转炉煤气柜技术操作规程(新版)

( 操作规程 )

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转炉煤气柜技术操作规程(新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

转炉煤气柜技术操作规程(新版)

一、系统工艺流程简介：

转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数

1、煤气柜

名称

公程容量

直径

总高度

侧板高度

活塞行程

底面积㎡

支柱数

储气压力KPa

煤气温度℃

橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万

58

43.5

38.1

32.1

2600

30

2.2~

3.3

0~45

2、煤气加压机

煤气加压机型号

进口压力KPa

出口压力KPa

转数r/min

输送量m3

/min

电机型号

电机功率KW

允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.24

1.5~

2.5

22.5

2960

420

YB450S3-2

280

0.05

22.5

三、工艺流程示意简图

四、主要设备运行参数

1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、145

2．进柜煤气含O2

量小于1%，CO含量大于35%。

3．进电除尘煤气含O2

不大于1%，进入电除尘煤气O2

含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。

6．煤气加压机机前压力1.5~2.5Kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17Kpa。

7．当机后压力达到20Kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18Kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。

8．当机后压力达到21Kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8Kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5Kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。

9．当风机房内煤气含量达到50PPm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24PPm时，排风扇停止。

五、煤气加压机操作：

1．管网置换：

煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。

2.风机操作：

（1）运行前的检查：

1)风机单机管网系统煤气置换完成。

2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。

3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。

4)风机轴头如采用N2

密封，送煤气前要先送N2

进行轴头密封。

5)检查风机润滑系统油位正常。

6)检查仪表，电机接地正常。

(2)风机启动

1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。

2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。

3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。

4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。

5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。

(3)风机停车

1)先将要停风机变频调至最低值。

2)停风机。

3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。

(4)换机操作

1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动

2)将备用风机进行开机操作。

3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。

4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。

5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。

（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：

1)机组零件破损或者冒烟。

2)风机发生金属撞击声。

3)机组严重泄漏煤气。

4)风机出现剧烈振动。

5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。

（6）风机运行中的监视，检查及保养：

1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。

2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。

3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.

4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。

5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。

6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。

7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。

8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。