垃圾焚烧发电项目锅炉(蒸汽、激波)吹灰系统调试方案
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。
锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。
为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。
本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。
试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。
其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。
检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。
最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。
试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。
然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。
启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。
启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。
步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。
首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。
调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。
步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。
试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。
试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。
试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。
步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。
根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。
在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。
垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案
垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案一、设备总体说明 (1)1、............................................................................. 槪述12、设备工作原理及设备核心要求 (1)二、系统方案设计及构成 (1)1、............................................................................. 总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)三、设备参数 (9)四、工作和供货围 (12)1、....................................................................... 供方工作围122、设备清单（单台锅炉） (13)3、安装材料清单（单台锅炉） (13)4、柜体清单（单台锅炉） (14)5、备品备件（单台锅炉） (16)五、技术性能 (16)六、技术资料及交付进度 (18)七、包装、运输及检验 (18)八、质量保证及售后服务 (19)九、安装、调试 (19)十、交货日期、地点及方式 (20)十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)1、................................................... 鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)十二、附录 (23)图1、中央控制柜外形图 (23)图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。
垃圾焚烧发电项目调试方案
垃圾焚烧发电项目调试方案1.1. 调试方案1.1.1. 调试依据及原则1.1.1.1. 工程调试的原则和目标目前，国家正在制定有关规范、规定，对垃圾焚烧发电的启动、调试、运行进行必要的指导和规范。
本项目所有设备的启动、调试、运行将严格按照制造厂以及国家电力、环保、消防等部门的规范、规定和的要求进行。
1.1.1.2. 启动调试大纲编制依据《火力发电建设工程启动试运及验收规范》DL/T 5437；《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294；《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1~8；调试参数的指标见本投标文件主要设计参数。
1.1.1.3. 调试程序及原则方案主要调试程序贯穿了从厂用电受电开始至试运行结束的整个调试工作，包括分部试运和整套启动试运。
主要调试程序及原则方案如下：1) 厂用电受电2) 焚烧炉烘炉3) 余热锅炉化学清洗4) 废水处理系统的投运5) 各专业的分部调试6) 整套启动试验1.1.2. 工程调试机构及人员配置1.1.2.1. 调试机构根据垃圾焚烧电厂工程调试方式的实际情况，并结合电力部有关启动调试的规定，垃圾焚烧电厂工程的调试工作中将组建试运行项目公司以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。
按照垃圾焚烧电厂工程项目的具体情况，试运行项目公司由垃圾焚烧电厂项目公司、调试单位、安装公司、设计院现场工作组及各单位负责人组成。
同时为保证本项目的调试工作安全、顺利，本项目将专门设立由项目公司、政府用户、调试单位、主要设备制造商、安装公司、设计单位以及其他各方代表组成的调试技术领导小组。
调试技术领导小组负责制定调试大纲及技术措施、编制机组启动和试运行计划，以确保本项目正确无误地启动运行。
1.1.2.2. 调试组织机构图1.1.3. 调试大纲及调试方案1.1.3.1.各专业调试工作1) 焚烧锅炉专业 a 垃圾接收系统垃圾池、垃圾吊、一次风机及其管道系统。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)12页word
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施.. 91. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2019年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2019年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2019 2019年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2019）1.7 国电双鸭山发电××公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电××公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电××公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂的正常运行需要保证锅炉和燃烧系统的稳定性，调整吹灰技术和燃烧调整
技术是保证锅炉和燃烧系统稳定性的重要方法。
一、锅炉调整吹灰技术
1.吹灰时机
锅炉内的灰尘的积聚会影响到锅炉的热交换效率，而吹灰可以有效地清除锅炉内灰尘，保证锅炉热交换效率。
吹灰的时机一般在锅炉运行时，可以根据锅炉烟气温度、压力、风
速等参数来判断，确保吹灰的效果最大化。
2.吹灰方式
吹灰方式包括机械吹灰和蒸汽吹灰。
机械吹灰是通过机械振动或旋转清除锅炉管道内
灰垢。
蒸汽吹灰是通过蒸汽喷射吹除锅炉内部的灰尘。
选择适合的吹灰方式可以有效地提
高吹灰的效率。
3.吹灰频率
锅炉内的吹灰频率要根据锅炉运行情况和烟气中灰尘含量来确定。
一般来说，锅炉内
吹灰的频率越高，清除灰尘的效果越好，锅炉的热交换效率也会更高。
二、燃烧调整技术
1.燃烧调整过程
燃烧调整是对锅炉烟气、温度和压力等参数进行调整，以保证锅炉的稳定性。
调整的
过程要根据燃烧器、供气系统、供油系统、给水系统等参数来进行。
燃烧调整方法包括燃烧器调整、气体供应调整、燃烧过程调整、排气调整等。
在燃烧
调整过程中，需要逐步地调整各个参数，以达到均衡的燃烧效果。
燃烧调整优化可以进一步提高锅炉的效率和稳定性。
燃烧调整优化的方法包括安装在
线监测设备、调整燃烧器的燃烧效果、调整气体供应和油水供应等，使锅炉达到最佳燃烧
状态，提高发电效率并降低排放。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着我国经济的快速发展，火力发电行业也得到了迅猛的发展。
火力发电厂作为电力供应的主要来源之一，发挥着不可替代的作用。
在火力发电中，锅炉是至关重要的设备，它直接影响着发电效率和排放环保指标。
锅炉的调整和优化技术显得尤为重要。
本文将着重介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①，以期能够为火力发电行业的同行们提供一些技术指导和经验分享。
一、锅炉调整吹灰技术1. 吹灰原理锅炉在长期运行中会积累大量的灰尘和渣块，这些杂质会影响热传导和燃烧效率，同时也会加大锅炉的运行阻力。
为了清除这些灰尘和渣块，需要通过吹灰技术来实现。
吹灰的原理是利用高压空气将锅炉内的灰尘和渣块吹出，从而保持锅炉的清洁和高效运行。
2. 吹灰设备吹灰设备通常包括风机、储气罐、控制系统和吹灰枪。
风机提供高压空气，储气罐用于储存空气，并在需要时提供稳定的压力。
控制系统用于控制吹灰设备的工作，包括吹灰的时间、频率和位置等参数。
吹灰枪是将高压空气喷射到锅炉内部的设备，可以根据实际需求灵活调整吹灰的位置和角度。
3. 吹灰方法吹灰方法通常包括定时吹灰、巡回吹灰和手动吹灰。
定时吹灰是根据锅炉的运行情况和操作经验设定吹灰时间，可以保持锅炉内部的清洁。
巡回吹灰是根据锅炉不同部位的情况，有针对性地进行吹灰，可以更加彻底地清除灰尘和渣块。
手动吹灰通常在停机维护时进行，可以对吹灰设备和管线进行检修和清洁，保证吹灰设备的正常运行。
4. 吹灰效果吹灰能够保持锅炉内部清洁，减少结焦和渣块的堆积，降低锅炉的运行阻力，提高燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能耗和排放。
合理的吹灰技术和设备对于锅炉的运行和维护非常重要。
锅炉的燃烧是指燃料在氧气的作用下发生燃烧反应，产生热能。
燃烧的好坏直接影响着锅炉的工作效率和排放环保情况。
为了保证锅炉的燃烧效率，需要进行燃烧调整，使燃料与空气的比例达到最佳状态。
2. 燃烧调整方法燃烧调整通常包括燃气配送系统的调试和燃烧参数的优化。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。
2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。
3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。
最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。
4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。
5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。
6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。
把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。
在垃圾焚烧过程中，锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。
本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。
首先，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。
排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。
通过合理的余热回收和锅炉布置，可以降低排烟温度，减少热损失。
供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度，以确保燃烧稳定和高效。
燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求，调整燃烧过程中的温度，以提高能源利用率和减少污染物产生。
燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化，以确保燃烧过程的稳定和安全。
其次，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。
首先，可以提高能源利用效率。
通过优化燃烧过程和提高锅炉效率，可以减少能源的浪费，提高发电效率。
其次，可以减少污染物排放。
通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等，可以降低污染物的生成和排放。
特别是对于垃圾焚烧电厂来说，燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。
此外，燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性，延长设备寿命，降低维修和运维成本。
最后，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。
首先，需要根据垃圾的特性和锅炉的要求，选择合适的燃烧调整技术。
不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。
其次，需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。
对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉，在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。
最后，需要建立完善的监测和管理体系，对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。
通过对燃烧过程的实时监测和数据分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
总而言之，垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施
垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案电气专业调试及试运行方案及措施河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。
单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。
在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。
1 电气专业调试范围及项目1.1 编制电气调试方案和措施a.厂用电系统受电调试措施。
b.主变保护静态调试措施。
c.同期系统调试措施。
d.直流系统调试措施。
e.发电机励磁系统调试措施。
f.发电机保护静态调试措施。
g.发电机启动试验调试措施。
h.电气整套启动方案。
1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作a.编制厂用电高、低压系统受电方案。
b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。
c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。
e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。
f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。
h.启动备用电源、保安电源系统调试。
i.厂用变压器、厂用电源系统调试。
j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。
（配合制造厂进行）。
k.直流电源系统调试。
l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。
锅炉除灰渣系统调试方案
锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力蒸汽耗量总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目类型单位数值脉冲式激波 MCG201724836 型号数量个介质乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）；2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24 小时试运，进入商业化运行。
生活垃圾焚烧发电项目调试技术
生活垃圾焚烧发电项目 调试技术介绍
上海电力建设启动调整试验所
前言
随着经济的发展和日趋城市 化,城市生活垃圾逐年增多,之前 我国绝大多数城市的生活垃圾采 取简单填埋方式，这种方式简便 易行，处理量大，但占用了大量 土地，同时造成二次污染。
近年来，由于焚烧法处理量 大、速度快、占地面积小的优点， 使其成为生活垃圾处理的主要方 式。
烘炉的主要方式：
直接启动在线燃 烧器点火升温
采用木材、焦炭 等点火升温
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SPCTI
使用热烟气烘炉 机点火升温
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焚烧炉内耐火材料的养护
注1：浇注料敷设作业时的环境条件、自然养护的 时间和气候条件、点火烘炉前的预处理方式和预 防性措施的落实。
由常温至 150℃，排出 游离水。再 至350℃排出 结晶水
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垃圾焚烧的调整
二次风
二次风主要是加强可燃气体、颗粒 和过剩空气的充分混合，促使未燃 气体的燃尽、飞灰减少和降低机械 不完全燃烧损失，增加烟气在烟道 中的停留时间以及调节烟道的温度 等。其流量约占全部助燃空气量的 22%。二次风经喷射喷嘴高速进入 炉膛，保证燃烧室烟气产生高度湍 流，可使有害气体充分分解，在后 燃烧区，烟气被进一步氧化，CO 含量降到最小值，化学不完全燃烧 损失和炉膛过剩空气系数降低。
垃圾焚烧炉的类型 焚烧炉内耐火材料的养护 垃圾焚烧的调整 排放控制
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垃圾焚烧炉的类型
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垃圾焚烧炉的类型
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垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
***垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日蒸汽严密性试验及安全阀调整方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证机组投运后安全经济地运行，保证带压蒸汽无泄漏工作，以及热态工况下安全阀动作的灵活性和可靠性。
在锅炉整套启动以前，必须完成锅炉蒸汽严密性试验和安全阀的整定工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号。
）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》。
2.5《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190-2001》。
2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 锅炉概况锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有限公司)3.5.2 三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通市恒荣机泵厂有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉蒸汽严密性试验；4.1.2锅炉安全阀的整定。
垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施
垃圾焚烧电站二期625t/d×2+12MW×2锅炉煮炉调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日编制单位(章)：会审单位：施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日建设单位/生产单位：年月日试运指挥部：年月日目录1 概述 (1)2 编制依据和执行标准 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (3)5 试验范围 (4)6 试验工艺及要点 (4)7 验收试验标准 (6)8 安健环控制要点 (6)9 试验组织机构和分工 (7)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 调试危险源辩识控制清单 (11)1.设备系统概况1.1概况垃圾焚烧电站二期工程，设计规模为平均日处理固化垃圾量125吨，年处理固化垃圾总量为16.65万吨，焚烧采用荏原往复式机械炉排炉2×625t/d台，汽轮机容量为2×12MW，发电机2×15MW，按全年运行8000h计，年发电量约0.6064×108kWh。
焚烧炉两侧及炉后墙采用耐火砖结构，炉前后拱及顶棚采用浇注料结构，余热锅炉的耐火部分也采用的浇注料结构。
锅炉烟气净化系统采用炉内脱硝（SNCR）、半干法脱酸（HCl、SO2）、干法、布袋除尘器除尘、活性炭喷射系统脱二恶英及重金属。
锅炉烟气净化装置设置二套，与垃圾焚烧炉相对应。
烟气排放标准满足环评标准。
1.2设备技术参数垃圾焚烧炉/余热锅炉数量：2台额定垃圾处理量：625t/d（26.04t/h）进炉垃圾低位热值：6700kJ/kg蒸汽温度：400℃蒸汽压力： 4.0MPa额定蒸发量：59.1t/h给水温度：130℃调温方式：喷水减温热效率：≥81.5排烟温度：200℃一次风温：200℃二次风温：154℃（再循环烟气）锅炉排污率：1%额定烟气量：～118800Nm³/h2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20132.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20132.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL/T5009.1—20022.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国家能源局20142.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2.7《污水综合排放标准》GB8978-19962.8《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20112.9《锅炉启动调试导则》DL/T852-20042.10《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20122.11《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-20072.12《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.13《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、（汽机机组篇）、（化学篇）、（热工篇）》DL/T5190.2-2012、DL/T5190.3-2012、DL/T5190.4-2012、DL/T5190.5-20042.14《电力建设施工质量验收及评价规程》中电联（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）、（汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009）、（水处理及制氢设备和系统篇DL/T5210.6-2009）、（管道及系统DL/T5210.6-2009）、（热工仪表及控制篇DL/T5210.4-2009）2.15设计技术文件2.16垃圾焚烧电站二期调试技术合同的相关条款2.17有关设备的订货技术协议书、说明书2.18《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009建设部2.19电力建设启动调整试验单位质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的煮炉目的：新安装的锅炉，在制造、运输及安装过程中，不可避免地会在锅炉受热面金属内壁生成锈垢或沾染油污以及其它脏物，为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续发生腐蚀。
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案一、总则垃圾焚烧发电工程锅炉调试是指在锅炉安装完成并验收合格后，对锅炉进行系统的整体调试，确保设备运行正常、安全、稳定和效率高。
本调试方案针对垃圾焚烧发电工程锅炉的具体情况，制定了详细的调试流程、方法和要求，以指导现场人员进行实际调试工作，确保调试工作的顺利进行。
二、调试前的准备工作1. 了解锅炉的基本情况：熟悉锅炉的型号、主要技术参数、设计要求等信息。
2. 准备调试工具：包括测量仪器、检测设备、调试记录表格等。
3. 安全防护措施：制定安全操作规程，对人员进行安全教育和培训，确保人员的安全意识和安全技能。
4. 调试工程条件：保证调试需要的燃料、水质、电力、蒸汽等资源的供应充足和稳定。
5. 制定详细的调试方案：根据锅炉的具体情况，制定详细的调试方案，包括调试流程、调试步骤、调试方法、调试要求等内容。
三、调试流程1. 初次点火调试初次点火调试是锅炉调试的第一步，目的是检验各个系统是否正常工作。
具体步骤包括：- 检查设备和管道连接是否牢固。
- 正确设置风和水的流量。
- 检查点火系统是否正常。
- 开启引风机、鼓风机和给水泵。
- 点火试运行。
2. 稳定运行调试稳定运行调试是在初次点火后，锅炉运行一段时间后进行的调试。
目的是检验锅炉在长时间运行时的稳定性和安全性。
具体步骤包括：- 调整燃烧器的火焰尺寸和位置。
- 调整给水泵的流量。
- 检查燃烧器的氧含量和燃烧效率。
- 检查废气排放是否符合环保要求。
- 检查锅炉的压力、温度和水位是否稳定。
3. 负荷调试负荷调试是在稳定运行后，锅炉需要承担实际工业生产负荷时进行的调试。
目的是检验锅炉在不同负荷时的性能和效率。
具体步骤包括：- 增加负荷，检查锅炉的响应性和稳定性。
- 调整锅炉的运行参数，使其适应不同负荷要求。
- 检查燃料的供给和燃烧效率。
- 检查锅炉的压力、温度和水位是否稳定。
四、调试要求1. 调试过程中，操作人员要严格按照调试方案的要求进行，不得随意调整锅炉的参数和运行状态。
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案一、背景介绍垃圾焚烧发电工程是通过焚烧垃圾产生蒸汽，驱动汽轮机发电。
其中，锅炉作为垃圾焚烧发电系统重要的组成部分，需要进行调试工作，以确保其正常运行和发电效率。
本方案旨在提供一套完善的垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案，保证工程顺利进行。
二、调试目标1.确认垃圾焚烧发电系统中锅炉设备能够正常运行；2.调试锅炉各功能模块，确保其性能达到设计要求；3.测试锅炉在不同工况下的运行状态，并进行优化。
三、调试步骤1.准备工作a.准备相关图纸、设计文件和调试记录表；b.仔细阅读锅炉设备的说明书，了解其结构、工作原理和操作要点；c.配备相关的调试工具、仪器设备和助手人员；d.确定调试的时间计划和分工。
2.系统功能调试a.检查锅炉设备连接情况，确认无松动或漏气现象；b.依次启动各个功能模块，检验其正常运行；c.检查各传感器的工作状态，确保数据准确；d.测试锅炉内部和外部的安全设备，确保其敏感度和可靠性；e.检查控制设备与锅炉的协同性，测试各操作功能是否顺畅；f.检查燃烧系统的工作状态，调整燃烧参数，以达到最佳燃烧效果。
3.工况调试a.根据设计要求，调整锅炉的进汽量、压力和温度等传统调节参数；b.测试锅炉在不同负荷下的热能转换效率，进行优化调整；c.测试锅炉在不同锅炉水位下的稳定性和安全性，调整水位控制策略；d.检查烟气排放的浓度和组成，调整烟气处理设备；e.测试锅炉在突发故障下的自动切换和恢复能力，确保不影响系统运行。
4.性能测试a.测试锅炉在标准工况下的热效率和功率输出；b.检查锅炉排放的烟气中的含氧量、SO2和NOx等污染物的含量；c.测试锅炉蒸汽参数的稳定性、准确性和运行可靠性；d.检查锅炉运行过程中的噪音和振动水平，确保设备安全；e.对以上测试结果进行分析和评估，提出改进建议。
五、安全措施1.严格遵守动火作业规定，确保锅炉调试过程的安全性；2.确保调试人员身着防护服和安全帽，并接受相关的安全培训；3.进行各功能模块调试时，注意操作机器人设备，避免直接接触高温部件；4.定期检查和维护调试仪器设备，确保其可靠性和准确性；5.配备足够的灭火器材和急救设施，以应对突发情况。
某垃圾焚烧发电厂吹灰器技术方案(供参考)
***********有限公司吹灰器采购项目技术方案项目名称：***********厂吹灰器设备采购项目内容：高效智能脉冲吹灰器设备（一套）设备制造厂家：山西特莱斯热电科技有限公司2010年 5月 18日目录1、总则 (2)1.1本方案适用范围 (2)1.2工程概况 (2)1.3设备价格 (2)1.4吹灰装置技术特点 (2)1.5脉冲吹灰器技术规格 (3)1.6吹灰器布置及系统构成 (4)1.7脉冲吹灰器性能及使用效果要求 (7)1.8安全保护措施 (7)2、吹灰方式介绍 (7)3、设计制作施工调试及技术服务措施 (13)3.1 双方工作范围及资料交付 (13)3.2 资料交付 (14)3.3产品设计、制造、安装、验收标准及售后服务承诺 (15)4、供货范围 (16)5、买方准备辅助材料清单如下表： (17)6、交货进度 (17)7、包装及运输 (17)附件一、分布式脉冲吹灰系统示意图 (19)1、总则1.1本方案适用范围我公司设计的脉冲吹灰装置完全适用于*************垃圾焚烧发电厂吹灰器采购项目工程，保证所有货物都符合国家有关部门的技术、安全规范要求。
1.2工程概况**垃圾焚烧发电厂吹灰器采购项目，垃圾焚烧锅炉二台，每台锅炉处理垃圾量175t/d。
1.3设备价格二台垃圾焚烧锅炉尾部烟道设计安装30个脉冲吹灰器。
1.4吹灰装置技术特点1)吹灰系统采用区域分布式并联结构，把吹灰面分成若干个区域，各吹灰区域均为独立单元，分散执行，集中管理，整个系统采用柜体组合设计。
2)系统内不但包括多个混合点火装置，而且还包括同样多个控制燃气开/闭的乙炔电磁阀（组）和同样多个控制空气开/闭的空气电磁阀，而且空气燃气的各分路上都设计有调节阀，各分区可以进行精确调压以消除脉冲波动对流量的影响，同时如果某分路出现故障也不会影响大系统整体运行。
3)系统的高温高压回路中无运动、转动及开闭部件，始终使系统处于开口状态，无因运动和转动部件出现故障而造成的安全隐患，可靠性高，基本无维护量。
垃圾电厂锅炉机组启动调试方案 一
垃圾电厂锅炉机组启动调试方案一、管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。
1、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反； 2、阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修； 3、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确； 4、炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活，全开、全关指示是否与盘上一致； 5、启动给水泵上水时，检查阀门的严密性； 6、电动阀门冷态时行程应预留1/3圈，否则需重新调整。
检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号要书写正确，缺陷及问题要书写确切、完全。
二、转动机械试运行 1、试运应具备的条件：（1）设备安装结束，验收合格；（2）设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求；（3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完善；（4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。
2、试运前的检查：（1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员；（2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏（3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（8）电机测绝缘，绝缘符合要求。
3、试运行方法：（1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（2）启动风机电机，待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压；（4）定时测量轴承温度、电机温升及振动，同时检查轴承与油封的情况；（5）利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引风机及二次风机试运8小时，其他小电机试运4小时。
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XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力 蒸汽耗量 总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目 类型 单位 数值 脉冲式激波 MCG201724836 型号 数量 个 介质 乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力 空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力 空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016； 2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过 72+24 小时试运，进入商业化运行。
3.2 调试范围（1）吹灰系统的吹管；（2）冷态单体试转；（3）热态启动调试；（4）吹灰器出口压力调整；（5）吹灰器程控试验；4 调试程序及工艺4.1 试运应具备的条件4.1.1 吹灰系统管道安装工作结束（管道冲洗时拆除的流量孔板、调门和临时排口已恢复）；4.1.2 吹灰器管路保温已完成；4.1.3 吹灰管道水压试验工作结束；4.1.4 吹灰系统设备命名、挂牌、编号结束；4.1.5 吹灰系统阀门静态，试转进退自如，无卡涩现象；4.1.6 吹灰器母管上安全门安装合格并验收完成；4.1.7 吹灰器失汽、过流保护动作正确；4.1.8 气控调节阀调节性能良好、动作灵活；4.1.9 吹灰器管路疏水畅通；4.1.10 温度、压力测点都经过校验并安装齐全；4.1.11 准备好充足的备品、备件；4.1.12 脉冲吹灰器管线保压试验已结束，并通过单体验收；4.1.13 压缩空气管道吹扫完成；4.1.14 吹灰器厂家已到现场；4.2 冷态单体试转在吹灰器安装，受电工作结束后，对每台吹灰器在就地进行单体试转，吹灰器应进退到位无卡涩现象，限位开关动作正常，程序控制系统必须在操作盘上进行各台吹灰器动作试验，主要用来检查操作指令和对应的吹灰器的实际编号是否符合，反馈信号是否正常，并用模拟状态校验各个保护，配合热工进行母管调门的动作试验，确保程控系统运行正常。
4.3 热态启动调试4.3.1 吹灰系统的吹管案炉本体吹灰系统吹管应用自身蒸汽，考虑到该锅炉为全封闭锅炉不方便接临时管对空吹扫，故而在吹管时就利用吹灰母管上的疏水管道进行吹扫，吹扫 3～5 次，每次 5 分钟左右。
空预器自产蒸汽吹灰管道也采用以上相同方法进行吹扫。
4.3.2 吹灰母管安全门进行校验。
4.3.3 炉本体吹灰蒸汽取自末级过热器出口集箱，经过减压减温站采用调节阀作为主减压阀，打开手动截止阀和电动截止阀对管道进行预热，疏水阀自动开启，疏水结束后，具备吹灰条件。
对每台吹灰器在操作盘进行启动试转。
要求达到进退到位，反馈正确，故障报警显示正常，现场无漏气、碰撞、卡涩现象。
4.3.4 燃气吹灰器启动时，需检查厂家预设的系统参数设置与用户参数设置后，试验脉冲吹灰器的启停功能是否正常。
4.4 吹灰器出口压力调整为使吹灰器能够投入正常运行，必须配合热工或厂家进行各吹灰器喷射压力的调整。
方法是：用一只 0～4MPa 精度为 1.5 的压力表，安装在吹灰器固定的校验孔上，按照设计压力调整齿轮状机械调压块，然后启动吹灰器，并监视压力指示。
阀开启后最初一段时间内，由于减压站出口压力有波动，压力将低于设定值，一般几秒钟后即可恢复，所以需等到压力指示稳定后，才能得到出口压力值。
如未达到设定值，需重复上述步骤，因调压块调节不连续，每齿相差 0.15～0.2MPa，所以压力调整到偏差不大于±0.1MPa(厂家标准)。
4.5 吹灰器程控试验对吹灰器自动投入的程序进行确认，根据实际运行情况确定合理有效的自动吹灰程序，满足精细化调试的要求。
5 控制标准、调试质量检验标准控制标准和调试质量检验标准执行DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》中表3.3.3－13（注：以实际所有的设备按表格检查，即以最终验收表格为主）。
表3.3.3－13 吹灰器及其系统调试单位工程验收表检验项目蒸汽压力性质单位MPa质量标准检查方法检查结果基本符合设计要求整定值符合设计要求观察在线仪表查阅校验记录减压装置安全门调节阀MPa调节性能良好、动作灵活、开度指示准确查阅校验记录法兰、阀门膨胀无堵塞、无泄漏、操作方便膨胀自如、无卡涩坡度准确、疏水通畅洁净、无堵塞观察观察观察观察管道系统吹灰器疏水内部清理动作灵活、伸缩自如、限位开关动作正常伸缩性主控观察案检查结果检验项目旋转方向 性质单位质量标准 检查方法 观察 符合设计要求 冷态程序试验 符合设计要求 查阅调试报告 系统试压 就地操作 稳定，且基本符合设计要求使用正常观察在线仪表观察 投入运行，光标、信号、系统正常顺序控制 主控查阅调试报告 失汽保护 拒动保护过流保护 其他符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告保护装置6 组织分工吹灰器及其系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职 责的相关规定，业主单位、调试单位、安装单位、生产单位、监理单位、设备厂商应在试运 指挥部的统一领导下，各负其责。
6.1 业主单位6.1.1 协调设计单位、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务； 6.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给； 6.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决； 6.2 监理单位6.2.1 负责试验试运期间缺陷的管理；6.2.2 参加组织试运条件的检查确认、设备安装和试验质量的检验验收和确认； 6.2.3 参加试运各阶段工作； 6.3 调试单位6.3.1 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件 的检查确认；6.3.2 负责组织进行调试方案的编制和实施；6.3.3 负责现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；6.3.4 参加调试各阶段的指导工作，对过程中的技术问题提出处理意见或建议，配合其它单位 或厂家开展工作； 6.4 安装单位6.4.1 负责完成试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作；6.4.2 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报 告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证；案6.4.3 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证；6.4.4 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求；6.4.5 配合调试单位、设备厂家进行相应调试工作；6.4.6 参加试验试运值班；6.5 运行单位6.5.1 参与分系统试运条件检查、质量验收及期间的缺陷处理确认；6.5.2 负责试验试运设备的运行操作、监督及状态检查，并定期对设备进行巡检，填写各项记录；6.5.3 负责调试期间设备运行参数的调整、控制及监督，有问题及时反映试运指挥部；6.5.4 负责试验试运期间代管设备的运行管理；6.5.5 参加试验试运值班。
6.6 设备厂商6.6.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；6.6.2 参加设备安装情况及试运条件的检查；6.6.3 负责设备质量缺陷的处理；6.6.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运。
7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施7.1 工作危险源及预控措施序号危险源预控措施只有在断开电源，并确保设备不带电的情况下，才能进行维修等作业，并作好防误合闸措施。