产品外观质量检查培训版

QG/HW-QU-62
C(围框背面) B
D(箱体背面)
150mm A B
B
C C
D(塑底座背面)
海信惠而浦（浙江）电器有限公司
产品外观质量检查标准
附页 4：滚筒产品外观塑料件检验区域划分
QG/HW-QU-62
A
150mm A
B C
B 120mm D(背面)
C
色泽不配
表面色斑、有粉迹，过度处理产生黄色
表面的斑渍
表面挂痕，但未穿透表面
外观喷涂件缺陷判定表
缺陷项目
A
B1
B2
C1/C2
<0.8mm, 正 <1.0mm,
视不明显, 灰尘（麻点） 无 明 显 扎
手,允许 1 个 <0.8mm, 正 坑口、砂眼 视不明显
间距 200mm 以 上,同周 围区域混 合, 允许 2个
附页 1 波轮产品外观喷涂件检验区域划分
C(围框背面) A
B D(箱体背面)
200mm B1
150mm
400mm
B2
D(塑底座背面) C2 C1
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产品外观质量检查标准
附页 2 滚筒产品外观喷涂件检验区域划分
QG/HW-QU-62
A
200mm A
B1 C1
B2 200mm D(背面)
桔皮：
流挂： 无光泽： 坑口： 砂眼： 色差： 色斑： 污渍： 擦痕：
呈桔皮状的凹凸现象（参照判定表）
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过度的喷涂造成漆膜产生不均匀的条纹和流痕（参照判定表）
表面粗糙且无光泽（参照判定表）
像火山口状的缺陷（参照判定表）
在厚漆上的气泡
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产品外观质量检查标准
QG/HW-QU-62
1 目的
明确产品制程检验及出厂检验时外观检查标准，指导生产及质量人员日常工
作，确保质量工作的正常开展。
2 主题内容与适用范围
本规定适用于海信惠而浦（浙江）电器有限公司。
3 术语与定义
检验区域划分规定：
A 区域：正常操作使用时看得较多的聚焦点。
<1.0mm, 同周围 区域混合, 间距 200mm 以 上 , 允 许 4 个(同一面 不超过 3 个).
<1.5mm, 同 周 围 区域混合, 允许 6 个(同一面 不超过 4 个).
D 不考虑
划痕
不允许
不允许 不允许
不允许
同周围区域混合
露底、涂层脱 不允许
落、绣迹 桔皮、流挂、 油 漆 结 块 、 不允许 无光泽
5.1.3 颜色检查：颜色检查对照标准色块以目测比较进行检验（如有必要时，可
使用色差仪进行判别，并以色差仪检测为准）。
5.2 外观喷涂件缺陷描述
灰尘：
表面异物
划痕：
油漆表面受外来物理损伤而产生破坏涂层的细线
露底：
没有完全喷涂，喷涂覆盖率不高
涂层脱落： 涂层从表面脱落
绣迹：
零件的喷涂表面，不允许有黄棕色绣迹
D
距 0.7 米，任何 <1.5mm 距 0.7 米 <3.2mm 距 0.7 米 <5.0m 距 0.7
区域看不出
同周围区域
同周围区域
米同周围区
可以接受
混合
混合
域混合
不允许
不允许
同周围区域混合 不考虑
<0.8mm 允许 1 个 <1.5mm 允许 4 个 <1.5mm 允许 8 个 不考虑
同周围区域混合 同周围区域混合 同周围区域混合
欠注：
产品表面不完整，产生缺口
裂纹：
塑料材料分裂
色差：
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色泽不配
污渍：
表面的斑渍
无光泽： 表面
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缺陷项目
缩瘪
划痕 黑点
白印、银丝、 熔接线 擦痕 飞边、欠注、 裂纹 色差 污渍
无光泽
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外观塑料件缺陷判定表
A
B
C
B 区域：正常操作使用时有时可看见的聚焦点。
C 区域：正常操作使用时不考虑的聚焦点。
D 区域：正常操作使用时视线之外的聚焦点。
4 职责与分工
无
5 管理内容与要求
5.1 检验条件
5.1.1 检验距离：产品距离观察者约 0.7 米，适用于任何区域。视线与被观察物
体可以为任意角度。
5.1.2 检验光线：自然光线或日光灯源下（二支 35W 日光灯源）。
不允许
不允许
同周围区域混合 不考虑
不允许 不允许
同周围区域混合 同周围区域混合 不考虑
不允许
不允许
不允许
不允许 不允许
不允许
不允许 不允许
不允许
同周围区域混合 不考虑
不允许
同周围区域
混合
同周围区域混合 不考虑
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附页 3：波轮产品外观塑料件检验区域划分
C2
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5.3 外观塑料件缺陷描述
缩瘪：
表面的凹坑
划痕：
塑料表面受外来物理损伤而产生的细线
黑点：
嵌入于塑料表面的黑色杂物
白印：
塑料表面白色的伤痕
银丝：
塑料表面银白色条纹
熔接线： 塑料表面形成的接缝线
擦痕：
表面摩擦痕，不穿透表面
飞边：
产品周边不规则的多余材料
不允许 不允许 不允许 不允许
不允许
不允许
同周围区域混合 不考虑
色差、色斑 不允许
不允许 不允许
同周围区域混合 不考虑
污渍
不允许
不允许 不允许
不允许
同周围区域混合
擦痕
不允许
同周围区 同周围区域混合 同周围区域混合 不考虑
域混合
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