采购管理、 成本管理、生产过程控制、底层数据 集成分析、上层数据集成分解等管理 模块。
包括前期准备、蓝图设计、系统实现 、上线准备、上线运行及持续改进等 阶段，确保MES系统的成功实施和企 业的顺利应用。
04
质量管理体系建设与完善
全面质量管理（TQM）理念推广
01
02
03
TQM核心理念
强调全员参与、全过程控 制、全面满足客户需求， 追求持续改进和卓越品质 。
TQM实施步骤
明确质量方针和目标、建 立质量管理体系、实施质 量控制和质量改进、进行 质量评审和持续改进。
TQM推广方法
通过培训、宣传、激励等 方式，提高全员质量意识 和技能水平，营造质量文 化氛围。
第九章生产与运作管理(先进生产方式)PPT课件
图9-4
2020/2/21
11
U形生产单元的优点: 1、可以弹性调整作业人数 三个必备条件：独特的设备布置（U形生产单 元）、多能工、标准作业组合 2、可以减少工人无效劳动 3、节省场地 4、容易形成团队工作方式 5、适应多品种小批量生产
2020/2/21
12
（二）平准化计划
平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这种 计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到需 要一台生产一台，每种产品相间出产。
1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理
2020/2/21
9
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
不
断
尊
暴
重
露
Just In Time
少人化
自动化
2020/2/21
2
二、丰田生产方式的目标与经营理念 任何企业的最终经营目标都是获得利润。 如何获取利润？
利润=价格－成本
一种理念认为，要想提高利润，就必须提高价格。
而丰田公司认为，售价是由市场决定的，要想获得利 润只有降低成本。
因此，丰田生产方式的目标就是“无情地消除浪 费”。
2020/2/21
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
2020/2/21
图9-2 拉式系统示意图
WCn
输出 产品
8
四、丰田生产方式的方法体系
准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演 变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生 产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。这里介绍 几个重要的方法:
生产中的问题及系统解决方法培训(PPT 68页).ppt
业绩
持续改进
创新 持续改进
创新
时间
技术提高和增加投资固然重要，持续改进 也非常有必要。
持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队 共同解决问题，团队的力量的很大一部分 来源于使用系统的方法和简单的工具.
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进
11
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
最为适用情况：
• 根据亲身经历，具体说明问题，不
应依赖他人的描述
• 对问题进行量化说明
优点
6
评估解决方法
5
实施解决方法
发现问题
1
P A
D C
选择并规划解决方法
4
分析 问题
2
提出潜在的解决方法
3
• 确保对问题有准确、客观的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
1. 检查工作单 2. 因果图 3. 图表 4. 帕累托图 5. 控制图 6. 频率分布图 7. 散布图
1. 检查工作图：收集和组织数据
最后装配的缺陷
周: 3月2-6日 缺陷
A B C D E 共计
周一 17
负责主管: 张
周二
周三
8
6
周四 6
周五
共计 3
1
5
15
18
5
42
27
使用检查工作工具要回答的问题
发现问题，
1
6
确定目标
评估解决方 法
A 5 实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
选择并规划解
3
决方法 4
增效降本：改进生产流程与效率提升培训课件
通过创新设计，增加产品的附加 值。
品质保证
提高产品质量，赢得消费者信任。
品牌建设
加强品牌宣传和推广，提高品牌知 名度和美誉度。
05
培训总结与展望
培训效果评估
培训内容掌握程度
通过测试和反馈，了解员工对培 训内容的理解和掌握程度。
培训前后对比
对比员工在培训前后的表现，评 估培训对员工技能和效率的提升
减少浪费现象
01
02
03
浪费现象
生产过程中出现的各种无 效、多余或浪费的环节和 资源。
减少目标
降低浪费、提高资源利用 效率和减少环境污染。
实施措施
加强生产计划管理、优化 库存管理、推行清洁生产 和废弃物回收利用等。
03
提升生产效率
合理安排生产计划
02
01
03
制定科学、合理的生产计划，确保生产任务有序进行 。
能源监测
安装能源监测系统，实时 监测能源使用情况，发现 问题及时解决。
优化生产工艺
改进生产工艺，减少能源 浪费。
优化库存管理
实时库存监控
定期盘点
建立实时库存监控系统，及时掌握库 存情况。
定期进行库存盘点，确保库存数据准 确。
合理规划库存
根据生产计划和销售预测，合理规划 库存量。
提高产品附加值
创新设计
优化生产排程，提高生产线的平衡率，减少生产过程 中的等待和浪费。
定期评估生产计划执行情况，及时调整和优化，以满 足市场需求。
提高设备利用率
定期对设备进行维护和保养， 确保设备正常运行。
合理安排设备使用计划，避免 设备闲置和浪费。
引入先进的生产技术和设备， 提高生产自动化水平，降低人 工成本。
品质保证
提高产品质量，赢得消费者信任。
品牌建设
加强品牌宣传和推广，提高品牌知 名度和美誉度。
05
培训总结与展望
培训效果评估
培训内容掌握程度
通过测试和反馈，了解员工对培 训内容的理解和掌握程度。
培训前后对比
对比员工在培训前后的表现，评 估培训对员工技能和效率的提升
减少浪费现象
01
02
03
浪费现象
生产过程中出现的各种无 效、多余或浪费的环节和 资源。
减少目标
降低浪费、提高资源利用 效率和减少环境污染。
实施措施
加强生产计划管理、优化 库存管理、推行清洁生产 和废弃物回收利用等。
03
提升生产效率
合理安排生产计划
02
01
03
制定科学、合理的生产计划，确保生产任务有序进行 。
能源监测
安装能源监测系统，实时 监测能源使用情况，发现 问题及时解决。
优化生产工艺
改进生产工艺，减少能源 浪费。
优化库存管理
实时库存监控
定期盘点
建立实时库存监控系统，及时掌握库 存情况。
定期进行库存盘点，确保库存数据准 确。
合理规划库存
根据生产计划和销售预测，合理规划 库存量。
提高产品附加值
创新设计
优化生产排程，提高生产线的平衡率，减少生产过程 中的等待和浪费。
定期评估生产计划执行情况，及时调整和优化，以满 足市场需求。
提高设备利用率
定期对设备进行维护和保养， 确保设备正常运行。
合理安排设备使用计划，避免 设备闲置和浪费。
引入先进的生产技术和设备， 提高生产自动化水平，降低人 工成本。
先进生产方式培训课程(PPT 55页)
推进式（push）系统
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式（pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
（三）看板控制系统概述
1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是 一种信号，一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：
简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地：
油箱座
地：
38#油漆号
容器：2型（黄 色）每一容器
3#装配
出口存放 容量：20件 入口存放处
处号
看板号：
号
No.38—6 3号（共发出5 No.3—1 张）
25
2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件） 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件， 加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式（pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
（三）看板控制系统概述
1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是 一种信号，一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：
简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地：
油箱座
地：
38#油漆号
容器：2型（黄 色）每一容器
3#装配
出口存放 容量：20件 入口存放处
处号
看板号：
号
No.38—6 3号（共发出5 No.3—1 张）
25
2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件） 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件， 加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
生产计划与控制生产系统的改进及先进生产方式
生产计划与控制生产系统的改进及先进生产方式概述生产计划和控制生产系统是一个企业成功运营的重要组成部分。
随着市场和技术的发展，企业需要不断改进生产计划和控制生产系统，以提高生产效率、降低成本和增加竞争力。
本文将从以下几个方面探讨生产计划和控制生产系统的改进以及先进生产方式的应用。
1. 现有问题分析在进行改进之前，我们首先需要对现有的生产计划和控制生产系统进行分析。
通过分析系统的运行情况和数据指标，我们可以找出存在的问题和瓶颈。
常见的问题可能包括生产过程中的浪费、生产调度不合理导致的生产滞后等。
2. 改进目标设定在分析问题的基础上，我们需要设定改进的目标。
改进目标通常包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
设定明确的目标对于改进的方向和措施的确定非常重要。
3. 改进方法和工具改进生产计划和控制生产系统的方法和工具有很多种，以下是其中的一些常用工具和方法。
3.1 Lean生产方式Lean生产方式是一种通过去除浪费和提高价值流动来改进生产效率的方法。
它包括识别和消除各种浪费，优化生产流程，提高生产资源的利用率等。
3.2 六西格玛六西格玛是一种通过提供高质量的产品和服务来提高生产效率和降低成本的方法。
通过对生产过程进行统计分析和智能化控制，可以减少生产中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
3.3 供应链管理供应链管理是通过优化供应商之间的协作和整合，最大程度地提高生产计划的准确性和可靠性。
它可以帮助企业减少库存和交货时间，并提高客户满意度。
3.4 智能制造技术智能制造技术是一种通过应用先进的信息和通信技术来改进生产计划和控制的方法。
它包括物联网、云计算、大数据分析等技术的应用，可以实现生产过程的自动化和智能化。
4. 实施改进和监控在确定了改进方法和工具后，我们需要制定改进计划并开始实施。
改进计划应包括实施时间表、责任人和预期效果等。
在实施过程中，需要及时监控改进效果，并进行调整和优化。
5. 成果评估和持续改进改进生产计划和控制生产系统是一个持续的过程。
生产计划与控制第11章生产系统的改进及先进生产方式.pptx
第三节 准时生产方式
2.看板控制系统
⑴看板：用来控制生产系统中的物料流动和授权生产
生产看板 授权生产
零件编号：7421 零件名称：齿轮
传递看板
容器容量 25
授权货物移动
从： 设备车间
M-2
容器类型 A
到：
组装车间 A-4
第三节 准时生产方式
⑵确定看板卡的数量 看板卡代表了装载用户与供应商间来回流
❖ 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系
瓶颈
非瓶颈
非瓶颈
瓶颈
A
瓶颈
非瓶颈
B 瓶颈 非瓶颈
装配中心 C
市场 D
瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：
①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自 然受瓶颈的制约；
②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％， 但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使 用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出；
动的物料的容器数，每个容器代表供应上最 小生产批量，因此，容器数量直接控制着系 统中在制品的库存数。
第三节 准时生产方式
四、组织准时生产的条件 1. 建立JIT制造单元 2. 组织混流生产 3. 缩短作业更换时间 4. 弹性配置人员 5. 准时采购 6. 质量保证 五、JIT与传统制造理念的比较
第四节 精细生产方式
作业指标与财务指标的关系图：
企❖ 业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利润
投资效益率
现金流量
作业指标 产销量
库存
制造周期
运行费
第五节 最优生产技术
❖ 降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞 争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客 的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较 高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市 场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。
《先进生产方式》课件
它强调以客户需求为出发点，通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，并采用拉动式生产方式来满足客户需求。
精益生产的目标是创造价值、消除浪费，并使企业能够快速响应市场变化和客户需求。
精益生产的核心思想是创造价值，即通过满足客户需求来创造价值。
价值
精益生产通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，使整个生产过程更加高效和有价值。
数据驱动
实现设备与设备、设备与人、企业与企业之间的信息互联互通，打破信息孤岛。
互联互通
具备快速适应市场需求变化的能力，能够实现个性化定制和多样化生产。
柔性生产
通过智能化技术优化资源配置，提高生产效率和降低能耗。
资源优化
工业互联网
实现设备与设备、设备与人的互联互通，提供实时数据采集和远程控制能力。
工业大数据
《先进生产方式》ppt课件
目录
先进生产方式概述精益生产敏捷制造智能制造比较与展望
01
CHAPTER
先进生产方式概述
01
02
它包括生产技术、生产组织、生产管理等方面的创新，旨在实现高效、低成本、高质量的生产目标。
先进生产方式是指利用先进的科学技术和生产工艺，以提高生产效率和产品质量的生产方式。
柔性生产方式
精益生产方式
敏捷制造方式
智能制造方式
01
02
03
04
适应市场需求变化，快速调整生产计划和生产流程。
追求生产过程的精细化和高效化，消除浪费和不必要的环节。
强调企业快速响应市场变化的能力，提高企业竞争力。
利用物联网、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化。
02
CHAPTER
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。
生产制作系统提升与改善62页PPT
而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产制作系统提升与改善
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
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一、精细生产（LP）的基本含义
精：质量高，细：库存低 精细生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等各方面， 凡是不能在生产中增值的都要去掉。
二、精细生产方式的主要内容
1、与零部件供应厂家的关系 2、产品的研究与开发 3、与用户的关系 4、人力资源的利用
第五节 最优生产技术
一、最优生产技术涵义
❖ 最优生产技术（optimized production technology,OPT） 是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的 一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初它 被称做最优生产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后 来又进一步将它发展成为约束理论。
第五节 最优生产技术
❖ 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： ① 产销率：即单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过
销售活动获取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品只 是库存。 ② 库存：它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生 机会成本及一系列维持库存所需的费用。 ③ 运行费：的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间 接费用。
❖ 经验估计法 ❖ 资料分析法 ❖ 工时研究法 ❖ 工作抽样法 ❖ 预定动作时间法
三、工作环境的改进
❖ 减轻作业疲劳 ❖ 组织好人机系统 ❖ 安排良好的作业场所 ❖ 改善作业环境
第三节 准时生产方式
一、准时生产方式概述
1.准时生产方式的含义（JIT） 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的 产品。 其核心是追求一种无库存生产系统。
❖ 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系
瓶颈
非瓶颈
非瓶颈
瓶颈
A
瓶颈
非瓶颈
B 瓶颈 非瓶颈
装配中心 C
市场 D
瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：
①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自 然受瓶颈的制约；
②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％， 但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使 用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出；
二、生产运作系统发展趋势
1. 增强生产运作系统的市场适应能力。 2. 加强生产运作资源的集成。
3.充分运用信息技术优化生产运作。
4. 追求更高的服务水平。 5. 知识在生产运作系统中发挥主导作用。
第二节 生产运作操作系统的改进
一、工作方法的改进
❖ 工序分析 ❖ 作业分析 ❖ 动作分析
二、作业时间的改进
第三节 准时生产方式
2.看板控制系统
⑴看板：用来控制生产系统中的物料流动和授权生产
生产看板 授权生产
零件编号：7421 零件名称：齿物移动
从： 设备车间
M-2
容器类型 A
到：
组装车间 A-4
第三节 准时生产方式
⑵确定看板卡的数量 看板卡代表了装载用户与供应商间来回流
❖ 最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT 的长处、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而 且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。
第五节 最优生产技术
二、OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一个，
即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否能赚钱，通常 采用以下三个指标： ① 净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。 ② 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 ③ 现金流量（Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。 但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一 般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好， 以上三个指标就好，则说明企业赚钱。
2.JIT的发展历程
第三节 准时生产方式
二、JIT的目标
❖ 消除生产中断 ❖ 使系统具备柔性 ❖ 减少换产时间与生产提前期 ❖ 存货最小 ❖ 消除浪费
第三节 准时生产方式
三、看板控制系统
1.拉式系统 JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产 品结构自上而下展开，由最后一道加工工序开 始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按 需进行生产。
作业指标与财务指标的关系图：
企❖ 业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利润
投资效益率
现金流量
作业指标 产销量
库存
制造周期
运行费
第五节 最优生产技术
❖ 降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞 争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客 的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较 高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市 场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。
第三节 准时生产方式
❖ JIT生产管理中生产指令 ❖ 传统生产管理中的指令
生产计划
生产计划
生产顺序表 生产指令
生产指令 生产顺序表
实际生产质量 生产指令
实际生产质量
工序A
工序B
工序C
完成 工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
•物流与信息流方向相反 •计划生产数量与实际生产数量相同
库存A
库存B
•物流与信息流方向相同 •计划生产数量与实际生产数量不同
动的物料的容器数，每个容器代表供应上最 小生产批量，因此，容器数量直接控制着系 统中在制品的库存数。
第三节 准时生产方式
四、组织准时生产的条件 1. 建立JIT制造单元 2. 组织混流生产 3. 缩短作业更换时间 4. 弹性配置人员 5. 准时采购 6. 质量保证 五、JIT与传统制造理念的比较
第四节 精细生产方式
第五节 最优生产技术
三、OPT的原则 1．OPT的基本思想
瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能 力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产 系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。
第五节 最优生产技术
瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图 所示。它们分别是： ①从瓶颈到非瓶颈资源; ②非瓶颈到瓶颈资源； ③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心； ④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。
第十一章 生产系统的 改进及先进生产方式
第一节 生产运作系统的改进与发展
一、生产运作系统的改进
持续改进是生产运作系统发展过程中永恒的主题。 改进内容： 1）生产运作模式的改进。 2）生产运作结构要素的改进。
3）生产运作工作系统的改进。
诊断是改进生产运作系统的重要方法。
第一节 生产运作系统的改进与发展
精：质量高，细：库存低 精细生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等各方面， 凡是不能在生产中增值的都要去掉。
二、精细生产方式的主要内容
1、与零部件供应厂家的关系 2、产品的研究与开发 3、与用户的关系 4、人力资源的利用
第五节 最优生产技术
一、最优生产技术涵义
❖ 最优生产技术（optimized production technology,OPT） 是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的 一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初它 被称做最优生产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后 来又进一步将它发展成为约束理论。
第五节 最优生产技术
❖ 按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： ① 产销率：即单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过
销售活动获取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品只 是库存。 ② 库存：它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生 机会成本及一系列维持库存所需的费用。 ③ 运行费：的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间 接费用。
❖ 经验估计法 ❖ 资料分析法 ❖ 工时研究法 ❖ 工作抽样法 ❖ 预定动作时间法
三、工作环境的改进
❖ 减轻作业疲劳 ❖ 组织好人机系统 ❖ 安排良好的作业场所 ❖ 改善作业环境
第三节 准时生产方式
一、准时生产方式概述
1.准时生产方式的含义（JIT） 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的 产品。 其核心是追求一种无库存生产系统。
❖ 瓶颈资源与非瓶颈资源的关系
瓶颈
非瓶颈
非瓶颈
瓶颈
A
瓶颈
非瓶颈
B 瓶颈 非瓶颈
装配中心 C
市场 D
瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：
①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自 然受瓶颈的制约；
②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％， 但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使 用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出；
二、生产运作系统发展趋势
1. 增强生产运作系统的市场适应能力。 2. 加强生产运作资源的集成。
3.充分运用信息技术优化生产运作。
4. 追求更高的服务水平。 5. 知识在生产运作系统中发挥主导作用。
第二节 生产运作操作系统的改进
一、工作方法的改进
❖ 工序分析 ❖ 作业分析 ❖ 动作分析
二、作业时间的改进
第三节 准时生产方式
2.看板控制系统
⑴看板：用来控制生产系统中的物料流动和授权生产
生产看板 授权生产
零件编号：7421 零件名称：齿物移动
从： 设备车间
M-2
容器类型 A
到：
组装车间 A-4
第三节 准时生产方式
⑵确定看板卡的数量 看板卡代表了装载用户与供应商间来回流
❖ 最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT 的长处、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而 且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。
第五节 最优生产技术
二、OPT的目标 OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一个，
即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否能赚钱，通常 采用以下三个指标： ① 净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。 ② 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 ③ 现金流量（Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。 但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一 般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好， 以上三个指标就好，则说明企业赚钱。
2.JIT的发展历程
第三节 准时生产方式
二、JIT的目标
❖ 消除生产中断 ❖ 使系统具备柔性 ❖ 减少换产时间与生产提前期 ❖ 存货最小 ❖ 消除浪费
第三节 准时生产方式
三、看板控制系统
1.拉式系统 JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产 品结构自上而下展开，由最后一道加工工序开 始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按 需进行生产。
作业指标与财务指标的关系图：
企❖ 业目标
现在和将来都能赚钱
财务指标 净利润
投资效益率
现金流量
作业指标 产销量
库存
制造周期
运行费
第五节 最优生产技术
❖ 降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞 争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客 的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较 高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市 场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。
第三节 准时生产方式
❖ JIT生产管理中生产指令 ❖ 传统生产管理中的指令
生产计划
生产计划
生产顺序表 生产指令
生产指令 生产顺序表
实际生产质量 生产指令
实际生产质量
工序A
工序B
工序C
完成 工序A
工序B
工序C
完成
看板
看板
•物流与信息流方向相反 •计划生产数量与实际生产数量相同
库存A
库存B
•物流与信息流方向相同 •计划生产数量与实际生产数量不同
动的物料的容器数，每个容器代表供应上最 小生产批量，因此，容器数量直接控制着系 统中在制品的库存数。
第三节 准时生产方式
四、组织准时生产的条件 1. 建立JIT制造单元 2. 组织混流生产 3. 缩短作业更换时间 4. 弹性配置人员 5. 准时采购 6. 质量保证 五、JIT与传统制造理念的比较
第四节 精细生产方式
第五节 最优生产技术
三、OPT的原则 1．OPT的基本思想
瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。 按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能 力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产 系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。
第五节 最优生产技术
瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图 所示。它们分别是： ①从瓶颈到非瓶颈资源; ②非瓶颈到瓶颈资源； ③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心； ④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。
第十一章 生产系统的 改进及先进生产方式
第一节 生产运作系统的改进与发展
一、生产运作系统的改进
持续改进是生产运作系统发展过程中永恒的主题。 改进内容： 1）生产运作模式的改进。 2）生产运作结构要素的改进。
3）生产运作工作系统的改进。
诊断是改进生产运作系统的重要方法。
第一节 生产运作系统的改进与发展