立式旋风水膜除尘器
第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
大气污染控制工程题库(含答案)
大气污染控制工程题库（含答案）判断1．大气与空气是同一概念。
（×）2．我国的大气污染主要属于混合型。
（×）3．人类的生产和生活活动是造成大气污染的最主要原因。
（√）4．粉尘属于气溶胶状态污染物而雾则是属于气态污染物。
（×）5．我国是世界上污染最重的国家之一。
（√）6．酸雨是指pH小于7的降雨。
（×）7．我国最大的酸雨区是华南、西南酸雨区。
（√）8．无烟煤是形成年代最久的煤。
（√）9．燃料中的所有成分均可燃烧。
（×）10．天然燃料属于不可更新资源。
（×）11．煤的变质程度越大，含炭量就越高。
（×）12．汽车使用无铅汽油后，就不会对大气造成污染。
（×）13．天然气中不含有硫化物，因此燃烧后不排放有害气体。
（×）14．煤中的可燃硫在燃烧过程中均能够被氧化生成SO2。
（√）15．燃煤旋风炉产生的热致NOx比其它燃烧炉要多得多。
（√）16．燃料中的氮约有20％～70％转化成NOx。
（√）17．燃烧中产生的多环化合物是由于燃烧不完全造成的。
（×）18．煤的挥发分含量越高，燃烧时产生的黑烟就可能越多。
（×）19．如果适当的增加空气过剩系数，能够降低碳粒子的生成。
（√）选择题20．目前我国控制大气污染的主要任务是控制（A）的污染。
A．颗粒污染物、SO2；B．SO2、NO xC．颗粒污染物、NO x D．SO2、重金属铅21．净化气态污染物最常用的基本方法是（C）A．吸附法B．燃烧法C．吸收法D．催化转化法22．影响燃烧过程的“3T”因素是指（A ）A．温度、时间、湍流B．理论空气量、空气过剩系数、空燃比C．温度、时间、空燃比D．温度、时间、空气过剩系数23．能够有效降低SO2和NOx排放量的燃煤锅炉是（D ）A．炉排炉B．煤粉炉C．旋风炉；D．硫化床锅炉。
24．在燃料燃烧过程中会造成NOx排放量的燃煤锅炉是（ C ）A．炉排炉B．煤粉炉C．旋风炉；D．硫化床锅炉。
污染治理设施运行操作技术规范标准
DB13/T河北省地方标准DB13/T 1201－2010污染治理设施运行操作技术规范除尘设施2010-04-19发布 2010-05-04实施河北省质量技术监督局发布前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范除尘设施的运行操作，提高除尘设施的运行效果，改善大气环境质量，制定本标准。
本标准规定了除尘设施运行操作的岗位要求，开机准备，运行，停运，维护检修，记录，应急处置，规章制度的内容和要求。
本标准为推荐性标准。
本标准为首次发布。
本标准由河北省环境保护厅提出。
本标准起草单位：张家口市环保产业协会石家庄工大化工设备有限公司宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司本标准主要起草人：刘春华张继军王坤张勇仕刘静杨大成金振影郭雅妹本标准自2010年□□月□□日起实施。
本标准由河北省环境保护厅负责解释。
污染治理设施运行操作技术规范除尘设施1 适用范围本标准规定了过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的岗位要求、规章制度、操作环境、应急处理、开机准备、运行、停运和维护检修等运行操作技术规范。
本标准适用于河北省内过滤式除尘器、电除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器的运行操作管理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 16171 炼焦炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16845 除尘器术语GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则HJ 434 水泥工业除尘技术规范HJ 435 钢铁工业除尘技术规范HJ 462 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ/T 285 环境保护产品技术要求工业粉尘水湿式除尘装置HJ/T 286 环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T 288 环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 319 环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 322 环境保护产品技术要求电除尘器HJ/T 328 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 329 环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器HJ/T 330 环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T 9055 机械振动类袋式除尘器技术条件JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源《国家环境保护标准制修订工作管理办法》国家环境保护总局公告［2006］41号3 术语和定义GB/T 16845确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理下面介绍具有代表性的机械除尘器—旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。
根据含尘气流人口方式的不同，又可分为切流反转式及轴流式两种。
切流反转式旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。
流体从进气管进入旋风筒后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。
颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排灰管排出旋风筒。
旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。
流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。
旋风分离器工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
袋除尘器的原理介绍作者：佚名文章来源：不详点击数：417 更新时间：2008-8-3图片：图片：图片：图片：图片：各种除尘器介绍从含尘[wiki]气体[/wiki]中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。
按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。
机械除尘器利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。
可分为﹕重力除尘器这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。
一文了解除尘器原理,附动图
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
▲逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀（公众号机电人脉），而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
▲机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固一气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4 所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
工业通风复习
《工业通风》复习重点（1-4章）考试题型：填空20’不定项选择10’判断10’简答4道20’计算3道40’第一章1、颗粒物的来源：1）固体物料的机械粉碎和研磨；2）粉状物料的混合、筛分、包装及运输；3）物质的燃烧；4）物质被加热时产生的蒸汽在空气中的氧化和凝结。
2、总悬浮颗粒物：悬浮在空气中，空气动力学当量直径<=100um的颗粒物。
（可吸入颗粒物<=10um;呼吸性颗粒物<=2.5um）灰尘：固态分散性颗粒，粒径上限200um。
10um以上的称“降尘”，10um 以下的称“飘尘”。
烟：凝聚性固态微粒，粒径范围0.01-1.0um,一般在0.5um以下。
雾：液态凝集性微粒，粒径在0.1-10um之间。
3、颗粒物对人体健康的危害与颗粒物的性质、粒径大小和进入人体的颗粒物量有关。
颗粒物的化学性质是危害人体的主要因素。
4、尘化作用：使颗粒物从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。
包括一次尘化过程和二次尘化过程。
一次尘化作用：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。
二次尘化作用：处于悬浮状态的颗粒物进一步扩散污染到整个环境空间的尘化作用。
5、常见的一次尘化作用：1）剪切压缩造成的尘化作用；2）诱导空气造成的尘化作用；3）综合性的尘化作用；4）热气流上升造成的尘化作用。
（防治一次尘化作用主要从工艺过程控制或改革工艺来解决）6、我国在1973年颁布了第一个环保标准《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73。
7、体积浓度错误！未找到引用源。
：1ml/错误！未找到引用源。
=1ppm=1×错误！未找到引用源。
%质量浓度错误！未找到引用源。
：1错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
ml错误！未找到引用源。
(mg/错误！未找到引用源。
)=错误！未找到引用源。
(ml/错误！未找到引用源。
)×M(g/mol)/22.4第二章1、按照通风动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。
锅炉操作工(初级)第八章
第三节
工业锅炉消烟除尘
2.旋风水膜除尘器
（1）立式旋风水膜除尘器 （2） 卧式旋风水膜除尘器
图8-12 立式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—圆柱筒体3—烟气进 口 4—淋水管 5—烟气切向进口 6—灰斗
图8-13 卧式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—外筒 3—内筒 4—导流 叶片 5—灰浆斗 6—烟气出口
1—烟道 2—人字形隔墙 3—凹字形隔墙 4—水封沉降池5—沉降室 6—烟囱
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
（2）惯性分离除尘器
图8-7 惯性分离除尘器的结构
a）冲击式 b）转向式
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
（3）惯性分离除尘器 1) C型除尘器 2) 双级蜗旋除尘器
6.基本操作步骤
1)起动前的检查 2)起动和正常运行操作 3)停运
3.训练要求
见第三章第七节训练１。
7.注意事项
注意保持所有轴承和 驱动部分润滑良好
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
复习思考题
1.简述人力除渣安全操作注意事项。 2.简述干式旋风除尘器的起停操作。 3.简述马丁除渣机的工作原理。 4.简述C型除尘器是怎样工作的？ 5.简述双级蜗旋除尘器运行时应注意哪些事项？ 6.判断除尘器集灰斗是否需要出灰的依据是什么 7.螺旋除渣机在运行和维护中主要有哪些工作？ 8.简述马丁除渣机的故障分析和排除方法。 9.锅炉运行时怎样控制和调整给水和水位？ 10.简述圆盘除渣机故障分析和排除方法。
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
4.布袋过滤式除尘器
图8-15 布袋过滤式除尘器
湿式除尘器的类别、结构及原理.
Qt2 ) u2
b2
F2 (0.0136 ~ 0.0118 1.5 ~ 2.0
Qt2 ) u2
湿式除尘器的类别、结构及原理
③喉管的截面积计算式
• F0=Qt/3600u0 • 圆形喉管直径计算方法同前。对于小矩形文丘里管
洗且的涤通高器气度a喉量0不管大受高的限宽喉制比管。可宽取度ab00/不b=应1.大2—于26.00。0m但m对，于而卧喉式管
• 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些 气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用
湿式除尘器的类别、结构及原理
湿式除尘器的缺点
• 排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 • 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程
度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 • 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 • 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
立式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器
中心喷雾旋风除尘器
湿式除尘器的类别、结构及原理
旋风水膜除尘
湿式除尘器的类别、结构及原理
•干式旋风分离器内部以环形 方式安装一排喷嘴，就构成 一种最简单的旋风洗涤器
•喷雾作用发生在外涡旋区， 并捕集尘粒，携带尘粒的液 滴被甩向旋风洗涤器的湿壁 上，然后沿壁面沉落到器底
• 自激式除尘器结构紧凑，占 地面积小，施工安装方便， 负荷适应性好，耗水量少。 缺点是价格较贵，压力损失 大。
自激式除尘器示意图
湿式除尘器的类别、结构及原理
常见湿式除尘器
四、文丘里除尘器
1、 除尘器系统的构成
– 文丘里洗涤器:收缩管 ， 喉管， 扩散管
旋风除尘器原理介绍及计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 10旋风除尘器原理介绍及计算1、 、 重力沉降室 特点 除尘效率：40％ ％～ ～70 ％ 优点：简单 、 投资少 、 易维护 缺点：占地大 ， 除尘效率低 应用：初级除尘 复 习 2、 、 重力沉降室 设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ． 气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ． 能 100% % 沉降的最小粒径 （临界粒径 ）。
沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。
多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 510 m m 的尘粒 。
工业上已有 100 多年的历史。
1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。
这股旋转向上的气流称为上涡旋。
3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
湿式除尘器
4.3 湿式除尘器湿式除尘器(wet dust collector)，也叫洗涤式除尘器，是通过含尘气体与液漠的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
湿式除尘器既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物(气体吸收)，同时还能起到气体降温的作用。
湿式除尘器还具有设备投资少，构造简单，净化效率高的特点。
设备本身一般没有可动部件，适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应，不发生黏结现象的各类粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。
缺点是容易受酸碱性气体腐蚀，管道设备必须防腐；要消耗一定量的水，粉尘回收困难，污水和污泥要进行处理；使烟气抬升高度减小，冬季烟筒会产冷凝水；遇到疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往往需要加净化剂来改善除尘效率；在寒冷地区要考虑设备的防冻等问题。
4.3.1湿式除尘器除尘原理湿式除尘器的除尘原理主要是：在除尘器内含尘气体与水或其他液体相碰撞时，尘粒发生凝聚，进而被液体介质捕获，达到除尘的目的。
气体与水接触有如下过程：尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜；较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。
因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流动方面绕过水滴，而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。
这样，在一定范围内尘粒都有可能与水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大颗粒，被水流带走。
这说明，水滴小且多，比表面积加大，接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高；尘粒的容重、粒径以及与水滴的相对速度愈大，碰撞、凝聚效率就愈高；而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大，分散的不均匀，碰撞凝聚效率就愈低。
实验与生产经验表明，亲水粒子比疏水粒子容易捕集。
这是因为亲水粒子很容易通过水膜的缘故。
根据除尘机理，可将湿式除尘器分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器。
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)篇一：旋风除尘器的具体分类1.1)2)3)4)2.3.4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器篇二：旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理（一）工作原理旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
9-湿式除尘+除尘装置选择-5
湿式除尘器旳分类
工程上使用旳湿式除尘器型式诸多，大致分为 低能、高能两类。
Kpa，涉及喷雾塔、旋风洗涤器等。一般耗水 量（L/Gl/m3，对10μm以上旳η可达9095%,常用于焚烧炉、化肥制造、石灰窑旳除 尘;
高能湿式除尘器ΔP=2.5-9.0Kpa，η可达 95%以上, 如文丘里洗涤器。
除尘原理
湿式除尘器——是利用洗涤
液来捕集粉尘，经过液滴、 液膜或鼓泡等方式使用液体 来洗涤含尘气体，使气体净 化
湿法除尘机理 惯性碰撞、扩散效应、粘附作用和凝聚等作用 1．惯性碰撞
气流遇到液滴会变化方向，产生绕流，尘粒因为 惯性将保持原有运动方向，脱离气流流线与液滴 相碰，而进入液滴或被液滴粘附分离。
粒径较大旳含尘水滴进入脱水器后，在重力、离心力等 作用下，洁净气体与水、尘分离
高速气流动能用于雾化和加速液滴，压力损失不小于其 他湿式和干式除尘器
优点： 构造简朴，占地少，不易堵； 可处理含易燃、易粘着、易潮解粉尘旳气体和高
温气体。 缺陷： 压力损失大，操作费用高。 引起压力降旳原因： 气体在管道中旳局部阻力和摩擦阻力； 雾化液体时传递给雾滴旳动能损失，后者所占比
与干式旋风相比，附加水滴旳捕集作用，除尘效率 明显提升，达90～95%，合用处理量大、烟尘浓度 高
大小相同旳干、湿旋风除尘器分级效率旳比较
立式旋风水膜除尘器；卧式旋风水膜除尘器； 中心喷雾旋风除尘器
材质：钢质塔体，多用于工业 麻石塔体，多用于锅炉含尘烟气除尘
• 一般麻石水膜除尘器 • 文丘里麻石水膜除尘器
折板除雾器——波折板构成旳波折通路，碰撞和 惯性力作用
旋风除雾器——因离心力将液滴甩到器壁
旋流板除雾器——固定叶片使气流产生旋转，离 心力作用下使水滴分离
湿式除尘器分析
f d 3V p
18
Vp0——相对速度，即尘粒相对于液滴的速度；
二、湿式除尘器的除尘机理
NI V p0 d p
2 p
18d D
V p 0 VD V p
NI
Vp0 dD
dD——液滴直径。
碰撞数的影响因素： ①Vp0：Vp0增大，Ni增大，则效率增大。 ②dD：dD增大，Ni减小，则效率减小。
（b）离心洗涤器；
（c）冲击水浴除尘器；
（d）泡沫除尘器（板式塔）
（e）填料塔
（f）文丘里洗涤器
主要湿式除尘装置的性能和操作范围
气体流速 /m∙s-1 0.1～2 0.5～1 15～45 （300～ 750r/min） 10～20 60～90 液气比 /l ∙ m-3 2～ 3 2～ 3 0.5～1.5 0.7～2 10～50 0.3～1.5 压力损失 /Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500 0～150 3000～8000 分割直径 /μm 3.0 1.0 1.0 0.2 0.2 0.1
3QL HT 1 - exp 2Q D G L
优点：结构简单、压力损失小(一般小于 0.25kPa)、操作稳定方便 缺点：净化效率低，耗水量及占地面积大。 它一般不用作单独除尘。该除尘器通常与高效除 尘器联用 ，可起预净化、降温和加湿作用。
严格控制喷雾的过程，保证液滴大小均匀，对有
自激式洗涤器
自激式洗涤器是将具有一定动能的含尘
气流直接冲击液面以形成雾滴，使尘粒从气 流中分离，达到除尘的目的。
两种常见的自激式洗涤器
1）.冲击水浴洗涤器 2）.冲激式洗涤器
1）.冲击水浴洗涤器 含尘气流以8~12m/s的 速度经喷头高速喷出，冲 击水面并急剧地改变流向， 粗尘粒靠惯性与水碰撞而 被捕获；接着气流以细流 方式穿过水层，激发出大 量泡沫和水花，细小的尘 粒在上部空间和水滴碰撞 后，由于凝聚、增重而被 捕集。
浅析沥青搅拌设备风机叶片磨损原因
浅析沥青搅拌设备风机叶片磨损原因◆河南陆德筑机股份有限公司屈伟时中玉李志庆彭长顺摘要：针对沥青搅拌设备配备的旋风除尘器和水除尘器中引风机叶片的磨损分析原因，探讨解决措施和方案。
关键词：沥青搅拌设备风机磨损空腔率维护保养我公司甘肃华池LD90型沥青搅拌设备工地，设备使用不到两个月，出现风机叶片磨损的严重现象（如图1所示），风机叶片靠电机侧出现“V”字形缺口，后来出现长条“U”形缺口。
该套设备配备除尘系统为“双筒旋风+水除尘”，风机型号：Y5-47 45kW ，燃烧系统为煤粉燃烧装置。
分析其原因、探讨其解决措施，有利于避免此类现象再次发生。
一、旋风式除尘器的组成和工作原理（一级除尘）图1 风机叶片磨损实物图旋风式除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
旋风式除尘器能收集粒径5～10μm以上的粉尘，其除尘效率可达90％以上。
旋风式除尘器主要（如图2所示）由旋风集尘筒、抽风、吸风小筒、风管和烟囱等组成。
图2 旋风式除尘器示意图1—振动筛引风管；2—旋风集尘筒；3—卸尘闸门；4—风管；5—引风机；6—干燥滚筒接口； 7—抽风管；工作原理：含尘气体从除尘器上部切向进入，沿筒壁自上而下旋转运动，这股向下的气流形成外涡旋，外涡旋逐渐到达底部，气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和气流的带动作用，尘粒沿壁面落入集尘筒底部；集尘筒下部呈圆锥形，它既作收集尘粒之用，又可使旋风圈缩小，加大含尘气体的流速，便于气体向上折返，进入小筒；向下的气流到达锥体底部后，沿除尘器轴心部位转而向上，形成上升内涡旋，最后由上部出口排除净化后的气体。
向下的外涡旋和上升到内涡旋二者旋转方向相同。
落入锥形筒中的尘粒，可通过卸尘闸门直接排放，或者回收到矿粉螺旋输送机内，作为粉料而被利用。
二、文丘里除尘器的结构及工作原理（二级除尘）文丘里除尘器是湿式除尘器中效率最高的一种除尘器，其效率可达99%以上，不仅可用作除尘（包括净化含有微米和亚微米粉尘粒子），还能用于除雾、降温和吸收有毒有害气体等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 简介 工作原理 型号与性能 设备选型 除尘效率（流体阻力系数） 维护设计 实例：麻石水膜除尘器
多管式旋风水膜除尘器实例图
立式旋风水膜除尘器
简介
立式旋风水膜除尘器国内所用的型号为 CLS. CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备， 它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、 除尘效率高、平均效率95%左右、维护管 理方便，当含尘量小于2g/m3时可直接采用， 缺点是设备较高。
实例：麻石水膜除尘器
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因 烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为 此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜 除尘器---麻石水膜除尘器,常用厚200～ 250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避 免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以 就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较 大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷 急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过 100摄氏度，再者设备较高。
除尘器的除尘效率
流体阻力系数 △P=ξpv2/2 △P——旋风除尘器的流体阻力，Pa ξ——旋风除尘器的流体阻力系数，（X型 ξ=2.8，Y型ξ=2.5） v——旋风除尘器的流体速度，m/s p——烟气密度，kg/m3
• • • • •
•
• •
•
由上面的公式分析，影响旋风除尘器效率的主要因 素有以下几种： 结构形式的影响。若旋风除尘器的结构形式相同，则 旋风除尘器的阻力系数ξ相同。若进口的流速相同，压 力损失基本不变。 进口风量的影响。压力损失与进口流速的平方成正比， 因而进口风量较大时，压力损失随之增大。 旋风除尘器的尺寸的影响。进口面积增大，排气管径 减小，压力损失随之增大；随圆筒与锥体部分长度的 增加而减小。 气体密度变化的影响。压力损失随气体密度增大而增 大。
CLS 除 尘 器 结 构 图
除 尘 器 的 型 号 与 性 能
除尘器的选择
（1）CLS型除尘器按出风口形式，可分为X型 （吸入型)和Y型(压入型），X型通常用于通风机 前，Y型用于通风机后。 （2）CLS型除尘器气体进出口方向（即从顶视看 气体在机内旋流方向）分为逆时针（N型）和顺 时针（S型）。如：XN型——带蜗壳逆时针旋转 的除尘器；YS型——不带蜗壳顺时针旋转的除 尘器。 （3）除尘器的耗水量在性能表中给出，喷嘴前的 水压恒定在0.03-0.05MPa之间。
除尘器的设计与维护
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是 保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须 满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要 考虑这些方面 （1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～ 400mm； （2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m ／s； （3）保持供水压力稳定，一般要求为30— 50kPa，最好能设置恒压水箱； （4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹 不平及突出的焊缝等,以免引起水花飞溅。
谢谢
• 工作原理
水膜除尘器的工作原理是：含尘气流以 较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转 运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内 壁，并与内壁形成的水膜层冲击接触，使 之被水吸附，然后随水流到底部锥体排出。 净化后的气体经上部出口排出。除尘器进 口速度一般控制在15-22m/s之间，速度过 高，阻力损失激增，而且还可能破坏水膜 层，出现严重带水现象。
选型
入口流速为15～22m／s（筒体流速 4.6～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3， 阻力约为588～1180Pa，除尘器对锅炉排 尘的除尘效率为85%~90%，其除尘效率低 于通常的立式水膜除尘器。(尺寸与性 能)P109
运行与维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通， 排灰口水封严密不漏。 2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停 炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否 畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中 含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使 用。 4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现 泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲 刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
麻 石 水 膜 除 尘 器 实 例 图
工作原理
麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它 由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环 形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。 含尘气体由下部进气管以16～23m/s的速度切 向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘 粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁， 并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随 沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水） 沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口 排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排 入大气。P107-108