轴流风机动叶调节机构常见故障诊断
300MW机组动叶可调轴流送风机调整及故障处理
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有操作 方便 、 节性 能好等优点 , 调 但其核心机构均为动调执行机构 , 其结构精 密, 对装调 、 维护均有较 高要 求, 文试 本 图分析 改型风机在 实际运用 中的常见异 常并提 出处理建议 。
关 键词 : 送风机 ; 动叶 ; 异常分析 ; 故障处理
T ea j s n n ls f h v beba ev r bes at lwe h du t t ay i o emo a l ld a i l h f bo r me a s t a
第 4期
朱建宏 : 0 W 机组动叶可调轴 流送风机调整及故障处理 3 M 0
1 7
柄上 , 叶柄 由叶柄轴 承支撑 。叶柄末 端装有 调节杆 , 调节杆 末端 的滑块 装 在 调节 盘 上 , 节盘 与油 缸用 调 螺栓连 接 ( 液控 部分 照片如 图 1 。 )
锅 炉送风 机 的常 规选 型 方 案被 广 泛采 用 , 以贵 州 黔
西 中水发 电有 限公 司 30 0 MW 机 组 为 例 , 厂 的锅 该
表 动 叶可 调 轴 流 风 机 性 能 参 数
1 动叶可调轴流送部分 , 一部分为控
制 头 ( 油 阀) 它不 随轴 转 动 。另一 部分 为 油缸 及 错 , 活塞 , 它们 与 叶轮一 起 转 动 , 活塞 没 有 轴 向位 移 , 叶 片装 在 叶柄 的外 端 , 个 叶片 用 六个 螺 栓 固定在 叶 每
21 00年 4月 第 l 3卷 第 4期
21 0 0,V l 3,No 4 o ,1 .
贵州电力技术
GUI ZHOU EC UC OⅥ R EL TI P TECHNOLOGY
发 电研 究
P w rGe e ain o e n rt o
轴流风机动调机构典型故障分析及处理 刘恩生
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轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生摘要:风机运行的可靠性直接影响着机组的安全稳定运行。
据不完全统计,风机故障造成的机组降出力超过锅炉辅机故障总数的约1/2,风机液压缸作为动调轴流式风机的核心部件,结构复杂,故障点多,维护检修程序复杂。
本文对动调机构调节原理作了简要介绍,对部分典型故障进行了分析,提出了检修关键控制点和应对措施。
关键词:火电厂;轴流式;动调机构引言作为发电厂主要辅机,送、引风机和一次风机如发生故障,会直接引起锅炉负压的大幅波动,严重威胁机组的安全运行。
由于安装、维护、运行调整等各方面因素的影响,风机故障率居高不下,成为锅炉辅机可靠性下降的主要影响因素。
目前,国内大容量等级机组的送风机一次风机大多数采用了动叶可调轴流风机。
动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机相比,具有调节范围广、效率高、体积小、重量轻等优点。
动叶可调轴流风机由电动执行器直接调节液压调节装置即液压缸,进而调节动叶片角度,改变风机风压、风量。
静叶可调风机由电动执行器直接调节风机进口导叶角度,从而达到改变风压、风量的目的。
1.动叶调节原理:风机液压调节系统可以实现对叶片安装角的调节和自锁功能。
动调机构主要通过风机电动执行机构带动风机液压缸伺服机构控制液压缸进油和回油,从而控制液压缸缸体进行往复运动,通过传动系统控制叶片开度。
液压缸的调节是通过调节供油装置中的滑阀的位置,打开不同进油口实现的。
在平衡状态下,液压缸左右腔的进油及回油管路都切断,润滑油路开启,液压缸不动作。
当叶片需要开的时候,执行机构使调节阀体向左移动,这时右腔油路与进油口联通,左腔油路与回油口接通,右腔膨胀,面积变大,由于缸体是固定的,活塞就向左移动,由于阀芯与活塞是一体的,所以阀芯也向左移动,从而使调节阀阀芯和阀体的位置到平衡位置。
当叶片需要关的时候,执行机构使调节阀体向右移动,这时左腔油路与进油口联通,右腔油路与回油口接通,左腔膨胀,活塞向右移动,带动阀芯也向右移动,从而使阀芯与阀体回到平衡的位置。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
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动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间:2021-05-25T04:05:32.829Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第3期作者:常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中,可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量,具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要:动叶可调式轴流风机在运行过程中,可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量,具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析,提出处理方法并实施,实施后保证风机正常运行,提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词:液压缸;卡涩;叶片密封;密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造,锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,一次中间再热,喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置,全钢架悬吊结构,固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机,两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机,主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件,通过现场解体检查、分析论证,外出调研后总结原因如下: 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点:1)风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理,叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入,致使叶柄轴承油脂损坏失效,极大的减弱了叶片转动灵活度,易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2)叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损,黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效,大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重,降低叶片转动灵活性。
轴流式一次风机动叶故障分析及其预防处理措施
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5、待负荷下降至150MW左右,准备停运1A一次风机前手动开大#1B一次风机动叶,与副值保持联系,注意汽包水位。(汽包水位因1A一次风机停运后炉膛燃烧减弱会迅速下降,之后因1B一次风机出力炉膛燃烧增加水位会上升,通过曲线看出#1B一次风机出风后水位的上升很快,因此在手动增大#1B一次风机动叶时不到大幅度增大,防止水位上升太多),提高凝结水压力设定值,防止备用凝泵自启。
CRT上停运一次风机后,立刻增大1B一次风机动叶开度,保证一次风压正常(必要时就地手动关严#1A一次风机出口电动挡板),维持炉膛燃烧稳定。控制汽包水位正常。
6、待汽包水位,负荷、主汽压力、一次风压力稳定后,做好相应安措,联系检修处理。
若在以上操作过程中,在停1A一次风机前,1A一次风机应“过电流保护动作”跳闸,应立刻增大1B一次风机动叶开度(注意#1B一次风机参数如振动,电流、温度上升速度等)维持燃烧稳定,注意控制汽包水位。同时RB动作后要及时将减温水调节阀开启,防止超温。
异常现象及处理经过:
事件回顾分析:
(1)1月3日,#1A一次风机动叶执行机构曲柄脱落,与电动执行机构分离,就地动叶输出轴已开至最大,因此导致#1A一次风机电流上升至166A,最大时达到185A;1A一次风机跳闸,一次风机RB动作,负荷降至144MW左右各参数相对稳定后复位一次风机RB,后负荷稳定在165MW左右。
3结论
2、液压缸反馈原理
当液压缸向右移动时,定位轴被带动同时向右移动。但由于滑块不动,单面齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道兰色与红色油道的油孔关闭,液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作,这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转,将动叶片关小的角度显示出来。
轴流风机在常见故障
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轴流风机在常见故障
很多时候风机在使用中产生一些故障是很常见的,但是这些故障也往往导致了风机使用效率下降,让风机的使用在一定程度上受到损坏,有一部分的原因是用户在选择中的失误,不同的型号所带来的效果不同,如果被使用到不恰当的场所中,那么出现故障就在所难免了。
轴流风机根据不同的划分依据可以产生很多不同的类型,钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机、PVC风机、铝风机、不锈钢风机等,这些都是轴流风机中比较常见的几个类型,不同类型的风机在使用中出现的问题不同,因此解决的方法也存在很大的差异。
叶片产生裂纹或断裂时轴流风机最常见的一个现象,在送、引风机上均有可能发生,近几年在多个大型电厂已发生多宗;转子故障。
如转子不平衡、转子振动等,最严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。
如过电流等,严重时烧坏电机;油站漏油,调节油压不稳定。
即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
叶片磨损也是一个很典型的现象。
主要是发生在引风机上。
由于电器投入时机把握不好或电器故障,造成引风机磨损。
这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。
一旦风机出现以上状况,先要停电停机,检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片共振受损;机身本身的机构没有问题,起动设计的是否合理;安装时留下的隐患,如轴系不平衡或联接不好,导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。
如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题,这个时候就需要对风机的类型进行考虑了,是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题,一旦确定问题的原因所在,要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
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轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期,转载请注明,谢谢。
林邦春1,余洋2(1.福建华电可门发电有限公司,福建福州350512;2.福建华电可门发电有限公司,福建福州350512)摘要:介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理,总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因,提出各种故障的判断方法,可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词:轴流风机;动叶调节;判断方法;防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1,YU Yang2(Fujian Huadian Kemen Power Company Limited,Fuzhou 350512,China.) Abstract:Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words:Axial fan;Moving blade adjustment;Method to judge;Preventive measures1前言福建华电可门发电有限公司(以下简称可门电厂)装机容量为4×600MW,锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计,超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构,正压直吹式制粉系统。
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理
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动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要:在电力生产中动叶可调轴流式风机获得了广泛应用,它的作用是不可取代的然而引风机在作业时经常发生振动故障,本文围绕动叶可调轴流式引风机进行探讨,分析其振动故障的原因,并且寻求有效策略希望为相关企业带来一些帮助。
关键词:动叶;振动故障;分析引言:引风机对于火力发电厂风烟系统而言至关重要,它能够将锅炉燃烧产生的烟气引出至烟囱,平衡炉膛负压,保证炉膛的正常燃烧是非常重要的辅机设备,引风机的运行性能关乎着机组的经济运行与安全稳定,对于引风机而言,振动故障是难以避免的企业要寻求有效措施,减少振动故障的产生,否则会影响企业的正常运营。
本文对此展开探讨,希望为相关企业带来一些帮助。
一、引风机概述引风机在正常运行时容易产生各种问题,不仅容易降低机组负荷还会出现停机的情况所以对生产造成严重影响如果引风机出现故障会产生一系列反常情况,比如岀现噪声带或者引风机的温度和震动产生变化这三个特征都意味着引风机出现了故障。
二、动叶可调轴流式引风机振动故障原因分析(一)质量不平衡受质量不平衡影响,引风机转子重心发生偏移,这时转子产生的离心力不能互相抵消,原因是质量中心没有和几何中心重合,所以转子容易发生振动,此时轴流式引风机设备会出现整体振动还会引发一系列的噪声和晃动。
(二)支撑刚度弱如果容量较大的动叶可调轴流式风机的外形尺寸和重量较大,然而支撑材料过于薄弱,就会降低支撑刚度,也就容易引发动叶可调轴流式引风机振动故障。
(三)装配问题由于装配问题而引发动叶可调轴流式引风机故障非常常见,比如叶片安装不够标准、液压缸中心超标、轴承装裝配不标准等,都会引发引风机振动异常现象。
三、动叶可调轴流式引风机振动故障控制措施(一)进行转子的现场动平衡引起风机振动故障的原因有很多,比如造成轴流式引风机质量不平衡原因有很多。
比如①在损耗和腐蚀的影响下,叶片的质量密度和形状出现变化再或者风机叶片磨损等都会使得叶片质量不均匀所以造成风机出现振动;②再比如引风机叶片沾染大量灰尘或者油垢,这样就影响了引风机叶片质量,容易产生质量不均匀问题;③引风机叶片较薄很难承受设备运转时产生的压力和负荷容易引发引风机叶片脱落的现象,再或者叶片难以承受压力发生形变这就造成质量不平衡,使得引风机岀现振动故障;④技术人员没有紧固引风机叶片,这也容易造成质量失衡现象产生。
探析动叶调整式轴流风机调节故障分析及解决对策
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探析动叶调整式轴流风机调节故障分析及解决对策发布时间:2021-08-03T03:42:12.413Z 来源:《电力设备》2021年第5期作者:刘建磊[导读] 此方式对于动叶调整式轴流风机调节能力具有重要提升,已被大量大型锅炉的日常运行中广泛应用。
(大唐武安发电有限公司 056000)摘要:300MW机组锅炉运行过程中,动叶调整式轴流风机调节设备若长时间运行,则极有可能出现异常故障情况。
本文将针对动叶调节设备的故障情况以及故障原因进行研究、分析,并提出合理的故障解决对策,为发电企业动叶调整式轴流风机调节故障维修提供有效建议。
关键词:动叶调整式轴流风机、故障分析、解决对策前言:动叶调整式轴流风机运行过程中存在诸多问题,例如风机轮毂动叶轴承故障、风机叶片故障、旋转油封故障、伺服液压缸故障、调节拉叉接头故障、风机调节臂故障等问题。
针对上述故障问题,需采用相应的处理方案,例如可以将轴流风机叶片的转动角度进行适量调整,从而改变风机进风量,此方式对于动叶调整式轴流风机调节能力具有重要提升,已被大量大型锅炉的日常运行中广泛应用。
一、动叶调整式轴流风机调节故障原因分析(一)风机轮毂动叶轴承故障风机轮毂动叶轴承长时间处于运行状态,会导致轴承及其滚珠出现表面磨损、表面脱落等情况,还有可能引发轴承出现开裂现象,并造成风机叶片卡涩问题。
造成风机轮毂动叶轴承故障的主要原因可分为以下两点,首先,风机轮毂未能得到有效密封,导致轮毂内容极易受到外界细小粉尘的影响,通过风机进气装置,将粉尘吸入轮毂内部。
此外,由于发电厂通常建设与沿海地区,周围空气蕴含大量水蒸气和盐分,而风机大多设置于露天或半露天的场景中,若遭遇阴雨天气,含有盐分的水蒸气极易通过进气设备进入风机轮毂内部,造成轮毂轴承的生锈、腐蚀,并对轮毂内润滑剂的保存造成不良影响,导致风机动叶卡涩,为轴流风机可靠调节带来严重阻碍。
(二)旋转油封故障风机的旋转油封能够将风机高压油、回油以及润滑剂有效引出,并将其引入相应的旋转主缸体内部。
大型动叶可调轴流风机故障综合分析
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大型动叶可调轴流风机故障综合分析发布时间:2022-02-16T04:03:38.913Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第16期作者:魏利涛[导读] 由于动叶可调轴流风机具有风量大、调节灵活、经济性好,故障主要有动叶调整机构故障、叶片飘移故障、叶轮不平衡,滑动轴承磨损等故障,本文从四个方面分别阐述了各种故障的原因及处理方法魏利涛河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400摘要:由于动叶可调轴流风机具有风量大、调节灵活、经济性好,故障主要有动叶调整机构故障、叶片飘移故障、叶轮不平衡,滑动轴承磨损等故障,本文从四个方面分别阐述了各种故障的原因及处理方法关键词:轴流风机;故障;振动大;温度高一、概述西柏坡发电厂地处平山县革命老区,是国家八五计划重点建设项目,规划总装机容量为2400MW,是河北南网的主力电厂之一,电厂锅炉通风方式为平衡式通风,每台锅炉配备两台轴流式送风机,两台轴流式引风机,两台离心式一次风机。
机组共安装了12台单级动叶可调轴流风机,该风机配有两套整体油站。
一套供风机动叶调节装置及主轴承润滑用油,供油量为25L/min。
供油压力:液压油为18~30kgf/cm2,润滑油为4~6kgf/cm2。
另一套供风机驱动电机的滑动轴承润滑、冷却用油,供油量为10L/min(送风机为6L/min),供油压力为1~4kgf/cm2。
轴流式送风机主要参数为:压升: 3834PA(391.0mmH2O)流量: 127.82m风机内径: 2114mm叶轮外径: 1258mm级数: 1叶片数: 24叶片材料: ZL104风机功率(最大工况): 780kW风机转速: 994转/分电动机功率: 800kW电动机转速: 994转/分风机效率: 86%液压缸径/行程: 336/100叶片调节范围: 50°风机机壳内径和叶片外径间的间隙(叶片在关闭位置):2.1+0.5mm 转向:逆气流方向看为顺时针轴流式吸风机主要参数为:流量: 269m3/S(97664m3/h压升: 3306Pa(337mmH2O)进气温度: 141℃风机内径: 2821mm叶轮外径: 1584mm级数: 1叶片数: 16叶片材料: St52-3N风机功率(运行工况): 1050kW(最大工况): 1600kW风机转速: 985转/分电动机功率: 1800kW电动机转速: 985转/分液压缸径/行程: 336/100叶片调节范围: 50°风机机壳内径和叶片外径间的间隙(叶片在关闭位置):3.9+1.4mm飞轮力矩: 6000kgm风机扭矩(最大工况): 1152daNm转向逆气流方向看为顺时针对风机的运行缺陷分析研究可知,下面四类故障对风机的安全、经济运行影响很大。
风机的常见故障及处理方法(二)
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风机的常见故障及处理方法(二)风机在实际运行发生的故障种类繁多,较为常见的故障是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、旋转失速和喘振。
本期主要介绍动叶卡涩、旋转失速和喘振两种情况。
1 动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差而实现的。
轴流风机在运行中,会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。
但实际中通常是另外一种原因:风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。
动叶卡涩现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉中比较普遍,解决措施主要有:① 尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度。
② 叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2MPa,温度≤200℃。
③ 适时调整动叶开度,防止叶片长时间一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断0°~55°活动。
④ 经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。
2 旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,发生边界层分离产生大量区域涡流造成风机风压下降的现象。
喘振是风机处于不稳定工作区运行而出现的流量、风压大幅度波动现象。
这两种不正常工况虽然不同,但又有一定关系。
风机喘振时一般会产生旋转气流,但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素,与风烟道系统容量和形状无关,喘振则与风机本身和风烟道都有关系。
旋转失速用失速探针来检测,喘振用U形管取样,两者都是由压差信号驱动差压开关报警或跳机。
但实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作:①烟气中因灰尘堵塞而导致失速探针测量孔和U形管容易堵塞。
② 现场条件振动大,保护可靠性较差。
风机发生旋转失速和喘振时,炉膛风压和风机振动都会发生较大变化,风机调试时动叶安装角度改变使风机的正常工作点远离风机不稳定区。
动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理
![动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理](https://img.taocdn.com/s3/m/0703eb4e84868762cbaed544.png)
动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理摘要:动叶可调式轴流风机运行的可靠性对电厂正常安全经济运行至关重要。
掌握动叶可调式轴流风机的工作原理,并在实际工作中分析出现的问题并解决,总结经验教训,有利于提高风机运行的稳定性。
关键词:动叶可调式轴流风机;叶片卡涩;处理1背景与设备简介秦岭发电厂有2台660MW在网运行燃煤机组,#7、#8锅炉为东方锅炉集团公司引进日立技术生产制造的超临界变压直流本生型锅炉,其型号为DG2141/25.4-Ⅱ6型,采用单炉膛,一次中间再热,尾部双烟道结构。
一次风机为双级动叶可调轴流式,风烟系统采用两台动叶可调轴流式送风机和引风机平衡通风,其中一次风机、送风机、引风机均为成都电力机械厂生产制造,引进德国KKK公司AP系列动叶可调轴流通风机专有技术。
其中近年来一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障,被迫降出力处理,严重影响机组的安全性。
通过对多次现场故障原因进行分析,结合动叶调节机构工作原理以及其他同类型电厂的常见故障处理情况,提出动叶可调轴流风机的动叶调节机构的故障处理方法及防范措施,降低动叶调节风机叶片卡涩的故障率,提高动叶可调风机的运行可靠性。
2原因分析及处理方案动叶可调风机叶片运行中改变角度原理是根据负荷变化情况,由自动控制系统发出指令通过电动执行器带动一整套的动叶调节机构动作,从而达到改变叶片角度的目的。
动叶调整机构由机械部分和液压部分组成,机械部分包括电动执行器、调节拐臂、配重块、拉叉及轮毂内部叶片转动机构。
风机出现叶片卡涩后可以从以下方面进行原因分析及处理。
2.1电动执行器及调节机构2.1.1执行器故障排查电动执行器布置在风机外侧,是最容易检查判断的设备。
风机运行中可以用槽钢或角铁把电动执行器与调节机构之间的连接臂焊接固定至风机壳体或基座上,保证叶片固定不动,脱开连接臂与执行器之间的连接螺栓。
动作一下执行器,看执行器是否运转正常,如不正常,则需更换电动执行机构。
刍议动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因及处理
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摘要:动叶调整式轴流风机能够在运行过程中调整叶片角度,进而改变风量,调节性能良好,广泛应用于大型锅炉,其中液压调节系统是其核心,由动叶组件、液压油缸、伺服马达以及液压油系统等几部分构成。风机在长期运行过程中可能出现各种故障,影响风机的正常运行,研究动叶调整式轴流风机机动叶卡涩原因与处理措施十分必要。
1.7引风机出口挡板门不严密
引风机出口挡板门是由六片小的翻板组合而成的,所以,其密封性不是很严密,当单台机组运行时,烟气会从运行机组返到非运行机组,从而造成动叶以及内部轴承腐蚀严重。
二、采取的处理措施
①增强轮毂各端盖间的结合面密封性能
在安装轮毂各端盖前,清除干净各部位的毛刺、伤痕、锈斑,并磨去边缘的尖角。安装时应用“O”型圈作为结合面的密封材料,选用的“O”型圈必须是耐高温、耐腐蚀。
1.2风机动叶执行器传动杆出现故障
风机动叶执行器传动杆出现的故障及原因如下:
①刻度盘侧的轴承损坏。
风机传动装置刻度盘旁的轴承是滚动轴承,传动装置的一半安装在风机机壳外,水分通过端盖进入轴承室内,轴承表面的润滑油脂流失后生锈,造成轴承卡涩。
②风机动叶执行器传动杆卡套松脱。
主要是由于卡套安装有误或螺丝没上紧,另一方面是由于长期运行后因疲劳而发生的磨损、脱皮剥落、裂纹和破碎等。
②伺服阀出现故障
表现为在运行时液压油从调节阀的轴心处漏出。
1.5液压伺服马达机构出现缺陷
伺服马达机构是液压凋节机构中的一个重要部件,它起到将力矩传递给风机调节臂的作用,具体的故障及原因为:
①液压伺服马达高压软管破损
主要的原因是伺服马达控制滑阀卡住。
②伺服马达调节臂存在缺陷
主要是伺服马达调节臂的长度不够或与风机调节臂连接的销钉断裂。
动叶可调轴流风机常见故障分析 熊信祥
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动叶可调轴流风机常见故障分析熊信祥摘要:在工业生产中,风机的应用非常广泛,其性能的优劣对生产的效率和质量都会产生非常大的影响。
在风机的使用中,部件其质量的好坏,使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。
由于工作负荷以及其他问题,轴流风机经常会出现一些故障,这就会影响到风机的实际使用。
基于此,本文根据生产中的实际经验,对轴流风机叶片常见的故障进行相关的分析探讨,希望本文的论述对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。
关键词:动叶;轴流风机;工作原理;断裂;影响;探讨1动叶可调轴流风机工作原理动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。
2动叶可调轴流风机常见的一些故障如下:2.1轴承箱油封泄漏油分析与防治措施轴承箱油封出现泄漏时,在外部不易察觉,其表现的现象为控制油站油位持续下降,在出口围带密封较差时会有润滑油流出。
严重时会使控制油箱内润滑油,在短时间内严重短缺,甚至造成轴承箱缺油,轴承烧损、风机停运的恶性事故。
2.1.1油封质量差风机在高速运转的过程中油封会受到高速摩擦,在这种情况下若油封质量不可靠,极易造成损坏。
在选购油封时应选购性能优良的油封,因为油封一旦损坏,若要更换会造成高额的检修费用。
一般情况下,应选购氟胶全密封式骨架油封,虽然这种油封价格较贵,是普通油封的2―3倍,但却会大大提高设备的安全性、可靠性,有效延长设备检修周期。
2.1.2油封安装不良安装氟胶全密封式骨架油封时,一定要讲究检修工艺,严禁野蛮作业。
安装油封时,要将轴承箱垂直放置,然后将油封放置在轴承箱端盖中心处,在油封外端垫放上专用衬套,然后用铜棒均匀打入轴承箱端盖,用力要均匀,严禁用铜棒直接敲击油封。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法
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轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法文章发表于《热力发电》2013年第八期,转载请注明,谢谢。
林邦春1,余洋2(1.福建华电可门发电有限公司,福建福州350512;2.福建华电可门发电有限公司,福建福州350512)摘要:介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理,总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因,提出各种故障的判断方法,可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。
关键词:轴流风机;动叶调节;判断方法;防范措施Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agenciesLIN Bang-chun1,YU Yang2(Fujian Huadian Kemen Power Company Limited,Fuzhou 350512,China.) Abstract:Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference.Key words:Axial fan;Moving blade adjustment;Method to judge;Preventive measures1前言福建华电可门发电有限公司(以下简称可门电厂)装机容量为4×600MW,锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计,超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构,正压直吹式制粉系统。
动叶可调式轴流风机的故障分析
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动叶可调式轴流风机的故障分析【摘要】随着发电机组单机容量的不断增大,动叶可调式轴流风机在电力生产中的应用更加广泛,目前300MW以上发电机组的送、引风机、一次风机及脱硫系统的升压风机大都采用该型号的风机;动叶可调式轴流风机是通过液压系统的调节,最佳地改变运行中风机动叶的角度,使风机特性经济地与运行工况相适应,这样风机的效率更高。
【关键词】风机调节系统振动故障分析一、概述风机是火力发电厂主要辅助设备,也是故障率较高的设备对于盐城发电有限公司而言,动叶可调式轴流风机的发展比较晚,应用得也比较少;只在七、八期的脱硫设备系统中应用,随着公司的不断发展,将来的九期和大丰港工程该型风机必将得到更多的应用。
动叶可调式轴流风机较离心式风机结构紧凑、运行中噪音小、且效率高;但设备系统复杂,维护要求高,一旦出现问题,原因较多,给故障的症断带来一定困难;特别象我公司脱硫系统升压风机,不是调停的可能性小,就是调停的时间短,并影响环境和公司的经济效率。
为些减少动叶可调式轴流风机故障发生和降低其故障检修时间,是我们适应电力发展和不断扩大对外的检修市场的需求,必须在这方面不断探索和下功夫。
二、故障原因分析通过对盐城发电有限公司两台动叶可调式轴流风机运行中发生的故障消除的学习,以及对徐州华润四台风机的解体检修后,发现动叶可调式轴流风机的主要故障发生在:调节系统故障和风机振动两种。
(一)调节系统故障的原因:1、液压油系统异常:系统压力低:系统减压阀误调或误动、油泵出油不正常、油滤网堵塞等;液压控制头油压不正常:旋转密封损坏导致压力油从泄漏口回流至油箱,使油压建立不起来或油压低。
液压缸损坏漏油:长期的油压高或活塞上的两列带槽密封老化,导致液压缸油室窜油;液压体与活塞轴间的密封或骨架油封漏油,引起液压缸两铡油压建立;液压缸内弹簧发生弯曲、磨损或失效。
2、调节杆连接损坏:电动执行器、调节轴与控制轴间的夹紧装置和弹簧钢片,因振动和扭矩力过大而损坏。
动调轴流风机运行中常见故障分析及防范措施
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动调轴流风机运行中常见故障分析及防范措施作者:彭俊峰来源:《科学导报·科学工程与电力》2019年第17期【摘 ;要】介绍了动调轴流风机在运行中常出现的问题(动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等),做好这些故障分析,并依据对现场设备维护和检修经验,整理归纳出故障现象、原因及防范措施,指导动调轴流风机日常的运行维护,以提高设备运行的可靠性。
【关键词】动调轴流风机;连杆;液压缸;故障;原因;防范措施某公司一期#1、#2机组所配置的两台引风机及两台送风机是由成都电力机械厂生产的型号为 AP1-16/14和HU26648-22G动调轴流式风机,其作用是给锅炉炉膛燃料送风及抽出炉膛烟气,自投产后,经常出现动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等故障,造成机组减负荷运行甚至停机,给机组安全、经济带来了较大隐患。
1 动调机构故障现象1.1 故障现象、原因分析及防范措施1.1.1 动调构传动连杆与液压缸连接接头松动脱落。
一是安装过程中动调机构传动连杆与液压缸连接后锁紧螺栓未紧固牢固或连杆各接头连接部位未紧固到位。
二是传动连杆及其连接部位的连接螺纹与传动连杆一端(执行器连接侧)连接螺纹加工尺寸偏小或精度不满足要求连接不牢固,在风机运行中风机动叶调整的过程中传动连杆受力接头螺纹松动脱落。
三是风机在运行过程中振动,连接部位产生的交变应力,造成连接部位部位产生疲劳裂纹,连杆受力脱落。
四是伺服阀与油缸活塞轴中心度不符合要求,会导致伺服阀阀体常时间抖动,带动连杆抖动,以至于时间长后连杆接头发生松动脱落现象。
五是与外部连接的电动执行器转速过快,导致油缸活塞轴带阀体行动时跟不上执行器动作,造成伺服阀连杆长时间过量受力。
以至于连杆松动脱落或断裂。
六是伺服阀调节杆长期运行出现了腐蚀,强度性能降低;风机主轴承振动传递到连杆上造成连杆紧固接头松动,使风机动调机构传动连杆动作过程中受力脱落。
七是连杆材料存在原始缺陷,风机在运行过程中动叶因转子旋转产生产生介质对动叶推力的作用造成动叶的关闭力矩(拉力)增大。
轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施
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轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施摘要:以广州珠江电厂锅炉的动叶可调轴流风机为例,介绍了风机动叶调节机构的组成和工作原理,结合风机动叶调节机构出现的故障从液压缸、机械因素和调节油系统三个方面分析故障发生的原因和防范措施。
关键词:锅炉;轴流风机;动叶调节机构;液压缸1 背景介绍广州珠江电厂装机容量为4×300MW,锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1021/18.2-YM3型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
单机组烟风系统配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
送风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机;引、一次风机原为沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
在2011年一次风系统改造和2015年增引合一改造中均改为上海鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
广州珠江电厂引风机、一次风机在近年改造后的运行过程中多次发生动叶调节机构的故障,有些故障甚至是连续发生,这些故障往往会造成锅炉被迫降负荷运行,甚至危急机组正常运行,影响十分恶劣。
故而结合风机动叶调节机构的工作原理,通过故障的分析,找出发生的原因,并且提出防范和改进的方法显得非常重要。
2 动叶调节机构工作原理及故障现象风机动叶调节机构主要构成由油压系统、执行机构、液压缸、调节杆等组成,在动叶调节系统中液压缸是核心部位,是叶片调节的动力。
当锅炉工况变化,需要调节风量时,动叶调节执行器接收到动作指令,驱动控制轴转动,液压油进入液压缸,活塞移动,改变叶片角度,风量随之变化。
其调节过程为:动叶执行机构接受指令通过伺服电机→控制轴→液压缸伺服阀→伺服阀进回油口打开→液压缸一腔进油另一腔回油→活塞移动→叶片开关(电机电流变化)→反馈杆移动→液压缸伺服阀套移动→伺服阀进回油口关闭,动叶调节完成→叶片在新的角度下工作。
风机动叶调节机构故障的主要表征为:运行中锅炉工况变化,需对风量进行调节,集控室值班员在DCS上给出了风机动叶调节指令,而风机的风量、电流等指标未随动叶指令的变化而变化。
轴流式风机常见故障原因分析及处理方法
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关键词 : 轴流式送风机 ; 动叶 ; 流量 ; 风压 ; 开度 ; 处理方法
中 图分 类号 :K2 3 2 T 2 .6 文献 标 志 码 : B 文章 编 号 :64—15 (0 0 0 0 1 0 17 9 1 2 1 )9— 0 5— 4
1 轴 流 式 风 机 的 工 作原 理
华 电包头 发 电有 限公 司一次 风机 为动 叶可 调轴
来控 制进 、 出油 。
流式 风 机 , 号 为 P F 9 型 A 15—1 5—1 , 主要 工 作 原 2其 理是 : 机在运 行 过程 中通 过 调 节 动 叶 角度 来 控 制 风 风量 , 当锅 炉所 需风 量变 化 时 , 传感 元件 把风 量要 求 传送 给调 节器 , 调节 器 传 送 信 号 给控 制 柜 内 的 电子 仪器 , 电子 仪器 命令 比例 阀动作 来 控制 油压及 流量 ,
通过 液压 系统调 节 叶片 角度 , 而 改变风 量 。 从
2 常见故 障原 因及 处理方法
2 1 轴流风 机动叶调 节不正常并伴 有风量波 动现 象 .
2 1 1 原 因 . .
液压缸存 在缺陷 , 活塞 密封垫损坏 , 图 1 如 所示 。
图 2 液压 缸 内 部 的 滑块 齿 条
要 : 电包头发 电有 限公 司 1 2锅炉装配 的轴 流式一次 风机通 过可转 动叶片 可改变其 倾角来 调节 流量和风 压 , 华 、
它是一种能在大范围负荷变化下进行调节 的高效风机 。对轴 流式送风 机常见故 障的原 因进行 了分析 , 采取 了相 应的
将产 生停 顿现 象 。
() 2 伺服阀芯 由 2部分组成 , 前半部分为齿条
收 稿 日期 :0 0— 3— 0 2 1 0 3
电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施
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电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施摘要:本文分析了电厂动调轴流风机常见故障,之后又对存在的问题进行了探讨,要特别注意风机的维护管理,避免风机出现故障,笔者根据自己的一些经验,展开叙述,希望给相关人士提供一些经验。
关键词:轴流风机;常见问题;故障;分析;措施一、电厂动调轴流风机常见故障电厂动调轴流风机一般由以下几部分组成:转子、进气箱、机壳、扩压器、中间轴、联轴器、膨胀节、电动机及液压润滑油站等。
其中转子部套包括轴承箱、叶轮及液压调节装置。
(一)叶轮部常见问题及处理措施(1)叶片发生漂移,相邻叶片不同步:由于调节杆螺钉和叶柄拧紧力矩不到位,导致无法锁死而使叶片漂移,可以通过适当增加螺栓扭矩加以紧固解决;(2)叶片磨损:引风机前接的除尘装置效果差会造成叶片不规则磨损而导致叶轮的不平衡,提高除尘器的除尘效果及在叶片表面喷涂特殊材料的涂层以提高叶片耐磨性能,可有效改善叶片的磨损情况;(3)叶片产生裂纹或断裂:铝叶片的叶轮在运转过程中如有杂物进入,即使是一个小螺钉,叶片也会在杂物的冲击下产生裂纹或发生断裂乃至更严重的安全事故,因此在风机运行过程应避免有任何杂物进入的可能;钢叶片产生裂纹主要与选材的材质、下料的方式及其选择的翼型有关;(4)滑块磨损:滑块材料偏软或推盘光洁度不够易使滑块磨损而造成风机振动大,可以通过提高滑块材质硬度和推盘的光洁度来改善;(5)叶片卡涩:叶柄轴承中润滑油脂加量不够易使滚珠烧坏而使轴承损坏造成叶柄发生卡涩现象,同时,若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时,应更换新轴承以保证叶片转动灵活。
(二)轴承箱常见故障分析及处理措施(1)轴承箱漏油、渗油:进油量过大,回油不畅、空气平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管路破裂或接头密封不严及油温过高渗油气等,会造成轴承箱漏油或渗油,可对应地采取适当调小油量、清洗平衡管、更换骨架油封、更换油管和密封及降低油温的方式进行处理。
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第42卷第8期热力发电V01.42N o.8 2013年8月T H E R M A L PO w E R G E N E R A T I O N A ug.2013轴流风机动叶调节机构常见故障诊断林邦春,余洋福建华电可门发电有限公司,福建福州350512[摘要]以福建华电可门发电有限公司超临界4×600M w机组锅炉风机为例,介绍了动叶可调轴流风机动叶调节机构的构造和工作原理,以及国产调节机构液压系统与进口液压系统的区别,总结了该类型风机调节机构故障的原因及处理方法。
分析得出,沈阳鼓风机厂制造的动叶可调轴流风机执行机构工作时,出现动叶动作缓慢,滞后于执行机构,且调节过程中调节臂脱落,是由于溢流阀失效、液压缸泄漏、调节油压设置过低,导致油压较低,调节力矩不够所致。
[关键词]600M w机组;锅炉;轴流风机;动叶调节;液压系统[中图分类号]T K223[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)08一0144一02[D O I编号]10.3969/j.i ss n.1002—3364.2013.08.144R ot at i ng bl ades r egul at i ng m echani s m i n a xi al f ans:com m on f a i l ur e di agnos i sL I N B angchun,Y U Y a ngFuj i a n H u a di a n K em en P ow e r C om pany Li m i t ed,Fuz hou350512,F uj i a n P r ov i nc e,C h i naA bs t r a ct:T he st r uct ur e and w or ki ng pr i nci pl e of r o t at i n g bl ade s r e gul at i ng m e chani sm f or axi alf a ns w i t h adj ust a bl e bl ade s w er e pr es ent ed,and t he di f f er ence bet w e en hydr a uI i c s yst em i n dom es—t i c r e gul at i on m e chani smand t hat i n i m port ed r e gul at i on m e chani sm w a s poi nt e d out,t aki ng boi l—er f ans i n super c“t i cal4x600M W uni t s of Fuj i a n H uadi an K em en Pow er P1a nt as t he eX a m pl e.T he m ai n pr obl em w a s t ha t,dur i ng t he ope r a t i on of ac t ua t o r i n axi al f ans w i t h adj ust a bl e bl ade s m anuf act ur ed by Sheny ang B l ow er F a ct or y,t he r o t at i n g bl ade s m ove d s l ow l y and l agge d behi nd t he ac t ua t or,and t he r e gul at i ng a r mw i l l dr op of f.T he r el i ef val ve f ai l u r e,hydr a ul i c cyl i nder l e ak—age,I ow oi I pr e ssur e r e suI t e d f r om l ow s et vaI ue of r e gul at i ng oi l pr e ssu r e,a s w el l as t he i nsuf fi—ci ent r e gul at i ng t or que w er e consi de r ed as t he m ai n r eas o ns.C om m o n r e gul at i ng f ai l ur es and t hei rc au s e s f or t hi s t ype of f ans w er e s um m ar i zed,and t he det e r m i na t i on m et hodsf or ea c h f aul t w er eput f or w ar d.K e y w or ds:600M W uni t;boi l er;axi al f an;r ot at i ng bl ade s r e gul at i on;hydr aul i c s yst em福建华电可门发电有限公司(简称可门电厂)超临界4×600M W机组每台锅炉配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
1号、2号锅炉送风机和一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机,3号、4号锅炉送风机和一次风机为豪顿华工程公司生产的动叶可调轴流风机。
1号、2号机组锅炉送风机和一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障,被迫降低风机出力,严重影响了机组运行安全。
为此,本文总结了动叶可调轴流风机调节机构各种故障的成因及处理方法。
1动叶调节原理[卜3]动叶调节机构结构如图1所示,主要由机械部分和液压部分组成。
机械部分包括执行器、调节臂==========================================收稿日期:2012一08—22作者简介:林邦春(1986一),男,福建福州人,工学学士,从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的管理及检修。
E—m ai l:l i n banl23@163.com第8期林邦春等轴流风机动叶调节机构常见故障诊断145部、配重块、拉叉及轮毂内部叶片转动机构;液压部分主要包括旋转油封、调节阀芯和主缸体。
旋转油封由高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成,是将高压油、回油和润滑油引出或引入高速旋转的缸体,其精度要求很高,且长期运行时温度不能超过滚动轴承的承受温度。
国产动叶调节机构旋转油封的使用寿命约2~3年,进口豪顿旋转油封使用寿命较长,但其价格是国产旋转油封的10倍以上。
调节阀芯是一个负遮盖换向阀,在正常状态下,进油路(P)常开而回油路(O)常闭,润滑油路(T)常开;在负遮盖方式下,回油路有一很小的切口,以少量回油循环冷却缸体。
目前,国产液压缸由于加工精度较低,只能在使用过程中决定切口量,而进口豪顿液压缸的加工精度较高,制造时可直接在回油路上切口。
液压部分的主缸体是一个上、下腔面积不等的差动缸,送风机和一次风机的液压缸上、下腔面积比为1:2,引风机和增压风机的液压缸上、下腔面积比为2:1。
澎妖1一拉叉2一旋转油封3~接头4一铜垫5~调节阀芯6一调节臂7一切口8一切口9一弹簧10一柱塞11一液压缸12一油孔13一支持轴颈14一调节盘15一导向销图1动叶调节机构结构示意Fi g.1St r uct ure of t he r ot at i ng bI ad鹤r eg ul at i ng m e chani s m 风机在正常状态(平衡状态)运行时,不调节叶片,此时调节阀芯的位置使P与小腔接通,O口关闭,但O与大腔存在小切口,以循环冷却液压缸并保持较低的工作油压。
此时压力油从P进入小腔,通过油孔进入大腔,从回油小切口通过冷油器回到油箱,泄漏及润滑油通过T回到油箱。
工作油压由回油切口的尺寸决定,一般约为3~4M P a。
风机开启叶片时,执行机构拉动拉叉(旋转油封、调节阀芯),此时P与小腔接通,O口打开与大腔接通,此时小腔进油,大腔回油,小腔膨胀带动缸体开启叶片。
风机关闭叶片时,执行机构挤压拉叉,P口与大、小腔都接通,0口全部关闭(小切口也关闭),此时大小腔均进油,由于大腔的左右面积大,所以大腔膨胀,带动缸体关闭叶片。
2调节机构故障原因沈阳鼓风机厂制造的动叶可调轴流风机执行机构工作时,出现动叶动作缓慢,滞后于执行机构,且调节过程中调节臂会脱落。
分析认为这是由于溢流阀失效,液压缸泄漏,调节油压设置过低导致油压较低,调节力矩不够所致。
(1)由于平衡锤铅块掉落,导致执行机构未动作时,叶片小幅度振荡。
(2)风机运行中电流突然大幅度变化,风压、风量急剧波动,叶片开关失控。
这是由于调节轴摩擦面失效,配重块移位或松动,拉叉与调节轴失去连接或拉叉与旋转油封失去连接,导致液压缸调节阀弹簧与调节轴失去平衡。
(3)叶片调节开度在一定范围内存在空行程。
这是由于拉叉与旋转油封螺栓松动,接头与旋转油封螺栓松动,拉叉与调节轴存在相对位移所致。
(4)时常出现执行机构工作,叶片不动作,调节臂部脱落的故障。
若此时液压油压力正常,则是由于调节轴轴承失效,调节轴与拉叉连接松动,拉叉与旋转油封连接松动,或旋转油封故障,导致调节机构机械部分(不包括轮毂内部叶片转动机构)卡涩,使得叶片无法动作;如果液压油压力不正常,则是由于液压缸卡涩,液压缸泄漏过大,调节阀芯卡涩,油管路不畅通,调节盘卡涩,或叶片轴承失效导致调节机构液压部分及轮毂内部叶片转动机构故障,使得叶片无法动作。
如果执行机构工作时,出现叶片不动作,此时若调节臂部未脱落,液压油压力不正常,则是由于拉叉与调节轴或拉叉与旋转油封完全失去连接,导致调节轴与旋转油封无力矩传递,阀芯在弹簧的作用下使得叶片开度达到最大,液压油憋压。
3故障判断及处理方法动叶调节风机的调节机构故障率较高。
当风机动叶发生调节故障时,应首先查看调节臂是否脱落,若未脱落,应观察调节时调节轴是否动作,如果调节轴动作,则可判断故障是由于机械部分松动,导致调节力无法传输给液压缸配油阀阀芯。
此时应检查传动轴外部的顶丝、调节轴与拉叉连接处的顶丝以及拉叉与旋转油封的连接是否松动。
(下转第149页)第8期王荣等600M w机组锅炉褐煤掺烧设备改造1495经济性分析2号机组锅炉制粉系统C磨煤机改造喷嘴环,静环、喷嘴环、磨盘等全部更换,材料费用约58万元,人工费用约8万,共计64万元。
若不更换磨盘,仅在旧磨盘的基础上进行改造,总费用约54万元,因此2号机组锅炉制粉系统3台磨煤机改造费用共186万。
将准煤与褐煤按1:1的比例掺烧,C磨煤机改造前平均电耗为11.258kW h/t,改造后平均电耗为8.767(kW h)/t。
按每年运行8000h计算,其每年可节约厂用电约125.676万kw h,按上网电价(华北网)0.3731元/(kW h)计算,每年可节约46.89万元。