外观培训

当转换音乐听 不出来时：
声音不平衡 杂音 沙音 歪音
不符合规定 不起作用 一直动作 声音断断续续 声道反/单音/无音 极性反/声道不分离
抵抗电压检查NG 绝缘电阻检查NG
①、其实在操作过程中并没有完全确定的标准。
（如：相同大小的缺陷，由于色相的影响醒目程度明 显不同；再者由于机种大小不同、客户的要求不 同，那么判定就有所差异），因此在实际作业过 程中还要参照限度Sample来判定
工作职责:
1、每个外观检查成员应能保证自己所检查过 的、
判断合格的成/部品的品质状况符合公司或 客
户要求； 2、检查人员应严格根据OSS、承认样品、FQC 检查
手顺，进行检查判定成/部品；
质量检查用到治具、资料
刻度尺：用来测量线 材或线芯长度的治具 。
卷尺：用来测L/R/G 线及其它长度的一 种治具。
外观检查所具备的条 件
照明：
40 ~ 80 瓦日光灯照明
50
；
W
作业面最小照度为：
1m
400~700 lx (勒克斯)。
距离：
视物距离40~50cm，产 品距离照明光源1m处
外观检查所具备的条件
视角：检验面时应按 45至135（前/后，如图一）移
动检查，然后再以45至135 （左/右，如图二）移动检 查。
细心测 试
❖ Action plans refer to principal company-level drivers,derived from short and long term strategic planning.In simplest terms,action plans are set to accomplish those things the company must do well for its strategy to succeed.action plan development represents the critical stage in planning when general strategies and goals are made specific so that effective company-wide understanding and deployment are possible.Deployment of action plans requires analysis of overall resource needs and creation of aligned measures for all work units.
的部件 陷面积小于0.05mm2
小于0.10mm2
不良分类方针
不良类 型
色差
可以接受的等级
轻不良
E=1.2以下,L=±1.0,a/b= ±0.3 备注: L表示亮度， E表示色差,a/b表示色差 和 彩度的色 度， a为红--绿方向， b为黄—蓝方 向
E= Eab=[（ L）2+（ a）2+（ b） 2]1/2
5、在外观检查过程中CR，MAJ，MIN分别表示什么
边缘尖锐(不包 括设计的要求)
不良类型
不良分类方针
可以接受的等级
轻不良
重不良 致命不良
黑点
在A/B/C面积小于0.5mm2 在A/B/C面积大于0.5mm2
在D面积小于0.7mm2
在D面积小于0.7mm2
白点
在Sony印字、按键顶部 在Sony印字、按键顶部
等面积小于0.5mm2
等面积大于0.5mm2
水口不良
割的太多/太少
划伤/划痕
在A/B/C面划痕划伤面
积在0.05mm2以下
在D面划痕划伤面积在
0.07mm2以下
在A/B/C面划痕划伤面
积在0.05mm2以上
在D面划痕划伤面积在
0.07mm2以上
重深度划痕(模具要 求除外)组装NG
喷油不良
不够油或积油(不均匀) 无油漆或油漆脱落
割口尖锐
边缘尖锐
细心测试规则及等级评价
请把本篇英文中的(A+a)数出来,一共有多少 个?
(注:不可以重复去数!)
标准答案------------------------很细心 标准答案±1-------------------细心 标准答案±2-------------------一般 标准答案±3以上-------------不细心
如图一
45
90
135
如图二
45
90
135
三大不良分 类
轻不良 制品功能正常,但外观有不易被发现的缺
（MIN）
陷。(如:表面污迹、轻微的划伤或掉漆品等， 具体参照限度OK样品)
重不良 制品功能不能满足客户的要求,或外观影响 （MAJ） 产品出售。(如:多装/漏装、漏丝印、混料、
“双胞胎”等)
轻不良
大于0.3mm小于0.5mm 大于0.4mm小于0.6mm
重不良
大于0.5mm 大于0.6mm
致命不良
印字不良
①突出\断线\消失\欠缺: 线幅的1/3以下
②针孔:面积在0.05mm2以下
①印字有污迹模糊有阴影 ②突出\断线\消失\欠缺:
线幅的1/3以上 ③针孔:面积在0.05mm2以上
无印字 重复印刷 印字脱落
长度小于2mm
E＞1.2,L= ±1.0, a/b= ±0.3范围以外
长度大于2mm， 厚度大于0.2mm
离SONY距离大于15mm
离SONY距离小于 15mm
重不良 致命不良
纤维
A面只有1根纤维
B/C面最多两根;且两根间距大于 25mm
在D面最多有3根且彼此间距大于
数量在1根以上
数量为2，间距小 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ25mm;数量2根 以上，但间距大于 25mm
数量为3，间距小 于25mm;数量3根
不良类型
不良分类方针
可接受等级 轻不良
重不良
致命不良
1.许可证 2.条形码上标签 3.CE标签 4.JAN标签 5.颜色标签 6.Paper Guide 7.说明书 8.条形码
附件
功能检查
遗漏任何包装部品
遗漏安全规格机种说明书 无安全标记
遗漏附件
遗漏安全规格机种附件
质量检查用到治具、资料
样品承认书：用来参 照检查所涉及到的地 方而使用的资料。
OSS：严格根据作业标准书进行检查 判 断成/部品的品质状况。 FQC检查手顺：针对机种的不同， 制定 了具体的检查手顺步骤及不良
产品本体外观检查的顺序 ：
顶
侧
正
底
正
顶
顶
背侧
R
正
背
侧
底
底
外箱外观检查的顺序 ：
底FQ—C正检查—方侧式—：背全—检顶
②、经判定后，如果可以使用NG品时需经过QC课 长/部长以及技术部发布的有关质量文件者有最终 决定权。
外观笔试题
考试时间:20分 钟
1、作为一名外观检查员所具备的素质与要求？(8 分)
2、外观检查员（FQC）的工作职责是什么？(10分 )
3、外观检查用到的治工具、资料？检查方式？(5 分)
4、外观本体检查、外箱检查的顺序及外观检查的 条件？(9分)
致命 良不 （CR）
存在可能会危及到人身安全的不良。 （如：水口尖锐、漏电、重金属偏高等）
生产线重不良发生的处理流 程
重不良发 生
（FQC）
生产线
（拉长/系长 ）
实施
持续改 善
品控系 （拉长/系长
）
停拉教 育
改善对 策
不良分类方针
不良类型
组装缝隙
可接受等级
在A/B/C/面各缝隙 ≤0.3mm
在D面≤0.4mm
(适用于生产部) 承认 确认 作成
目的
❖ 建立一个标准的外观或目视检查程序 。
❖ 使相关人员熟悉外观检查可接受的限 度， 认识量检查所用到的相关治具和仪器 。
❖让检查员在工作中能区分各种不良。
范围
适用于生产部门人员
素质/要 求
作为一个合格的品质检查员要具有强烈 的品质意识，对工作认真、负责,视力正常, 没有受过眼伤,如果眼睛有近视要佩戴眼镜 加以校正,校正后要在0.7以上，色盲者严禁 录用。
气泡 突起
在A/B/C面，数量为3且 在A/B/C面，数量为3且
3点间距离应大于50mm 3点间距离应小于50mm
在D面(背及底)，数量为 在D面(背及底)，数量为
4，但彼此间的距离大于 4，但彼此间的距离小于
30mm远
30mm远
透明/半透明 透过率＞20%≤50%时，缺 透过率 ≤ 20%时，缺陷面积