产品外观检验标准
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5.3 C面外观要求 1开裂:无 2变形:不影响产品结构,防水要求,产品靠
墙等性能. 3拉痕:无要求. 4亚光:无要求
5划伤:允许表面轻微划伤4处，长度不超 过1cm 。严重划伤1处，长度不超过 1cm。
6杂质:允许不大于1mm的杂质2处。
7鼓包:允许鼓包3处,直径不大于5mm.相 距大于30cm.直径1cm鼓包允许1个。
距大于50cm. 8碰伤:无 9折痕:无 10磨花:允许磨花1处,面积不大于2cm2, 11不允许有模具凹凸不平整，麻布印。
5．2 B面外观要求：
1开裂:无
2变形:背板直边变形不超过4mm，直边表面变 形不超边5mm。
3拉痕:允许1处长度小于5cm，宽度小于1cm， 凸起高度小于0.2mm(手感不明显).
4亚光:允许亚光3处，面积不大于2cm2，各处 相距大于50cm。
5划伤:允许表面轻微划伤2处，长度不超过 1cm 。
6杂质:允许不大于0.5mm的杂质2处。 7鼓包:允许鼓包3处,直径不大于5mm.相
距大于50cm. 8碰伤:无 9折痕:无 10磨花:允许磨花2处,面积不大于2cm2, 11不允许有模具凹凸不平整。
产品外观检验标准
制造中心 品管部 2010-07
1、目的和范围
。 为明确外观的合格标准，使用每个
员工和检验员，上下工序统一对外观 合格的认识。同时要确保产品外观满 足客户的要求。特制定本标准。适用 于蒸汽房、浴缸、淋浴柱产品压克力, 复合板的外观检测要求
2 、产品外观检验方法
2.1 检验距离：距检验面60cm。相对被 检面的角度为90度,左45度,右45度三 次目测检验.
上拱向下凹≤4mm,缸边缘平面向缸内斜 1~3mm。至少平面。缸边垂直偏倾度≤4mm 3拉痕:无 4亚光:允许亚光2处，面积不大于2cm2，两处 相距大于50cm。 5划伤:允许表面轻微划伤1处，长度不超过 1cm 。
缸边变形度 测量方法示 意图。
6杂质:允许不大于0.5mm的杂质1处。 7鼓包:允许鼓包2处,直径不大于5mm.相
8碰伤:无
9折痕:无
10磨花:无要求
5.4裙边装配要求.
1裙边装配后与缸边间隙小于1mm,且波 浪状的间隙小于2处.
2裙边均匀突出缸体约1cm,不允许缸边突 出裙边现象.
3裙边与裙边的连接台阶不超边1mm,间 隙小于1．5mm.
4裙边最大离地高度不超边15mm.
本检验标准为品管部制定并实施.
本检验标准解释权归品管部所有.
A面：坐凳面以上（含坐面），风扇喇 叭孔以下部分
带按摩缸产品背板，从底部到风 扇喇叭孔以下部分
除以上两种情况的背板，从底部 20cm到距顶部20cm中间
B面：正面除A面外部分
C面：装配后不可视面。客户使用时不 可视面
20cm
3.3缸:
A面:裙边离地10cm以上部分,缸体正前边, 表面 ,底部，内侧面
B面:裙边下边10cm内，侧裙边。前面边 内侧面,坐凳下边，枕头下面。
C面:靠墙边 ,装配墙体后不可视面。固定 枕头下面不可视面
3.4顶盖: A面:无 B面:装配后可视面 C面:装配后不可视面,后背边.
3．5淋浴柱： A面：正面 B面：底部（可视），侧面， C面：装配后不可视的顶部,底部.
2.2检验灯光：自然室内光，或40w日光 灯亮度（灯距产品高度约2m）。
2.3检验条件：产品平放。以客户使用时 关注方向和角度为重点。
3产品外观面重要度分级
3.1底盆： A面：正前边（含正前防水边） B面：可视侧边（含侧边防水边）、里
面 C面：靠墙边，装配墙体和玻璃门后不
可视面
3.2背板：
4.8碰伤:被其它物质碰撞产生的表面伤 害。一般呈点状散开式。
4.9折痕:两个面重叠或一个面的扭曲拱 起
4.10磨花:表面经沙纸打磨后，留下的 表面不光滑，轻度亚光的现象。
5外观要求
5.1 A面外观要求: 1开裂:无（可修补，但缸内，底盆内等使用时
长时间浸在水中的位置不允许修补） 2变形:缸边向内凹及向外凸≤4mm，缸平面向
4术语
4.1开裂:压克力层或复合板层发生裂开 现象. 4.2变形:相对于平面的变量。 4.3拉痕:成型形成的条状，表面凸起， 有手感的缺陷。 4.4亚光:反光度同周边的其它表面有明 显的差别。 4.5划伤:被锋利的物体造成成线条状的 缺陷。
4.6杂质:有黑色或其它颜色的小颗粒， 在板材内。
4.7鼓包:表面凸起的小包。
本检验标准为最低线,不适合有特殊要 求的客户.
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
5.3 C面外观要求 1开裂:无 2变形:不影响产品结构,防水要求,产品靠
墙等性能. 3拉痕:无要求. 4亚光:无要求
5划伤:允许表面轻微划伤4处，长度不超 过1cm 。严重划伤1处，长度不超过 1cm。
6杂质:允许不大于1mm的杂质2处。
7鼓包:允许鼓包3处,直径不大于5mm.相 距大于30cm.直径1cm鼓包允许1个。
距大于50cm. 8碰伤:无 9折痕:无 10磨花:允许磨花1处,面积不大于2cm2, 11不允许有模具凹凸不平整，麻布印。
5．2 B面外观要求：
1开裂:无
2变形:背板直边变形不超过4mm，直边表面变 形不超边5mm。
3拉痕:允许1处长度小于5cm，宽度小于1cm， 凸起高度小于0.2mm(手感不明显).
4亚光:允许亚光3处，面积不大于2cm2，各处 相距大于50cm。
5划伤:允许表面轻微划伤2处，长度不超过 1cm 。
6杂质:允许不大于0.5mm的杂质2处。 7鼓包:允许鼓包3处,直径不大于5mm.相
距大于50cm. 8碰伤:无 9折痕:无 10磨花:允许磨花2处,面积不大于2cm2, 11不允许有模具凹凸不平整。
产品外观检验标准
制造中心 品管部 2010-07
1、目的和范围
。 为明确外观的合格标准，使用每个
员工和检验员，上下工序统一对外观 合格的认识。同时要确保产品外观满 足客户的要求。特制定本标准。适用 于蒸汽房、浴缸、淋浴柱产品压克力, 复合板的外观检测要求
2 、产品外观检验方法
2.1 检验距离：距检验面60cm。相对被 检面的角度为90度,左45度,右45度三 次目测检验.
上拱向下凹≤4mm,缸边缘平面向缸内斜 1~3mm。至少平面。缸边垂直偏倾度≤4mm 3拉痕:无 4亚光:允许亚光2处，面积不大于2cm2，两处 相距大于50cm。 5划伤:允许表面轻微划伤1处，长度不超过 1cm 。
缸边变形度 测量方法示 意图。
6杂质:允许不大于0.5mm的杂质1处。 7鼓包:允许鼓包2处,直径不大于5mm.相
8碰伤:无
9折痕:无
10磨花:无要求
5.4裙边装配要求.
1裙边装配后与缸边间隙小于1mm,且波 浪状的间隙小于2处.
2裙边均匀突出缸体约1cm,不允许缸边突 出裙边现象.
3裙边与裙边的连接台阶不超边1mm,间 隙小于1．5mm.
4裙边最大离地高度不超边15mm.
本检验标准为品管部制定并实施.
本检验标准解释权归品管部所有.
A面：坐凳面以上（含坐面），风扇喇 叭孔以下部分
带按摩缸产品背板，从底部到风 扇喇叭孔以下部分
除以上两种情况的背板，从底部 20cm到距顶部20cm中间
B面：正面除A面外部分
C面：装配后不可视面。客户使用时不 可视面
20cm
3.3缸:
A面:裙边离地10cm以上部分,缸体正前边, 表面 ,底部，内侧面
B面:裙边下边10cm内，侧裙边。前面边 内侧面,坐凳下边，枕头下面。
C面:靠墙边 ,装配墙体后不可视面。固定 枕头下面不可视面
3.4顶盖: A面:无 B面:装配后可视面 C面:装配后不可视面,后背边.
3．5淋浴柱： A面：正面 B面：底部（可视），侧面， C面：装配后不可视的顶部,底部.
2.2检验灯光：自然室内光，或40w日光 灯亮度（灯距产品高度约2m）。
2.3检验条件：产品平放。以客户使用时 关注方向和角度为重点。
3产品外观面重要度分级
3.1底盆： A面：正前边（含正前防水边） B面：可视侧边（含侧边防水边）、里
面 C面：靠墙边，装配墙体和玻璃门后不
可视面
3.2背板：
4.8碰伤:被其它物质碰撞产生的表面伤 害。一般呈点状散开式。
4.9折痕:两个面重叠或一个面的扭曲拱 起
4.10磨花:表面经沙纸打磨后，留下的 表面不光滑，轻度亚光的现象。
5外观要求
5.1 A面外观要求: 1开裂:无（可修补，但缸内，底盆内等使用时
长时间浸在水中的位置不允许修补） 2变形:缸边向内凹及向外凸≤4mm，缸平面向
4术语
4.1开裂:压克力层或复合板层发生裂开 现象. 4.2变形:相对于平面的变量。 4.3拉痕:成型形成的条状，表面凸起， 有手感的缺陷。 4.4亚光:反光度同周边的其它表面有明 显的差别。 4.5划伤:被锋利的物体造成成线条状的 缺陷。
4.6杂质:有黑色或其它颜色的小颗粒， 在板材内。
4.7鼓包:表面凸起的小包。
本检验标准为最低线,不适合有特殊要 求的客户.
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部