车间现场环境管理规定

车间现场环境管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

车间现场管理细则

1 目的

为规范车间生产区域、调试区域、库房物料及配套设备放置区域的现场管理，特制定本细则。

2 适用范围

适用于在生产车间从事部门工作的人员现场清理、维护和管理工作。

3 职责

3.1生产部、库房负责监督生产车间现场摆放清理保持实施情况，并记录影响车间环境的不良现象，每月将其反馈各部门。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域摆放清洁卫生工作。

3.3库房负责监督成品放置区域、配套设备放置区域、分子筛放置区域等库房管理区域物品的摆放清洁工作。

3.4 其他部门合理安排到货物料放置，工作区域及时摆放清理。

4 管理要求

4.1生产现场区域规定

4.1.1负责现场环境工作区域划分明确，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和摆放，车间班长进行监督、检查和考核。

4.1.2整理按各设备、工装、夹具、工具、成品、辅料，在做设备物料等车间定置规定摆放。

4.2现场环境管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2操作平台无杂物、摆放整齐、台面保持干净。

4.2.1.3水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.4现场标示牌清晰、摆放整齐

4.2.1.5车间安全通道畅通。

4.2.1.6车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.7休息室、电工室、库房、厕所保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备按照指定位置摆放。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材）。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备每周进行一次保养，日常清理。做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、配套物品、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2安全帽、氩弧焊帽、电焊帽、插排、螺栓、焊条焊丝等按照指定要求摆放整齐，使用完及时送回。

4.2.3.3未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.4产品包装物料（白板，薄膜、拉伸膜）生产统一领取存放生产区域摆放整齐。椰垫、消音棉剪取按照库房要求置于指定地点放置好并保持地面的清洁。

4.2.3.5文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每天一次）。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾车内，每天将生产区域的垃圾清理出车间。

4.2.5 罐体卸货检验放置要求

4.2.

5.1 采购部对于到货罐体卸车后必须将罐体南北方向并排放置，配套部件放置整齐，无散乱。卸货区域先罐体区域支架前区域，其次对面区域，若放不开可以协调车间班长按照指定区域放置。

4.2.

5.2质检部将检验的罐体南北方向并排放置，配套部件(法兰盖、分流板、螺杆螺母，安全阀等)检验完后置于罐体区域的物料架或靠墙放置并做好标记。罐体携带的包装膜如果检验时拆下，需要及时清理到垃圾箱内。

4.2.

5.3生产部将检验完的罐体直立在罐体区域，并安全稳固放置。

4.2.6 除罐体外物料到货后放置、检验物料要求

4.2.6.1采购部到货物料必须置于指定区域、并按照库房要求放置。

4.2.6.2质检部检验时需要开箱检验的,必须在检验完后从新装回，并清理地面卫生。不合格的物料置于不合格区域并标示明确。

4.2.7 其他部门在车间现场工作要求

对于工作的现场环境物品及时清理摆放，借用物品、工具等及时归还，使用完物品放置按照生产、库房指定要求放置。