《钳工技能训练》教案
钳工技能训练教学计划与大纲
钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---塞尺,塞规,R规
3、量具，两头分别为通端与止端。 如果通端能顺利进入并通过工件，而止规不能进入和通不过 工件，则工件为合格。
塞尺的使用注意
1、选择适当厚度的塞尺，为保证测量的准确性，应使用尽量 少的塞尺数量，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就 要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使 用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2、塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当 塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚 度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
塞尺的厚度
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm 、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、 0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
钳工技能实训 --- R规，塞尺，塞规
1、R规
一、定义：R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具 二、用途：用于内外接圆弧和折弯半径的测量 三、优点：效率高 四、缺点：是目测，故准确度不是很高
R1-R7
外R测量
R7.5-R15 R15.5-R25
内R测量
2、塞尺
塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙的测量器具之一
17858-钳工技能训练-电子教案-模块1
三、学习钳工专业知识和技能的必要性
任务2 钳工安全文明生产
➢ 钳工工作中要使用许多机械设备、设施，因此，必 须了解和掌握相应设备和 钳工安全文明生产
一、钳工通用安全操作规程
➢ 1. 安全生产一般常识
（1）工作前必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、鞋、帽等。 （2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。 （3）清除铁屑要使用工具，不准手拉、手抹。 （4）工量、刃具不能混放在一起，量具应放在盒内或专用架上。尽
量保证取用方便，将右手取用的工量具放右边，左手取用的工量具 放左边，各自排列整齐，不能伸出钳台边缘。 （5）通道内不准堆放任何物品，并随时清除油污、积水、垃圾等。
任务2 钳工安全文明生产
➢ 2. 钳工常用设备如台虎钳（见图1.2.2）、砂轮机（见图1.2.3）、钻床 （见图1.2.4）等的安全操作规程。
任务2 钳工安全文明生产
砂轮机
钻床
度要求高、形状复杂且不便机加工的零件，设备的安装、调 试和维修工作必须由钳工去完成。因此，钳工是机械制造业 中不可缺少的工种。 ➢ 钳工的基本操作技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪 孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、焊接、刮 削、研磨、装配与调试、维修、测量及热处理等。 ➢ 钳工的种类：根据国家新的职业工种分类目录，钳工工种主 要分三类。
➢ 钳工在工业生产中起着至关重要的作用。
任务1 钳工基础知识
一、钳工的主要任务 ➢ 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工
操作的一个工种。
1. 加工零件 2. 装配 3. 设备维修 4. 工具的制造和维修 5. 设备的技术改造和革新
任务1 钳工基础知识
二、钳工的种类 ➢ 大量复杂和繁重的工作已被机械加工所取代，但仍有许多精
钳工训练教案
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案23教案4教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。
当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。
，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。
求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。
表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,15得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。
(5X0.1=0.5)采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数⨯+=对齐刻6四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
《钳工技能训练》教案
国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；实例讲解2(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
钳工技能教案
钳工技能教案
以下是一份关于钳工技能的教案，你可以根据实际情况进行修改和调整。
一、教学目标：
1. 了解钳工的基本概念和应用领域。
2. 掌握钳工工具的使用方法和安全注意事项。
3. 学习钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
4. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
二、教学重难点：
1. 重点：钳工工具的使用方法和安全注意事项。
2. 难点：钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
三、教学方法：
1. 讲授法：讲解钳工的基本概念、工具使用方法和安全注意事项。
2. 演示法：通过现场演示，让学生了解钳工的基本操作技能。
3. 实践操作法：让学生亲自动手操作，掌握钳工的基本技能。
4. 小组合作法：通过小组合作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程：
1. 导入新课：通过图片、视频等方式，介绍钳工的基本概念和应用领域。
2. 讲解钳工工具的使用方法和安全注意事项。
3. 现场演示钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
4. 学生分组进行实践操作，教师进行现场指导和纠正。
5. 学生展示自己的作品，教师进行点评和总结。
6. 布置课后作业，让学生在课后进行巩固练习。
五、教学总结：
通过本次教学，学生应该了解了钳工的基本概念和应用领域，掌握了钳工工具的使用方法和安全注意事项，学会了钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
同时，学生的动手能力和实践操作技能也得到了锻炼和提高。
钳工基本操作技能训练教案
生产实习教学教案首页课题一入门知识授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）（三）参观（60分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）【实习准备】1. 钳工常用工、量、刃具；2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】〖复习导入〗简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。
〖授课内容〗一、钳工的任务和工作内容钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
1.钳工的任务1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。
2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。
2.钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。
3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。
课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。
学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。
2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。
3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。
4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。
5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。
钳工实训教案(推荐)
06
攻丝与套丝技能
Chapter
攻丝的种类及用途
种类
根据螺纹规格不同，攻丝可分为公制、英制、美制 等；根据形状不同，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥 等。
用途
攻丝是钳工加工内螺纹的主要方法，广泛应用于机 械制造、设备维修等领域。通过攻丝，可以在各种 材料上加工出符合要求的内螺纹，用于连接、固定 等。
套丝的基本方法
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻 孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴 度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的 铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产 生挤压和刮削现象。
作规范，避免损坏工具或影响 加工质量。
安全操作
04 遵守安全操作规程，穿戴好防
护用品，确保人身安全和设备 安全。
保持清洁
05 保持工作场地整洁，及时清理
切屑和废料，保持工具和设备 的清洁。
定期检查和维护
06 定期对工具和设备进行检查和
维护，确保其处于良好状态。
03
划线与锯割技能
Chapter
划线的基本方法
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工 作，通常以工件的重要表面或中心线 作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度 ，因此划线时必须保证线条清晰、准 确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据 图纸要求选择合适的划线工具进行划 线。
钳工技能与训练教案
钳工工艺与技能训练教案教学分析 (4)课题一、基本操作技术 (5)一、钳工工作特点及作用 (5)二、划线的基本知识和方法 (6)三、锯削的基本知识和方法 (6)四、锉削的基本知识和方法 (6)五、钻削的基本知识和方法 (7)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (7)一、基本操作练习 (8)二、技能训练 (9)一、学生填写实习报告 (10)二、老师对学生进行总结考评 (10)一、目的与要求 (11)二、教学设备 (11)三、教学内容、方法及步 (11)一、钳工工作特点及作用 (12)二、划线的基本知识和方法 (12)三、锯削的基本知识和方法 (13)四、锉削的基本知识和方法 (13)五、钻削的基本知识和方法 (14)六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法 (14)课题二内燃机的主要结构 (17)一、机体组件 (17)二、曲轴连杆机构 (17)三、配气机构 (17)四、燃烧与供给系统 (17)五、润滑系统 (18)六、冷却系统 (18)七、启动系统 (18)八、点火系统 (19)课题三钳工与装配工部教案 (20)第1阶段基本知识训练 (21)第2阶段基本训练之一： (23)第2阶段——基本训练之二 (28)第2阶段——基本训练之三 (32)第3阶段——拓展训练 (34)第4阶段——感悟提高 (35)第4章典型零件的机械加工工艺分析 (38)§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤 (38)§4.2 轴类零件的加工工艺制订 (39)§4.3 箱体类零件的加工工艺 (48)§4.4 拨动杆零件机械加工工艺规程 (51)教学分析适用专业：近机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；4、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
中职钳工技能教案范文模板
---一、课程名称：钳工技能训练二、授课班级：XX级XX班三、授课时间：XX课时四、授课教师：XX五、教学目标1. 知识目标：- 熟悉钳工的基本概念、工作原理和操作规范。
- 掌握钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。
- 了解钳工在机械制造和维修中的重要作用。
2. 技能目标：- 能够熟练使用锉刀、锯子、钻头等工具进行加工。
- 能够进行划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
- 能够独立完成简单的钳工加工任务。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
- 增强学生的团队协作意识和创新能力。
六、教学重点1. 钳工常用工具、量具的使用方法及保养。
2. 划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
七、教学难点1. 钳工加工过程中的安全操作。
2. 钳工加工精度控制。
八、教学过程1. 导入新课：- 通过展示钳工加工实例，激发学生的学习兴趣。
- 简要介绍钳工在机械制造和维修中的重要作用。
2. 理论讲解：- 讲解钳工的基本概念、工作原理和操作规范。
- 讲解钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。
3. 示范操作：- 教师现场演示划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
- 详细讲解操作要领和注意事项。
4. 学生练习：- 学生分组进行实际操作练习。
- 教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。
5. 总结评价：- 学生总结本次课程的学习收获。
- 教师对学生的表现进行评价和反馈。
九、教学资源1. 多媒体课件2. 钳工工具、量具3. 实物加工样品十、教学反思在教学过程中，教师应关注学生的学习情况，及时调整教学策略。
同时，注重培养学生的动手能力和创新能力，为学生的未来发展奠定基础。
---注意事项：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和进度。
2. 在教学过程中，注重培养学生的安全意识和操作技能。
3. 鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的学习兴趣。
本教案仅供参考，教师可根据实际情况进行修改和完善。
钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
钳工工艺与技能训练教案
钳工工艺与技能训练教案名师精编优秀教案钳工工艺与技能训练一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业惯。
7.工艺理论和操作技能相当中级水平。
单元讲授方式主要内容方针课时备注1教室讲授操纵教室讲授2课堂教学操纵34课堂教学教室讲授操作操作教室讲授钳工入门了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备根本技能相识、掌握站立姿式、举措、锉削根本技能量具与公差量具的使用、读值及相干形位公差锉削概念、姿式、举措要领、力的运用基本技能平面锉削的加工方法以及检查、测量方法划线划线作用、种类、工具和划线基符锯削操作姿势、锯削方法根据不同的资料练选用锯条及锯削练锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽錾削錾削概念、操作姿势、操作方法及相干金属资料与热处理知识简单样板划线、錾削与锉削简单样板孔及螺纹加相识钻、扩、锪、铰孔和螺纹工加工41042354221056操纵课堂教学104名师精编优秀教案操作789101112131415钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨螺纹操作锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能操作复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削一）錾口较庞大工件的加工工艺，提高锤子综合技能教室讲授刮削相识刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理操作刮削平板掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法教室讲授装配基础相识装配根本概念及相干专业知识操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握操作复合作业能按图加工达要求的综合训练二）对开夹板操纵锉配掌握样板划线、测量方法及锉角度样板配技能并达图操纵复合功课掌握用薄板料制造工具及普通三）矫正制作内外卡弯形铆接技能钳操纵锉配掌握关闭对称形体锉配技能及T型体测量技能操作复合作业掌握90º刀口形角尺的尺工工四）艺步调100mm90º刀口形角尺1515204154303015202015单元一入门知识一）讲授请求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案
教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。
（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。
2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。
（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。
二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。
（2）常用钳工工具的使用与维护。
（3）钳工工艺规程及质量评定。
2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。
（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。
（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。
（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。
（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。
三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。
（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。
（3）学生的团队协作能力和安全意识。
2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。
（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。
（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。
四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。
（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。
（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。
2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。
五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。
（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。
钳工综合训练教案模板范文
教学对象：机械工程系学生教学课时：4课时教学目标：1. 知识目标：- 让学生掌握钳工的基本操作技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
- 理解钳工工艺的基本原理和操作规范。
- 了解不同类型钳工工具的用途和特点。
2. 能力目标：- 培养学生动手操作能力，提高学生解决实际问题的能力。
- 增强学生的团队协作精神和安全意识。
3. 情感目标：- 激发学生对钳工工艺的兴趣，培养严谨细致的工作态度。
教学重点：1. 钳工基本操作技能的掌握。
2. 钳工工艺操作规范的理解。
教学难点：1. 钳工工具的正确使用和保养。
2. 复杂工件的加工与装配。
教学过程设计：一、导入1. 教师简要介绍钳工工艺在机械制造中的重要性。
2. 通过图片或视频展示钳工工艺的实际应用。
二、理论教学1. 讲解钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
2. 分析不同类型钳工工具的用途和特点。
3. 讲解钳工工艺操作规范和安全注意事项。
三、实践操作1. 学生分组，每组一名指导教师。
2. 指导教师演示划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等基本操作。
3. 学生按照指导教师的示范进行实践操作，教师巡回指导。
四、巩固练习1. 学生根据所学技能，独立完成简单零件的加工与装配。
2. 教师对学生进行评价，指出不足之处并给予指导。
五、总结与反思1. 教师总结本次课程的重点内容，强调钳工工艺的重要性。
2. 学生分组讨论，分享自己在实践操作中的心得体会。
3. 教师对学生的表现进行评价，并提出改进建议。
教学评价：1. 学生对钳工基本操作技能的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的安全意识和团队协作精神。
3. 学生对钳工工艺的兴趣和态度。
教学资源：1. 钳工工具及辅助设备。
2. 钳工工艺相关教材和资料。
3. 图片、视频等多媒体资源。
教学反思：1. 教师应关注学生的个体差异，针对不同学生的特点进行教学。
2. 加强实践教学，提高学生的动手操作能力。
3. 注重培养学生的安全意识和团队协作精神，为学生的未来发展奠定基础。
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国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；实例讲解2(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
另外加值日轮流表安排图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断”“不当使用砂轮机导致的灾难”实例演示观看总结总结本节内容讲授讨论课后练习课后作业教学笔记教学总结3教案教学章节内容名称课题二钳工常用测量工具上课时间及班级授课时数12课时教学目标知识目标：1．游标卡尺使用与维护2．千分尺的使用与维护3．万能角度尺使用与维护4.量块的使用与维护5，千分表，万能表的使用6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。
能力目标：1,会使用各种量具和读数2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。
教学重点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学难点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数步骤内容教学方法4教学过程设计引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。
当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。
，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。
求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。
表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,156得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm ） 第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。
(5X0.1=0.5)四，使用方法及注意事项采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数⨯+=对齐刻（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
教师一边演示一遍讲解，在讲解过程中让学生记好要点学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。
7测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。
由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授8读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练学生总结0.250mm25.00.01=⨯9读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
举例练习实战动手测量实体。
知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。
它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。
使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。
二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。
计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，讲授根锯实例进行10则：29*X=30*Y Y=29*X/30主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格，则游标每格角度=(29* 60′)÷30=58 ′，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 ′-58′=2′，2′即为此种游标卡尺的最小读数值。
三，结构四，使用方法（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
由°到5°课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣老师提出要求小组学生讨论总结11把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
3）测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
12把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。
教师提出测量内角则么测学生拆解组装后回答13五、万能角度尺的读数读数=度+分实例讲解答案：游标尺上零刻度线在主尺9°后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2′=16′ ；所以，最终读数为9° +16′= 9° 16′六，万能角度尺的应用实例14七，实战测量；读数训练应用训练实例模型角度测量Ppt显示图片，同学随机抽取回答。
课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。
知识链接四百分表，千分表一，结构1）百分表结构Ppt图片演示讲授152）千分表结构二，原理1）运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。
2）刻度原理百分表刻度①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格= 1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）16千分表读数原理①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.001mm②小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）17三，千分表应用（联轴器端面跳动与圆跳动测量）实践训练测量连轴器跳动度为例1819旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的端面跳动。
知识链接五标准量具一；量块1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。