皮带机出厂检验规程

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皮带式验针机安全操作及保养规程

皮带式验针机安全操作及保养规程验针机简介皮带式验针机是一种常见的纺织检验设备，用于纺织品产品的外观质量检查，在纺织生产线上发挥着至关重要的作用。

皮带式验针机采用了先进的光学成像技术，能够检测出产品表面的任何缺陷，如缝纫疵点、布纹疵点、色差、污点等等。

皮带式验针机的安全操作皮带式验针机的安全操作对维护设备和保护工人的安全至关重要。

下面是一些皮带式验针机的安全操作规程。

安装环境•安装地面要坚实平稳，不要在不稳定的地面操作•安装地点要通风，且不能有油脂、化学品以及易燃易爆的物质等•安装地点离电源线要近，电源要接地保护机器的电源•皮带式验针机需要干净的电源，避免使用带有较高电压的电源•在将机器插入电源之前，必须确保所有电路都处于关闭状态•在检查机器电源之前，需要先将电源开关关闭机器的检查•在启动机器之前，必须要对机器进行检查，包括皮带、齿轮、链轮、铰链、漏洞等部分•如果发现存在任何问题，需要及时修理并核查操作机器•操作者需要时刻保持警惕，防止手指被机器夹住或者针头扎伤•进行操作时，必须将手放在安全孔外，避免指头进入机器内部•不得随意调整或者更改机器的部件，防止对设备造成不可逆的损害•在更换刀片和针头之前，必须将机器的电源关闭且等待机器停止运转停止机器•在停止机器运作前，需要检查机器是否已经处于安全状态•必须将电源开关关闭，并断开电源皮带式验针机的保养规程皮带式验针机的正常使用和维护，对机器的寿命和性能都至关重要。

下面是一些常见的维护和保养规则。

机器的清洁•在机器运转前后，必须先完成清理工作•机器的清洗必须以温水为主，避免使用化学品•机器中空管道和再循环管道的清洗需要较长时间，必须耐心进行机器的维护•经常检查皮带、链轮等部分的紧固程度•每次使用后，必须对机器进行保养，喷涂合适的防锈油和润滑油•在进行彻底清理和机器止暴后，必须进行深度维护其他•机器需要定期进行校准，以确保它的性能正常•在正式使用前，需要对机器进行不同角度的检查，以确定机器是否符合要求结论以上就是皮带式验针机的安全操作和保养规程了，这些规程遵循是必要的，因为这将有助于确保工作安全和卓越的品质产品。

皮带运输机MT 820-2006

1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿井下用带式输送机(以下简称输送机)，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1l84——1996 形状和位置公差未注公差值(eqv IS O 2768-2：1989)GB/T 3768——1996 声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvIS 。

3746：1995)GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1——2000，eqv IEC 60079-0：1998)GB/T 10595——1989 带式输送机技术条件(neqDiN22112：1985) GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT ll3 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 208 刮板输送机用液力偶合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全规范MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT 669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 MT/T 943 矿用低压交流软起动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局(2004年)3 要求3.1 一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

气垫皮带运输机检修维护规程3.13

国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。

2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。

制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。

防跑偏保护装置灵活可靠。

信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。

基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

皮带机司机巡回检查制度范本

皮带机司机巡回检查制度范本一、目的本制度的目的是确保皮带机运行安全、稳定，减少故障发生，提高设备的使用寿命和效率。

二、适用范围本制度适用于所有使用皮带机进行物料输送的场所，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地等。

三、定义1. 皮带机司机：负责操作和监控皮带机运行的人员。

2. 巡回检查：指皮带机司机定期巡查设备，检查运行状态、维护保养情况等。

四、巡回检查内容1. 皮带机运行状态检查a. 检查皮带机的起停机装置是否正常，是否存在异常声音或振动。

b. 检查皮带机的速度调节装置是否正常，能否保持稳定运行。

c. 检查皮带机的运行方向是否正确，是否存在偏移现象。

2. 皮带检查a. 检查皮带的整体状况，包括是否存在裂纹、变形、磨损等情况。

b. 检查皮带的接头是否牢固，是否存在脱落现象。

c. 检查皮带的张紧装置是否正常，能否保持适当的张力。

d. 检查皮带的清洁情况，是否存在粘附物或杂质。

3. 辊筒检查a. 检查辊筒的转动是否灵活顺畅，是否存在卡滞或异常转动现象。

b. 检查辊筒的磨损情况，包括轴承是否存在松动、磨损等问题。

c. 检查辊筒的对中情况，是否存在偏移或不平衡现象。

4. 传动部件检查a. 检查传动带的张紧情况，是否需要调整或更换。

b. 检查传动齿轮的磨损情况，是否需要润滑或更换。

5. 清扫设备检查a. 检查清扫装置的工作状态，包括清除效果是否良好、清扫装置是否存在损坏等。

b. 检查清扫装置的电源供给情况，是否存在电流异常或停电。

五、巡回检查频率1. 日常巡查：每班次开始、结束时进行皮带机的简要检查，包括运行状态、出料情况等。

2. 周期性巡查：每周进行一次全面的巡回检查，包括皮带、辊筒、传动部件等的检查。

3. 定期维护：根据设备的使用情况和使用时间进行定期维护，包括更换磨损部件、润滑等。

六、巡回检查记录1. 巡回检查记录应详细记录检查的内容、发现的问题、处理情况等。

2. 巡回检查记录应真实、准确地反映设备的运行状态和维护情况。

出厂检验规程

出厂检验规程1.目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2.范围：适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。

3.职责：3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，工作。

3.2质检部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作4.检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法负责最终检验和试验工作的实施和管理外观检验给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有用烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬目测检验，必要时借5倍放大镜观察。

边等缺陷。

给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀致，结合牛固，无流挂、起皱、链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞；不链条运行试验目测有跳链、掉链、爬链现象。

给料机应运行平稳，无异常响声和振动，整机运行平稳性检验减速器无漏油现象，胶带运动平稳。

目测估计距离托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。

轴承温升不得超过45C，最咼温度不得轴承温升检验超过80C。

应测量轴承的温升检查。

温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1c)，最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。

紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无目测用深度游标卡尺测量。

导料槽与胶带间隙导料槽与胶带间隙不大于15mm空载功率检验电机空载运行的功率不大于额定功率30%。

带速检验检验项目给料机带速允差-5%〜10%技术要求在给料机正常运转状态卜，用电能综合测试测量进料器的皮带速度。

在给料机正常运转状态下，用测速仪测定给进料器的皮带速度。

方法检测噪声。

检查空载噪声不超过85db(a) 在进料器的正常操作中态卜，分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同的位置用噪音计测试，测试高度正在减速。

机的中心平面上，取4要点中的最大值。

清扫器目视检查防护罩清扫装置应性能稳定，效果良好给料机的传动部分应有安全防护罩电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。

下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。

一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。

巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。

巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。

2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。

具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。

3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。

二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。

2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。

3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。

2024年皮带输送机巡检与安全注意事项(2篇)

2024年皮带输送机巡检与安全注意事项1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数2、皮带输送机开车前的准备2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。

2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。

2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。

2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。

2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。

2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。

2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。

2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。

2.11确认清扫器是否调整到合适位置。

3、皮带输送机的启动3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。

3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。

3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。

3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。

现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。

4、皮带输送机运行中检查与操作4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。

4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理。

4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。

4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。

皮带检修工安全操作规程（三篇）

皮带检修工安全操作规程第一章总则第一条为了保障皮带检修工安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程，明确皮带检修工的安全职责和操作规范，确保皮带检修工的生命安全和身体健康。

第二条本安全操作规程适用于所有进行皮带检修工作的人员，并严格执行。

第二章皮带检修工作前的准备第三条皮带检修工在进行工作前，应进行必要的安全培训，了解工作环境和相关安全规定，并参加相关考试，取得合格证书。

第四条皮带检修工应定期接受健康体检，保持身体健康状态，不得患有影响工作安全的疾病。

第五条皮带检修工应佩戴符合要求的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并检查设备的完好性和可用性。

第六条皮带检修工应了解相关工作内容和流程，并熟悉使用的工具和设备，确保工作的顺利进行。

第三章皮带检修工作中的安全操作第七条在进行皮带检修工作时，皮带检修工应牢记安全第一原则，严格按照操作规程进行操作，并严禁违章操作和擅自变更操作流程。

第八条皮带检修工在工作中应注意个人安全，不得随意跳下皮带、乱爬架空设备或接触高压电器设备。

第九条皮带检修工在工作中应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响工作，尤其是禁止在高空、高温或高压等危险环境下工作。

第十条皮带检修工应正确使用工具和设备，如电扳手、扳手、起重机等，并保证工具和设备的正常运行和安全性。

第十一条皮带检修工应按照规定的安全距离进行作业，不得随意靠近或触碰正在运行的皮带、输送机或机械设备。

第十二条皮带检修工在工作中应严格遵守电气安全操作规程，确保操作时不会触电或发生电气事故。

第四章皮带检修工作后的安全措施第十三条皮带检修工在工作结束后，应妥善保管好工具和设备，并进行必要的清理工作，保证工作区域的整洁和安全。

第十四条皮带检修工应及时向上级报告工作情况，对发现的安全隐患和问题应及时上报，不得隐瞒或掩盖。

第十五条皮带检修工应参加相关安全培训和技术交流，提高自身的安全意识和操作技能，增强应对突发事件和事故的能力。

第十六条皮带检修工应定期参加安全督导和检查，接受安全教育和培训，确保自身的安全和工作质量。

皮带机检查检修制度范本

皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。

为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。

以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。

一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。

三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。

四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。

1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。

1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。

2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。

2.2 检查电机的工作温度是否正常。

3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。

3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。

4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。

4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。

5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。

5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。

6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。

6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。

五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。

2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。

六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。

2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。

皮带机标准

型胶带输送机 - 胶带》、 ISO1536-1975《槽型胶带输送机 - 滚筒》、 ISO1537-1975《槽型胶带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
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1.主要内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、
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2. 以DSJ80/40/2*75型皮带机为例，对皮带机型号进行解释
D：带式输送机
S：伸缩 J：钢架 80：带宽（cm） 40：运量*10（t/h） 2*75：功率（kw）
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3. 伸缩式输送机的使用条件
现我国制造皮带机标准都是根据《中
华人民共和国煤炭行业标准》和《中华人民共和国机械行业标准》来执行的。下面我就以我厂生产的 DSJ80/40/2*75型伸缩带式输送机的执行标准与大家进行探讨。
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主要内容
第一节常用胶带输送机的主要类型第二节伸缩式输送机的技术要求第三节煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格 ②使用时超过本系列范围应符合GB987
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4.主要部件尺寸
Ⅰ.传动滚筒直径D
315、400、500、630、800、 1000、1250、1400、 1600、1800、2000mm Ⅱ.改向滚筒直径D1 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、 1400、1600、1800、2000mm Ⅲ.托辊直径d 76、89、108、133、159、194mm Ⅴ.带宽B与传动滚筒直径D、改向滚筒直径D1以及托辊直径d的组合（见下表）.

皮带输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。

一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。

2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。

3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。

二、检验依据：MT820—1999标准。

三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。

四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。

主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。

（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。

（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。

（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。

2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。

运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。

（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。

在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。

各传动件均能灵活转动。

（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。

空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。

空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。

3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。

皮带检验规程

拟制:审核;批准:页码:1.抽取部分皮带进行老化实验，观察实验结果皮带有
无明显的气味\皮带周边是否有黑色粉末.
2.对皮带的厚度进行确认，四周厚度必须均匀，目视不能厚薄不一致等现象产生．
照技术图纸要求)
体数值以技术文件要求为准.
文件编号:签发日期:质量检查要求:
宁波市鄞州谢科沃康电器有限公司
文件名称:皮带检验规程
5.用硬度计对皮带的强度进行检测，硬度不能小于标准值．具 3.老化一段时间后,观察跑带磨损情况,对螺纹尺寸进行测量.
4.对皮带的型号　规格及几何尺寸等进行确认．(具体尺寸参
测量.寸参值．具。

皮带机检查检修制度

皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。

该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。

这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。

检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。

2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。

检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。

发现异常情况及时处理。

3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。

如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。

4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。

包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。

通过维护保养，保证皮带机的正常运行。

5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。

记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。

报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。

以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。

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强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。

下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。

一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。

（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。

（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。

（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。

（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。

（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。

2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。

并及时处理发现的问题。

（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。

并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。

二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。

（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。

（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。

2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。

（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。

3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。

（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。

三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。

皮带输送机检验规范

皮带输送机检验规范
一、前期准备1、确定安装位置，并确定输送带的走向。

2、检查各
部分的运转及联接是否正确。

3、检查排列的输送带是否有湿裂、破损、
变形、脱落，表面不能有油污和污垢，表面不能有腐蚀，入口联接不能有
拉伤。

4、检查输送带飞达能否正常运行，检查飞达驱动器是否正常，检
查电机是否正常运行，检查电源是否正确。

二、检验程序1、安装皮带时，应先检查皮带的走向是否正确，检查输送带的排列是否正确，检查皮带的
传动轮的排列是否正确，检查皮带的安装是否有松动或松脱，检查输送带
的表面是否有油污和污垢，检查输送带的表面是否有腐蚀，检查输送带的
入口是否有拉伤。

2、检查电机是否运行正常，检查电机的电源是否正确，检查输送带的传动轮是否接触正常，检查皮带是否有压过宽。

3、检查皮
带飞达有无跳动、卡住或者有无转动不良现象，检查飞达驱动器是否正常
运行，检查飞达内部电路是否正常。

三、运行调试1、根据安装的规程来
装配和安装皮带，使皮带沿着设定的方向运行。

2、检查电机的运转状态，检查皮带的运行状态，检查皮带飞达的运行情况。

3、运行调试时，要定
期检查皮带输送机的各方面工作情况，。

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

1000mm重型皮带机技术规范书

1000mm重型皮带机技术规范书一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。

2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。

3、启动形式采用可控硅电软启动，数量为2台。

4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。

5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。

6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。

改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。

轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。

润滑为低温锂基润滑脂。

各滚筒均设两处注油孔、回油孔。

要求各滚筒均作标记。

滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。

所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。

所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。

7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。

输送带检验规程

拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-008
作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้页数
第1页共1页
名称：输送带检验规程
版本号：C章修改状态：00
1.目的
保证不合格的半成品不流入下道工序，确保出厂产品为合格品。
2.适用范围
本规程适用于输送带的检验。
3.项目和要求
3.1各零件的下料尺寸应符合图纸要求。
3.2各零件组焊后应平整，表面无焊渣、飞溅等，尺寸符合图纸要求。
3.10各阶段检验均应做好记录和标识。
4.抽样依据
按照内部产品抽样方案一览表进行随机抽样。
5.判定原则
5.1结构件的未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
进行检验。
5.2机加工件，钳工件等未注公差尺寸按GB1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺
寸的公差》进行检验。
3.7.3每相邻三只滚筒之间高低差△≤1mm。
3.7.4各零部件应装配到位，联结牢固、可靠。
3.7.5设备运转正常、无异常噪声。
3.7.6皮带行走平稳、无抖动、跑偏等现象。
3.8斜面带的倾角符合图纸要求。
3.8.1托板应去毛刺。
3.8.2托板折边尺寸符合图纸要求。
3.9板式输送带参照平面输送带规程。
3.3机头对角线尺寸差△≤1.5mm，机脚、机尾对角线尺寸差△≤1.0mm。
3.4主动滚筒直径差△≤1.0mm。
3.5各零件合格后开喷油通知单，不合格品开不合格品通知单。
3.6喷油：按喷油件检验规程进行检验
3.7组装试机
3.7.1组装过程中喷油零部件表面不得有脱漆、划伤等现象。

皮带机出厂检验规程

⽪带机出⼚检验规程⽪带机出⼚检验规程⼀、⽬的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。

⼆．范围全⼚⽣产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检⼈员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三.职责在⽣产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、⼯艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作程序1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项⽬的⽅法、⼿段、合格标准记录、等进⾏规定。

2)公司产品在按检验⽂件或⼯艺⽂件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满⾜要求时，⽅可进⾏最终检验和试验。

由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，⽅可办理⼊库⼿续。

4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放⾏与交付，除⾮主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。

外协检验记录。

与图样相符合，防⽌不合格品流⼊整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

⽪带输送机出⼚检验规程⽪带输送机检验常采⽤的通⽤标准：1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级2，GB3836.1-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备通⽤要求3，GB3836.2-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备隔爆型电⽓设备“d”4，GB3836.4-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备本质安全型电路和电⽓设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件6，GB/T13306-1991 标牌7，GB/T13384-1992 机电产品包装通⽤技术条件8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通⽤试验⽅法和判定规则10，MT147-1995 煤矿⽤阻燃抗静电织物整芯输送带11，MT830-1999 煤矿⽤织物叠层阻燃输送带12，MT/T154.4-1995 煤矿⽤带式输送机型号编制⽅法13，MT/T529-1995 煤矿⽤伸缩带式输送机参数14，MT/T571.1-1996 煤矿⽤带式输送机电控系统15，MT/T665-1997 煤矿⽤调速型液⼒偶合器检验规范16，MT/T681-1997 煤矿⽤带式输送机减速器技术条件17，MT820-1999 煤矿井下⽤带式输送机技术条件18，MT821-1999 煤矿井下⽤带式输送机托辊技术条件19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值1，外观质量检验1.1外观质量：⽪带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺⼝卷边、夹渣等缺陷。