推拉式酸洗线流程简介图
推拉式酸洗操作规程
推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分穿带速度：10-120米/分点动速度：10-30米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1）交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）2）将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；3）将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4）CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；5）将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6）将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7）操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部分准备1）启动酸雾排放系统；2）启动洗涤塔循环泵；3）启动酸洗循环泵；4）启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5）冲洗水槽设定温度为75ºC；6）烘干机热风设定温度70-110ºC（常用温度90ºC）；7）酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8）在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度；9）长时间仃车必须关闭循环系统；10）酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11）石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12）酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
推拉式酸洗机组圆盘剪主动剪切的调速应用
Ｓｐ ｅ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｄｉ ｓ ｃ Ｓｈ ｅ ａ ｒ ｏ ｆ Ｐｕ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ Ｐｕ ｓ ｈ Ｐｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｎ ｅ
Ｌ Ｉ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
通过 对 生 产 过 程 的全 面 跟 踪 、 分析 ， 得 出影 响 酸洗
酸洗 速度 提 升 有 限
１ 一 废料箱： ２ 一 液压剪切机 ： ３ 一 切角剪： ４ 一 五辊矫直机： ５ 一上 料 小 车 ： ６ 一 托 卷器； ７ 一 开卷机： ８ 一 铲头机： ９ 一 转 向辊 ： １ ０ 一 对 中装 置 ； １ １ 一九 辊 矫 直 机 ； １ ２ 一 过渡 台； ｌ ３ 一 挤 干辊： １ ４ 一 酸槽： ｌ ５ 一冲洗 槽 ： １ ６ 一 吹 边机 ： １ ７ 一 烘干机； １ ８ 一 夹送辊； １ ９ 一 活套坑 （ 过 渡 台） ： ２ ０ 一 对中装置； ２ １ － 夹送辊； ２ ２ 一圆盘 剪 ； ２ ３ 一 卷边 机 ； ２ ４ 一 过 渡 台； ２ ５ － 三 辊 张力
系 统 解 决 方 案
推拉 式酸洗机组圆盘剪主动剪切 的调速应用
李 强
（ 莱钢板 带厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 针对 冷轧 １ ５ ０ ０推拉 式酸 洗机组 存在 的 问题 。 对 圆盘 剪主 动剪切 进行调 速 改造 。
关键 词 ： 圆盘 剪 ； 主动 剪切 ； 调 速 改造 ； 速度 设定 ； 线 速 度
（ Ｌ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｌ ａ ｉ ｗｕ ２ ７ １ １ ０ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
首钢推拉式酸洗
推拉式酸洗机组技术交流 洗
提 纲
1、热轧带钢酸洗板简介 2、热轧带钢酸洗技术简介 3、首钢特钢推拉式酸洗介绍 4、生产线主要设备 5、迁钢酸洗线建设推荐意见
1、热轧带钢酸洗板简介
• 热轧带钢酸洗板是以热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面 质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 ，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。 与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面 氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后 再酸洗，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增 强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。 与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证使用要求的前提下，使用户有效的降低采购 成本。 目前，许多用户对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不 断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板靠近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以 说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的 市场发展前景。酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001 年9月宝钢连续式酸洗生产线投产才开始。
推拉式酸洗工作经验
推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验1 酸洗及水冲洗通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。
1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。
更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。
酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。
绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。
并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。
钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。
不运转时泵体内不允许积存酸液。
因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。
当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。
为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。
留出1mm左右缝隙。
氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。
钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。
酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。
实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。
当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。
每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。
酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。
如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立即恢复生产。
2．O～2．5mm厚带钢穿带速度应为40～50/min；2．75～3．10mm厚带钢穿带速度应为50～60mjmin；相同厚度，但头部有浪瓢和豆角弯的带钢，穿带速度要适当降低。
酸洗线工艺流程
酸洗线工艺流程
《酸洗线工艺流程》
酸洗线是一种重要的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮、锈斑和其他杂质，使金属表面更加光洁、平整，增强金属的耐腐蚀性能和美观度。
下面我们来看一下酸洗线的工艺流程。
首先，需要准备一个酸洗槽，槽内填满酸性溶液，通常采用的酸洗溶液有盐酸、硫酸和硝酸等。
然后，将待处理的金属板材或管材浸入酸洗槽中，进行浸泡酸洗。
在酸洗的过程中，酸洗溶液会与金属表面的氧化皮和杂质发生化学反应，将其溶解掉。
接下来是漂洗环节，将经过酸洗的金属材料从酸洗槽中取出，进行清洗。
清洗的目的是将残留的酸性溶液洗净，以免影响金属的耐腐蚀性能。
通常采用的清洗方法包括喷淋清洗、浸泡清洗和水刷清洗等。
最后，经过酸洗和漂洗处理后的金属材料需要进行烘干和防锈处理。
通过烘干可以去除金属表面的水分，防止金属表面再次氧化。
而防锈处理则是为了进一步增强金属的耐腐蚀性能，通常采用的方法有涂漆、喷塑或热浸镀锌等。
总的来说，酸洗线工艺流程包括酸洗、漂洗、烘干和防锈处理四个环节。
通过这一系列的处理，金属材料的表面质量可以得到有效提升，使得金属产品在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀，外观也更加美观。
推拉式酸洗机组
二、 酸洗机组的种类及特点
目前，世界上采用的带钢酸洗方法主要有三种：即单卷 酸洗法、连续酸洗法和半连续酸洗法。 单卷酸洗法是一种最原始、最简单的酸洗方法，其特点 是不需开卷，但需松卷后进行酸洗，酸洗质量差，生产 效率低，目前几乎被淘汰。 连续式酸洗是一种高产优质，发展较快的酸洗方法，它 是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷 时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂， 投资较高。 半连续式酸洗是相对于单卷式和连续式而言的，由于它 不需设置焊机(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活 套，因此，在换卷时要停机，这种方法最适合于产量在 20～90万t/a的生产。
9.
五、推拉式酸洗工艺段的物理原理
1. 当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学 反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过 程。 当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干， 使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污 物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级 酸槽的酸里。 这样不断加热，挤干，酸洗……，最后经过被装有上 下喷头的高压冲洗水冲洗，挤干、再冲洗……出冲洗 段，进入烘干机烘干。这样就走完了酸洗工艺段的整 个历程。
2号酸循环罐
3号酸循环罐 再生酸
废酸
酸再生站
氧化铁粉
漂洗水
八、推拉式酸洗机组的速度、酸洗液的浓度和温度
1. 盐酸与氧化铁的反应能力和速度随温度的升高和浓度的增 大而加快。提高浓度对酸洗速度的影响，盐酸远大于硫酸； 提高温度对酸洗速度的影响，盐酸略小于硫酸。因此在盐 酸溶液中酸洗时应采用增大浓度，而不过分提高温度的方 法。 但盐酸是易挥发性酸，大大限制了酸洗的温度和速度，盐 酸的浓度也受到了限制，酸洗机组的速度一般设定在 l80m/min 以 下 。 盐 酸 的 浓 度 180g/l 以 上 ， 酸 洗 的 温 度 60℃～90℃(55℃～85℃)。70℃～75℃以上，每升高12～ 15 ℃，酸洗时间减少一半。 目前，推拉式酸洗机组的主要技术特性范围为：带钢厚度 1.5～13mm，带钢宽度100～2100mm，机组的速度范围为 10～200m/min，最高年产量约100万t。
推拉式酸洗线流程简介图
水洗槽
功能：将从酸洗槽出来的钢带表面冲洗干静。 水洗槽：材质为钢质衬胶加花岗岩 形式为5级喷流式（five stage cascade） 循环泵：流量为50m3/hr 压头为15m 形式为离心式 温度为70--75℃ 酸水浓度为3--5% 材质为PVDF 数量为10台（5台工作，5台备用）
人口剪床
功能：将钢带头、尾段之不规则部分剪去。 钢带厚度：1.0mm（min）--6.0mm（max） 钢带宽度：1600mm（max） 刀刃：四边，材质为SKD11或相当 刀刃角度：1.5度
Pass line
斜剪
功能：为便于穿板，将头板切成规则的梯形状，使 之顺利通过设备。
钢带宽度：1050-1600mm
吹边机
功能：用压缩空气吹除钢带边缘的能：利用热风将钢带表面彻底烘干。 风机：1台离心循环式 流量为40000m3/hr 风压为300mm WC 人口温度为75℃，出口温度为120℃
出口积料坑
功能：提供钢带储备，以便连续作业。
出口剪床
功能：剪去头、尾板等废料，剪取样品。 刀片：尺寸为25mm×100mm 材质为HCHCr（高碳高铬钢） 四边可用
剪碎机
将连续的修边废条剪碎便于输送。
张力机
功能：调整钢带张力情况。 辊轮数量:3个(2个下面,1个 上面) 辊轮尺 寸:Φ850mm×1900mm 驱动: AC VVVF
strip
涂油机
功能：将酸洗后钢带表面涂防锈油，防止钢带再生 锈。 钢带宽度:600—1600mm 钢带速度:max 200m/min 涂油量:0.5—3g/m2 形式:静电式
山钢日照冷轧推拉式酸洗线工艺及设备特点简述
5
6.25
减速机等。 开卷机涨缩径范围：560～ 650 mm；卷筒公称直径：610～762 mm （带扇形板）；卷筒长度：1 800 mm；开卷 机浮动范围：±150 mm。 2.3 全线夹送辊组
为带钢在酸洗线运行提供前进
冷成型用高
EN10149-2：1995 S270MC～S700MC （1.8～12）×（900～1 680）
牌号
规格 /mm
说明
年产量 / 比例 /
万t
%
SPHC/SPHD/ （1.8～4）×（900～1 680） 主要为冲压用 25
SPHE/SPHF
31.25
Q195～275 （1.8～10）×（900～1 680）
10
12.5
10～45
（1.8～6）×（900～1 680）
10
12.5
Q345～690 （1.8～12）×（900～1 680）
热
屈服强度钢
轧
HR330/580DP/
双相钢 GB/T20887.3—2010
（1.8～12）×（900～1 680）
酸
HR450/780DP
5
6.25
动力。
2.4 九辊矫直机
5
6.25
推拉式酸洗机组入口设置夹送矫
洗
相变诱导塑
卷 热轧汽车
性钢Байду номын сангаас
GB/T20887.4—2010
用钢
高扩孔钢 GB/T20887.2—2010
HR400/590TR/ （1.8～12）×（900～1 680）
HR450/780TR HR300/450HE/ HR440/580HE/ （1.8～12）×（900～1 680） HR600/780HE
推拉式酸洗机组
酸洗操作工应知应会教材酸洗的定义用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。
这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。
所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。
该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。
这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。
除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。
这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。
在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。
机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。
为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。
切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形。
酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构。
这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。
各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。
这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。
每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。
新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。
(培训体系)2020年推拉式酸洗线工艺培训教程NEW
推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
推拉式酸洗线工艺培训课件
推拉式酸洗线工艺培训课件推拉式酸洗线是一种常见的钢铁厂生产线。
其主要职能是通过对钢材进行酸洗处理，去除表面氧化、锈蚀及其他污染物，从而提高钢材表面质量，增强钢材的耐腐蚀性和机械强度。
但是，推拉式酸洗线工艺是一项复杂的工序，需要高度的专业知识和技能。
为了培训更多的钢铁厂工人掌握这项技术，许多企业研发和推广了“推拉式酸洗线工艺培训课件”。
这些课件主要包括以下几个方面：一、推拉式酸洗线的基本原理基本原理是了解推拉式酸洗线技术必须掌握的第一步。
学习者可以通过课件了解推拉式酸洗线的工作原理，例如钢材进入酸洗槽的流程、酸洗的化学反应原理、钢材出槽后的后续处理等，从而了解整个生产过程，为今后的实际操作提供基础知识。
二、推拉式酸洗线的设备结构学习者需要了解推拉式酸洗线的基本设备结构，例如酸洗槽的数量、排列和尺寸，能否满足生产需求。
此外，还需了解酸洗槽的设计方案、排水系统、配件等状况，为后期设备运维维护提供基础参考。
三、推拉式酸洗线流程设计了解酸洗流程设计方案是掌握推拉式酸洗线技术的核心。
学习者需要把握酸洗槽液的浓度、温度、酸性等参数，以及流量控制、钢材进出槽的速度、停留时间等关键因素，从而掌握适宜的酸洗参数。
四、推拉式酸洗线操作流程掌握推拉式酸洗线技术的关键之一是学习实际操作流程。
课件制作方一般会通过动画演示等形式，将操作流程生动形象地呈现在学习者面前，例如钢材进出槽的速度、停留时间等步骤，操作者的工作顺序和地点，操作时的注意事项等都能够在这部分的课件中有所体现。
五、推拉式酸洗线的维修保养维修保养是钢铁厂生产中不能忽视的一个部分。
本部分课件主要涉及推拉式酸洗线如何保持正常工作状态，如何防止维修期间生产线的暂停，如何迅速发现危机和解决问题等。
其中还要涉及到一些技术问题，如设备调试、故障排查等。
通过推拉式酸洗线工艺培训课件的学习，有助于更好地掌握这项技术，并能够有效地改善钢材加工效果，在保持生产品质的同时提高经济效益，为钢铁生产领域的发展做出贡献。
推拉式酸洗线
推拉式酸洗线1.工艺简图：2.推拉式酸洗线常规工艺流程：原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→钢卷准备站（地辊→五辊直头机→切头、 切角）→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→对中侧导辊→九辊矫直机→平台 （预留横剪及缝合机）→送料辊→活套→送料辊→退带水清洗→酸洗槽→漂洗 槽→烘干→送料辊→活套→送料辊→纠偏装置→切边圆盘剪（含卷边卷取机/碎 断剪）→三辊张力装置→横剪→静电涂油机→引料导板→压辊→卷取机→卸卷 小车→纵向捆扎→称重→天车吊运存放3.推拉式酸洗线主要特点：· 采用浅槽紊流酸洗，提高酸液紊流度，从而缩短了酸洗时间。
· 通过一系列措施实现高速穿带，缩短穿带时间，提高机组产量。
· 设置切边圆盘剪及碎边剪/废边卷取机，实现高精度切边。
· 全线调速电机采用交流变频控制。
· 采用纠偏系统（CPC/EPC），保证带钢随时对中。
· 生产灵活性高，操作、维护成本低，建设周期短。
· 机组设置酸雾收集净化系统，酸雾排放指标低于国家标准。
4.推拉式酸洗线工艺参数：推拉式酸洗线总体技术指标年产量 25~65 万吨/年生产线速度 20~180m/min原料 热轧钢卷带钢宽度 700~1350mm带钢厚度 1.5~5.0mm原料钢卷外径 Max.2000mm原料钢卷内径 Φ762mm/610mmσb N/mm 2 (max) 550σs N/mm 2 (max) 390原料钢卷重量 Max.28t成品钢卷外径 Max.1900mm成品港卷内径 Φ610mm成品钢卷重量 Max.28t酸洗介质 盐酸，200 gHCl / l酸洗温度 70～85℃酸洗时间 Min.26 秒酸洗槽 4～8 级串级逆流酸洗(11.75m～13.5m/段)漂洗槽 4 级串级逆流酸洗卷取张力 Max.6.5 吨入口段工艺段操作侧酸雾洗涤系统机组出口段。
400酸洗线装配动作说明图
“图样代号”DCBA564123D CB A描校描图借(通)用件登记零 件 代 号并可任意设置）。
20#下料工位：吊运到此工位后人工控制上下料 2.起吊出液面，在液面上固定高度旋转至少一周，并有吹扫装置对表面残留液体进行吹扫，以将工件表面残留液体吹净（启动槽边高压吹扫电磁阀，调离后停止复位）。
旋转，浸泡一段时间后（浸泡停留时间可调，在1s~360s 之间……；……）。
触摸屏页面设置，请参问“设备使用商”负么动作）；4.如果下一工位有小车占据，则小车到达本工位后，不进行动屏面板上及数显测距器上同时显示相同数据，然后人工按“点位切数据）。
开。
小车到位到同时液体搅拌装置开始工作（吹气搅拌，气路0B02……；C01,C02,5.根据上料参数测量出来的“高度”，指工件下降到槽液深8#硝酸槽工位：1.小车在前一工位时，此工位自动开合罩子打同的深度设置（在工控机上，随时能找到这个料号产品的一6.如果下一工位有小车占据，则在本工位等待。
，下料完后人工按启动按钮，小车自动运行到上料工位，如果上料工位有小车占据，则原地等待。
度，绑架该料号直至完成所有酸洗工艺，每一个料号具有不后进入下一工位。
离开此工位后自动开合罩子合拢。
电磁阀控制，小车离开后停止）。
吊具在工件进入液面后开始3.小车车完成浸泡后，上升到运行高度并停留一定时间，以便在触摸屏与工控机上，随行可以查看该料号在某一个槽做什确认键”确认，工件进入自动酸洗流程程序（绑料号执行，3.上料参数设定区具有压力传感器确保每部吊车降到责人；4.采用红外数显测距器，确定工件最高位置点后，数显测距置（进行原始复位）；器测量出工件需要清洗高度，数值自动输入系统，并在触摸作，等待下一工位空出后再进行动作。
液体离开工件表面（滴水时间在1s~30s 之间可任意设置），然3#参数输入工位：1.具有10寸或以上触摸屏，含屏幕亚克力透明保护罩；2. 绑定料号，带料入槽，（如：A01,A02……；B01,触摸屏10寸或以上，共2套（工件上料参数设定区与电箱放置处各一套）；1.界面参考如：系统总画面；参数设置（含：上料区料号绑定，工件槽内浸泡时间设置，提升滴水时间设置，升降横移速度快慢设置，高压吹扫时间设置等）；吊车运行状态监视（ABCD 四车独立显示如：上升下降，左移右移，吊钩旋转，浸泡等待，滴水等待，故障代码，自动式，手动式，寸动式，目标槽位，当前槽位，单周期运行时间显示，连续运行时间显示，连续周期运转总数等）；周边设备控制（如有：超音波2套，过滤机3套，加热槽加热器1套，加药机3套，及备用3套等，具有自动与手动开关可任意切换）；故障显示说明（显示故障内容与排除方案备用小车，当有行车遇到故障，故障的小车前的运行小车继续运行，后面的按照程序完成最近到清水洗后停于清水工位，带故障排除后继续运行。
推拉式酸洗线工艺培训教程(47页)
推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷（0.8-4.0,580-1680）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、法及法等。
法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。
酸洗标准作业流程
序号
步骤名称
图片
作业手法
注意事项
备注
1
制品移动
●使用行车把待生产的钢卷吊 必须佩带安全帽、劳动鞋和手套
到操作机器前
使用行车注意安全
8
进入清洗槽
●而后进入清洗槽，用高压水流 冲去钢带上的残留酸液
2
查看生产单
3
上卷机上卷
● 先查看本件钢卷的工艺流 程卡上的各项内容，检查坯料 尺寸和表面质量，发现问题及 时上报车间主任
酸洗线标准作业指导书
一· 1生.每产天
生 2.产检前查 各传动 3.检查钢卷的标号、规格与排产单是否相符 4.检查 钢 5.卷穿的好 引 6.带根绳据 规定按
标准编号 WI-01
Rev. A/0
作成日字 2014.07.01
作成
检讨 -
确认
配布日字 2015.09.01
承认
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保护 用具类 工作服
Байду номын сангаас
6
系牵引绳
7
转动机组进入酸洗槽
●并在头部用气焊割开一孔，
系好牵引绳，用牵引绳将钢带 拉动。
●转动机组各传动部位，且速 度调节一致，使钢带依次进入 各个酸洗槽及相邻酸洗槽间的 调偏辊，以便使钢带顺利通过 酸洗槽。
13
1250推拉式酸洗线工艺流程
1250推拉式酸洗线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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人口剪床
功能：将钢带头、尾段之不规则部分剪去。 钢带厚度：1.0mm（min）--6.0mm（max） 钢带宽度：1600mm（max） 刀刃：四边，材质为SKD11或相当 刀刃角度：1.5度
Pass line
斜剪
功能：为便于穿板，将头板切成规则的梯形状，使 之顺利通过设备。
钢带宽度：1050-1600mm
吹边机
功能：用压缩空气吹除钢带边缘的残留水份。
烘干机
功能：利用热风将钢带表面彻底烘干。 风机：1台离心循环式 流量为40000m3/hr 风压为300mm WC 人口温度为75℃，出口温度为120℃
出口积料坑
功能：提供钢带储备，以便连续作业。
出口剪床
功能：剪去头、尾板等废料，剪取样品。 刀片：尺寸为25mm×100mm 材质为HCHCr（高碳高铬钢） 四边可用
剪碎机
将连续的修边废条剪碎便于输送。
张力机
功能：调整钢带张力情况。 辊轮数量:3个(2个下面,1个 上面) 辊轮尺 寸:Φ850mm×1900mm 驱动: AC VVVF
strip
涂油机
功能：将酸洗后钢带表面涂防锈油，防止钢带再生 锈。 钢带宽度:600—1600mm 钢带速度:max 200m/min 涂油量:0.5—3g/m2 形式:静电式
预洗槽
功能：初步冲洗钢带表面，同时提高钢带温度。 循环泵： 数量：2台（1台工作，1台备用）离心 式。 流量：2m3/hr 压头：15m（1.5bar） 温度：75℃--80℃ 材质：PP
酸洗槽
功能：用加热的盐酸将钢带表面锈皮去除。 酸洗槽：数量为6个 材质为钢质内衬橡胶和花岗岩 形式为浅槽扰流式（shallow tank & turbulent type） 尺寸约13.5m×2.23m 盐酸：浓度为5--18% 温度为85--90℃ 循环泵：流量为150m3/hr 压头为15m 形式为离心式 数量为每个酸洗槽配2台循环泵（1台工 作，1台备用） 材质为PVDF
边缘控制系统
功能：控制板边位置，以便收卷。 精确度:±1.5mm
收卷机
功能：将成品钢带收成钢卷。 钢卷最大重量:28000kg 钢卷内径:610mm
修边机
功能：修剪酸洗后的钢带边缘，使之达到所需 之规格尺寸。 钢带厚度:min 1.0mm--max 4.0mm 钢带宽度:min 900mm--max 1600mm 钢带速度:max 180mpm 穿板速度:25mpm 修边铁条宽度:min 7mm--max 20mm 刀片材质:SKD 11或相当 刀片尺寸:Φ360—380mm×25mm 修边后板宽精确度:±0.5mm
7.酸洗槽
8.水洗槽
解卷机
功能：将待酸洗钢卷的包装解开，送至下
制程。 钢卷最大重量：30000Kg 钢卷最大宽度：1600mm 工作面宽度：1800mm 钢卷最大外径：2000mm 钢卷内径：610mm、762mm、850mm
张力辊
作用：提供动力，使钢板顺利通过。
strip
水洗槽
功能：将从酸洗槽出来的钢带表面冲洗干静。 水洗槽：材质为钢质衬胶加花岗岩 形式为5级喷流式（five stage cascade） 循环泵：流量为50m3/hr 压头为15m 形式为离心式 温度为70--75℃ 酸水浓度为3--5% 材质为PVDF 数量为10台（5台工作，5台备用）
推拉式酸洗线简介
单位:酸洗课 日期:2015/0315
推拉式酸洗线
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酸洗线流程简介图
1.解卷机 2.入口剪床 3.斜剪 4.张力辊1# 5.张力辊2# 6.预洗槽 9 吹边机 10 烘干机 11. 出口积料坑 12. 修边机 13. 剪碎机 14. 张力机 15. 涂油机 16. 出口剪床 17 EPC板边控制系统 18收卷机