导热油简介柴油机应用
导热油
导热油导热油又称传热油，正规名称为热载体油，也称热导油，热煤油等。
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
主要特点导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。
导热油作为工业油传热介质具有以下特点：1在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；3在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
4导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
相关特性导热油属于石油产品的润滑剂系列，化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。
从使用及安全角度看，其主要特性：1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。
在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯- 联苯醚12〜400C，氢化三联苯-7〜345C。
矿物油200〜300C范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯- 联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5〜20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用 5 年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1〜2 年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1 、合成型20 世纪30 年代，美国道氏化学公司（DOW ）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A ）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50 年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60 年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
河北导热油的用途及应用领域
河北导热油的用途及应用领域导热油是一种具有高导热性能的热传递介质，由于其优越的导热性能，被广泛应用于各个领域。
下面将详细介绍河北导热油的用途及应用领域。
1. 工业加热与冷却领域：导热油在工业生产中，通常用作加热和冷却介质，广泛应用于化工、医药、纺织、塑料、橡胶、造纸、油墨、印染等行业。
导热油可以通过循环泵将热量传递到需要加热的设备或产品上，提高加热效率。
同时，导热油也可用于冷却设备或产物，帮助降低温度。
2. 食品加热与烹饪领域：在食品行业中，导热油的应用主要体现在工业大规模的食品加热与烹饪过程中，如食品加热锅、炸锅、烘焙等。
导热油能够高效传导热量，在加热过程中温度均匀分布，防止食物因高温而损失营养成分和口感。
同时，导热油的加热速度快，对烹饪过程中灵敏度和高度要求的食品非常适用。
3. 太阳能热水系统：导热油也是太阳能热水系统中的重要组成部分。
太阳能热水系统通过太阳能集热器收集热能，并将热能通过导热油传递到热水储存设备或供暖设备中。
导热油具有优异的导热性能，能够有效提高太阳能的利用效率。
4. 温控与恒温领域：导热油在温控与恒温领域中也起着重要作用。
导热油可用于温控设备中，通过精确控制导热油的温度来调节设备或环境的温度。
在实验室、医疗设备、制药设备等场所中，导热油能够为设备提供稳定的温度环境，保证设备正常运行。
5. 石油化工领域：在石油化工生产过程中，导热油被广泛应用在加热炉、换热器和蒸馏塔等设备中，用于传递热量或恒温。
导热油的高导热性能和稳定性使得工艺过程得以高效进行。
6. 风能发电系统：导热油也被用于风能发电系统中的热回收利用。
风能发电系统中，通过导热油循环将风力发电的余热传递至热回收系统，实现热能再利用，提高能源利用效率。
总之，河北导热油的用途广泛，涵盖了工业加热与冷却、食品加热与烹饪、太阳能热水系统、温控与恒温、石油化工、风能发电等多个领域。
导热油的高导热性能和稳定性使得其在各行业中发挥出巨大的作用，提高了生产效率和能源利用效率。
导热油作用
导热油作用导热油，又称热导油或传热油，是一种用于传递热量的特殊液体。
它具有高热导率、低蒸发率和低毒性等特点，被广泛应用于许多工业领域。
下面将详细介绍导热油的作用。
首先，导热油在工业生产中被广泛用于热处理过程。
热处理是指将金属或合金加热至一定温度并进行保温过程，以改变材料的物理和化学性质的工艺。
导热油作为介质，能够将热量迅速传递给被处理的材料，使其达到所需温度，从而提高材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
其次，导热油在化工生产中也扮演着重要的角色。
在化学反应过程中，通过控制反应、气体输送、冷凝和蒸发等传热过程，导热油可以保证反应过程的高效进行。
同时，导热油的传热效果稳定，因此能够提高化工生产的安全性和稳定性。
导热油还被广泛应用于食品加工行业。
在食品加工过程中，导热油可以被用于加热蒸煮、烘干、蒸汽发生器等工序，以保持食品的新鲜度和口感。
另外，导热油的抗氧化性能也有利于防止食品的氧化变质。
此外，导热油还可用于塑胶加工行业。
在塑料的加工过程中，导热油可以被用于注塑机、挤出机等设备的加热系统中，以控制温度和加快塑料的熔融速度。
通过优化导热油的传热效果，可以提高塑料制品的成型质量和生产效率。
最后，导热油还可以被应用于太阳能和风能等可再生能源领域。
在太阳能的利用中，导热油可以将太阳辐射转化为热能，并将热能传递给热交换器或蒸汽锅炉等设备，以提供热水、蒸汽或电力。
在风能的利用中，导热油可以将风能转化为热能，并将热量储存起来，以供后续使用，从而提高可再生能源的利用效率。
总之，导热油在工业生产中具有广泛的应用。
它可以提高生产过程的效率和质量，保证工业设备的安全运行，实现能源的高效利用。
随着科技的不断进步和工艺的创新，导热油的应用也将继续扩展，为工业发展和生活带来更多的便利和效益。
导热油应用及注意事项
导热油应用及注意事项一、导热油的选用国内外生产导热油的厂商很多，牌号品种繁杂，如何选用导热油，以达到热效率高，性能稳定安全可靠，使用寿合长，经济效益好的目的，应该从以下几个方面考虑：1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
所以，在选用导热油时：对于矿油型导热油，应该是基础油经过精选，又经过精馏加工后，加入多种复合添加剂的导热油。
粗制滥造的所谓“导热油”及未经加工的汽缸油、轧钢机油和再生油绝对不能选用，以免造成不良后果。
对于合成型导热油也要了解它的性质，一般说来合成油的稳定性及抗氧化安定性都较好，但因价格昂贵，许多合成油还需进口。
3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。
导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。
闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的最低温度反映了导热油的蒸发倾向。
在导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。
初馏点是指矿油型导热油中，最低沸点的馏分馏出的最低温度。
初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在最高使用温度下为液相状态。
有机热载体(导热油)的概念、用途及发展
1.有机热载体（导热油）的定义导热油是有机热载体的俗称，有的也叫传热油、热媒油、热导油等，2010年11月1日实施有机热载体国家标准GB23971-2009统一命名为有机热载体，其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气相形态进行热量传递的介质。
它包括矿物型有机热载体和合成型有机热载体。
2.矿物型有机热载体和合成型有机热载体各的制取矿物型有机热载体是石油加工过程中，提取莫段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型有机热载体是以某种化工或石油化工产品做原料，经过有机合成工艺制取。
合成型有机热载体是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型有机热载体相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可以再生等特点。
3.有机热载体的用途及行业用途由于利用有机热载体加热与利用蒸汽加热相比较具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产及日常生活中已被作为传热介质得到广泛应用。
在石油工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用有机热载体预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂及萃取剂蒸发装置的加热。
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合、脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
在油脂工业中主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置的加热。
在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制及精制装置、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
在医药工业中，主要用于药物的制备、原料混合、配制、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
在合成纤维工业中，主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
导热油的型号用途
导热油的型号用途
导热油是由一种合成矿物质或生物材料和芳香族化合物组成的液体，它可以用来在机械、电子系统中传递热量。
导热油的型号用途，主要根据其使用特性，以及所处环境的温度、压力，以及工作循环的次数等因素，分成不同型号，以适应不同用途。
1. 导热油T-1000型：该型号导热油是一种耐高温的矿物质润滑油，具有抗氧化和抗磨损性能，适用于高温环境下的润滑系统，如火力发电厂、内燃机、空调系统、气体发动机等。
2. 导热油T-2000型：该型号导热油具有优异的抗氧化性能，适用于高温/低温下的电子设备，如发动机、变速器、减速器、空调系统、电动机等。
3. 导热油T-3000型：这是一种抗腐蚀性能较好的导热油，可用于高温/低温下的电气设备，如发电站、电力系统、电机等。
4. 导热油T-4000型：这是一种高精度的导热油，具有高温/低温环境下的优异抗腐蚀性能，可用于机械、电子设备和机电系统等。
5. 导热油T-5000型：这是一种半固态的导热油，具有良好的耐热性能，适用于高温/低温下的电子设备，如空调系统、电梯、电动机等。
6. 导热油T-6000型：这是一种抗腐蚀性能较好的导热油，可用于高温/低温下的电气设备，如发电站、电力系统、电机等。
7. 导热油T-7000型：这是一种抗氧化性能较好的导热油，适用于高温/低温下的电子设备，如发动机、变速器、减速器、空调系统、电动机等。
8. 导热油T-8000型：这是一种抗氧化性能较高的导热油，可用于高温/低温下的电子设备，如发动机、变速器、减速器、电动机等。
以上就是导热油的型号用途介绍，以上型号的导热油都具有优异的抗氧化性能，耐高温性能和抗腐蚀性能，可以应用于机械、电子设备和机电系统等，从而满足各种用途要求。
导热油用途及应用价值分析
导热油用途及应用价值分析导热油（热传导油）是一种具有较高导热性能的油，能够在高温环境下有效传导热能。
其用途广泛，包括工业原料加热、电力发电、化工生产等领域。
导热油的应用价值主要体现在以下几个方面：一、工业原料加热导热油常被用于工业领域中的加热过程中，可以通过导热油带动过程中的热能传导，将热能有效地传递到被加热的物料中。
与其他加热方式相比，导热油加热的优点是能够快速、均匀地加热，减少加热过程中的温度波动，提高生产效率。
例如，导热油常被用于塑料加工过程中的注塑机、吹塑机、热成型机等设备，能够快速将塑料加热到所需温度，使塑料具备流动性，提高加工效率。
二、电力发电导热油在电力发电中的应用主要体现在一些特殊工况下的热电联产系统中。
在这些系统中，常常需要同时产生热能和电能，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，然后将导热油传递给工质（如水蒸汽），从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。
这种热电联产系统可以有效地提高能源利用效率，减少能源浪费，具有较高的经济效益和环境效益。
三、化工生产导热油在化工生产中具有重要的应用价值。
在一些化工反应过程中，反应物需要在高温环境下进行，而导热油能够提供稳定的高温环境，保证反应的顺利进行。
例如，在石化行业中，导热油被广泛应用于合成氨、合成甲醇、合成乙烯等反应的加热过程中，它可以将反应器加热至所需的温度，提供足够的热量供反应进行。
而且导热油具有较低的蒸发率和粘度，不易产生积碳和沉淀物，不会对产品质量产生负面影响。
四、其他领域导热油还可以在其他领域中发挥重要作用。
例如，在橡胶、纺织、食品加工等行业中，导热油可以用于加热设备、烘干设备等，提高生产效率。
在建筑、温室栽培等领域，导热油可以作为供暖介质，通过导热油与空气或水之间的热交换，将热能传递给室内或植物，实现供暖或保温效果。
此外，导热油还可以用于光伏组件的制造中，通过加热提高组件效率，提高光伏发电系统的整体性能。
总的来说，在工业领域中，导热油是一种重要的能源传输介质，广泛应用于高温加热和热能传导的场合。
320导热油燃点
320导热油燃点
一、导热油简介
导热油，又称热传导油，是一种在工业生产中用作热媒介的润滑油。
它具有较高的热稳定性和化学稳定性，能在高温下稳定传递热量，使得设备能够高效、安全地运行。
二、导热油燃点的重要性
导热油的燃点是指在特定条件下，油品开始燃烧的最低温度。
燃点的高低直接关系到导热油在使用过程中的安全性。
一款优质导热油的燃点应远高于其使用温度，以确保在正常使用过程中不会发生燃烧事故。
三、320导热油的燃点特性
320导热油是一款具有较高燃点的润滑油，其燃点一般在200℃以上。
这意味着在正常使用过程中，320导热油不易燃烧，保证了设备和操作人员的安全。
四、320导热油的应用领域
320导热油广泛应用于化工、石油、食品等行业的高温加热设备，如反应釜、蒸馏塔、烘干机等。
由于其较高的热稳定性和较低的燃点，320导热油在这些领域具有良好的应用前景。
五、安全使用320导热油的注意事项
1.确保设备密封良好，防止导热油泄漏。
2.控制加热速度，避免油温过高导致燃点降低。
3.定期检查导热油的质量和数量，确保其在有效期内使用。
4.遵守操作规程，防止误操作导致导热油燃烧。
总之，320导热油作为一种具有较高燃点的润滑油，在高温加热设备中具有广泛的应用。
导热油培训资料
导热油培训资料导热油是一种用于传热的热媒介，广泛用于石化、化工、电子、制药等行业。
本文将介绍导热油的基本概念、特性、应用领域、安全注意事项以及培训资料。
一、导热油的概念及特性导热油是一种具有较高热导率的液体，主要用于在高温和低温之间传递热能。
导热油具有以下特性：1. 高温稳定性：导热油能够在高温环境下稳定运行，不会出现分解或变质的情况。
2. 低温流动性：导热油在低温下依然能够流动，确保热量的传递效率。
3. 热导率高：导热油具有较高的热导率，能够快速有效地传递热能。
4. 耐腐蚀性：导热油对各种材料具有较好的耐腐蚀性，能够保护热交换设备。
5. 稳定的粘度：导热油的粘度随温度的变化较小，能够保持稳定的传热性能。
二、导热油的应用领域导热油广泛应用于以下领域：1. 石化工业：用于石油炼制过程中的加热、蒸馏、裂化等工艺。
2. 化工工业：用于化工生产中的反应器加热、蒸发器、干燥器等。
3. 电子工业：用于电子元器件制造过程中的温控。
4. 制药工业：用于药物合成、干燥、蒸发等工艺中的温控。
5. 食品工业：用于食品烹饪、加热、保温等工艺。
三、导热油的安全注意事项在使用导热油时，需要注意以下几点安全事项：1. 导热油的密封性能：确保导热油系统中的密封设备良好，防止泄漏。
2. 导热油的温度控制：导热油在运行过程中需要严格控制温度，避免超温造成危险。
3. 导热油的排放和处理：导热油在更换或处理时需要遵守相关的环保法规，防止对环境造成污染。
4. 导热油的保养和维护：定期检查导热油系统，确保设备正常运行，及时清洗和更换导热油。
四、导热油培训资料以下是一些关于导热油的培训资料，供参考：1. 导热油的基本知识介绍：包括导热油的定义、特性、应用领域等。
2. 导热油的安全操作指南：介绍导热油的安全使用方法、事故处理等。
3. 导热油系统的设计与维护：包括导热油系统的设计原则、维护方法等。
4. 导热油的性能测试与评估：介绍导热油性能测试的方法和标准。
(培训资料)导热油应用技术基础知识
导热油应用技术基础知识一、导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称，我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油（称为热传导油）和合成型导热油（称为热传导液）。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料，经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型导热油相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外，还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。
1929年，美国道氏（DOW）化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物，其商品名称为Dowtherm A，后的专利并应用于加热系统，开创了生产导热油的先河，为热载体的发展开辟了新的途径。
自此，导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品，如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948年日本也开始了对导热油的研究，1952年生产出sk-OIL260和sk-OIL170的导热油。
导热油基础知识
导热油在高温下容易发生氧化、聚合等反应，影响系统的稳定性和安全性。因此，选用时应考虑导热油的稳定性。
导热油一般具有毒性，选用时应考虑其对环境和操作人员的影响，选择低毒或无毒的导热油。
导热油的选用原则
粘度与流动性
稳定性
毒性
闪点与燃点
导热油的维护保养
应定期检查导热油的油位、油温、流量等参数，及时发现异常情况并处理。
定期检查
过滤处理
定期更换
储存与运输
导热油在使用过程中容易混入杂质，需要进行过滤处理，以保证导热油的纯净度。
导热油在使用过程中会发生氧化、聚合等反应，影响其性能和安全性，应定期更换。
储存和运输过程中，应避免水分、尘土、金属杂质等污染导热油，以保证其质量和安全性能。
报废标准
当导热油达到报废标准时，应立即报废，以保证系统的稳定性和安全性。一般而言，导热油报废的标准包括使用时间、实际温度、粘度变化等因素。
再生方法
对于需要报废的导热油，可以采取再生方法进行处理。常见的再生方法包括蒸馏、过滤、化学处理等，可以回收再利用，降低成本。但是需要注意的是，经过再生的导热油可能无法完全恢复原有性能，一般只作为次要用途使用。
粘度
导热油的粘度是指其流动时的内摩擦系数，粘度大小与油品的分子结构、温度等因素有关。
酸值与粘度
导热油的电阻率是指其抵抗电流通过的能力，反映了油品的导电性能。
电阻率
导热油的介电常数是指其在一定频率下电介质材料的电容与真空电容之比，反映了油品的介电性能。
介电常数
电阻率与介电常数
03
导热油的应用
工业锅炉加热是导热油最常见的应用场景之一，通过使用导热油作为传热介质，将锅炉中的热量传递到用热设备，从而加热物料并生产蒸汽。
导热油介绍及系统分析
二、导热油系统分析
1.导热油系统管路结垢，系统效率降低的主要因素： 导热油系统管路结垢，系统效率降低的主要因素： 导热油系统管路结垢 1.1管道铁锈及杂质 管道内的铁锈和杂质是导热油系统常见的固体物，这些 固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些 杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。 1.2氧化物 导热油系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够 产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。 在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生 成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦 油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。一般来说，温度每升 高11℃ ，过氧化率增加一倍。
一、导热油介绍
②吸附阶段 导热油缩合生成沥青质，然后沥青质向炉管金属表面迁 移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物 理吸附多在较低温度时进行，化学吸附都在较高温度时进行。 物理吸附是范德华引力作用的结果，没有偶电子的形成。它 可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第一 层吸满以后才吸附第二层；也不一定在第二层吸满以后再吸 附第三层，是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附， 它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表 面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均匀的，很软，粘糊 状沥青质。当温度增加后，碳与钢可能会发生吸附生成化合 物，此时就要影响炉管质量，使炉管发脆。
二、导热油系统分析
由于导热油的稳定性和安全性，使其在化工装置被广泛 使用。事实证明，只要合理设计导热油系统，并正确操作， 导热油系统能在工艺设计的热负荷下正常运行许多年。 如果导热油被严重污染或降解，则会导致如下后果： ①降低传热速率②降低燃料效率③易于堵塞管路 ④延长开车时间⑤结垢⑥引起加热管损坏等 然而由于设计或操作不当，致使许多工厂的导热油或设 备出现系统效率降低或导热油降解等问题，为了满足工艺要 求不得不依靠提高导热油系统出口温度来弥补系统效率的降 低。
化工厂导热油操作规程
化工厂导热油操作规程1.导热油应用场合导热油，也称为导热液，是在工业中常用的工程介质。
它有几种型号，如柴油、生物质柴油、石脑油、燃料油、热泵热油等。
它常用于机械式传动机构，如主机、齿轮、轴承、安装及结构件之间的润滑等，既可以承载负荷，又可以总管和衬套的工作介质。
2.导热油的性能特点1.导热性能：导热油比水高几十倍，既能传递热量，又能降低系统的损失。
2.性胴头：导热油的抗氧化性、抗酸化性良好，能抵抗一定的高温和腐蚀性介质；3.粘度指数：良好的抗高温、腐蚀性能，使得其热分解温度很高，粘度指数小，能保证温度在比较大范围内的稳定；4.抗生长性：导热油有较强的抗过载能力，能在一定的温度范围内维持机械状态，同时也具有较好的抗生长性，可以有效防止微生物生长。
3.导热油冷却保护（1）安装在导热油系统内，用于快速冷却和过热保护。
（2）安装在恒温器内，用于恒温工作，提高导热油系统的热容量。
4.导热油使用操作规程1.使用前应先检查及清洗系统，以确保安装顺序正确，连接处无法螺栓、泄漏现象。
2.在使用前，应将导热油系统的各部件的压力，正常情况下一般在0.2Mpa～0.3Mpa。
3.工作时应定期检查及更换滤芯，以防止系统内部的污物，影响其正常工作。
4.应准备一定的备用导热油，及时补充换油，最好在启动前先进行换油。
5.系统避免进行超高速等特殊工况时，可以采取降速、经常更换滤芯、清洁系统内部管路等方法，来提高工程介质的性能。
5.导热油的注意事项1.在操作使用导热油之前，应熟悉导热油注意事项，以避免对导热油进行意外的污染。
2.导热油应灌注到正确的位置，并将其放到低温的地方使用，以避免粘度过大而影响系统的正常运行。
3.操作中应注意把握导热油温度，不能超过规定温度，以免出现过温现象。
4.导热油应根据设备性能及工作条件，选择相应优质导热油，及时补充及更换，以确保系统的正常运行。
导热油、冷冻机组
导热油、冷冻机组在装置中的用途和来源培训目的：1、熟悉导热油的性质、岗位任务及其使用注意事项；2、了解制冷剂、载冷剂的相关知识，其特性及适用场合；3、掌握全厂各岗位中用到导热油、冷剂的地方，其使用条件和用途。
培训内容：一、导热油1、概述：（特点）①工作介质为液相循环，运行压力较低，350℃时运行压力仅为0.588Mpa （表压），但水在温度下的饱和蒸汽压力为16.86Mpa（表压），因此整个系统的受压等级较低。
②工作温度较高，可作为350℃以下的高温热源。
③供热温度稳定，并能精确地进行调整，在可调整负荷段内能稳定运行，并保持最佳热效率。
④能自动进行加热过程的检测、调整和控制。
⑤设备较少，费用节省。
2、工作原理：（原理方框图、组成）电加热器：壳体、电热元件、有机热载体循环泵膨胀槽：对导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5m标高处。
电气空控制系统：该系统采用可控硅过零触发调温，具有以下控制连锁：A、循环泵未启动或油泵阀门未打开不能加热B、进出口油压差低于设定值将停止加热C、超温将停止加热油气分离器：用来分离和排除系统中空气、水蒸汽及导热油挥发性气体，从而保证导热油在液相状态下运行。
※导热油的用量=1.2（A+B+C+D）m3A、加热炉的容油量B、用热设备的容油量C、膨胀槽内所需油量D、供热管线容油量☆膨胀槽内所需油量不宜过多，只需在液位计中显示液位即可（1/3~1/2）。
3、本厂用到导热油的岗位：⑴分散系统：利用250℃的导热油对分散釜内的金属锂和白油加热后进行分散。
（R-101）⑵白油回收系统：通过换热器对废白油槽内的白油进行加热到190℃进入白油闪蒸罐进行闪蒸操作。
(E-103)⑶浓缩系统：给V-120冷油槽内的冷油加热，加热后的冷油对稀液预热器和薄膜蒸发器内的稀丁基锂溶液加热。
（E-107）4、使用时的注意事项：导热油在使用前必须进行脱水排气，使用过程中避免与空气接触，以免防止导热油、结焦，加好保温层，注意防烫保护。
导热油的主要用途
六、倍尔润简介
倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经 营历史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚， 创新能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的 工业润滑油品牌。创始人John Barry确立的“技术生产力” 理念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润 滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜 爱，服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、 延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能 超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一 流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始 终征服着全球用户。
三、导热油的主要性能
●馏分范围窄，初馏点高 ●良好的高温氧化安定性能，使用寿命长 ●挥发性低，闪点高 ●比热容高，热传导性能好 ●低温流动性好 ●与系统的材料相容性好，不腐蚀
四、导热油的用途
适用于强制或非强制循环的闭式传热系 统，可用于加热、干燥等过程，如木材加 工、纺织染整、食品加工、化工等行业
导热油的主要性能及用途
一、导热油的概念
导热油，又称传热油，是一种热量的传递 介质，起到传递热量的作用，由于其具有 加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽 压下产生高温，传热效果好，节能，输送 和操作方便等特点，近年来被广泛应用于 各种场合，而且其用途和用量越来越多。
二、倍尔润的导热油
倍尔润导热油选用精制的窄馏分矿物基础 油加入清净，分散、抗氧化等多种添加剂 精制而强制循环的闭式传热系统。
导热油基础知识(DOC)
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
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导热油简介导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热煤油等。
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
1.特点热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。
国外同类产品有法国TOTAL公司生产的SERIOLA K3120、首诺公司生产的T55合成导热油。
导热油作为工业油传热介质具有以下特点：（1）在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；（2）可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；（3）省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；（4）在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
2.导热油品牌目前国内生产导热油的厂家比较多，比较有实力的一线品牌主要有：长城、昆仑、统一、韩泰AAA、联远、博源等厂家；而国外生产导热油的一线品牌主要有：美浮、首诺（原孟山都）、BP、嘉实多、胜牌等。
相比之下国外品牌的产品质量占有一定优势，国内品牌的产品价格占有优势，但近年来随着高科技的不断进步，国内一些知名品牌的产品创新和自主研发，已经逐渐缩小了与国际品牌的差距，不少品牌已经打入国际市场！确实有一部分国内品牌的导热油（像积力三井导热油）产品品质完全可以和国外的那些品牌来抗衡，但是价格方面可以有很大的空间，可以让我们中国自己的制造业用上中国人自己的润滑油，尽可能花最少的成本达到同样的效果。
国外的品牌都是经过很多程序进来的，中间很多环节无形中增加了很多的成本，而这些成本最终必须得让客户来承担的。
国人自主研发的产品可以省去中间很多繁琐的环节，所以自然价格比他们会低。
3.导热油的类型根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。
1）合成导热油主要有以下几种类型（1）烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
（2）烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。
它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
（3）烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。
它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。
烷烃基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
（4）联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。
熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。
这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。
这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。
这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。
由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。
2）矿物型导热油矿物型导热油是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。
一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。
4.导热油应用范围工业领域应用工业及装置橡塑工业热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工精细化工医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成油脂化工脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化化纤工业聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理造纸工业热熔融机、波纹板加工机、干燥机木材加工复合板压制、干燥机电器加工电线及电缆制造能源工业废热回收、太阳能利用、反应堆取热食品工业粮食干燥、食品烘烤空调工业家庭暖房化工及石油化工聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等建筑及建材工业沥青融化、保温、石膏板烘干纺织印染工业热熔染色、热定型、烘干装置。
5.导热油使用注意事项目前，我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题：1）选择导热油时应注意的问题在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程，最好委托专业部门做系统设计。
如果系统已经结焦，需要再次选油，则应认真找出结焦的原因，对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正，同时还要对系统进行认真清洗。
（1）考察产品最高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。
通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。
尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。
根据国际化标准分类，矿物型导热油的最高温度使用温度不超过320℃，目前多数该油品的最高使用温度为300℃。
（2）考察产品的蒸发性和安全性-闪点（开口）符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。
（3）考察产品的精制深度-外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。
残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。
（4）考察产品的低温流动性-根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。
QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（5）考察产品的传热性能-具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。
（6）选择正规生产企业生产的产品。
有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。
2）导热油的选用如何选用导热油，以达到热效率高，性能稳定安全可靠，使用寿合长，经济效益好的目的，应该从以下几个方面考虑：（1）导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
（2）导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
（3）应有较高的闪点、自燃点和沸点。
导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。
（4）导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。
导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。
酸值是导热油中有机酸的总和。
酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。
残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。
残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道（5）粘度及凝固点要低粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。
粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
凝固点表示导热油低温的物化性能。
凝固点低，位于北方寒科地区的热油设备仍然可以正常启动运转。
（6）选用的导热油，要从各方面来评估产品质量和经济效益。
3）导热油的安全隐患及防护（1）导热油使用过程中诸性能潜在的危险性a.热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
b.氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。
（2）导热油在使用过程的防护a.避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
b.避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。
因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
c.定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。
因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
d.防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。
所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
e.定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。