煤炭资源开发之发展方向

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1.2
控 制 系 统 测 试 与 试 验
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➢ DCS控制系统功能验收
·模拟量控制系统 ·DCS逻辑控制系统（FSSS、SCS、PPS系统） ·DEH控制系统 ➢ 考核指标统计报表和实时数据统计功能的检查
·模拟量系统投入率实时统计报表， ·自动系统利用率实时统计报表。 ·保护系统利用率和保护动作次数实时统计报表。 ·汽温超温次数和时间的实时统计报表。
进行，注意事项可参考..\..\2007年\浙江省火电厂TSI专 题研讨会会议纪要（专委会）.doc。
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2.7
现 场 仪 表 与 设 备
• 就地仪表安装位置（便于观察（宁海压力表），操 作维修方便，环境条件，防护措施。
• 轴承润滑油压力开关标高，否则整定时应考 虑液柱高度的修正值（不少机组未考虑）。为便于调 试，应装设排油阀及调校用压力表。
在进行上述项目的检查、测试验收时，要注意 各参数的计量单位，应符合法定计量单位的要 求。
1.3 控 制 系 统 运 行 维 护
1）投运前的检查 2）计算机控制系统的上电、试验与投运 3）检修验收 4）日常维护 5 ）定期维护 6 ）模件更换 7）计算机控制系统正常停用、长期停用 8）计算机控制系统的检修与试验周期 .
3 软件检查：操作系统、应用软件完整性、 权限设置、数据库。
4 模件精度与正确性测试。
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1）检查各散热风扇的运转状况。
停
2）检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、 各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
运 3） 检查机柜内各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫 描状况）和损坏情况
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2.5 热工仪用气源
• 分支仪表管材料。 • 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器的灵活可靠性。
空气过滤器或过滤减压阀的排污、排水功能检查、带 油现象确认。 • 可能低于0℃的气动控制装置及管路的保温和伴热。 • 气源压力范围（0.6～0.8）MPa过滤减压阀气压设定值。 • 气路中各部件自身及连接处泄漏检查； • 仪用气源管路、阀门的标志。
1.2
控 制 系 统 测 试 与 试 验
·热电偶输入信号断偶诊断功能检查 ·热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查 ·参数变化速率诊断保护功能检查 ·输入信号断路诊断功能检查 ·输入信号冗余功能检查 ·输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查 ·SOE记录和事故追忆系统 ·历史数据存储和检索功能试验 ·性能计算功能检查 ·I/O信号处理精度检查测试
• 单股线芯弯圈接线时的弯曲方向与螺栓紧固方向一致。 多股软线芯与端子连接时，线芯镀锡或加与芯线规格 相应的接线片经压接钳压接，每个端子上接线最多不
前
各操作员站、控制站、服务站、通讯网络的运行状况等 4）检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切
检 换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录
查
5）检查各类打印记录和硬拷贝记录 6）测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度
工
7）检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志 8）检查、汇总系统自诊断结果中的异常记录
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1.2
控 制 系 统 测 试 与 试 验
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➢ 控制系统基本性能测试 ·操作员站或服务器的冗余切换试验 ·控制站主控制器模件冗余切换试验 ·控制回路可靠性试验 ·通讯总线冗余切换试验 ·模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验 ·容错性能试验 ·模件热拔插试验 ·系统实时性测试 ·系统响应时间的测试 ·系统存贮余量测试 ·通信网络系统负荷率的测试 ·抗干扰能力试验
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1.2 控 制 系 统 测 试 与 试 验
1）分散控制系统试验前的准备工作： 系统设备外观和安装环境条件检查，接地、 电缆及接线检查，软件检查
2） 现场过程控制站机柜上电、人机接口系统 设备上电、控制系统软件恢复。
3）热工信号系统检查 4）测试与试验项目 ➢ 电源电压测试
· 电压测量 · 自备UPS的通讯检查与性能测试 · 电源切换及备用时间试验：
修
6）在系统或设备停电后进行设备的清扫。对于有防静电要
一
求的设备，检修时必须做好防静电措施
7）吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力宜控制在
般 0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的
规
灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。 8）所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺
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2.1 与现场设备与关的热工考核事件分析
1）现场设备原因 2）检修维护原因：
► 设备故障处理不当 ► 装置内报警信号未及时复归 ► 电缆接线错误 ► 电缆插头或接线松动 ► 检修维护不当
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• 电源系统设备、电缆绝缘测量。
2.2 电 源 系 统
。 T 774一200４火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程.pdf
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2.3 接地系统
• 接地系统的重要性。
• 接地系统连接（电气接地、单点接地、多点接地、电气连续性、接地位置）
• 接地电阻测试 和记录。 （总接地、电源中性线接地、屏蔽接地、机壳接地）
• 验收时：记录 ；抽测 。 （接地系统检查、电阻测试）
➢ 启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示。
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➢ 分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其它应用软件，应无
出错报警。启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，
停
检查其功能应符合制造厂规定 3）权限设置检查；
运
➢ 检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应
后
符合管理和安全要求；
修
号、跳线设置作好详细、准确的记录。模件检查完毕，机
柜、机架和槽位清扫干净后，按模件上的机柜和插槽编号
将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。
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1）操作系统检查
➢ 通电控制系统启动过程正确性检查、
停
➢ 启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。
运
➢ 检查并校正系统日期和时间。 ➢ 清除临时和垃圾文件（注意），清空回收站；
热工自动化系统检修运行维护
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1.1 分 散 控 制 系 统 的 检 修
1 停运前检查：全面检查计算机控制系统 的状态，异常情况做好记录并列检修计划。
2 停运后硬件检修: 操作员站、工程师站、 服务站硬件检修、控制站检修、计算机外设检 修、网络及接口设备检修、电源设备检修、主 时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置、 可编程逻辑控制器（PLC）
停 2）控制设备所处环境内的空气调节系统应有足够容量，调 温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合要求。
运
3）所有电源回路和模件通道熔丝应符合使用设备的要求，
后 检
如有损坏应作好记录，查明原因后更换相同容量与型号的熔丝。 4）检查设备外观应完好无缺、锈蚀、变形和明显的损伤。 5）计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。
• 电接点水位筒：a）接地线。b）座面，丝扣涂抹二硫化
钼或铅粉油。c）引线氟塑料线。d）编号。
• 水位测量筒:a) 连通管截面、斜向，一次阀门横装（余
姚）。b)平衡筒水平引出400mm后再向下敷设。 c)平衡筒 至水侧取样管以上部分裸露，其余均良好保温幻灯片 65。
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2.6
测 量 取 源 部 件
• 检查电源开关容量、熔断器及上下级间熔丝容 量配置（嘉兴点火系统等）。设备或部件标志，经核对 正确。
• 各机柜电源冗余配置，实际切换验证，指标 ；报警。 （DL/T774）
• 热工各供电电源的电压测试记录；完整的各级 熔丝设计容量、实际容量检查记录；UPS电源 切换试验记录及曲线..\..\..\..\..\..\1网站\8规程标准\2行业标准目录\OK规程\DL／
作
9）检查系统设备日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目
10）对于现场总线和远程输入/输出（I/O）的就地机柜，进
行温度等环境条件的检查记录。
11）做好控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在
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1）检修前按控制系统的正常停电程序停运设备。
• 管道上各测点安装：点间距离，流量取样筒同平面；
测点同段管道安装时次序（萧山）。
• 节流件、水位计冷凝器及自动调节中的节 流机构（如调节门、挡板）安装就位要求：
1）相关人员共同检查；2）主要数据安装记录（节流件前后 直管段长度、冷凝器安装位置、阀门型线及转动角度范围、 开关方向、开度等）。
• 机械位置测量传感器安装，应会同机务人员一起
1.2
控 制 系 统 测 试 与 试 验
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➢ 系统基本应用软件功能的测试 ·系统组态和在线下载功能试验 ·操作员站人机接口功能试验 ·记录、报表、打印功能检查试验 ·通讯接口连接试验 ➢ 数据采集系统的验收 ·输出通道数据自保持功能测试 ·输入参数二次计算功能测试 ·输入参数修正功能的检查 ·超限诊断报警功能的检查 ·输入过量程诊断功能检查 ·输入信号短路诊断保护功能校准
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2.6
测 量 取 源 部 件
• 材质：高温、高压的感温件，一次阀门间的材质安装前检
验核对与记录（台州#7机组例）。
• 取样位置：代表性/便于检修。
• 温度取样：防护罩/壁温安装/保温（半山）
• 压力取源部件安装方位：水平或倾斜管道上；垂直管
道或炉墙或烟道上：润滑油测点（镇海）。
后
以上设备检修内容包括：
➢ 设备外观、转动部件灵活性、板卡及连接件和各连接电缆
硬
紧固情况、熔丝型号容量及完好性检查。
件
➢ 清扫、电池更换 ➢ 通电后检查电源电压等级、设备异常情况，转动部件无卡
检
涩、自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；
所有模件标识应正确清晰。每个需清扫的模件的机柜和插槽编
软
➢ 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和 安全要求；
件
➢ 检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的
检
端口服务；
查
4）数据库检查；
➢ 数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求；
➢ 对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确；
➢ 数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。
件的地方。蒸汽压力测量仪表或变送器安装于取源部
2.7
现
件下方（安装上方问题幻灯片 66）；气体测量仪表安装高于取源部件 上方，若安装于取压部件下方，取压管应向上一定距
场
离后再下弯，并在最低处安装聚水装置与排水阀（嘉兴北仑）。
仪 表 与 设 备
• 有一点接地要求的系统，其电缆屏蔽层应尽可能接近 接线端子处破开（TSI往往端子 防 ， 处肃开） 止损伤芯线外皮（长兴例） 和屏蔽层多点接地 。 （不机组基建检查时不合要求）
定
钉、接地母线螺钉应无松动。 9）计算机设备之间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、
美观，各种标志齐全、清晰。
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1）操作员站、工程师站、服务站硬件检修、控制站检修、
2）计算机外设检修、网络及接口设备检修、
停
3）电源设备检修、
运
4）主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置 5）可编程逻辑控制器（PLC）。
后
➢ 检查各用户权限、帐号口令、域和组等设置、文件夹的共享或存
软
取权限设置应正确。 ➢ 检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎
件
片整理程序，优化硬盘。
检
2）应用软件及其完整性检查
查
➢ 计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须软件备份。 ➢ 扫描并检查软件系统完整性
➢ 根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。
（单端接地）
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Fra Baidu bibliotek
2.4 热工设备防护
• 危险场所内的热工设备安装和电缆、管路敷设。 • 热工设备涉及到的9防措施（防爆、防腐、防冻
（压缩气、汽、水测量管路）、防雨（水）、防高 温（隔热） 、防火、防干扰、防尘、保护用设备 防人为误动） • 漆色（管路、槽管、支架、底座、柜、盒）； • 封堵。
• 在现场条件许可情况下，就地指示仪表的刻 度盘中心，距地面高度宜为压力表1.5m；差 压计1.2m。
• 低量程变送器安装位置与测点的标高差,应满 足变送器零点迁移范围的要求。
• 仪表装设在保护箱或保温箱内时，导管引入 处应密封，排污槽和排污总管应装在箱外。
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• 测量真空的指示仪表或变送器，应安装在高于取源部